電子公司CNC機(jī)臺(tái)加工規(guī)范

1、文件類(lèi)型作業(yè)規(guī)范蘇州賽騰精密電子有限公司版本a/0文件編號(hào)cnc操作規(guī)范頁(yè)碼1/3管理部門(mén)加工部受控狀態(tài)受控一、制作目的: 為規(guī)范cnc操機(jī)人員正確的操作使用cnc機(jī)臺(tái)。二、適用范圍: 適用于加工部cnc車(chē)間。三、操作規(guī)范的內(nèi)容:1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 1.1 機(jī)床在每次開(kāi)機(jī)或機(jī)床按急停復(fù)位后，首先回機(jī)床參考零位（即回零），使機(jī)床對(duì)其以后的操作有一個(gè)基準(zhǔn)位置。 1.2. 裝夾工件. 1.2.1. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀（或油石）去掉工件表面的毛刺。 1.2.2. 裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅(jiān)固，能可靠地夾緊工件，對(duì)一

2、些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。 1.2.3 機(jī)床工作臺(tái)應(yīng)清潔干凈，無(wú)鐵屑、灰塵、油污。 1.2.4 墊鐵一般放在工件的四角，對(duì)跨度過(guò)大的工件須要在中間加放等高墊鐵。 1.2.5 根據(jù)圖紙的尺寸，使用卡尺/拉尺檢查工件的長(zhǎng)寬高是否合格。 1.2.6 裝夾工件時(shí)，根據(jù)程序單的要求，考慮避開(kāi)加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。 1.2.7 工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對(duì)工件基準(zhǔn)面進(jìn)行拉表，工件長(zhǎng)度方向誤差小于0.02mm，頂面x、y方向水平誤差小于0.05mm。對(duì)于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。 1.2.8工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在

3、加工中移位的現(xiàn)象。 1.2.9再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。 1.3. 工件碰數(shù)：對(duì)裝夾好的工件可利用分中棒進(jìn)行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下： 1.3.1 碰數(shù)方法：主軸轉(zhuǎn)速450600rpm。 1.3.2 分中碰數(shù)手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)x軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件時(shí)，就設(shè)定這點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值為零；再手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)x軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時(shí)記下這時(shí)的相對(duì)坐標(biāo)。 1.3.3 根據(jù)其相對(duì)值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長(zhǎng)度），檢查工件的長(zhǎng)度是否合符圖紙要求。1.3.4 把這個(gè)相對(duì)坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件x軸的中間數(shù)值

4、，再移動(dòng)工作臺(tái)到x軸上的中間數(shù)值，把這點(diǎn)的x軸的相對(duì)坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點(diǎn)就是工件x軸上的零位。 1.3.5 認(rèn)真把工件x軸上零位的機(jī)械坐標(biāo)值記錄在g54g59的其中一個(gè)里，讓機(jī)床確定工件x軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 1.3.7 工件y軸零位設(shè)定的步驟同x軸的操作相同。 1.4. 根據(jù)程序單的要求準(zhǔn)備好所有刀具。 1.4.1 根據(jù)程序單的要求的刀具數(shù)據(jù)，換上要進(jìn)行加工的刀具. 1.4.2. 移動(dòng)刀具到安全的地方，手動(dòng)向下移動(dòng)刀具， z軸的零位操作。 文件類(lèi)型作業(yè)規(guī)范蘇州賽騰精密電子有限公司版本a/0文件編號(hào)cnc操作規(guī)范頁(yè)碼2/3管理部門(mén)cnc加工部受控狀態(tài)受控1.4.3 把這點(diǎn)的

5、機(jī)械坐標(biāo)z值記錄在g54g59其中一個(gè)里。這就完成了工件x、y、z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 1.4.4 單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件x、y軸的一邊，把這點(diǎn)的x、y軸的相對(duì)坐標(biāo)值偏移碰頭的半徑就是x、y軸的零位，最后把一點(diǎn)x、y軸的機(jī)械坐標(biāo)記在g54g59的其中一個(gè)里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。 1.4.5 檢查零點(diǎn)的正確性，把z軸移動(dòng)到工件的邊，根據(jù)工件的尺寸，目測(cè)其零點(diǎn)的正確性。1.4.6 根據(jù)程序單的文件路徑把程序文件拷貝到機(jī)床上。 2 開(kāi)機(jī)加工： 2.1. 執(zhí)行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否程序單所指定的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)

6、行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。 2.2. 開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異?，F(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。 2.3. 開(kāi)粗后再拉表一次，確定工件沒(méi)有松動(dòng)。如有變必須重新校正和碰數(shù)。 2.4. 在加工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達(dá)最佳加工效果。 2.5. 因本工序是關(guān)鍵工序，因此工件加工完畢后，應(yīng)測(cè)量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致，如有問(wèn)題立即通知編程員檢查、解決，經(jīng)檢合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。2.6. 工件拆下后及時(shí)清潔機(jī)床工作臺(tái)，以備再次加工產(chǎn)品。3 工人

7、自檢內(nèi)容、范圍： 3.1. 加工者在加工前必須看清楚工藝卡內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 3.2. 工件裝夾前應(yīng)先測(cè)量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾時(shí)必須認(rèn)真檢查其擺放是否與程序單一致。 3.3. 在粗加工完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，以便對(duì)有誤差的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。自檢內(nèi)容主要為加工部位的位置尺寸。3.4 . 工件是否有松動(dòng)；3.5 工件設(shè)置原點(diǎn)是否正確；3.6. 加工部位到基準(zhǔn)邊（基準(zhǔn)點(diǎn)）的尺寸是否符合圖紙要求；3.7. 加工部位相互間的位置尺寸。在檢查完位置尺寸后要對(duì)粗加工的形狀進(jìn)行測(cè)量（圓弧除外）。 3.8. 經(jīng)過(guò)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。精加工后

8、工人應(yīng)對(duì)加工部位的形狀尺寸進(jìn)自檢：對(duì)垂直面的加工部位檢測(cè)其基本長(zhǎng)寬尺寸；對(duì)斜面的加工部位測(cè)量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸。 3.9 工人完成工件自件，確認(rèn)與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件。 要如實(shí)填寫(xiě)三檢單生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)表。4 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng): 4.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程。對(duì)機(jī)床進(jìn)行日保養(yǎng)和周維護(hù),定期實(shí)施保養(yǎng)并作記錄，機(jī)床檢點(diǎn)表機(jī)床維修記錄表。4.2 每日上班前要檢查機(jī)床供油情況,下班前必須清理機(jī)床表面的臟物,并于每周六下午定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行大清潔. (用awn-32液壓油)文件類(lèi)型作業(yè)規(guī)范蘇州賽騰精密電子有限公司版本a/0文件編號(hào)cnc操作規(guī)范頁(yè)碼3/3管理部門(mén)cnc加工部受控狀態(tài)受控4.3 定期檢查,保持設(shè)備本體和周?chē)h(huán)境清潔整齊,達(dá)到“三無(wú)”(無(wú)油污,無(wú)積塵,無(wú)臟物)要求. 4.4 經(jīng)常檢查聲響,溫度,振動(dòng),緊固情況的變化,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理,始終保持設(shè)備的正常完好,防止事故發(fā)生;發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常須馬上停機(jī)待檢,及時(shí)通知機(jī)修人員。4.5 定人定機(jī)定崗,合理使