滾切式雙邊剪鋼板跑偏現(xiàn)象的分析與改進

1、 滾切式雙邊剪鋼板跑偏現(xiàn)象的分析與改進 摘 要：對滾切式雙邊剪自動送板過程中鋼板跑偏現(xiàn)象進行了分析，介紹了影響鋼板跑偏的各種因素，同時介紹了鋼板在雙邊剪剪切中如何調(diào)整來有效防止鋼板跑偏的方法，在實際應(yīng)用中有效地預防和解決了鋼板易跑偏的問題，提高了生產(chǎn)作業(yè)率和產(chǎn)品成材率。關(guān)鍵詞：雙邊剪 跑偏 夾送輥1. 引言江陰興澄特種鋼鐵有限公司4300厚板分廠于2011年底竣工投產(chǎn)。為全面提高生產(chǎn)效率，對精整剪切線引進了達涅利常熟分公司的滾切式雙邊剪等設(shè)備。生產(chǎn)至今，發(fā)生過多次自動送板跑偏現(xiàn)象，嚴重影響鋼板的質(zhì)量和生產(chǎn)。截止至2011年年底，中國已投入生產(chǎn)的中厚板生產(chǎn)線超過70條，產(chǎn)能嚴重過剩，競爭加劇，用

2、戶對鋼板的剪切質(zhì)量及成材率要求越來越高，滾切式雙邊剪跑偏現(xiàn)象成為厚板生產(chǎn)的一個主要問題，所以必須降低滾切式雙邊剪的的鋼板跑偏，才能提升鋼板的制造水平，降低制造成本，提升競爭能力。二、雙邊剪的構(gòu)成及用途滾切式雙邊剪是結(jié)構(gòu)復雜、高精度、高效率、自動化程度較高的剪切設(shè)備，主要運用于鋼板的運輸、調(diào)整、寬度調(diào)整后切縱邊，碎邊等功能。該設(shè)備主要有激光劃線裝置、鋼板位置調(diào)整裝置、機前輥道、剪機本體、出入口夾送輥裝置、機后輥道、換刀裝置及廢料收集裝置組成。三、工作原理及步驟滾切式雙邊剪安裝在中厚板軋鋼廠的精整剪切線上，用來剪切經(jīng)軋制、矯直、冷卻、修磨后的單張鋼板的兩個縱向邊部的同時，把切下來的邊條橫向剪切成一

3、定長度的碎邊小塊并以收集。碎邊小塊不經(jīng)再次處理，可供裝爐煉鋼。主傳動箱是整個系統(tǒng)的核心部分，主傳動箱由固定側(cè)和移動側(cè)兩個獨立的減速箱構(gòu)成，且對稱布置。減速箱由直流電機驅(qū)動經(jīng)三級減速后傳遞到曲軸上，同時經(jīng)同步齒輪傳給同步軸，使兩側(cè)曲軸同步運動。三根曲軸的偏心量不同，偏心按一定的相位差布置，三根曲軸分別與長度不同三根連桿相連接，入口2個曲軸3、5通過連桿4、6，驅(qū)動主刀上剪刃。曲軸7通過連桿8驅(qū)動上碎邊刀。三軸三偏心滾動剪切機時雙邊剪最大的特點，這使得整個剪切過程平穩(wěn)、快速、剪切力最小，同時保證剪切質(zhì)量。滾切式雙邊剪的剪切 機構(gòu)見圖 1 ，其剪切過程如下：（1）先開始切邊，然后再碎邊；（2）切邊進

4、行到一定長度后，碎邊剪切完成；（3）碎邊剪切結(jié)束后，切邊再繼續(xù)進行直至完成；（4）剪切結(jié)束后, 切邊剪與碎邊剪松開板材,板材向前進給當切邊刀片和碎邊刀片抬離下刀片向上張開時，控制夾送輥及輥道，將鋼板送進一個確定的剪切步長。鋼板停止運送之時，在三曲軸的帶動下完成鋼板的切邊及廢邊剪切，這一動作連續(xù)不斷重復進行，直至切完這一張鋼板為止.四、影響鋼板的跑偏的因素（1）鋼板的板型嚴重不良，但這種情況發(fā)生的不算太多，影響的也是個別現(xiàn)象。（2）調(diào)節(jié)好鋼板的寬度，鎖住液壓抱閘后進行自動剪板時出現(xiàn)跑偏，當出現(xiàn)震動時，我們要檢查移動側(cè)是否發(fā)生位移，液壓抱閘是否出現(xiàn)漏油或壓力不夠沒有鎖住移動側(cè)，至使鋼板跑偏。（3）

5、夾送輥液壓系統(tǒng)的壓力和流量的影響自動送板的鋼板的托動力主要取決與液壓系統(tǒng)的壓力，要保證鋼板不跑偏，必須保證雙邊剪固定側(cè)和移動側(cè)出入可以夾送輥油缸液壓系統(tǒng)的壓力盡量保持相等。出入口夾送輥的抬升速度必須相等。速度響應(yīng)必須滿足自動送板的要求，為此，每對液壓缸設(shè)置在出入口夾送輥附近。液壓管路布置盡量對稱，分別設(shè)有同步回路。壓緊油缸的壓力對跑偏影響主要是考慮壓力過小時，會造成夾送輥無法提供足夠的夾緊力而造成打滑現(xiàn)象。（4）當雙邊剪入口輥道加減速特性與夾送輥加減速特性相差較大時，就會加劇入口輥道對跑偏的影響。（5）出入口夾送輥4臺電機的速度控制不同步，導致跑偏。（6）夾送輥的平行度調(diào)整不好，是鋼板出現(xiàn)鐮刀

6、彎或s形。（7）夾送輥的輥徑存在偏差，即使是4臺電機的速度同步，還會至夾送輥的實際線速度和行程有偏差而導致鋼板跑偏。（8）夾送輥標高偏差較大時，會使鋼板兩側(cè)與前后輥道及下刀抬的接觸情況不一樣。由此造成鋼板兩側(cè)受到的摩擦力不一樣，從而形成偏轉(zhuǎn)扭矩使鋼板跑偏。（9）雙邊剪前后輥道起運輸鋼板盒輔助自動送板的作用，均為交流變頻控制。其輥面線速度必須與夾送輥一致，也必須確保制造安裝精度，以免產(chǎn)生較大的滑動摩擦力，但由于控制方式不同，結(jié)構(gòu)的區(qū)別，產(chǎn)生的附加摩擦力一定存在。（10）偏心軸相位控制和鋼板剪切過程中的影響嚴格控制主偏心軸的相位，由自動剪切到自動送板的過程中必須有一定的過渡時間 ，以免上刀架后退機

7、構(gòu)后退不到位而產(chǎn)生鋼板與上刀片之間的摩擦力，鋼板壓緊機構(gòu)未完全抬起而產(chǎn)生的附加摩擦力，碎邊上刀片未完全與鋼板脫離而產(chǎn)生的附加摩擦阻力。鋼板的剪切過程中剪切的碎邊成“弓形”與碎邊下刀架和碎邊溜槽精密接觸而產(chǎn)生的附加擦阻力。且不易消除。由于下夾送輥標高調(diào)整是通過夾送輥下方的調(diào)整螺栓來調(diào)整的，一般控制標高精度誤差在0.05mm左右。五、預防雙邊剪鋼板跑偏現(xiàn)象的措施綜合以上對雙邊剪鋼板跑偏現(xiàn)象的分析，結(jié)合各種因素，熟悉掌握了自動送鋼板過程中跑偏現(xiàn)象的根本原因，有利于在實際生產(chǎn)使用中有效的預防鋼板跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，也有利于鋼板跑偏現(xiàn)象的及時調(diào)整。1. 有計劃，有周期的點檢雙邊剪夾送輥電機的性能參數(shù)，plc

8、自動控制系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)故障要及時更換，并且注意技術(shù)參數(shù)的調(diào)整和匹配。2. 跟蹤調(diào)整好夾送輥固定側(cè)，移動側(cè)的液壓系統(tǒng)的壓力盡量相等，控制在允許的范圍之內(nèi)，不得超過技術(shù)參數(shù)規(guī)定。盡量保證兩側(cè)液壓缸伸出的速度盡量相等，確保同步，消除摩擦阻力。3. 定期檢查下刀架的鑲板有無變形，翹曲，大量毛刺，翻邊等現(xiàn)象，盡量消除摩擦阻力4. 定期檢查前后輥道的輥面線速度與夾送輥的匹配情況，必要時，調(diào)整其控制參數(shù)。5. 定期檢查夾送輥的輥面磨損情況個直徑偏差情況，為了保證線速度，進行適時更換和維護。定期檢查夾送輥軸承座的內(nèi)外偏心套及螺栓的連接和下加送輥標高調(diào)整螺栓，定期檢查測試夾送輥的同步軸和輥面標高，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。截止目前，雙邊剪使用正常，基本不發(fā)生鋼板跑偏現(xiàn)象，即使出現(xiàn)跑偏也及時進行調(diào)整處理。六、結(jié)論生產(chǎn)實踐證明，對滾切式雙邊剪鋼板跑偏進行分析及時調(diào)整及時調(diào)整是很有必要的，在實際使用中有效的預防和解決鋼板跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效