凸輪板的銑削加工數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)論文

1、凸輪板的銃削加工目錄引言 11. 數(shù)控編程及數(shù)控加工工藝21.1 數(shù)控編程的步驟和方法 21.1.1 數(shù)控編程的步驟 21.1.2 數(shù)控編程的方法 21.2 數(shù)控加工工藝 31.2.1 CNC 機(jī)床的選擇 31.2.2 加工工序的劃分 31.2.3 工件的裝卡方式 32. 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)42.1 零件的工藝分析 42.2 毛坯的選擇 52.3 機(jī)床的選擇 52.4 裝卡方式的選擇 52.5 刀具的選擇 62.6 切削用量及切削液的選擇 62.7 確定加工順序 72.7.1 切削加工順序的安排 72.7.2 熱處理工序的安排 72.7.3 輔助工序的安排 72.8 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 72.9

2、 填寫(xiě)工藝卡片 83. 數(shù)控加工的步驟及程序103.1 銃毛坯(110X 110X30)表面 103.2 粗銑凸輪輪廓 123.3 精銑凸輪輪廓的底面 143.4 粗銑花瓣輪廓 153.5 精銑凸輪輪廓 163.6 精銑花瓣輪廓 18總結(jié) 21致謝 錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。參考文獻(xiàn)22附錄A HNC-21M準(zhǔn)備功能一覽表23附錄B HNC-21M的基本 M功能 26引言寫(xiě)作的背景：本次論文是畢業(yè)答辯的一個(gè)環(huán)節(jié)，作為新世紀(jì)的青年無(wú)論做什么都應(yīng)該有始有終，正值要從學(xué)校走出去，走上工作崗位，有必要對(duì)自己三年的所學(xué)做一個(gè)總結(jié)，把自己三年的所學(xué)系統(tǒng)地統(tǒng)一起來(lái)。在學(xué)習(xí)當(dāng)中，自己對(duì)數(shù)控銑興趣濃厚并且能夠獨(dú)立編程后

3、用華中世紀(jì)星加工中心進(jìn)行實(shí)際加工，所以本次論文所選題目為凸輪板的銑削加工。希望自己能夠?qū)懗隽罾蠋煗M意的論文。寫(xiě)作的目的：寫(xiě)作本篇論文的目的，一方面是為通過(guò)畢業(yè)答辯，一方面是把三年的所學(xué)做一個(gè)書(shū)面總結(jié)。要寫(xiě)本篇論文需要查閱技術(shù)手冊(cè)，課本以及一些資料，無(wú)疑是對(duì)自己各方面能力的培養(yǎng)與鍛煉，使自己能夠掌握數(shù)控加工的步驟、方法以及應(yīng)該注意的事項(xiàng)。- 3 -1. 數(shù)控編程及數(shù)控加工工藝1.1 數(shù)控編程的步驟和方法數(shù)控編程是根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工藝要求，將零件加工的工藝順序、工序內(nèi)的工步安排、刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡與方向（零件輪廓軌跡尺寸）、工藝參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度）及輔助動(dòng)作（變

4、速，換刀，冷卻液開(kāi)、停，工件夾緊、松開(kāi)）等，用數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編制成文件（零件程序單），并將程序單的信息制作成控制介質(zhì)的整個(gè)過(guò)程。1.1.1 數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程的步驟包括以下幾點(diǎn)：（1） 圖紙工藝分析（2） 數(shù)學(xué)處理（3） 編寫(xiě)程序單及初步校驗(yàn)（4） 制備控制介質(zhì)（5） 輸入數(shù)控系統(tǒng)（6） 程序的校驗(yàn)和試切1.1.2 數(shù)控編程的方法數(shù)控編程的方法有兩種：手工編程和自動(dòng)編程。（ 1）手工編程手工編程是指編制零件數(shù)控加工程序單的前幾個(gè)步驟，即從零件圖紙工藝分析、坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算直至編寫(xiě)零件程序單，均由人工來(lái)完成。手工編程是編程的基礎(chǔ)。對(duì)于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，數(shù)控編程計(jì)

5、算較簡(jiǎn)單，需要編寫(xiě)的程序段不多。手工編程即可實(shí)現(xiàn)。若對(duì)輪廓形狀復(fù)雜的零件，特別是空間復(fù)雜曲面零件，以及幾何元素雖并不復(fù)雜，但程序量很大的零件，采用手工編程則相當(dāng)繁瑣，工作量大，容易出錯(cuò)且很難校對(duì)。為了縮短生產(chǎn)周期，提高數(shù)控機(jī)床的利用率，對(duì)該類零件必須采用自動(dòng)編程的方法。（ 2 ）自動(dòng)編程自動(dòng)編程即計(jì)算機(jī)輔助編程，它是借助數(shù)控自動(dòng)編程系統(tǒng)（如MasterCAM、 UG、 Pro/E 等系統(tǒng)） ，由計(jì)算機(jī)來(lái)輔助生成零件程序。此時(shí)，編程人員一般只需借助數(shù)控編程系統(tǒng)提供的各種功能，對(duì)加工對(duì)象、工藝參數(shù)及加工過(guò)程進(jìn)行較簡(jiǎn)單的描 述，即可由編程系統(tǒng)自動(dòng)完成數(shù)控加工程序編制的其余內(nèi)容。1.2 數(shù)控加工工藝1

6、.2.1 CNC 機(jī)床的選擇不同類型的零件應(yīng)在不同的 CNCM床上加工。CNM床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。 CNC立式鍵銃和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜的平面或立體零件，以及模具的內(nèi)、外型腔等?？傊瑢?duì)不同類型的零件要選用相應(yīng)的 CNCM床加工，以發(fā)揮CNCM床的效率和特點(diǎn)。1.2.2 加工工序的劃分機(jī)械加工的工序劃分方法有以下幾種：（ 1）刀具集中分序法（ 2）粗、精加工分序法（ 3）加工部位分序法總之，在CNCM床上加工零件，具加工工序的劃分要視加工零件的具體情況做具體分 析。許多工序的安排是按上述分序方法進(jìn)行綜合安排的。1

7、.2.3 工件的裝卡方式對(duì)零件的定位、夾緊要注意以下幾個(gè)方面： 應(yīng)盡量采用組合夾具和標(biāo)準(zhǔn)化通用夾具。 零件定位、夾緊部位應(yīng)不妨礙零件的加工，刀具更換以及重要部位的測(cè)量。尤其 是要避免刀具與工件，刀具與夾具相撞的現(xiàn)象。 夾緊力應(yīng)力求通過(guò)靠近主要支承點(diǎn)或支承點(diǎn)所組成的三角形內(nèi)，應(yīng)力求靠近切削 部位，并在剛度較好的地方。盡量不要在被加工孔徑的上方裝卡，以減少零件變形。 零件的裝卡、定位要考慮到重復(fù)安裝的一致性，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高同一批零 件加工的一致性。一般對(duì)同一批零件采用同一定位基準(zhǔn)、同一裝卡方式。2.數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)2.1 零件的工藝分析在制定零件的機(jī)械加工工藝時(shí)，首先要對(duì)照裝配圖分析零件的零

8、件圖，明確零件在產(chǎn) 品中的位置，作用及相關(guān)零件位置關(guān)系；然后著重對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和技術(shù)要求的分析, 所要加工的零件圖紙如下（圖2-1 ）:圖2-1零件圖對(duì)以上零件圖分析得；零件圖樣的尺寸視圖都完整，表達(dá)清楚，幾何關(guān)系明確，零件 的工藝也很好，用銃削完成。零件的點(diǎn)位加工明確幾何形狀簡(jiǎn)單，可以采用手動(dòng)編程的方 法進(jìn)行加工，零件有6處尺寸精度要求，所以它的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證其精度度以及粗糙度的要求。還有兩處平行度要求，這些都是在加工過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。2.2 毛坯的選擇零件在進(jìn)行數(shù)控銑削加工時(shí)，由于加工過(guò)程的自動(dòng)化，使余量的大小、如何裝夾等問(wèn)題在選擇毛坯時(shí)就要仔細(xì)考慮好，否則如

9、果毛坯不適合，數(shù)控銑削將很難進(jìn)行下去。因此，對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)，對(duì)所用毛坯進(jìn)行工藝分析：（ 1）毛坯應(yīng)有充分的加工余量，穩(wěn)定的加工質(zhì)量。（ 2）考慮毛坯在加工時(shí)定位的可靠性與方便性。（ 3）考慮毛坯的余量大小及均勻性。綜上所述，經(jīng)過(guò)工藝分析并結(jié)合實(shí)際情況得總加工余量為5, 可計(jì)算毛坯尺寸100+2x5=110,所以本次設(shè)計(jì)可以采用 110x110x30的45#鋼。2.3 機(jī)床的選擇當(dāng)工件的加工方法確定之后，機(jī)床的種類機(jī)床的種類就基本上確定了，但是每一類機(jī)床都有不同的型式，它們的工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度都各不相同，為了正確得為每一道

10、工序選擇機(jī)床，除了充分了解機(jī)床的技術(shù)性能外，通常還要考慮以下幾點(diǎn)：（ 1）工序節(jié)拍適應(yīng)性（ 2）形狀尺寸適應(yīng)性（ 3）加工精度適應(yīng)性綜合考慮上述因素,本次設(shè)計(jì)可以采用HNC-21M立式銃床。2.4 裝卡方式的選擇在數(shù)控機(jī)床上，工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定應(yīng)遵循定位基準(zhǔn)的原則與工件夾緊的基本要求。所以本次設(shè)計(jì)可以采用簡(jiǎn)單的通用夾具平口虎鉗，工件放在中間部位，安裝平口鉗時(shí)，要對(duì)它的固定鉗口找正，工件的被加工部分要高出鉗口，避免工件與鉗發(fā)生干涉，安裝工件時(shí)，注意工件上浮。刀具的選擇是數(shù)控機(jī)床加工工藝設(shè)計(jì)中的重要內(nèi)容，刀具選擇合理與否不僅影響數(shù)控 機(jī)床的加工效率，而且還直接影響加工質(zhì)量，選擇刀具通常

11、要考慮數(shù)控機(jī)床的加工能力、 工序內(nèi)容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的機(jī)床切削方法相比數(shù)控機(jī)床切削方法對(duì)刀具的要求 更高，不僅要求刀具的精度高，剛性好，耐用度高，而且還要求刀具的尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào) 整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控機(jī)床加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)具體刀具及加工表面如表2-1。表2-1加工刀具卡片產(chǎn)品名稱 或代號(hào)零件名稱凸輪板零件圖號(hào)XKG01序號(hào)刀具 號(hào)刀具加工表面?zhèn)渥⒁?guī)格尺寸數(shù)量刀刃長(zhǎng)（mrmi材料1T0180盤(pán)銃刀145高速鋼毛坯外表面自動(dòng)2T0220立銃刀245高速鋼為輪廓去余量自動(dòng)3T0310立銃刀125硬質(zhì)合金凸輪輪廓向自動(dòng)4T0410鍵槽銃刀1

12、25硬質(zhì)合金花瓣輪廓自動(dòng)2.6切削用量及切削液的選擇切削用量的大小對(duì)切削力、切削效率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。 選擇切削用量時(shí)，就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具 切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在金屬切削過(guò)程中，合理選擇切削液，可以改善工件與刀具間的磨榛狀況，降低切削力和 切削溫度，減輕刀具磨損，減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度，提高加工效率 和加工質(zhì)量。綜上所述，由于銃削時(shí)留0.2mm霄加工余量，選擇主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度時(shí)，先查切削 用量手冊(cè)，確定切削速度與每齒進(jìn)給量，然后利用公式n=1000Vc/3.14*d,Vf=n*Z*fz

13、 計(jì)算 主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。（計(jì)算過(guò)程從略）- 7 -2.7 確定加工順序2.7.1 切削加工順序的安排切削加工順序的安排原則有：（ 1）基面先行原則。（ 2）先粗后精原則。（ 3）先主后次原則。（ 4）先面后孔原則。（ 5）先內(nèi)后外原則上道工序的加不能影響下道工序的定位與夾緊。（ 6）以相同安裝方式或同一刀具加工的工序，最好連續(xù)進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)。（ 7）在同一安裝中進(jìn)行的各道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。2.7.2 熱處理工序的安排熱處理工序的安排應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（ 1）退火、正火常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。（ 2）時(shí)效處理最好安排在粗加工之后，半精加工之前。（ 3）

14、淬火一般安排在精加工之前。（ 4）滲碳一般安排在精加工之前。（ 5）滲氮應(yīng)盡量靠后安排。2.7.3 輔助工序的安排輔助工序一般包括去毛刺、倒棱、清洗、防銹、退磁和檢驗(yàn)，其中檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的作用。綜合上述，可以完成本次的工序安排，具體見(jiàn)加工工序卡片。2.8 確定對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)對(duì)刀點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)起點(diǎn)，也可以叫作程序起點(diǎn)或起刀點(diǎn)，其選擇原則如下：找正容易，編程方便，對(duì)刀誤差小，加工時(shí)檢查方便、可靠。換刀點(diǎn)加工過(guò)程中更換刀具的位置，為了防止換刀時(shí)碰傷零件或夾具，換刀點(diǎn)常設(shè)置在被加工零件的外面。綜上所述，可以確定本次設(shè)計(jì)的對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)，具體在程序中可以

15、體現(xiàn)2.9填寫(xiě)工藝卡片表2-2數(shù)控加工工序卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件號(hào)J y凸輪板XKG01程序編號(hào)夾具名稱使用設(shè)備車間平口虎鉗HNC-21Mz式數(shù)控銃床數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工藝內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格(mm主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min背吃刀量(mrm備注1銃毛坯大平向a面T0180盤(pán)銃刀100015001506010.2自動(dòng)2銃毛坯四周c面T0180盤(pán)銃刀100015001506010.2自動(dòng)3銃毛坯四周d面T0180盤(pán)銃刀100015001506010.2自動(dòng)4銃毛坯四周e面T0180盤(pán)銃刀100015001506010.2自動(dòng)5銃毛坯四周f面T0180盤(pán)銃刀10001

16、5001506010.2自動(dòng)6銃毛坯大平向b面T0180盤(pán)銃刀100015001506010.2自動(dòng)7粗銃凸輪輪廓T0220立銃刀10002007.8自動(dòng)8精銃凸輪輪廓底面T0220球頭銃刀15001000.2自動(dòng)9粗銃花瓣輪廓T0220立銃刀10002003.8自動(dòng)10精銃花瓣輪廓底面T0220立銃刀15001000.2自動(dòng)工步 號(hào)工藝內(nèi)容刀具 號(hào)刀具規(guī)格(mm主軸轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給速度(mm/min背吃刀量(mrm備注11精銃凸輪輪廓T0310立銃刀20001000.2自動(dòng)12精銃花瓣輪廓T0410鍵槽銃刀2000600.2自動(dòng)13檢驗(yàn)零件銳邊去毛刺- 13 -3.數(shù)控加工的步驟及程序

17、3.1銃毛坯(110X110X30)表面毛坯如圖3-1所示:111圖3-1毛坯1、銃大平面A面程序如表3-2所小表3-2銃大平面的程序程序號(hào)%O0001程序段號(hào)程序段注釋N01G40G49取消半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償N02M03S800N03G92X0Y0Z0設(shè)定工件坐標(biāo)系程序段號(hào)程序段注釋N04G43G01Z-1H01F100建立長(zhǎng)度補(bǔ)償N05X-180N06G00Z0N07X0N08Y-60N09G01Z-1N10X-180N11G49G00Z20取7在長(zhǎng)度補(bǔ)償N12X50N13Y-150N14M05N15M30程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)改變長(zhǎng)度補(bǔ)償H01中的值來(lái)達(dá)到Z向向進(jìn)給銃大平面A面的目的是為了建

18、立一個(gè)基準(zhǔn)面，對(duì)這個(gè)面的要求是見(jiàn)光即可。同理加工大平面B面。銃大平面A面的仿真完成圖如圖3-2所示圖3-22、銃毛坯四周面C面的程序如表3-3所示表3-3程序號(hào)%O0002程序段號(hào)程序段注釋N01G40G49取消半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償N02M03S800主軸止轉(zhuǎn)N03G92X0Y0Z0設(shè)定工件坐標(biāo)系N04G43G01Z-1H01F100程序段號(hào)程序段注釋N05X-180N06G49G00Z20N07X0N08M05主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)N09M30在加工毛坯的四周表面時(shí)，使已加工的大平面貼住鉗口，靠緊。這部分加工，在加工第一個(gè)面時(shí)要求也不是很高，粗糙度為 3.2,但是在加工以后的幾個(gè)面時(shí)，一定得用角尺或百分表找

19、正了，因?yàn)橐院蟮募庸ざ寂c這部分有平面度要求。止匕外，這部分的尺寸還有精度要求，這就要求分粗精加工。在這部分的粗精加工是通過(guò)改變刀補(bǔ) H01中的值來(lái)實(shí)現(xiàn)的 這部分加工完后的尺寸如圖3-3所示。100 + 0.027圖3-33.2粗銃凸輪輪廓粗銃凸輪輪廓的程序如表3-4所示表3-5程序號(hào)%O0003程序段號(hào)程序段注釋N01G40G49G54取消刀補(bǔ)并凋入用戶坐標(biāo)系N02G43G00Z20H01N03M07冷卻液開(kāi)N04M03S800N05G00X80Y0N06Z0N07M98P4L4調(diào)用子程序N08G49G00Z50N09M09冷卻液關(guān)N10M05N11M30N12%O0004子程序N13G91G

20、01Z-2F100相對(duì)坐標(biāo)N14G90G42G01X50D01絕對(duì)坐標(biāo)N15G03X50Y0I-50J0F200N16G01X60N17G40G00X80N18M99子程序結(jié)束此程序是為了保證凸輪的精度做的準(zhǔn)備工作，祛除輪廓邊上的余量。加工過(guò)程中用的是20的刀具只走一次循環(huán)還有余量， 所以通過(guò)改刀具半徑補(bǔ)償來(lái)去除余量。 在高度方向 上8這個(gè)尺寸有精度要求，所以要進(jìn)行精加工要留有余量，在這也是通過(guò)刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)的。上述表 的程序運(yùn)行兩遍，其中的刀補(bǔ)表如表 3-5所小-15 -運(yùn)行遍數(shù)12H01中的數(shù)值0.20.2D01中的數(shù)值1210此部分的仿真完成圖如圖3-4所示圖3-43.3 精銃凸輪輪廓的底面精

21、銃凸輪輪廓的底面的程序如表 3-6所示。表3-6程序號(hào)%O0005程序段號(hào)程序段注釋N01G40G49G54N02M07切削液開(kāi)N03M03S1000N04G43G00Z20H01N05X65移動(dòng)到安全位置N06Y0N04Z0N08G01Z-8F100N09G42G01X50D01F100建立右刀補(bǔ)N10G03X50Y0I-50J0F300N11G01X52N12G40G00X65取消刀具半徑補(bǔ)償程序段號(hào)程序段注釋N13G49Z50N14M09N15M05N16M30程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)根據(jù)圖紙要求凸輪外輪廓底面與上表面的距離尺寸8有精度要求有必要進(jìn)行此部分的加工。此加工前要對(duì)工件進(jìn)行精確測(cè)

22、量，測(cè)出差值，通過(guò)修改刀補(bǔ)值來(lái)保證加工的尺寸。加工完成后應(yīng)該達(dá)到如圖3-5所示的尺寸要求。-JO- _010600+圖3-53.4 粗銃花瓣輪廓粗銃花瓣輪廓的程序如表3-7所示。表3-7程序號(hào)%O0006程序段號(hào)程序段注釋N01G40G49G54取消刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償N02M07N03M03S800N04G43G00Z20H01建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償N05X70N06Y0N07G01Z-2F100N08G42X40D01建立刀具半徑補(bǔ)償程序段號(hào)程序段注釋N09G03X40Y0I-40J0N10G01X60移動(dòng)到安全位置N11G40G00X70取消半徑補(bǔ)償N12G49Z50取7在長(zhǎng)度補(bǔ)償N13M09N

23、14M05N15M30為保證花瓣的精度有必要對(duì)其先進(jìn)行粗加工去除余量，并且留由一定的余量。按圖紙 要求花瓣底面與上平面的距離尺寸 4有精度要求，這部分都是通過(guò)修改刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)的。加工 時(shí)此程序運(yùn)行三遍，其中的刀補(bǔ)如表 3-8所示。表3-8運(yùn)行遍數(shù)123H01中的數(shù)值0-1.8-2D01中的數(shù)值10.210.210.2加工完成的仿真圖如圖3-6所示圖3-63.5 精銃凸輪輪廓精銃凸輪輪廓的程序如表3-9所示。- 17 -表3-9程序號(hào)%O0007程序段號(hào)程序段注釋N01G40G49G54取消刀補(bǔ)，調(diào)入用戶坐標(biāo)系N02M07N03M03S1500主軸止轉(zhuǎn)N04G43G00Z20H01N05X70N06

24、Y0N07G01Z-8F100進(jìn)給到Z-8的位置N08G42X42Y0D01N09G03X7.307Y41.36R42F30(）逆圓N10G01X-7.201Y43.923N11G03X-32.336Y36.815R30N12G03X42.124Y-25.031R49N13G03X43.382Y-7.307R20N14G02X50Y16R20N15G01X60N16G40G00X70取消半徑補(bǔ)償N17G49Z50取7在長(zhǎng)度補(bǔ)償N18M09N19M05N20M30由于前面的加工已經(jīng)去除了大多的余量，這部分加工的余量很小。為保證精度選用中10的硬質(zhì)合金立銃刀。此部分加工后的完成圖如圖3-7所示-#

25、 -y3-73.6 精銃花瓣輪廓精銃花瓣輪廓的程序如表3-10所示表 3-10程序號(hào)%O0008程序段號(hào)程序段注釋N01G40G49G54取消刀補(bǔ)，調(diào)入用戶坐標(biāo)系N02M07N03M03S1500N04G43G00Z20H01建立長(zhǎng)度正補(bǔ)償N05X60N06Y0N07G00Z1N08G01Z-2F100N09#1=0設(shè)立變量N10WHILE#1LE360調(diào)用循環(huán)N11G68X0Y0P#1調(diào)用旋轉(zhuǎn)N12M98P9調(diào)用子程序N13G69取消旋轉(zhuǎn)N14ENDW循環(huán)結(jié)束程序段號(hào)程序段注釋N15G49G00Z50N16M09N17M05N18M30N19%O0009子程序N20G01X50N21G42G

26、01X39.547Y-6建立刀具半徑右補(bǔ)償N22G01X30Y-6N23G02X30Y6R6N24G01X39.547Y6N25G03X37.894Y12.808R40N26G02X30.039Y26.413R15N27G03X24.173Y31.869R40N28G01X25.981Y33N29G40G00X43.215Y62.850N30M99子程序結(jié)束花瓣的輪廓加工有六處尺寸精度要求，有兩處位置精度要求，精度要求還比較高，所 以在加工中一定要特別對(duì)待，在加工過(guò)程中小余量，多次進(jìn)給。程序每運(yùn)行完一次，都要 測(cè)量其尺寸，特別是越到最后越要小心。在這個(gè)過(guò)程中，可以通過(guò)測(cè)量尺寸修改刀具補(bǔ)償 來(lái)達(dá)

27、到工件的尺寸精度要求。選用硬質(zhì)合金刀具來(lái)提高加工速度和加工精度。零件加工到 這一步也就到了尾聲，接下來(lái)的任務(wù)就是取下工件進(jìn)行銳邊去毛刺，檢查工件了。加工的 完成圖如圖3-8所示。圖3-8- 27 -總結(jié)制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，社會(huì)財(cái)富的60%-80%來(lái)自于制造業(yè)。在經(jīng)濟(jì)全球化的格局下，國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)異常激烈，中國(guó)制造業(yè)正由跨國(guó)公司的加工組裝基地向世界制造業(yè)基地轉(zhuǎn)變。而中國(guó)經(jīng)濟(jì)要實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期可持續(xù)高速發(fā)展，實(shí)現(xiàn)成為“世界制造中心”的愿望，必須培養(yǎng)和造就一批掌握先進(jìn)數(shù)控技術(shù)個(gè)工藝的高素質(zhì)勞動(dòng)者和高技能人才。本篇論文正是對(duì)自己三年數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)習(xí)的概括和總結(jié)。其中設(shè)計(jì)到了數(shù)控編程的步驟、數(shù)控編程的方法以及

28、數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)等理論知識(shí)。本篇論文寫(xiě)的是凸輪板的銑削加工，第二、三章是本篇論文的重點(diǎn)和核心，它從毛坯的選擇，工藝分析，加工工藝路線的設(shè)定等等直到數(shù)控編程及加工都做了詳細(xì)的介紹和說(shuō)明。本次論文的寫(xiě)作又使自己的理論知識(shí)有了進(jìn)一步的提高，希望本次論文的寫(xiě)作與答辯為自己的大學(xué)生涯畫(huà)上一個(gè)圓滿的句號(hào)。參考文獻(xiàn)1 】劉萬(wàn)菊主編，數(shù)控加工工藝及編程，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.9 ， 15-20 頁(yè)2】田萍主編，數(shù)控機(jī)床加工工藝，電子工業(yè)出版社，2004.2 ， 3-20 頁(yè)3】崔兆華主編，數(shù)控加工工藝，山東科學(xué)技術(shù)出版社，2005.6 ， 30-50 頁(yè)4】魏康民主編，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，重慶大學(xué)出版社，

29、2005.3 ， 6-18 頁(yè)5】何建民主編，銑工操作技術(shù)與竅門(mén)，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.8， 15-30 頁(yè)【6】馮榮坦主編，CAXA制造工程師，機(jī)械工業(yè)出版社,2007.2， 16-40 頁(yè)7】夏天主編，數(shù)控銑加工，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.5， 2-26 頁(yè)8】張紹甫主編, 機(jī)械基礎(chǔ), 機(jī)械工業(yè)出版社,2004.1-15 頁(yè)9】田春霞主編, 數(shù)控加工技術(shù), 機(jī)械工業(yè)出版社,2002.15-96 頁(yè)10】陳洪濤主編, 數(shù)控加工工藝與編程, 西安電子科技大學(xué)出版社,2003.41-89 頁(yè)附錄A HNC-21M準(zhǔn)備功能一覽表G代碼組功能參數(shù)（后續(xù)地址享）索引G00快速定位X, Y, Z,

30、4：注 1P G0101直線插補(bǔ)同上G02順圓插補(bǔ)X, Y, Z, I , J, K, RG03逆圓插補(bǔ)同上G0400暫停P一G0716虛軸指定X, Y, Z, 4HT一G0900準(zhǔn)停校驗(yàn)一一 G17XY平聞選擇X, YG1802ZX平向選擇X, Z一G19YZ平向選擇Y, ZG20英寸輸入 G2108毫米輸入一一G22脈沖當(dāng)量輸入G2403鏡像開(kāi)X, Y, Z, 4TH一 G25鏡像關(guān)G28G2900返回到參考點(diǎn)J-. 分.一fx、Jbr、匕THX, Y, Z, 4 r一由經(jīng)委卜、返回同上G3400攻絲K, F, P一G38極坐標(biāo)軸編程X, Y, Z一 G40刀具半徑補(bǔ)償取消G4109左刀補(bǔ)D一G42右刀補(bǔ)DG4310刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)償H一G44刀具長(zhǎng)度負(fù)向補(bǔ)償H G49刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消G5004縮放關(guān)X, Y, Z, P一G51縮放開(kāi)G代碼組功能參數(shù)（后續(xù)地址享）索引G5200局部坐標(biāo)系設(shè)定X, Y, Z, 4TH一G53直接機(jī)床