帶式壓濾機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、帶式壓濾機(jī)使用說(shuō)明書(shū)隨著工業(yè)和城市建設(shè)事業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水和生活污水日益增多。為了防止污染、 保護(hù)環(huán)境， 必須對(duì)污水進(jìn)行處理。 在污水處理中產(chǎn)生了含液量很高的污泥， 而污泥處理首必 須進(jìn)行脫水， 否則無(wú)法運(yùn)輸與綜合利用。 目前用于污泥脫水機(jī)械較多， 而帶式壓榨過(guò)濾機(jī)與 其它污泥脫水機(jī)械相比具有高效、節(jié)能及連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用日趨廣泛。ZBDY型帶式壓濾機(jī)是一種新型高效的固液分離機(jī)械，它最大的特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高， 能實(shí)現(xiàn)在一定時(shí)間內(nèi)的連續(xù)工作。 脫水輥筒經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)， 將相對(duì)封閉在濾布帶內(nèi)的泥漿實(shí) 呈梯度變化的施壓，脫水后的泥餅含水率比其它相同類(lèi)型設(shè)備低1-2%，采用氣動(dòng)濾網(wǎng)帶校正裝置

2、， 該機(jī)能自動(dòng)運(yùn)行， 無(wú)級(jí)調(diào)正濾網(wǎng)帶運(yùn)行速度， 因此本機(jī)體積小、 重量輕、 操作簡(jiǎn)單、 電耗省、 處理能力大、 脫水效率高， 并方便與其它污水處理設(shè)備實(shí)行全過(guò)程自動(dòng)或半自動(dòng)網(wǎng) 絡(luò)控制。 工作原理帶式壓榨機(jī)脫水過(guò)程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。 污泥通過(guò)污泥泵送至泥藥混合器， 經(jīng)加藥絮凝反應(yīng)充分混合后送至帶壓機(jī)， 經(jīng)重力楔形脫水、 預(yù)壓、壓榨脫水成為泥餅，由卸泥裝置將泥餅卸除。 1預(yù)處理階段：就是將原始泥漿與絮凝劑混合的過(guò)程。 2重力脫水階段：被絮凝的物料通過(guò)泵加到濾帶上，使絮團(tuán)之間的自由水在重力作用下與 絮團(tuán)分離， 逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低， 流動(dòng)性變差。 重力脫水

3、段去除了污泥中絕大部分水 份。 3楔形預(yù)壓脫水階段：污泥經(jīng)重力脫水之后，流動(dòng)性明顯變差，但仍難滿(mǎn)足壓榨脫水段對(duì) 污泥流動(dòng)性的要求， 因此， 在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間， 加了一個(gè)楔形預(yù)壓脫水 段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水之后， 流動(dòng)性幾乎完全喪失， 這樣就保證了污泥在正常情況 下不會(huì)在壓榨脫水段被擠出，為順利地進(jìn)行壓榨脫水創(chuàng)造條件。 4壓榨脫水階段：指污泥進(jìn)入第一壓榨脫水輥之后，在濾帶張力的作用下，使上、下濾帶 夾著濾餅繞著壓榨輥進(jìn)行反復(fù)地?cái)D壓與剪切作用， 脫除了大量的毛細(xì)作用水， 使濾餅水份逐 漸減少。性能特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、安裝方便； 連續(xù)操作、處理能力大、過(guò)濾效果好；能耗

4、低、節(jié)能效果明顯； 振動(dòng)小、噪聲低； 運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠； 容易實(shí)現(xiàn)密閉操作。典型用途 適用于剩余活性污泥、消化污泥及混合污泥的脫水； 適用于造紙、皮革、畜產(chǎn)、水產(chǎn)、化學(xué)、食品等廢水所產(chǎn)生的污泥脫水； 適用于上水污泥脫水；適用于高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等冶金污泥脫水； 可用于淀粉、果汁加工等工業(yè)部門(mén)的脫水。 技術(shù)參數(shù) 污泥種類(lèi) 進(jìn)料含水率 % 泥餅含水率 % 污泥種類(lèi) 進(jìn)料含水率 % 泥餅含水率 沉淀與濾池污泥 9870-88石油含油污泥 9675-85 活性污泥 9875-80 制糖污泥 92 80 食品制酒 8568-78 淀粉污泥 9670-82 制革污泥 9765-85 冶金污泥 9570-8

5、5 造紙污泥 9670-85尾煤污泥m3/h 85 65-80 效果參照表 帶寬 mm 濃縮濾帶線(xiàn)速 m/min 濃縮機(jī)污泥 含水率 % 整機(jī)處理量 m3/h 整機(jī)沖洗水量 ZBDY-500 500 8-15w 953- 53.2 ZBDY-800 800 8-15w 954- 7 6.5 ZBDY-1000 10008-15 w 955- 1010 ZBDY-1500 15008-15w 958-1213 ZBDY-2000 20008-15 w 9512-15 18 ZBDY_250025008-15w 9515-1821ZBDY_300030008-15w 9518-2225設(shè)備的結(jié)構(gòu)

6、帶式壓榨過(guò)濾機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架、壓榨棍、濾帶、濾帶氣動(dòng)張緊裝置、濾帶氣動(dòng)調(diào)扁裝置、濾帶清洗裝置、料裝置、氣壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成，1、驅(qū)動(dòng)裝置 由電機(jī)、減速機(jī)、齒輪傳動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)等組成，它主要驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)輥使濾帶運(yùn)行，并能夠通過(guò)調(diào)節(jié)減速機(jī)轉(zhuǎn)速，滿(mǎn)足工藝上不同帶速的要求2 、機(jī)架 帶式壓榨過(guò)濾機(jī)架由型鋼焊接而成，主要用來(lái)支持及固定壓榨輥系及其它各部件。3 、壓榨輥系污泥被上下濾帶夾持， 依次經(jīng)過(guò)壓榨輥系時(shí)， 在濾帶張力作用下， 形成由小到大的壓力 梯度，使污泥在脫水過(guò)程中所受的壓榨里不斷增高，污泥中水份逐漸去除。4 、濾帶 濾帶是帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的主要組成部分。固體與液體分離過(guò)程均以上、下濾帶為過(guò)

7、濾，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。 濾帶一般是由聚酯 單絲編制而成。 用于污水處理的場(chǎng)合下， 濾帶網(wǎng)孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大 【甚至大若 干倍】，這種情況在一般的過(guò)濾設(shè)備中是不常見(jiàn)的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾 餅主要是依靠物料的預(yù)處理-絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過(guò)濾機(jī)的脫水效果、生產(chǎn)能力。當(dāng)然除了對(duì)濾帶的抗拉強(qiáng)度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網(wǎng)孔徑、抗老化 能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據(jù)不同清況進(jìn)行合理選擇。 5、濾帶張緊裝置由張緊氣缸或彈簧張緊， 張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成。 其作用是將濾帶張緊， 并為壓榨脫水

8、的壓榨力的產(chǎn)生提供必要的張力條件， 其張力大小的調(diào)節(jié)可通過(guò)調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的氣壓來(lái)實(shí)現(xiàn)。6 、濾帶氣動(dòng)調(diào)偏裝置由調(diào)偏氣缸、 調(diào)偏輥和信號(hào)反饋系統(tǒng)及氣壓、 電氣系統(tǒng)組成。 其作用是調(diào)整由于濾帶張 力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證濾帶正常行走。 保證帶式壓濾機(jī)過(guò)濾系統(tǒng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。 如果濾帶跑偏過(guò)量， 超出規(guī)定或無(wú)法調(diào)整， 在 濾帶兩側(cè)設(shè)有過(guò)偏自動(dòng)停車(chē)保護(hù)裝置，來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的安全。7、濾帶清洗裝置由噴淋器、 清洗水接液盆和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，連續(xù)經(jīng)過(guò)清洗裝置，受?chē)娏?器噴出的壓力水沖擊， 殘留在濾帶上的物料與濾帶脫離， 使濾帶再生， 為下一個(gè)脫水過(guò)程作 準(zhǔn)備

9、。 由于濾帶運(yùn)行是連續(xù)的， 所以脫水過(guò)程也是連續(xù)的。 影響濾帶再生效果的因素有清洗 水水壓、噴淋器結(jié)構(gòu)、物料與濾帶本身的結(jié)構(gòu)等。8 、卸料裝置由刮刀板、 刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶削離，達(dá)到卸料的目的。9、氣壓系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由氣源【空壓機(jī)】 、執(zhí)行元件【氣缸】及氣壓控制【包括壓力繼電器、壓力 流量及方向控制閥】等組成，通過(guò)氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí) 行元件有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進(jìn)行工作。操作方法1 、空車(chē)運(yùn)行帶式壓榨過(guò)濾機(jī)安裝完畢后進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)行。 檢查各部件裝配的準(zhǔn)確， 螺栓連接的牢固 性，并且調(diào)整好氣壓系統(tǒng)。確定無(wú)誤后可進(jìn)行加料

10、試運(yùn)行，進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)作好整備。2、空車(chē)試運(yùn)行步驟（1）開(kāi)動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，接通電源；（ 2）啟動(dòng)氣泵，打開(kāi)氣泵出氣口閥門(mén) ,各氣缸的壓力按技術(shù)參數(shù)表調(diào)整選?。患m偏氣缸壓力 0.3mpa-o.5mpa 之間調(diào)整。（3）啟動(dòng)主電機(jī)（注意：?jiǎn)?dòng)主電機(jī)前裝在壓濾機(jī)上的氣壓調(diào)節(jié)表顯示壓力必須在0.3mpa以上，低于 0.3mpa 糾偏氣缸無(wú)法正常工作濾帶將會(huì)跑偏甚至撕裂。如果濾帶已經(jīng)跑偏并觸 發(fā)過(guò)偏保護(hù)行程開(kāi)關(guān) ,壓濾機(jī)自動(dòng)停機(jī)并蜂鳴器報(bào)警 . 解決方法 ;1. 開(kāi)啟空壓機(jī)檢查糾偏氣壓 調(diào)節(jié)閥壓力 2. 推動(dòng)或拉動(dòng)糾偏氣缸感應(yīng)觸桿 , 如氣缸能自由件縮為正常 .3. 檢查前兩項(xiàng)正 常后 , 對(duì)應(yīng)濃縮超或主

11、機(jī)超偏按鈕 .4. 如果濾帶經(jīng)常往一面偏 , 調(diào)節(jié)糾偏氣跑偏濾帶開(kāi)控制 柜缸對(duì)面和糾偏軸相連接的過(guò)偏度調(diào)節(jié)螺絲 .）均勻緩慢的調(diào)整減速機(jī)手輪，使濾帶速度在 規(guī)定范圍內(nèi)；（4）開(kāi)啟清洗裝置的供水閥，檢查水壓不得小于0.5mpa, 并檢查濾帶能否得到均勻清洗，噴頭是否堵塞 （本設(shè)備上噴頭應(yīng)過(guò)濾掉直徑2mm 以上棵粒；如有噴頭堵塞 , 在供水狀態(tài)關(guān)閉供水閥門(mén)再打開(kāi) ）（5）保持上述運(yùn)行狀態(tài) 2 小時(shí)，觀察濾帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)整和手動(dòng)調(diào)整是否可靠；安全 裝置是否可靠；3、加料試車(chē) 空車(chē)試運(yùn)行通過(guò)后，可以進(jìn)行加料試車(chē)；加料試車(chē)分手動(dòng)加料試車(chē)和自動(dòng)加料試車(chē) （1）空車(chē)試運(yùn)行后，可以進(jìn)行加料試車(chē)，先手動(dòng)控制加料試車(chē)8 小時(shí)后，若運(yùn)行良好，再試自動(dòng)控制加料試車(chē)。自動(dòng)控制加料試車(chē) 8 小時(shí)；（2）在加料試車(chē)時(shí)， 應(yīng)先加絮凝劑， 再給料， 給料量由小到大逐漸增加；而絮凝劑加量則由 大逐漸減小， 標(biāo)準(zhǔn)是在保證絮凝效果的前提下加量為最小。 給料量的標(biāo)準(zhǔn)是保證不溢出的情 況下，給料量為最大。這樣就需要反復(fù)認(rèn)真調(diào)節(jié)，而達(dá)到最佳值。 （3）手動(dòng)控制下，加料試車(chē)開(kāi)停順序A、開(kāi)車(chē)順序a、啟動(dòng)電源；b、啟動(dòng)氣泵，檢查并調(diào)整濾帶張進(jìn)及調(diào)偏壓力是否符合要求，一般總是氣壓比支路氣壓高0.1MPA。c、打開(kāi)上下清洗水