工業(yè)污水運營方案.doc

1、.工業(yè)污水運營方案1.1.1 運行規(guī)程1）安全防護制度及總則：a. 運行管理人員必須熟悉本站處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。b. 崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，且考試合格后方可上崗。c. 操作人員必須了解本站處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。d. 應(yīng)定期巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。e. 應(yīng)按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準無誤。f. 發(fā)現(xiàn)運行不正常，應(yīng)及時處理或上報主管部門。g. 各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。h. 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。i. 根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查、添加或更換潤滑油或潤滑脂。j. 各

2、種閘井內(nèi)應(yīng)保持無積水。k. 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行。l. 電源電壓大于或小于額定電壓 5%時，不宜啟動電機。m. 在起閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。n. 各種設(shè)備維修時必須斷電， 并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后， 方可操作。 o. 凡對具有有害氣體或可燃性氣體的構(gòu)筑物或容器進行放空清理和維修.時，應(yīng)將甲烷含量控制在5%以下， H2S 含量、 HCN 和 CO 的含量應(yīng)分別控制在 4.3%、 5.6%和 12.5%以下。同時，含氧量不得低于18%。p. 清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦試設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。q. 起重設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)操作，

3、吊物下方嚴禁站人。r. 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。s. 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。t. 具有有害氣體、易燃氣體、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的車間，必須通風(fēng)。u. 有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。2） 格柵及集水井a(chǎn). 格柵所截柵渣應(yīng)定時清除。 殘渣應(yīng)排入貯渣池， 貯渣池滿后應(yīng)及時清理。b 除污機開啟前，應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開機條件。c 啟動自動機械格柵，機械格柵開始工作。按機械格柵停止按鈕，機械格柵停止工作。d 除污機械工作時，應(yīng)監(jiān)視機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。e 應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。f 應(yīng)及時清除

4、葉輪、閘閥、管道的堵塞物。g 集水井水位應(yīng)保持正常。h 定期檢查潛污泵的電壓，電流量是否正常。.3） 廢水貯存池（或調(diào)節(jié)池）a 保持水池的高水位，可降低提升揚程；b 水泵的開停次數(shù)不可過于頻繁；c 各臺泵的投運次數(shù)及時間應(yīng)基本均勻。d 注意各種儀表指針的變化， 定期檢查提升泵的電壓， 電流量是否正常。4） 反應(yīng)池a 運行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況， 并將之與以往記錄資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)對策。例如：反應(yīng)池末端礬花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散， 沉淀池出水異常清澈， 但是出水中還夾帶大量礬花， 這說明

5、混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實，不易沉淀。b 運行管理人員應(yīng)加強對入流廢水水質(zhì)的檢驗，并定期進行燒杯攪拌試驗。通過改變混凝劑或助凝劑種類， 改變混凝劑投藥量， 改變混合過程的攪拌強度等，來確定最佳混凝條件。例如：當水量或水中 SS濃度發(fā)生變化時，應(yīng)適當調(diào)整混凝劑投藥量；當入流廢水水溫或 PH 值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果； 當入水中有機性膠體顆粒含量變化， 亦應(yīng)及時調(diào)整混凝劑或助凝劑。c 定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生。d 定期標定加藥計量設(shè)施，必要時應(yīng)予以更換，以保證計量準確。e 加強對庫存藥劑的檢查，防止藥變質(zhì)失效。f 配藥時要嚴格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶

6、膠皮手套以及其他勞動保護措施。.5） 沉淀池a 沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時間， 操作人員應(yīng)及時準確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。b 應(yīng)加強巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。c 應(yīng)經(jīng)常觀排泥設(shè)備的運行狀況，及時進行維護，發(fā)生故障則及時更換報修。d 定期清掃池壁，防止藻類滋生。26） A /O 組合池a 曝氣池內(nèi)溶解氧含量一般維持在 2.03.5mg/L 之間，缺氧酸化池內(nèi)溶解氧應(yīng)控制在 0.5mg/L 以內(nèi)。b 曝氣池內(nèi)污泥濃度應(yīng)控制在 4000mg/L 左右，濃度較高時，應(yīng)加大剩余污泥排放量，增加污

7、泥脫水時間，濃度偏低時，應(yīng)減小剩余污泥排放量，減少污泥脫水時間。c 當出水 TP0.9 mg/L 時，應(yīng)向曝氣池中投加適當?shù)?PAC 以強化脫磷功能。7） 污泥脫水機房：a 絮凝劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)等因素確定。b 應(yīng)按照絮凝劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式。先存的先用。c 藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。d 污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。.e 污泥脫水機械帶負荷運行前，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。f 在溶藥池邊工作時，應(yīng)注意防滑。g 操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風(fēng)工作。h 投泥泵、投藥泵和溶藥池停用后，必須用清水沖洗。f 螺旋輸送機應(yīng)定期檢查和維修。3、污泥膨脹的控制污泥

8、膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起，有污泥中結(jié)合水異常增多導(dǎo)致的污泥膨脹。為防止污泥膨脹，首先應(yīng)加強操作管理，經(jīng)常檢驗污水水質(zhì)、曝氣池內(nèi)溶解氧、污泥沉降比、污泥指數(shù)和進行顯微鏡觀察等，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，就需立即采取預(yù)防措施。一般可調(diào)整、加大空氣量，及時排泥。當污泥膨脹發(fā)生后， 解決的辦法可針對引起膨脹的原因采取措施。如缺氧、水溫等可加大曝氣量?；蚪档瓦M水量以減輕負荷，或適當降低MLSS值，使需氧量減少等，如污泥負荷率過高，可適當提高MLSS 值，以調(diào)整負荷。必要時還要停止進水，“悶曝”一段時間。如缺氮、磷、鐵養(yǎng)料，可投加硝化污泥液或氮、磷等成分。如PH 值過低，可投加石灰等調(diào)節(jié)PH。若污泥大量流失

9、，可投加510mg/L 氯化鐵幫助凝聚，刺激菌膠團生長；也可投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3%0.6%投加），抑制絲狀菌的繁殖，特別能控制結(jié)合水性污泥膨脹。也投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物質(zhì)，降低污泥指數(shù)。4、水質(zhì)檢測為及時了解進出水水質(zhì)情況和運行情況，需對各項水質(zhì)指標（Cr6+、BOD5、COD、SS、TN、TP 等）和運行指標（曝氣池DO、MLSS、MLVSS等）進行監(jiān)測，見化驗周期表：.化驗周期表序 號化驗項目化驗方法周 期01Cr6+二苯碳酸二肼分光光度法每天一次Cu、Ni、Zn、03Pb、 Cd原子吸收分光光度法每天一次04BOD5稀釋接種法每天一次05COD重鉻酸鉀法每天一次0

10、6SS重量法每天一次07TN過硫酸鉀氧化 紫外分光光度法每天一次08TP鉬銻抗分光光度法每天一次09NH3N滴定法每天一次10DO碘量法每天一次11MLSS重量法每天一次12MLVSS重量法每天一次13PH玻璃電極法每天一次1.1.2 機械設(shè)備運行操作規(guī)程1、潛污泵、污泥泵、沖洗水泵、加藥泵等運行操作規(guī)程1) 試車前的準備工作a將所有閥門打開（除壓力表、真空表閥外），用壓縮空氣吹洗整個管路系統(tǒng)。.b 檢查各部分螺栓、連接件是否有松動，如有松動的要加以緊固。c 用手盤動聯(lián)軸器使泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動數(shù)圈，觀察機組轉(zhuǎn)動是否靈活，是否有響聲和輕重不均的感覺，以判斷泵內(nèi)有否異物或軸是否彎曲、 各部件安裝是否恰當、

11、是否太緊等。d 檢查機組轉(zhuǎn)向。e 檢查軸承的潤滑油油質(zhì)是否干凈，油量是否符合要求。f 泵機組上面和四周的雜物要移開，以免開車后震落，影響操作。g 檢測電動機電源電相電壓是否符合規(guī)定，電源線連接與機組絕緣是否符合要求。h 檢查啟動裝置位置是否正確無誤。2) 泵啟動前的準備工作a 啟動前最好先關(guān)閉壓力表閥， 啟動后再慢慢將其打開， 以避免沖擊損壞。b 檢查水池或水井的水位是否合適開機。c 檢查進水閥門是否開啟，出水閥門是否關(guān)閉。d 對離心泵進行灌泵，待泵體上部放氣旋塞冒出全是液體而無氣泡時，說明泵已灌滿，擰緊旋塞。3) 水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項；a 檢查各個儀表工作臺是否正常、穩(wěn)定、特別注意電

12、流表是否超過電動機額定電流，電流過大或過小都應(yīng)立即停車檢查。b 檢查有無異常振動和躁聲。c 注意軸承溫升，一般不超過周圍環(huán)境溫度35 度。d 檢查出水管道有否漏水。.e 檢查集水井水位是否過低，格柵或進水口是否堵塞。4) 水泵的停止a 切斷電動機電源，停止機泵運轉(zhuǎn)。b 關(guān)閉出水閥門。c 關(guān)閉壓力表閥及冷卻水管的閥門。d 做好機泵與周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。e 填寫停機記錄，抄寫水量、電表底數(shù)。5) 常規(guī)要求a 應(yīng)使泵房的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)。 停車后把泵及電動機表面的水和油漬擦干凈。b 操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。c 應(yīng)及時清除葉輪、閘閥、管道的堵塞物。d 泵房的集水池應(yīng)每

13、年至少清洗一次， 同時對有空氣攪拌裝置的， 應(yīng)進行檢修。6) 安全操作： ;a 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。b 當泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時向主管部門報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。c 操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。d 嚴禁頻繁啟動水泵。e 水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機。水泵發(fā)生泄露報警、過熱報警；突然發(fā)生異常聲響；.壓力表、電流表的顯示值過低或過高；機房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；電機發(fā)生嚴重故障。2、鼓風(fēng)機運行操作規(guī)程1） 開車前的準備與檢查a 電源電壓的波動值在 380 伏10%范圍內(nèi)。b儀表和

14、電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備應(yīng)有可靠接地。c 鼓風(fēng)機和管道各接合面聯(lián)接螺栓、聯(lián)軸器柱銷螺栓均應(yīng)緊固。d 齒輪油箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號加到油標線的中位。e 軸封裝置應(yīng)用壓注油杯加入適量的潤滑油。f 按鼓風(fēng)機旋向，用手盤動聯(lián)軸器 23 圈，檢查機內(nèi)是否有摩擦碰撞現(xiàn)象。鼓風(fēng)機出風(fēng)閥應(yīng)關(guān)閉，旁通閥處于全開狀態(tài)。2) 空載運轉(zhuǎn)a 按電器操作規(guī)程順序開啟風(fēng)機。b 空載運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，應(yīng)注意機組的振動狀況和傾聽轉(zhuǎn)子有無碰撞聲和摩擦聲有無轉(zhuǎn)子與機殼局部摩擦發(fā)熱現(xiàn)象。c 滾動軸承支承處應(yīng)無雜聲和突然發(fā)熱冒煙狀況，軸承處溫度不應(yīng)超過規(guī)定值。d 軸封裝置應(yīng)無噪聲和漏氣現(xiàn)象。e 同步傳動齒輪應(yīng)無異常不均勻沖擊

15、噪聲。f 齒輪潤滑方式一般為“飛濺式”，通過油箱上透明監(jiān)視孔應(yīng)看到霧狀油珠聚集在孔蓋下。.g 空載電流應(yīng)呈穩(wěn)定狀態(tài)，記下儀表讀數(shù)。3） 負荷運轉(zhuǎn)a 開啟出風(fēng)閥，關(guān)閉旁通閥，不準一次升壓過高，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)至額定壓力，滿載試車。b 負荷運轉(zhuǎn)技術(shù)檢查要求與空載轉(zhuǎn)相同。c 風(fēng)機啟動后，嚴禁完全關(guān)閉出風(fēng)道，以免造成爆裂事故。d 負荷運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查旁通閥有無發(fā)熱、漏氣現(xiàn)象。e 大小風(fēng)機要同時開時，應(yīng)按上述（一）（二）（三）程序先開小風(fēng)機，后開大風(fēng)機。要開多臺風(fēng)機時應(yīng)待一臺開出正常后再開一臺。4）停機操作a 停機前先做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等數(shù)據(jù)。b 逐步打開旁通閥，關(guān)閉出氣閥。c 按下停開按鈕。

16、5） 巡視管理a 鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)時至少每隔一小時巡視一次， 每隔二小時抄錄儀表一次 （電流、電壓、風(fēng)壓、油溫等）。b 再次巡視，檢查內(nèi)容如下：聽鼓風(fēng)機聲音是否正常，運轉(zhuǎn)聲音不應(yīng)有非正常的摩擦聲和撞擊聲，如不正常時應(yīng)停車檢查，排除故障。檢查風(fēng)機各部分的溫度，兩端軸承處溫度不高于80 度；齒輪潤滑油溫度不超過 60 度；風(fēng)機周圍表面用手摸時不燙手，電動應(yīng)無焦味或其他氣味。檢查油位.油面高度應(yīng)在油標線范圍內(nèi)，從油窗蓋上觀察潤滑油飛濺情況符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)缺油應(yīng)及時添加，油箱上透氣孔不應(yīng)堵塞。檢查風(fēng)壓是否正常，各處是否有漏氣現(xiàn)象。檢查各運轉(zhuǎn)部件，振動不能太大，電器設(shè)備應(yīng)無發(fā)熱松動現(xiàn)象。6） 發(fā)現(xiàn)以下情況

17、時應(yīng)立即停車，以避免設(shè)備事故。a 風(fēng)葉碰撞或轉(zhuǎn)子徑向、軸向串動與機殼相摩擦，發(fā)熱冒煙時。b 軸承、齒輪箱油溫度超過規(guī)定值時。c 機體強烈振動時。d 軸封裝置漲圈斷裂，大量漏氣時。e 電流、風(fēng)壓突然升高時。f 電動機及電器設(shè)備發(fā)熱冒煙時。g 發(fā)生的現(xiàn)象具有嚴重危險性時。3、格柵機運行操作規(guī)程a 柵篩所載柵渣應(yīng)定時清除。汛期應(yīng)加強巡視，增加清污次數(shù)。b 柵篩除污機械工作時， 應(yīng)監(jiān)視機電設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況， 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修。c 清撈出的柵渣，應(yīng)妥善處理和處置。d 除污機開啟前，應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開機條件。e 檢修除污機或人工清撈柵渣時，應(yīng)注意安全，并有有效的監(jiān)護。4、污泥脫水機運行操作規(guī)程a

18、 用機械設(shè)備進行污泥脫水時，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑。b 化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、 消化程度、固體濃度等因素， 通過.試驗確定。c 應(yīng)按照化學(xué)調(diào)節(jié)劑的種類、有效期、貯存條件來確定貯備量和貯存方式?；瘜W(xué)調(diào)節(jié)劑先存的應(yīng)先用。d 藥劑量的配制應(yīng)符合脫水工藝的要求。e 污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。f 污泥脫水機械帶負荷運行前，應(yīng)空車運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘。g 污泥脫水機在運行中，隨污泥變化及時調(diào)整控制裝置。h 在溶藥池邊工作時，應(yīng)注意防滑。i 操作人員應(yīng)做好機房內(nèi)的通風(fēng)工作。1.1.3 機械設(shè)備試運行要求設(shè)備名稱試運轉(zhuǎn)要求1、進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于

19、 30 分鐘。2、空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩緩關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓力值時，電動機的電流不得超過其額定電流值。羅茨鼓風(fēng)機3、負荷試運行中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機。4、負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過95，潤滑油溫度不應(yīng)超過 65，振動速度有效值不應(yīng).大于 13mm/s 。5、當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于 3時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于 2h。1、 進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于 0.5h；運轉(zhuǎn)中，任意改變行程長度，其運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；2、應(yīng)按額這壓差值的 25%、50%、75%、

20、100%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于15min 。最后，應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn) 1h 。前一壓力級運轉(zhuǎn)未合格，不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)；3、運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響；4、傳動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；計量泵5、潤滑油 溫度不 應(yīng)高 于 60 軸溫 度不應(yīng) 高于70；6、在額定排出壓力和輸送常溫清水的條件下，柱塞填函密封的泄漏量不應(yīng)大于 4.7.4 1 的規(guī)定；7、隔膜式計量泵油腔安全閥的動作應(yīng)靈敏可靠，其開啟壓力符合 4.7.4 2 的規(guī)定；排放壓力應(yīng)為開啟壓力的 1.051.15 倍，回座壓力應(yīng)大于開啟壓力的0.9 倍，自動補油閥門應(yīng)在大于或等于真空度下動作，其動作應(yīng)靈敏可靠；8

21、、泵的調(diào)節(jié)機構(gòu)在條件許可的情況下， 應(yīng)按設(shè)備技.術(shù)文件規(guī)定的“流量行程”曲線進行復(fù)校。1、 在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)逐次升壓到規(guī)定壓力進行度運轉(zhuǎn)；2、 動轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各結(jié)合面應(yīng)無泄漏；螺桿泵3、 軸承溫升不應(yīng)高于35或不應(yīng)比油溫高20；4、 填料密封或機械密封的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.18 條的有關(guān)規(guī)定；1、 空載條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于30 分鐘2、 檢查有無異常躁聲及漏油現(xiàn)象。壓榨機3、 空載運行正常后，帶負荷連續(xù)運行1 小時，油泵壓力達到設(shè)計值時，電動機的電流值不超過額定值，運行平穩(wěn)。4、 按說明書要求在試運行后更換液壓及潤滑油。1、 按水泵

22、試運行要求測試供水系統(tǒng)。連續(xù)清洗裝置2、 出水量和壓力是否達到要求，檢查清洗效果是否良好。1、 檢查啟閉是否靈活普通蝶閥2、 檢查與管道連接處是否滲漏1、 檢查水泵運行時出水是否正常保證止回閥能正常打開。止回閥2、 檢查水泵停機時是否反轉(zhuǎn)，保證止回閥能正常閉合。焊接鋼管1、檢查水泵運行時焊縫處是否有滲漏現(xiàn)象1、 檢查啟閉是否靈活聚氯乙烯閥2、 檢查是否有滲漏現(xiàn)象3、 檢查啟閉是否靈活不銹鋼截止閥4、 檢查是否滲漏.1、 盤動手輪檢查啟閉是否靈活。普通閘閥2、 閥桿密封處是否漏水。1、 空載運行 30 分鐘，檢查電流是否正常， 是否有異常振動和躁聲。潛水攪拌器2、 放入水中運行，檢查電流值是否超

23、過額定值，運行是否平穩(wěn)，有無異常振動。曝氣頭1、檢查各曝氣頭有無堵塞，曝氣是否正常。1、電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；排泥泵2、電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機引出電纜接頭處的電潛水泵壓，并不應(yīng)低于潛水電機的規(guī)定值；3、啟動前，井下部分的揚水管內(nèi)不應(yīng)充水。1、全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；2、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與壓縮機的轉(zhuǎn)向相符；3、潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤空壓機滑系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求，供油應(yīng)正常；4、進、排水管路應(yīng)暢通，冷卻水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，冷卻水系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合要求。5、進、排氣管路應(yīng)清潔和暢通；6、各級安全閥經(jīng)效

24、驗、整定，其動作應(yīng)靈敏、可靠；7、盤車數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。.1、對污泥泵、加藥泵等配套設(shè)備進行檢查，并按在各自的使用說明書進行潤滑，使各設(shè)備處于準備起動狀態(tài)。2、檢查電氣操縱箱是否正常，首次起動前應(yīng)參照電氣系統(tǒng)使用說明熟悉各個開關(guān)及按鈕的功能。3、檢查污泥、藥液、沖洗水等管路中的截門，應(yīng)啟動靈活，無泄漏現(xiàn)象，然后將所有截門關(guān)閉。4、清理沖洗箱噴嘴內(nèi)的雜物，以免堵塞噴嘴，影響沖洗效果，并將安裝噴嘴的水管沖洗干凈。5、配制絮凝劑：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，配帶式壓濾機制農(nóng)度為35g/L ；配好后應(yīng)開動藥液罐電機，攪拌藥液 1.5 小時以上，使絮凝劑溶解分布均勻。注意：配好的藥液在使用過程

25、中應(yīng)隨時檢查，如藥液呈現(xiàn)乳白色時，則藥液失效，應(yīng)停止使用（可參見絮凝劑使用說明書配制）。6、道次開機或更換新濾帶后第一次開機，應(yīng)將氣路系統(tǒng)的四個減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、張緊氣缸減壓閥 2 個、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關(guān)閉。1.1.4 機械設(shè)備維護保養(yǎng)方案1、總則為加強各廢水處理站的設(shè)備管理、水質(zhì)管理，保證設(shè)備完好率達到95%以上，確保污水處理工藝的正常運行和水質(zhì)達標排放，根據(jù)城市污水處理廠運行、.維護及其安全技術(shù)規(guī)程要求，制定設(shè)備維護保養(yǎng)方案。1）、嚴格按照設(shè)計要求或說明書要求，定期進行大、中、小修和保養(yǎng)，并制定詳細的設(shè)備維護保養(yǎng)表。執(zhí)行嚴格的檢查

26、驗收制度，將維修和驗收記錄存放在設(shè)備維修檔案中。2）、 及時采購補充生產(chǎn)設(shè)備常用備品備件及易損件。3）、 對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理。4）、 經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。5）、 定期做各種管道閘閥的啟閉試驗，絲桿經(jīng)常加注潤滑油脂。6）、 凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，當繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已斷裂時，進行更換。7）、 定期檢查各種污水泵、污泥泵的機械密封的密封情況，按使用說明書要求定期更換以保護電機。8）、 檢修各類機械設(shè)備時，嚴格根據(jù)設(shè)備的要求，保證其同軸度、靜平衡、動平衡等技術(shù)要求。9）、 按照設(shè)計

27、要求或說明書的要求，定期對電動機軸承、齒輪箱、機械密封、帶座軸承等進行清洗、潤滑。設(shè)備潤滑嚴格按照“五定”與“三過濾”規(guī)定進行。10）、 對露天或潛水機械設(shè)備，定期除銹，補刷或重涂防銹漆。11）、 檢修各類機械設(shè)備時，不隨意搭接臨時動力線。12）、 定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。2、設(shè)備維修計劃根據(jù)廢水處理設(shè)備的運行特點和結(jié)構(gòu)特征，廢水處理站的運行維護采用定.期維修和事后維修相結(jié)合的維修方式。定期維修是一種以時間為基礎(chǔ)的預(yù)防維修方式。具有對設(shè)備進行周期性修理的特點，根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律， 事先確定修理類別、 修理間隔期及修理工作量；所需的備件材料可以預(yù)計， 因此可作較長時間的安

28、排； 修理計劃按設(shè)備的實際開動時數(shù)安排。使用與已掌握設(shè)備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過程中平時難以停機進行維修的流程生產(chǎn)、自動線生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)中使用的主要設(shè)備。事后維修是設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理。 生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后， 往往會給生產(chǎn)造成較大損失，也會給修理工作造成被動和困難。 但對故障停機后再修理并不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，則采用事后維修方式更經(jīng)濟。例如利用率低、修理技術(shù)不復(fù)雜、能及時提供備件、實行預(yù)防維修經(jīng)濟上不合算的設(shè)備，可采用事后維修方式。1） 各類電動機、減速箱等，采用定期維修方式。電動機定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承。電動機的軸承如不按設(shè)計要求及時更換，將

29、容易引起電機的電流增加、躁聲加大，從而降低電機的使用壽命，而且電機軸承價格低廉， 易于采購，定期更換軸承對維修成本影響不大。齒輪減速箱定期維修的主要內(nèi)容是更換軸承，清洗齒輪。齒輪減速箱的軸承應(yīng)按設(shè)計壽命定期進行更換， 以保證箱內(nèi)各齒輪傳動的精度，減少齒輪箱的傳動損耗， 從而延長傳動齒輪及減速箱整體壽命。齒輪箱軸承一般價格較低，易于采購，定期更換軸承對整個維修成本影響不大。2）水泵機械密封、橡膠密封圈等采用事后維修方式。各類進口、國產(chǎn)潛污泵都裝有靈敏可靠的泄漏報警裝置。當機械密封失效時，泄漏報警裝置動作，發(fā)出故障信號，電機停止運行，待更換機械密封、清除報警.型號后，水泵才能恢復(fù)運轉(zhuǎn)。機械密封一般

30、價格較高，采取事后維修的方式，能充分利用每一套機械密封， 延長其更換周期， 從而節(jié)省設(shè)備維護費用， 減少設(shè)備維護工作量。水泵結(jié)構(gòu)簡單，維修簡便，可現(xiàn)場修理。在對水泵進行定期潤滑和維護保養(yǎng)的過程中，也可通過檢查潤滑油來確定機械密封是否已經(jīng)泄漏而需更換。其它普通類型水泵的橡膠密封圈或填料密封價格低、易采購，維修工序簡單，采用事后維修方式能減少維修工作量而不會影響泵的性能或造成損失。3） 各類水泵的密封環(huán)采用定期檢測維修方式密封環(huán)如磨損嚴重， 將大大降低水泵的運行效率。且密封環(huán)價格低， 易于從生產(chǎn)廠家采購，應(yīng)按說明書要求定期檢測確定是否更換。4） 羅茨鼓風(fēng)機采用定期維修方式鼓風(fēng)機或軸流風(fēng)機要求連續(xù)運

31、轉(zhuǎn)，是整個污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備之一，按說明書要求定期維修。5） 格柵、污泥脫水機、螺桿泵加藥泵等其它設(shè)備采用事后維修方式格柵、螺桿泵、加藥泵等其它設(shè)備結(jié)構(gòu)簡明，易于維修，一般能短時間內(nèi)現(xiàn)場修復(fù)，不影響整個工藝運行，采用事后維修方式，能減少維護工作量，降低維修成本。3、設(shè)備故障響應(yīng)方案1） 嚴格按照廢水站設(shè)備維護保養(yǎng)表的規(guī)定，定期進行設(shè)備的維護保養(yǎng)，力爭把設(shè)備、電器故障率降到最低。2） 按照設(shè)備維護保養(yǎng)表要求，對主要生產(chǎn)設(shè)備進行的大修，現(xiàn)場機電技術(shù)人員在 36 小時內(nèi)完成，中修要求在24 小時內(nèi)完成，小修在2 小時內(nèi)完成。3） 日常應(yīng)急性設(shè)備故障，屬于一般情況的，在2 小時內(nèi)完成；如果需外.出采購，在 36 小時內(nèi)完成；如果需外協(xié)加工，在48 小時內(nèi)完成。4） 對一般的電器故障，如接觸不良、開關(guān)按扭失靈等，在四小時內(nèi)完成修復(fù)；中型的電氣故障，如電機損壞等，在72 小時內(nèi)修復(fù)；大型的電氣故障，如 PLC