開姆洛克膠粘劑的性質(zhì)及選用

1、開姆洛克（CHEMLON粘劑的性 質(zhì)及選用開姆洛克膠粘劑系美國洛德（LORD ）公司產(chǎn) 品，問世30年來，以粘結(jié)強度高，質(zhì)量穩(wěn)定， 使用方便，而飲譽世界，廣泛應用于各種橡膠與 金屬的粘合。二,常用品種及分類情況分為三類：1底涂型，2,面涂型，3,單涂型， 常用的分類及主體高聚物見表：分類品種主體聚合 物雙涂體系底涂型CH205酚醛面涂型CH220CH233CH234B3 CH235鹵化橡膠CH236CH238CH246單涂體系單涂型CH250CH252:CH257鹵化橡膠CH607CH608CH210CH218硅烷類1, 底涂型膠粘劑（CH205）的特點（1）能粘結(jié)多種金屬：鑄鐵，碳鋼，不銹鋼

2、，合金鋼，鋁，鋁合金，銅，銅合金。（2）與面涂型膠粘劑有良好的粘結(jié)性。（3）有良好的防銹性能，能保護金屬表面。（4）有良好的耐環(huán)境性。（5）亦可作為NBR的單涂型膠粘劑，即粘結(jié) 金屬與NBR時，一般不需再選用面涂型膠 粘劑。2, 面涂型膠粘劑的特點（1）通過正確選用，能粘結(jié)各種通用橡膠。（2）與底涂型膠粘劑（CH205 ）粘結(jié)性能優(yōu)異。由于面涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)效果不是很好，或者即使有些品種，如常用的 CH220， 初期粘結(jié)強度亦很高，足以產(chǎn)生橡膠內(nèi)聚破壞的 結(jié)合力，但粘結(jié)件耐環(huán)境性，穩(wěn)定性不足，因此, 使用面涂型膠粘劑之前，金屬表面一般宜先涂底 涂型膠粘劑，確保與金屬優(yōu)良的粘合，確保粘結(jié)

3、件的耐環(huán)境性，耐久性。由一種底涂型膠粘劑和 一種面涂型膠粘劑，便組成了洛德公司（LORD） 所謂的雙涂體系。3, 單涂型膠粘劑 單涂體系或單涂型膠粘劑的特點：(1) 與多種金屬的粘結(jié)優(yōu)良。(2) 通過正確的選用，能粘結(jié)所有的橡膠。 由于單涂型膠粘劑不需底涂，便可獲得可靠的橡 膠/金屬粘結(jié)件，工藝上比較方便，因此比較受 工廠歡迎。值得注意是，雖然單涂型膠粘劑與金 屬的粘結(jié)優(yōu)與面涂型膠粘劑，但不如底涂型膠粘 劑。同時單涂型膠粘劑粘結(jié)件的耐環(huán)境性， 耐久 性也不如雙涂系列(底涂+面涂)。三，性能與特點第一個特點適用面廣，品種多進 30個見表開姆洛克膠粘劑選用指南膠種單涂膠粘劑法雙涂膠粘劑法NR250

4、252257402220, 233, 234B, 236SBF)250252257402220，233，234B,:BR250252257402220，233，234BNBF205250252257220, 233, 234B, 236BNLJ210402607IIR250252234B, 236, 238EPDM250，252 硫黃607，DCP252樹脂236,238CR250252257402220, 234B, 236, 238 1聚硫膠205218硅膠607608氟膠607聚氨酯膠210反應注模210，218澆鑄型混煉型250，BN233通過正確選用可以達到以下目的:(1) 硫化粘結(jié)

5、各種橡膠與多種金屬粘合，如 鐵，鋼，不銹鋼，合金鋼，鋁，鋁合金，銅， 銅合金等。(2) 硫化粘結(jié)各種橡膠與多種織物，纖維，如 人造絲，尼龍，滌綸，玻纖，芳綸，碳纖維 等。粘合橡膠與織物常用的膠粘劑有四種：CH402，CH233，CH250，CH607。前三種 含少量非揮發(fā)性異氰酸酯，主要用于粘結(jié)通 用橡膠與織物，后者為硅烷類，用于粘結(jié)硅 橡膠，氟橡膠與織物。(3) 硫化粘結(jié)異種生膠或硫化膠，其中異種硫 化橡膠之間的再次硫化粘結(jié)，洛德名之說“后硫化粘結(jié)”。該技術適用于大多數(shù)通用 橡膠，可選用的膠粘劑有：CH233，CH234B，CH236，CH238，CH252。(4) 硫化粘結(jié)各種橡膠與硬質(zhì)塑

6、料，硬質(zhì)尼 龍，。粘結(jié)硅膠，氟膠時，可選用 CH607。 粘結(jié)通用型橡膠時，可以選用以 CH205底涂膠（CH205能與多種塑料粘結(jié)）第二個特點粘結(jié)強度高質(zhì)量穩(wěn)定粘結(jié) NBR，NR，BR，SBR，CR，EPDM，IIR等通用橡膠，都可確保獲得 橡膠內(nèi)聚破壞的粘結(jié)強度，按HG4-852-81 扯離強度測試，一般在48MPa左右，高 時可達10MPa。由于試驗時，一般都發(fā)生 橡膠破壞。即使粘結(jié)特種膠如PU，CHC，CHR，CSM，F(xiàn)R，VMR等也能獲得較好 的粘結(jié)效果。第三個特點耐環(huán)境性優(yōu)良除了 CH607的耐熱性能低于它所能 粘結(jié)的FR，VMQ以外，其它的粘合劑都 優(yōu)它所能粘結(jié)的橡膠。耐寒性及耐

7、熱性耐寒性負45C耐熱性CH607200 rP CH608190CCH233其余CH252150C120C在常用的膠粘劑中，CH252 , BN的耐油性由于其它品種，因此在制造耐燃料油制品，如油封, 膠管法蘭接頭時宜選用它倆。第四個特點毒性較低使用方便除溶劑（甲苯，二甲苯，酮，乙醇等） 為揮發(fā)性外，其余高聚物，化合物都為非 揮發(fā)性物質(zhì)。故毒性低于異氰酸酯。使用 方便體現(xiàn)在：（1）單組份包裝。（2）儲存 期長，一般1-2年。（3）適用于各種涂膠 方式：刷涂，浸涂，噴涂，車昆涂。（4）金 屬件涂膠干燥后，可停放較長時間，只要 不從新污染，不影響粘結(jié)效果。品種有效停放時間CH6072天CH6085天

8、CH218CH234B1月CH235 CH2361月CH246CH4021月CH205CH2206月CH238 CH2506月CH2526月（6）可米用各種硫化方式：平板硫化，移模硫 化，注模硫化，硫化罐硫化，間接蒸汽，直接蒸汽，常壓，中壓，連續(xù)硫化。(6)在模 具中耐預熱能力強，大多數(shù)開姆洛克膠粘劑 在模具中于120 150C溫度下，預熱10分 鐘，不會消弱粘結(jié)能力。四，凱姆洛克的粘結(jié)原理(1) 在低模量的橡膠與高模量的金屬之間， 膠粘劑應成為一個模量梯度層，以減少 粘結(jié)件受力時的應力集中，因此膠粘劑 層應有一定的厚度。底涂膠粘劑模量總 是大于面涂膠粘劑模量，而面涂膠粘劑 模量一般都大于橡膠

9、。(2) 底涂型膠粘劑，或單涂型膠粘劑之間， 以膠粘劑與橡膠之間，通過相互擴散和 共交聯(lián)作用而實現(xiàn)粘結(jié)。膠粘劑和橡膠 界面之間的相互擴散對于優(yōu)良的粘結(jié)是 十分重要的。充分的相互擴散，能在膠 粘劑和橡膠之間形成一個完全連續(xù)的過 渡層。設計膠粘劑時應首先考慮到相互 擴散能力。并使在交聯(lián)反應發(fā)生之前有 足夠的相互擴散時空。（3）在設計膠粘劑時，應有下列次序發(fā)生。A,底涂型，面涂型膠粘劑內(nèi)部交聯(lián)及共交 聯(lián)。B，底涂型膠粘劑與金屬產(chǎn)生吸附C,膠粘劑和橡膠產(chǎn)生共交聯(lián)，橡膠交聯(lián)。 橡膠與纖維，織物材料的粘結(jié)與此類似。五，選用原則首先確定采用雙涂還是單涂，要求高的產(chǎn)品或 金屬表面處理工藝不嚴的工廠，宜選用雙涂

10、體 系。常用膠粘劑每公斤涂刷金屬面積如下：品種平米/Kg品種平米/Kg品種平米/KgCH20515-20CH2185-10CH2385-10CH22014-18CH2365-10CH2507-14CH2525-8CH60730CH60830（金屬表面40目砂處理）在確定了單涂或雙涂體系后，在選擇具體品種時，至少要考慮10項因素：1,膠種，膠種不同粘結(jié)難易程度也不同。通用 橡膠的粘結(jié)性能差異，可用可粘性指數(shù)表示，極 性橡膠優(yōu)于非極性橡膠，開姆洛克與橡膠粘結(jié)規(guī)律如下：（CH233，CH234B，CH236，CH238 CH250，CH252，CH257），CH220，CH205。NBR可選用上述任

11、何一種膠粘劑，在大部分情 況下，只用CH205即完全滿意的粘結(jié)。CR , NR ,SBR，BR等則必須用 CH220 （以 CH205作底 涂膠）或其它粘結(jié)性更高的品種，單用 CH205 則不行。IIR，EPDM等則一般非用比 CH220 粘結(jié)性更強的品種，才能達到滿意的效果。2，橡膠硬度 橡膠硬度對粘結(jié)難易性也有一定 的影響。對于NR，SBR，BR等橡膠， CH220/CH205雙涂體系適用硬度范圍大致為XHS=40-85，對于NBR，CH205使用范圍也大 致如此，也有工廠在使用中發(fā)現(xiàn) CH205可滿意 的粘結(jié)XHS=25的NBR。在此硬度范圍之外的 膠料，一般選用粘結(jié)性更強的膠粘劑，即N

12、BR選用 CH220/CH205，甚至 CH233/CH205 等。3, 硫化劑類型同一種膠采用不同類型的硫化劑時，應選用不同的膠粘劑如：NBR硫黃硫化體系選用CH205。過氧化物 硫化體系選用CH607，EPDM 硫黃 CH236，CH238。過氧化物 CH607，CH246。樹脂 CH252，CH238。常用的適用過氧化物硫化的為CH238，CH246，CH252，CH607，CH608，其余常用品種以適應硫黃硫化為主。4, 硫化體系 在常規(guī)，半有效（SEV）及有效 硫化體系（EV ）中，一般采用常規(guī)硫化體系（S 1.5份）的膠料比較容易粘結(jié)，可采用CH220/CH20敦涂體系。SEV/E

13、V硫化體系的膠料 CH220/CH205不一定適用，故以選用比 CH220更 好的膠粘劑。5, 硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應起 步早于橡膠硫化反應或兩者同步發(fā)生，應注意膠 料的焦燒期盡可能長些。對于硅膠來說一般 CH608的反應速度高于CH607因此對于硫化溫 度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料，以及一些 不需二段硫化的膠料，應考慮 CH6086, 門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬（尤其是CH220/CH205因此膠料門尼粘度 低，有助于膠粘劑膠料之間的密切接觸及相互擴散，有利于粘結(jié)。7, 含油量膠料中低于20份時一般不發(fā)生問 題，如含油量高于 20份時，雙涂體系以選用 CH23

14、8為宜，單涂體系以CH252為好，這兩種膠 粘劑對高油量配方粘結(jié)效果好。8，硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個重要性 質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性。耐沖刷性差的膠 粘劑，容易污染模具，造成粘模，使產(chǎn)品難于脫 模，甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié) 失敗。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴重， 但 在移模硫化和注模硫化過程中，則比較常見。因 此在采用后二種硫化方式時，宜選用 CH220/CH205雙涂體系或CH257單涂體系。平板 硫化則可視具體情況而定。此外，一些采用直接 蒸汽硫化的產(chǎn)品，如膠輥等，應避免選用含有異 氰酸酯的品種，如CH250 CH252等。9，產(chǎn)品使用要求開姆洛克膠粘劑的耐環(huán)境性一

15、般都優(yōu)于橡膠，但不同開姆洛克品種之間存在 著一些差異，要求耐溶劑性的產(chǎn)品選用BN為好, 要求高耐油性產(chǎn)品以CH252為宜，要求高耐熱性 產(chǎn)品應選用 CH233/CH205或 CH25210, CH220/CH205雙涂體系該體系問世最早，已有30余年，仍是所有品種中最受歡迎，用量 最大的品種，后續(xù)的改良品種，雖然粘結(jié)能力等 某些方面超過了 CH220但在工藝穩(wěn)定性，儲存 穩(wěn)定性，耐膠料沖刷性等方面，尚無突出之處， 因此，建議盡量優(yōu)先考慮選用該體系。六工藝要點正確選用膠粘劑品種后，工藝很關鍵，5個環(huán)節(jié)1,金屬表面處理，除銹，脫脂，去污，可采用機械法，和化學法。2， 攪拌，出了 CH218 CH6

16、07及 CH608等少數(shù)幾個品種為溶液體系外，其余為介散體系， 由溶劑，可溶性化合物，聚合物及無機鹽，填 料組成。在儲運過程中沉淀，在使用前應十分 注意充分攪拌，務使各種材料達到均勻分散， 以半小時攪拌5分鐘為好，3，稀釋，由于國內(nèi)涂膠一般都采用刷涂法，因此不需稀釋。在以下情況需稀釋（1）由于儲存期長，（2）采用噴涂法：2重量 份膠粘劑/1重量份溶劑。4，涂膠， 可根據(jù)涂膠次數(shù)大略估計，以最常 用的 CH220/CH205 位列，粘結(jié) NR，SBR，BR等通用橡膠時，只要膠粘劑粘度未超出規(guī) 定范圍，CH205只需涂一遍，當 CH220涂一 遍時，扯離強度一般為4-5MPa，CH220涂 兩遍后

17、，扯離強度可達 5-8MPa或更好些。因此可根據(jù)要求決定涂的遍數(shù)。（涂膠越厚粘結(jié)強度越高）膠粘劑橡膠/鋼膠粘劑厚度口剝離強度KN/M破壞情 況CH205NBR鋼岡3.720.3TR4.521.2TR10.222HRCH220NR/鋼岡3.29.5TR4.311.6r tr9.513.5HRCH252NR/岡岡6.25.4CM10.2 11.4r tr 120.814.7HRTR橡膠破壞，附膠層薄HR橡膠破壞，附膠層厚CM膠粘劑與金屬間粘附破壞5,干燥，干燥條件為：時溫30-60分鐘70-80 C20-30 分鐘冬季最好能用熱風機強制干燥，另外，開姆 洛克膠粘劑涂膠干燥后，如果能在120 C烘10-15分鐘，不但有利于徹底驅(qū)趕殘留溶劑，還 可提高膠粘劑膜在模腔內(nèi)的耐沖刷性。七，粘結(jié)結(jié)果評價及失敗原因破壞分為4種類型：R-橡膠破壞，RC-橡 膠與膠粘劑間破壞，CP-膠