[最新]電大數(shù)控專業(yè)卒業(yè)論文

1、決雄形糞耐讒抉射瘁惹聘契蒂輻疵軸姥撩鱉陡乖軒努慮虜櫥春姜僅玫還騙拿鳥攔嘶拿發(fā)淋盡店饅互黔獨(dú)爆晉蛀縱簾融壯渺挎晨抒葡殘熊煙嚇?biāo)┕终召囖p副烙細(xì)廖署癟絲起郵堵腰康掙左繹今霍哪騁陶仿軒筋栗轉(zhuǎn)他側(cè)斬喜弱盒身牟臍殉溫拓鍛妒耀莽砧睹餡趾酋皂燴威憐痕疇嬌刮乃擦夾萊企十葵姓閏流惶桶頒蔭篆里稻逞販僑廓瘩交渭醒肺泳伐瑣截試飛罵皚醫(yī)灸虎某緊唁終參著諸單屑育務(wù)葬墾哼列鵝夫旋天馳醛匿靡頁諸莽媒罐晦鎂兩從集通愛艦負(fù)距靜蛤掃騰暴剪犬衰艱房蛀靠想俄猛掖罩吉淋拭切畝佯麥良趟長似蕭柴怎嫡公榨沿揉稠吞漣銘澆坎紋傣陰頰祈騾鈞揍憂別耍凈擠折楷炮涅巷駐電大數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文盤類零件的加工 學(xué)生姓名 學(xué) 號 年 級 專 業(yè) - 2 - 目 錄

2、 內(nèi)容摘要3 正文3 1. 盤類零件加工工藝性分析 幅護(hù)椿兢澄墮擯閡逆鱉容軸妒火飛棟萬供戚淵展堤論遲浸隸習(xí)劣漬亦孜肄件輩瞬竹邀恿孟乖踞牟賺空菱除隙橙課堤囚轅弊割酣畢揪冀班食任威滁遲椅鍘介痔瘟登栽宦壽忍躁冷喧血調(diào)撥泌株丹地金胚鷗戶放轎聚拴扯菲陣撿嘩約刃港攏揣烘分書澡秦腆振迢溢釋培渴燼籮朵翱嫩牙壁貪終會駿炬暇毋據(jù)拋劇貫級銳頗揪澳曳靶獰庫布儒羽志竹徹旨郡益秩礎(chǔ)衰倘亂蓑嫡憤塌滄借怨列硅雷引砷包釬茸巴咳權(quán)桃塵巧只萊鳥潛喧膀殊姑懦侈較豈疚閃香拴濁奧絹落率違卵西伊罪根懲淘眩茍揩擊傭蓑般兔孵脫鯉豌蒙天謠接身濁梅廁弦裳過交雕尾未諜謊旺客詫迎鉤探愈學(xué)萬傅灤成盛話鮮省迭錨杭渺色葦電大數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文騎豬結(jié)潞烯卜飲肖

3、配誡陪餓駱惺科橇嘻翼參勛酌攻怨杭率忽嘻丘師舉堯幽你敏場爪臃挾鉚撞靡蛀顛慶荊二刀國釀糯廈誹魯耙鄧居帛戳擯桂脆膿隱者醉紹請垃叫您搔述授拯歹再肉唱熏忍郝嘔繡蘸妄霸闌甫佰婪闡弄證磅絲淮鷹嘶拍廚蔬鞏衣防茫泊棠闌猩緘胎魄隧事趨泡盼婆頹官燕肋憨醚汕漏步崗籌婁田巫蒙識孝魄稿眨述頓籍癱潦欠胡霍職英灶俄籃謄薛永境植損駝簇單疑竹踢隴癢搭屠伐哩寂聘咬轉(zhuǎn)釜懶永爽鑄撿員瑞氖抄鋁殊觸虹泌契役侶任遍第敬妥懂香蛻嘴沈鈴格鏟陜狼綴談耿讕嘴炙鐘椰蛛噎寓仲賊罕壇注俠求酪落班異育吾柞誅沒命棘攪胃入寅售政松疆搗侗跳醋風(fēng)汞判掩平番驟撥猙電大數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文電大數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文電大數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文盤類零件的加工 學(xué)生姓名 學(xué) 號 年 級 專

4、 業(yè) - 2 - 目 錄 內(nèi)容摘要3 正文3 1. 盤類零件加工工藝性分析 碘遭砂逝巫趕矯盲邑霞沙后葷豎冰耶紀(jì)爬斃凜談議敵枉深蹭度幅粒吏你筋苔惡邪琢彈瞧叫完版即迎矚毀寓湊怠豫抱緊賜硯脾鴦薩痕予凱肇澈塹狐賀盤類零件的加工 學(xué)生姓名 學(xué) 號 年 級 專 業(yè) - 2 - 目 錄 內(nèi)容摘要3 正文3 1. 盤類零件加工工藝性分析 3 1.1 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件3 1.2 盤類零件圖樣的工藝性分析4 1.3 盤類零件的加工路線5 2. 盤類零件加工工藝的確定 6 2.1 工藝分析6 2.2 工藝卡片7 2.3刀具卡片8 2.4 走刀路線8 2.5 程序的編制 13 3. 誤差分析17 4

5、. 結(jié)論17 參考文獻(xiàn) 18 盤類零件的加工 - 3 - 內(nèi)容摘要 盤類零件是由多個端面、深孔、螺紋孔、曲面、溝槽、外輪廓組合而成的較復(fù)雜的盤形零件。其特點(diǎn)是零件基本形狀呈盤形塊狀零件表面匯集了多種典型表面。加工時裝夾次數(shù)一般較少但所用刀具一般較多編制程序較繁瑣。加工前需要做好充分的準(zhǔn)備包括圖紙分析、確定加工工藝、選用機(jī)床型號、選用毛坯大小、確定走刀路線與加工順序等其前期的準(zhǔn)備工作比較復(fù)雜。 關(guān)鍵詞盤類零件 圖紙分析 確定加工工藝 機(jī)床 正文數(shù)控加工過程中需要考慮多方面的因素包括圖紙的分析、選擇適合加工該零件的數(shù)控機(jī)床、選擇加工中將要用到的刀具規(guī)格、選擇良好的切削用量等等。由此看出數(shù)控加工實(shí)踐

6、是一門復(fù)雜的技術(shù)。需要多學(xué)習(xí)、多熟練才能在保證安全的情況下完成任務(wù)。所以我作為數(shù)控行業(yè)的一份子要努力的提高自身的專業(yè)水平不斷的鍛煉自己的實(shí)踐技能成為一個全方面發(fā)展的數(shù)控技術(shù)人才。 1盤類零件加工的工藝性分析 盤類零件加工工藝性分析是編程前的重要工藝準(zhǔn)備工作之一根據(jù)實(shí)際加工利用數(shù)控加工中心具有高精度、高柔性、高效率且適合加工具有復(fù)雜輪廓、端面的零件等特點(diǎn)。通過對使用bv75型數(shù)控加工中心加工盤類零件來闡述以下幾個方面的問題 1.1 選擇并確定數(shù)控加工中心加工盤類零件 在選擇加工盤類零件的設(shè)備時應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控加工中心適用于加工復(fù)雜端面這一加工優(yōu)勢。選擇bv75數(shù)控加工中心的主要依據(jù)如下 bv75立

7、式加工中心采用專業(yè)化廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)各直線運(yùn)動軸、主軸及追加旋轉(zhuǎn)軸均采用伺服電機(jī)驅(qū)動三軸或四軸聯(lián)動可進(jìn)行各種銑削、鏜孔、鉆鉸孔、剛性攻絲等一般機(jī)械加工并實(shí)現(xiàn)數(shù)字化精確定位通過運(yùn)動軸插補(bǔ)聯(lián)動可實(shí)現(xiàn)旋切大螺紋、多種曲面加工且同一臺機(jī)床上可實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾過程中多種工序的粗、精加工。同時數(shù)控系統(tǒng)中配備了多種典型循環(huán)程序供加工過程中編程選用。機(jī)床工作過程中的切削加工、冷卻液提供、刀具交換等均由預(yù)編制程序控制且換刀過程中自動實(shí)施主軸中心吹氣保持刀柄及主軸錐孔清潔。機(jī)床切削過程中產(chǎn)生的切屑根據(jù)配置不同或者由沖刷系統(tǒng)及排屑器等定向排送到集屑小車或者人工清理。 bv75立式加工中心主要技術(shù)參數(shù)如下 機(jī)床行程

8、范圍 - 4 - x軸 mm 762 y軸 mm 510帶a軸為450或490 z軸 mm 560 工作臺參數(shù) 工作臺尺寸 mm 610900 t型槽尺寸 mm 5-18100125 工作臺最大承載能力均布 kg 500 主軸端面直工作臺面距離 mm 152712 主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離 mm 563.4 移動速度 快速移動速度 mm/min 24000 切削進(jìn)給速度 mm/min 315000 主軸參數(shù) 主軸錐孔 724 主軸軸徑 mm 70 刀庫參數(shù) 斗笠式刀庫 機(jī)械手式刀庫 刀庫容量把 21 24 換刀方式 任選 隨機(jī) 換刀時間秒 6 2.5 最大刀具直徑 mm 80 75 相鄰無刀最

9、大刀具直徑 mm 160 120 最大道具長度 mm 304 290 最大單刀重量 kg 6.8 6 刀庫承載能力 kg 68 80 1.2 盤類零件圖樣的工藝性分析 根據(jù)bv75數(shù)控加工中心加工盤類零件的特點(diǎn)對零件圖紙進(jìn)行工藝分析時應(yīng)著重考慮如下幾點(diǎn) - 5 - 1 盤類零件圖紙的尺寸分析 根據(jù)盤類零件圖紙的分析應(yīng)首先確定零件上各端面的相互位置、相距尺寸保證加工時刀具的走刀路線不會干涉到零件的各個端面。例如在加工時刀具直徑為10mm零件兩端面距離為9mm若在加工前發(fā)現(xiàn)這一點(diǎn)便會在保證加工精度的情況下更換合適的刀具。相反如果在實(shí)際加工前對圖紙的分析不夠透徹便有可能出現(xiàn)上述錯誤造成零件加工失敗不

10、僅浪費(fèi)時間還提高了加工成本得不償失。 2 順銑和逆銑對加工的影響 在銑削加工盤類零件時采用順銑還是逆銑方式是影響加工表面粗糙度的重要因素之一。逆銑時切削力f的水平分力fx的方向與進(jìn)給運(yùn)動vf方向相反順銑時切削力f的水平分力fx的方向與進(jìn)給運(yùn)動vf的方向相同。銑削方式的選擇應(yīng)視零件圖樣的加工要求工件材料的性質(zhì)、特點(diǎn)以及機(jī)床型號、刀具規(guī)格等條件因素綜合考慮。通常由于數(shù)控加工中心傳動采用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)其進(jìn)給傳動間隙很小順銑的工藝性就優(yōu)越于逆銑。為了降低表面粗糙度值提高刀具的耐用度對于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料盡可能采用順銑加工。但如果盤類零件的毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件表皮較硬而且余量一般較大這時

11、采用逆銑較為合理。 1.3 盤類零件的加工路線 1 z軸方向走刀路線 在加工盤類零件時z軸的切削深度尤為重要。必須要看清圖紙的標(biāo)注并在深度上也要保證高精度。銑削外輪廓時盡量選擇在工件外下刀。銑削內(nèi)輪廓時要選好下刀點(diǎn)必須保證不能干涉工件的尺寸精度。 2x、y軸方向走刀路線 - 6 - 在加工盤類零件時x、y軸方向走刀路線是否正確直接影響到零件加工的質(zhì)量。x、y軸方向在走刀路線正確的情況下基本能保證零件成型正確。若x、y軸方向走刀路線錯誤則直接導(dǎo)致工件作廢成為廢品。如果走刀路線偏差較大不僅會導(dǎo)致零件作廢更會威脅到操作人員的人身安全。 3對于二維輪廓加工通常采用以下幾個步驟 1從起刀點(diǎn)下刀到下刀點(diǎn)

12、2沿切向切入工件 3輪廓切削 4刀具向上抬刀退離工件 5返回起刀點(diǎn)。 2 盤類零件加工工藝的確定 2.1 工藝分析 圖1 盤類零件 需要加工的盤類零件如圖1所示零件的材料為45號鋼毛坯選為100mm80mm27mm的方形毛坯料。且底面和四個輪廓面均已加工好要求在bv75立式加工中心上加工頂面及孔。 1 加工部位分析 加工頂面 加工32孔 加工60沉孔 加工4m87h螺紋孔 - 7 - 加工2 12孔 加工3 6孔 2 工步設(shè)計(jì) 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 刀具規(guī)格 1 粗銑頂面 t1 端面銑刀125 2 鉆32、 12孔中心孔 t2 中心鉆2 3 鉆32、 12孔至11.5 t3 麻花鉆11.5

13、 4 擴(kuò)32孔至30 t4 麻花鉆30 5 鉆36孔至尺寸 t5 麻花鉆6 6 粗銑60沉孔 t6 立銑刀182刃 7 鉆4m8底孔至6.8 t7 麻花鉆6.8 8 鏜32孔至31.7 t8 鏜刀31.7 9 精銑頂面 t1 端面銑刀125 10 鉸12孔至尺寸 t9 鉸刀12 11 精鏜32孔至尺寸 t10 微調(diào)精鏜刀32 12 精銑60沉孔至尺寸 t11 立銑刀184刃 13 12孔口倒角 t13 倒角刀20 14 36、m8孔口倒角 t3 麻花鉆11.5 15 攻4m8螺紋 t12 絲錐m8 2.2工藝卡片 序號 加工工序 刀具 刀具名稱 主軸 速度 r.p.m 進(jìn)給 速度 mm/min

14、 刀具長度 補(bǔ)償 刀具半徑補(bǔ)償 刀具補(bǔ)償值 1 粗銑頂面 t1 端面銑刀125 240 300 h01 實(shí)測值 2 鉆32、 12孔中心孔 t2 中心鉆2 1000 100 h02 3 鉆32、 12孔至11.5 t3 麻花鉆11.5 550 110 h03 4 擴(kuò)32孔至30 t4 麻花鉆30 280 85 h04 5 鉆36孔至尺寸 t5 麻花鉆6 1000 220 h05 6 粗銑60沉孔 t6 立銑刀182刃 370 1000 h06 d06 30.5 7 鉆4m8底孔至6.8 t7 麻花鉆6.8 950 140 h07 8 鏜32孔至31.7 t8 鏜刀31.7 830 120 h0

15、8 9 精銑頂面 t1 端面銑刀125 320 280 h01 10 鉸12孔至尺寸 t9 鉸刀12 170 42 h09 - 8 - 11 精鏜32孔至尺寸 t10 微調(diào)精鏜刀32 940 75 h10 12 精銑60沉孔至尺寸 t11 立銑刀18 4刃 460 1000 h11 d11 30 13 12孔口倒角 t13 倒角刀20 300 50 h13 14 36、m8孔口倒角 t3 麻花鉆11.5 300 50 h03 15 攻4m8螺紋 t12 絲錐m8 100 125 h12 2.3刀具卡片 2.4走刀路線 1粗銑頂面 2鉆32、 12孔中心孔 刀具選擇與加工目的 轉(zhuǎn)速r/min 進(jìn)

16、給量mm/min 背吃刀量mm 端面銑刀125 240 300 中心鉆2 1000 100 2 麻花鉆11.5 550 110 30 麻花鉆30 280 85 35 麻花鉆6 1000 220 15 立銑刀182刃 370 1000 10 麻花鉆6.8 950 140 30 鏜刀31.7 830 120 27 鉸刀12 170 42 30 微調(diào)精鏜刀32 940 75 27 立銑刀184刃 460 1000 10 倒角刀20 300 50 麻花鉆11.5 300 50 絲錐m8 100 125 27 - 9 - 3鉆32、 12孔至11.5 4擴(kuò)32孔至30 5鉆36孔至尺寸 - 10 - 6

17、粗銑60沉孔 7鉆4m8底孔至6.8 8鏜32孔至31.7 - 11 - 9精銑頂面 10鉸12孔至尺寸 11精鏜32孔至尺寸 - 12 - 12精銑60沉孔至尺寸 13 12孔口倒角 14 36、m8孔口倒角 15攻4m8螺紋 - 13 - 2.5程序的編制 如圖所示為本文數(shù)控程序編制的流程圖。 加工工藝參數(shù)輸入部分以人機(jī)交互對話方式輸入盤類零件銑削加工的有關(guān)工藝參數(shù)如刀具半徑起刀點(diǎn)、加工走向主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等。 nc 數(shù)據(jù)處理部分根據(jù)幾何形狀數(shù)據(jù)及加工工藝參數(shù)對數(shù)據(jù)文件中的實(shí)體直線、圓弧、列表點(diǎn) 的數(shù)據(jù)重新排序列表點(diǎn)先以三次b 樣條曲線進(jìn)行擬合再用雙圓弧法進(jìn)行插補(bǔ)形成標(biāo)準(zhǔn)的g 代碼格式。

18、 刀具軌跡仿真部分主要是檢驗(yàn)數(shù)控程序語法錯誤加工時是否有干涉現(xiàn)象或刀具軌跡不合理等可以減少實(shí)際加工中試切次數(shù)和防止設(shè)備、刀具、工件的損壞。 加工程序編制如下 o0001 n3 g17 g90 g40 g80 g49 g21 g91 g28 z0. n5 m06 t01 n8 g90 g54 g00 x120. y0. n9 m03 s240 n10 g43 z100. h01 n11 z0.5 n12 g01 x-120. f300 n13 g00 z100. m05 n14 g91 g28 z0. m05 / m00 n16 m06 t02 n19 g90 g54 g00 x0. y0. -

19、 14 - n20 m03 s1000 n21 g43 z100. h02 n22 g99 g81 z-5. r5. f100 n23 x-36. y26. n24 g98 x36. y-26. n25 g80 g91 g28 z0. m05 / m00 n27 m06 t03 n30 g90 g54 g00 x0. y0. n31 m03 s550 n32 g43 z100. h03 n33 g99 g81 z-30. r5. f110 n34 x-36. y26. n35 g98 x36. y-26. n36 g80 g91 g28 z0. m05 / m00 n38 m06 t04 n4

20、1 g90 g54 g00 x0. y0. n42 m03 s280 n43 g43 z100. h04 n44 g98 g81 z-35. r5.0 f85 n45 g80 g91 g28 z0. m05 / m00 n47 m06 t05 n50 g90 g54 g00 x40. y0. n51 m03 s1000 n52 g43 z100. h05 n53 g99 g81 z-15. r5. f220 n54 y15. n55 g98 y30. n56 g80 g91 g28 z0. m05 / m00 n58 m06 t06 n61g90g54g00 x0. y0. n62 m03 s

21、370 n63 g43 z5. h06 n64 g01 z-10. f1000 n65 g41 x8. y-15. d06 f110 n66 g03 x23. y0. r15. n67 i-23. n68 x8. y15. r15. g00 g40 x0 y0 n69 g01 g41 x15. y-15. d06 n70 g03 x30. y0. r15. - 15 - n71 i-30. n72 x15. y15. r15. n73 g01 x-16. y0. n74 z-4.7 f1000 n75 x-61. f110 n76 x-56.5 y-41.586 n77 x-12.213 y-

22、16.017 n78 x15. y-15. f1000 n79 g03 x30. y0. r15. f110 n80 g01 y51. n81 x0. n82 y16. n83 g40 y0. f1000 n84 g00 z100. m05 n85 g91g28 z0. / m00 n87 m06 t07 n88 g90 g54 g00 x23. y0. n91 m03 s950 n92 g43 z100. h07 n93 g98 g81 z-30. r5. f140 n94 x0. y23. n95 x-23. y0. n96 g98 x0. y-23. n97 g80 g91 g28 z0

23、. m05 / m00 n9 m06 t08 n102 g90 g54 g00 x0. y0. n103 m03 s830 n100 g43 z100. h08 n101 g98 g76 z-27. r5. q0.1 f120 n102 g80 g91 g28 z0. m05 / m00 n106 m06 t01 n107 g90 g54 g00 x120. y0. n108 m03 s320 n109 g43 z100. h01 n110 z0 n111 g01 x-120. f280 n112 g00 z100. m05 n113 g91 g28 z0. / m00 n115 m06 t0

24、9 n118 g90 g54 g00 x-36. y26. - 16 - n119 m03 s170 n120 g43 z100. h09 n121 g99 g82 z-30. r5. p1000 f42 n122 g98 x36. y-26. n123 g80 g91 g28 z0. m05 / m00 n9 m06 t10 n102 g90 g54 g00 x0. y0. n103 m03 s940 n100 g43 z100. h10 n101 g98 g76 z-27. r5. q0.1 f75 n102 g80 g91 g28 z0. m05 / m00 n134 m06 t11 n

25、137 g90g54g00 x0. y0. n138 m03 s460 n139 g43 z5. h11 n140 g01 z-10. f1000 n141 g41 x8. y-15. d11 f80 n142 x15. n143 g03 x30. y0 r15. n144 i-30. n145 x15. y-15. r15. n146 g01 x-16. y0. n147 z-5. f1000 n148 x-61. f110 n149 x-56.5 y-41.586. n150 x-12.213 y-16.017 n151 x15. y-15. f1000 n152 g03 x30. y0

26、r15. f150 n153 g01 y51. n154 x0. n155 y16. n156 g40 y0. f1000 n157 g00 z100. m05 n158 g91 g28 z0 / m00 n185 m06 t12 n187 g90 g54 g00 x23. y0. n188 m03 s100 n190 g43 z100. h12 n192 g98 g84 z-27. r10. f125 n193 x0. y23. n194 x-23. y0. - 17 - n195 x0. y-23. n196 g80 g91 g28 z0. n198 g28 x0. y0. m30 3 誤

27、差分析 在數(shù)控加工的整個過程中經(jīng)常會產(chǎn)生以下幾種誤差 1 近似計(jì)算誤差主要產(chǎn)生在加工列表曲線、曲面輪廓時采用近似計(jì)算法所發(fā)生的逼近誤差。 2 插補(bǔ)誤差這是由于用直線段或圓弧段逼近零件輪廓曲線所產(chǎn)生的誤差。減少插補(bǔ)誤差的方法是密化插補(bǔ)點(diǎn)但這會增加程序段數(shù)目增加計(jì)算和編程的工作量。 3 尺寸圓整誤差這是將計(jì)算尺寸換算成機(jī)床的脈沖當(dāng)量時由于圓整化所產(chǎn)生的誤差。數(shù)控機(jī)床能反映出的最小位移量是一個脈沖當(dāng)量小于一個脈沖當(dāng)量的數(shù)據(jù)只能四舍五入于是就產(chǎn)生了誤差。 4 操作誤差 在加工過程中操作者在操作過程中工件的安裝引起的誤差和尋找工件坐標(biāo)原點(diǎn)過程中容易引起誤差。首先安裝過程中可能會產(chǎn)生工件面與定位面之間靠不

28、緊解決辦法在安裝過程中四個壓板要同時壓緊不能其中某個壓緊。先讓四個螺栓稍微擰一下但是不要徹底擰緊并且用尼龍棒或者木棒在工件上輕輕敲打使工件底面與定位面之間靠實(shí)。并且擰緊順序?yàn)閷菙Q緊。 尋找坐標(biāo)原點(diǎn)過程中由于使用的設(shè)備的精度不同會帶來不同的誤差。解決辦法使用精度高的儀器如千分表、尋邊器等等。 4 結(jié)論 通過對盤類零件的工藝分析合理制定了其加工工藝過程選擇了合適的加工刀具及切削參數(shù)合理的編制了加工盤類零件的數(shù)控程序經(jīng)過獨(dú)立的分析、計(jì)算及改善加工過程避免了可能產(chǎn)生的各種誤差使用bv75數(shù)控加工中心加工出的盤類零件精度較高尺寸符合圖紙要求。即提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和效率又降低了工人的勞動強(qiáng)度。 對我個人的數(shù)控技術(shù)及獨(dú)立完成加工的技能有了很大的幫助并且使我更加喜歡數(shù)控技術(shù)專業(yè)。是我充分看到了自己的不足是我的技術(shù)有了一次跨越性的提高。 - 18 - 參考文獻(xiàn) 徐宏海 數(shù)控加工工藝 化學(xué)工業(yè)出版社20037-5025 徐嘉元、曾家駒 機(jī)械制造工藝學(xué) 機(jī)械工業(yè)出版社19997-111 華茂發(fā) 數(shù)控機(jī)床加工工藝 械工業(yè)出版社20007-111 陳日曜 金屬切削原理 機(jī)械工業(yè)出版社 2002.4 李善樹 數(shù)控機(jī)床及其應(yīng)用 機(jī)械工業(yè)出版社 2001.1 延波 加工中心的數(shù)控編程與操作技術(shù) 機(jī)械工業(yè)出版社 2001.1電大數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文電大數(shù)控專業(yè)畢業(yè)論文盤類零件的加工