塑鋼門(mén)窗安裝工藝流程

1、-作者xxxx-日期xxxx塑鋼門(mén)窗安裝工藝流程【精品文檔】塑鋼門(mén)窗安裝工藝流程1.1 門(mén)窗框與墻體連接1.1.1 門(mén)窗框安裝前，門(mén)窗安裝單位應(yīng)先檢查核對(duì)每一門(mén)窗洞口尺寸，監(jiān)理負(fù)責(zé)對(duì)洞口尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。如門(mén)窗框和洞口之間縫隙超過(guò)允許偏差，應(yīng)先由土建施工單位負(fù)責(zé)洞口處理后方可進(jìn)行門(mén)窗安裝。1.1.2 濕法塞縫時(shí)，按下表采用：門(mén)窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm）面層裝飾材料鋼結(jié)構(gòu)清水墻抹灰、貼面磚石材縫隙尺寸51525501.1.3 如洞口出現(xiàn)偏差，當(dāng)小于20mm（每邊）或大于40mm（每邊）時(shí)，土建施工單位負(fù)責(zé)洞口處理，大于40mm的洞口（每邊）應(yīng)采用細(xì)石混凝土回補(bǔ)，過(guò)小的洞口應(yīng)進(jìn)行鑿除或變更門(mén)窗尺寸

2、。1.1.4 當(dāng)門(mén)窗高度大于一個(gè)層高或3米時(shí)，受力構(gòu)件（鋁框和鋼通）必須和結(jié)構(gòu)主體通過(guò)預(yù)埋件連接，并保證強(qiáng)度和剛度。1.1.5 門(mén)窗框在墻體洞口就位時(shí)，應(yīng)用木楔等軟性墊塊臨時(shí)楔緊固定，并不得使門(mén)窗框型材變形損壞。1.1.6 固定門(mén)窗框的連接件采用Q235B鋼材，鍍鋅防腐處理，厚度不小于1.5mm，寬度不小于20mm，在外框型材室內(nèi)外雙向固定。連接件距門(mén)窗邊框四角的距離不大于180mm，其余固定點(diǎn)間距不超過(guò)500mm。在門(mén)窗高度大于2.5米時(shí)，應(yīng)加密固定點(diǎn)間距至400。1.1.7 門(mén)窗框與連接件的連接宜采用卡槽連接，連接件與框槽之間應(yīng)配合緊密，不能有松動(dòng)。1.1.8 組合門(mén)窗拼樘料必須直接固定在

3、洞口墻體上。1.1.9 嚴(yán)禁在砌體或混凝土上用射釘或鋼釘固定門(mén)窗框，（加氣混凝土砌塊上固定門(mén)窗應(yīng)采用鋼釘），必須使用塑料膨脹管和螺絲固定。1.2 塞縫、收口1.2.1 門(mén)窗框安裝前，應(yīng)將洞口內(nèi)的雜物清理、灰塵清理干凈，混凝土或砌體洞口應(yīng)澆水濕潤(rùn)，宜刷純水泥漿。1.2.2 門(mén)窗框邊的密封材料應(yīng)采用與基材相容，并且粘接性能良好的防水密封膠，密封膠施工應(yīng)擠填密實(shí)，膠縫的寬度和深度均不小于6mm。1.2.3 框邊在打發(fā)泡劑之后，未干之前，將發(fā)泡劑塞平窗框，不能打冒出后切割；框邊打注密封膠前，應(yīng)將6mm槽內(nèi)清理干凈，打膠時(shí)應(yīng)避免污染玻璃、型材和墻體，膠縫應(yīng)光滑、平整、寬度均勻一致。1.3 玻璃、門(mén)窗扇安

4、裝1.3.1 在塞縫、墻體抹灰等濕作業(yè)全部完成后，才能安裝玻璃、門(mén)窗扇。1.3.2 玻璃安裝前應(yīng)清理，檢查玻璃安裝槽口內(nèi)外表面，保持表面潔凈、干燥、無(wú)灰塵油污等，并按下列各條要求：1.3.3 玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃的四邊按設(shè)計(jì)要求墊上不同厚度的承重或支承減震墊塊，墊塊可采用膠粘固定，玻璃墊塊不得阻塞泄水孔及排水通道。1.3.4 玻璃在安裝槽內(nèi)應(yīng)均勻、對(duì)稱，符合規(guī)范中玻璃嵌入尺寸的要求。密封膠安裝玻璃時(shí)可先在鋁框內(nèi)擺放膠墊以調(diào)整好玻璃的位置，再打密封膠。密封膠應(yīng)整齊、平滑暢順、無(wú)空隙、斷口和空洞，注膠寬度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。1.3.5 玻璃壓條采用90接口，安裝玻璃前

5、小心拆卸，安裝壓條時(shí)不得劃花接口位，安裝后沒(méi)有翹起，接口緊密，平整。1.3.6 玻璃與扇框鋁型材不得直接接觸，玻璃四周與扇框底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻 璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(zhǎng)度不小于50mm的硬質(zhì)氯丁橡膠墊塊，間距不大于300mm。1.3.7 玻璃和框之間的縫隙應(yīng)用彈性密封材料密封，安裝玻璃時(shí)應(yīng)在玻璃與扇框之間、玻璃與扣條之間安裝長(zhǎng)度不小于25mm的彈性墊塊，間距不應(yīng)大于300mm。1.3.8 玻璃扣條安裝前，應(yīng)在其與窗框接觸一側(cè)涂膜密封膠。1.3.9 玻璃安裝完成后應(yīng)及時(shí)打膠，打膠前應(yīng)采用異丙醇等專用打膠清潔劑來(lái)清潔基材粘結(jié)表面，確保粘結(jié)面干燥、無(wú)油污灰塵，密封膠與玻璃

6、、框扇型材的粘結(jié)寬度不小于5mm。膠縫應(yīng)光滑、平整、寬度均勻一致。1.4 五金配件安裝1.4.1 五金配件的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，數(shù)量應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固。五金配件應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，無(wú)卡死緊澀，具有足夠的強(qiáng)度，滿足門(mén)窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。1.4.2 五金配件在結(jié)構(gòu)上要便于更換和調(diào)整，宜采用卡槽式連接而不在鋁型材的正面鉆孔，采用緊固螺絲連接時(shí)宜安裝塑料墊圈，并采用可靠的防松措施。不得使用鉚釘固定。1.4.3 五金系統(tǒng)各部件的安裝所對(duì)應(yīng)各個(gè)位置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，在框材、扇材上所需加工的各個(gè)工藝孔、槽口均應(yīng)以五金系統(tǒng)生產(chǎn)單位所提供的技術(shù)要求為準(zhǔn)。1.4.4 所使用的緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。承重（承載）五金與門(mén)窗連接時(shí)，

7、螺釘嚙合長(zhǎng)度應(yīng)大于所用螺釘兩個(gè)螺距的長(zhǎng)度。1.4.5 安裝五金配件必須采用不銹鋼緊固件，嚴(yán)禁采用鍍鋅緊固件、鉚釘。1.4.6 安裝五金配件的螺絲應(yīng)抹膠后擰進(jìn)，螺絲頭位置宜打膠密封。1.4.7 鉸鏈、兩點(diǎn)鎖、鉤鎖、滑輪應(yīng)在安裝時(shí)進(jìn)行調(diào)教，確保開(kāi)啟順利后才能固定限位螺絲。1.4.8 七子執(zhí)手與窗框交接的位置，應(yīng)采取措施避免窗框型材磨損。1.4.9 推拉門(mén)窗限位塊、防撞塊、鉤鎖鎖座應(yīng)一次性安裝到位。1.4.10 窗執(zhí)手、鉤鎖安裝高度應(yīng)在離地面15001600mm，門(mén)執(zhí)手、鉤鎖安裝高度應(yīng)在離地面9001100mm。1.4.11 鉤鎖安裝原則：向上推鎖閉，向下推開(kāi)啟，鎖閉狀態(tài)下滑塊上顯示紅色，開(kāi)啟狀態(tài)下滑塊上顯示綠色。1.4.12 門(mén)、窗開(kāi)啟扇的下框料應(yīng)合理設(shè)置排水槽。框?qū)捫∮?000mm設(shè)置2個(gè)排水槽，超過(guò)1000mm根據(jù)情況設(shè)置34個(gè)蓋板，排窗框?qū)挵凑諉伍檀坝?jì)算。且窗由內(nèi)向外開(kāi)設(shè)的槽口不應(yīng)在一條直線上。1.4.13 推拉門(mén)下檻應(yīng)設(shè)置泄水孔，并能保證槽內(nèi)積水順暢排出。1.4.14 推拉門(mén)應(yīng)有防脫軌裝置（嚴(yán)禁采用橡膠塊簡(jiǎn)易鑲嵌）。1.4.15 豎向拼管兩端做封閉防水處理。1.4.16 由于安裝需要，在鋁型材表面開(kāi)工藝孔的，必須在工藝孔上安裝塑料堵頭，密閉