水下混凝土灌注樁施工方案

1、水下混凝土灌注樁施工方案（試樁）一、編制目的明確橋梁樁基旋挖鉆施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù)2、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTG B01-20032、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD60-20043、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D62-20044、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTG D63-20075、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG041-20006、公路交通安全設(shè)施設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范JTG D81-20067、國家高速公路連霍線（G30）酋安寶雞改擴(kuò)建工程虢鎮(zhèn)東潘家灣段兩階段施工圖設(shè)計(jì)三、適用范圍新建高速公路西寶改擴(kuò)建工程B-C12標(biāo)段小庵村大橋

2、樁基工程 （K299+342K299+768）;旋挖鉆適用于黃土、粘土、砂礫石層、微風(fēng) 化層。四、設(shè)計(jì)概況小庵村大橋橋址位于渭河南岸黃土嫄邊緣，地形起伏較大，分左右 幅，左幅起訖樁號(hào)為K299+362-K299+748,橋長386m,為19-20m跨。 右幅起訖樁號(hào)為K299+342-K299+768,橋長426m,為21-20m跨。橋梁 基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，樁基設(shè)計(jì)樁徑：橋臺(tái)位置2.4m,樁長18m, 12根, 橋墩位置：樁徑1.5m, 24根，874延米，平均樁長36.4m：樁徑1.6m, 52根，1796延米，平均樁長34.5m。根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)鉆孔勘探，地質(zhì)狀 況從地而往下依次分別為黃土（硬塑

3、）、古土壤（硬塑）、粉質(zhì)粘土（硬 塑）、中砂（密實(shí)）、圓礫：密實(shí)，具體各層地質(zhì)情況分布深度、厚度 等情況見K299+555小庵村大橋工程地質(zhì)縱斷而圖，根據(jù)地質(zhì)狀況， 木工程鉆孔樁施工適用于旋挖鉆機(jī)成孔。五、試樁地點(diǎn)、目的及主要內(nèi)容1、地點(diǎn)小庵村大橋選用右幅0#橋臺(tái)0#-5號(hào)樁基為試樁，墩中心里程為 K299+345.31,橋跨21*20m先簡支后連續(xù)箱梁，樁基礎(chǔ)為3根4）140cm 樁,樁長18m,樁底標(biāo)高572.460,樁頂標(biāo)高590.460。鉆孔資料表明， 表層為硬塑黃土，硬塑古土壤，深度為18m,原地面以下為;粉質(zhì)粘 土、中砂、圓礫。樁基礎(chǔ)混凝土為C25。2、目的2.1掌握成孔工藝：鉆機(jī)

4、類型、型號(hào)、鉆頭型式，以及在不同 地質(zhì)層中的鉆進(jìn)速度和鉆進(jìn)時(shí)的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和 清孔時(shí)間。2.2掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標(biāo)高的合理方 法。2.3檢驗(yàn)試驗(yàn)室混凝土的配合比、坍落度等各項(xiàng)指標(biāo)的可靠性和實(shí)用性。2.4為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。2.5確定施工組織及管理體系、人員及指揮方式。2.6確定適宜的現(xiàn)場施工的機(jī)械、人員數(shù)量及混凝土運(yùn)輸車輛 數(shù)量。2.7檢驗(yàn)施工組織和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案， 完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。3、主要內(nèi)容木次試樁按照鉆孔樁的工程要求，進(jìn)行施工。包括：場地整平、測 量放樣、埋設(shè)護(hù)筒、樁位復(fù)測、泥漿池開挖、泥漿拌制

5、、鉆孔、成孔 檢查、鋼筋籠的制作及吊裝、導(dǎo)管安裝、混凝土的拌和、運(yùn)輸、試驗(yàn)、 混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測等所有灌注樁施工程序。通過鉆孔灌注樁試樁施工，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，以復(fù)核地質(zhì)資料以 及設(shè)備、工藝，確定混凝土配合比、坍落度、攪拌時(shí)間、拔管速度、 每延米混凝土用量等各項(xiàng)工藝參數(shù)。六、施工方法及工藝要求鉆孔施工工藝流程圖（見附表）1. 施工準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，場地位于陡坡時(shí)應(yīng)挖 成平坡，平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同 時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。2. 測量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的測量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)施工 測量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣

6、。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置 在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。3. 護(hù)筒制作及埋置鉆孔前在孔口設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直 徑20 （旋挖）cm,護(hù)筒應(yīng)選用6 =8-10mm的鋼板，一般高度為每 節(jié)2m,護(hù)筒頂而高出施工水位或地下水位2m,還必須滿足孔內(nèi)泥漿 而的高度要求，在旱地或筑島時(shí)必須高出施工地面2030cm。埋設(shè) 護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)對護(hù)筒中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測，護(hù)筒頂而 中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm,傾斜度不得大于l%o4. 泥漿的制備在兩墩之間設(shè)置泥漿池，供臨近兩墩孔樁施工循環(huán)使用；棄渣外運(yùn) 于指定棄渣點(diǎn)

7、，以減少對周圍環(huán)境的污染。在砂類土、粉質(zhì)黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護(hù)壁；在黏性土 中鉆孔，塑性指數(shù)大于15,浮渣能力滿足施工要求時(shí)，將利用孔內(nèi) 原土造漿護(hù)壁。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：旋挖鉆機(jī)泥漿比重為2.052.25。黏度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s；含砂率：新制 泥漿不大于4%；膠體率：不小于95%； PH值：大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等, 其摻量須經(jīng)試驗(yàn)確定。造漿后要試驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，鉆孔 過程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。5. 鉆孔施工5.1開鉆前申請報(bào)驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆

8、機(jī)對中及 水平檢查驗(yàn)收合格后方可開鉆。5.2開孔的孔位必須準(zhǔn)確，開始鉆進(jìn)時(shí)不易大沖程，使初成孔壁 豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)；在護(hù)筒底腳處也必須短沖程鉆進(jìn)，使護(hù)筒底有 很好的泥漿護(hù)壁。5.3鉆孔時(shí)，經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水 位須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上2.52.0rru在鉆進(jìn)中 取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿 比重及粘度。5.4鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，孔 內(nèi)岀土不得堆積在鉆孔周圍。5.5鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外， 孔口必須加護(hù)蓋。鉆孔過程中要經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并 與地質(zhì)剖面圖核對。

9、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔位、孔徑、孔深和 孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表，孔位偏差不得大于5cm。5.6經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺(tái)穩(wěn)固。5.7通常采用施工對角樁位的方法進(jìn)行鉆孔，在相鄰灌注樁樁身檢 未達(dá)到2.5Mpa前，不得在相鄰孔位鉆孔，防止影響樁體混凝土質(zhì)量。6. 成孔檢查鉆孔灌筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對鉆孔進(jìn)行 階段性的成孔質(zhì)量檢查。6.1孔徑和孔形檢測孔徑檢測在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。采用籠式探孔器檢測, 其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑46倍，詳見下圖。 檢測時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入 孔內(nèi)，上下通暢表明孔

10、徑符合設(shè)計(jì)要求。探孔器示意圖說明：2、圖中尺寸均以“m計(jì)；2、D為樁徑。6.2孔深和孔底沉渣檢測孔深及沉確采用標(biāo)準(zhǔn)測繩檢測，測繩采用鋼尺進(jìn)行校核。在測繩的 底部墜以測錘，測錘一般采用圓錐形，圓錐平面直徑不小于10cm, 質(zhì)量不小于5kg。6.3成孔豎直度檢測孔的豎直度采用測錘法檢測，將重量較大的測錘緩緩吊入孔底，然 后緩慢移動(dòng)測錘感覺測錘碰到孔壁，量取該位置時(shí)測繩到護(hù)筒的距離 及測繩長度，根據(jù)測繩長度及測繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿 孔壁反復(fù)量測46個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的孔 身垂直度。7. 第一次清孔7.1采用反循環(huán)清孔方式7.2清孔的最終標(biāo)準(zhǔn):孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無

11、23mm顆粒, 泥漿比重不大于2.2,含砂率小于2%,粘度2720s；澆筑水下混凝 土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm、摩擦樁不大于20cm o嚴(yán)禁采用 加深鉆孔深度方法代替清孔。7.3在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔 內(nèi)水位。&鋼筋籠制作、安裝8.1鋼筋原材料及半成品8.1.1鋼筋的表而應(yīng)潔凈，使用前將表而油漬、麟銹等清除干凈；8.1.2鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，下料前，必須先進(jìn)行檢查拉直， 然后對號(hào)加工下料，并分類標(biāo)示排放。成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào) 直。8.1.3鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)彎，使兩 結(jié)合鋼筋軸線一致；螺旋筋可采用綁扎接頭。8.1.4在同一

12、根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭。8.1.5焊好的鋼筋籠應(yīng)平置，與地而之間加墊等高的混凝土墊塊。8.2鋼筋籠的制作安裝現(xiàn)場制作鋼筋籠時(shí)，主筋接頭以雙面搭接焊或套筒連接為主；鉆孔樁孔口兩節(jié)鋼筋籠間連接時(shí)，為了壓縮工序時(shí)間，采用單面搭接焊； 主筋每一水平截而上接頭數(shù)量不超過50%,兩個(gè)接頭的間距要求大于 1000mmo主筋的焊接長度，雙而焊不小于5d,單面焊不小于10d （d 為主筋直徑）。加強(qiáng)箍筋與主筋間的連接全部采用焊接。在樁身主筋范圍內(nèi)每隔2米間距設(shè)置一道（D16加強(qiáng)箍筋，增加鋼 筋籠整體剛度，在加強(qiáng)筋四周對稱設(shè)置4個(gè)0）16的定位耳筋，確保 鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度，定位鋼筋尺寸見下圖：鋼筋籠的制作

13、在滾焊機(jī)專用臺(tái)架上進(jìn)行，鋼筋的間距至少采用三個(gè) 間距定性固定架（這三道加強(qiáng)箍筋要在環(huán)的內(nèi)測，明確標(biāo)識(shí)出每根主 筋的準(zhǔn)確位置）來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證主筋和箍 筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；焊制時(shí)用直角尺檢查 控制箍筋與主筋的垂直關(guān)系，首先在一根主筋上焊好全部加強(qiáng)篩筋， 再轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠照此方法逐步焊好其他主筋；然后吊起骨架套入螺旋 筋，按照設(shè)計(jì)間距點(diǎn)焊、綁扎固定好螺旋筋。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長度視鋼筋籠總長 而定。鋼筋籠分節(jié)制作的長度不宜短于28米，盡可能減少鉆孔樁孔 口連接時(shí)的焊接工作量，減少終孔與水下混凝土灌注前的時(shí)間間隔。為保證骨架不變形，按照

14、一定間隔高度，在加強(qiáng)箍筋內(nèi)部用鋼筋焊 臨時(shí)三角支撐，在吊裝就位入孔前再敲掉；鋼筋籠骨架安裝采用汽車 19吊，必須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長 度的中點(diǎn)到上部三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起, 再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊，待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼 續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到 骨架同地而垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時(shí)應(yīng)慢慢 下放，入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，防止孔口坍塌。如 遇阻礙時(shí)要求停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛放和強(qiáng)制下 放。下至最后一根加強(qiáng)筋截而時(shí)，將骨架用鋼管臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，

15、 再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接（單面搭 接焊），為了減少工序銜接時(shí)間，應(yīng)采用兩臺(tái)及以上的電焊機(jī)同時(shí)進(jìn) 行焊接作業(yè)，待全部接頭焊好，并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理確認(rèn)質(zhì)量合格后，就可 以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。最后依據(jù)護(hù)筒標(biāo)高和設(shè)計(jì)樁頂 標(biāo)高的高差關(guān)系，用直徑大于16mm的46根豎向吊筋和水平箍筋 將鋼筋籠在孔口用鋼管牢固定位，避免在混凝土灌注過程中發(fā)生浮籠 現(xiàn)象。聲測管采用無縫鋼管，尺寸及根數(shù)按設(shè)計(jì)要求布置；聲測管貫穿 于整個(gè)樁長，聲測管加長時(shí)，采用套管絲扣連接，捆扎在鋼筋籠的 同一根主筋上，管口高出設(shè)計(jì)樁頂20cm,每個(gè)聲測管高度保持一 致。為確保混凝土灌注時(shí)管內(nèi)不進(jìn)污物，要求

16、聲測管在混凝土灌注 前全部進(jìn)行試水，管的頂口必須使用軟木塞密封。9 栓灌注9丄安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用t）250300鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)12.5m的短 管，底節(jié)采用4m的。鋼管內(nèi)壁光滑、園順，內(nèi)徑一致，導(dǎo)管連接應(yīng) 牢固、封閉嚴(yán)密，吊裝前先試拼，并做水密承壓試驗(yàn)，導(dǎo)管試壓壓力 為孔底靜水壓力的1.5倍。按自下而上順序標(biāo)示每節(jié)導(dǎo)管長度，上下 成直線吊裝,位于井孔中央，導(dǎo)管底距孔底應(yīng)有250400mm的空間。 導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm, o92澆注混凝土前二次清孔澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度，如柱樁超出5cm、摩擦樁超過 20cm,則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，采用換漿

17、法：用1.1-1.25比重的 純泥漿迅速壓進(jìn)孔內(nèi)，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較重的泥漿換出。或噴射法清 孔，在灌注碗前，對孔底進(jìn)行高壓射水或射風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮 后，立即灌注水下栓。9.3.灌注水下混凝土在澆筑水下混凝土前，填寫成孔檢查記錄表和鉆孔檢驗(yàn)批 質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，在澆筑水下混凝土過程中，填寫水下混凝土 澆筑記錄，均應(yīng)專人按規(guī)定進(jìn)行記錄、整理。樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注。灌注水下混凝土前，計(jì)算 和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，并能保證導(dǎo) 管埋入混凝土不小于lmo足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地 沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注碗的數(shù)量公式（例樁

18、徑D二2.4）:Ji D/22(H1+H2)+ 31 d/22hl/4； hl=Hwrw/rC；導(dǎo)管底口與孔底的距 離為25-40cm, Hl表示碇樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注 磴的最小深度(導(dǎo)管底口到碗面的高度)為lm, hl表示泥漿底部到 磴而的高度，保證導(dǎo)管埋入栓中的深度不小于lmohl= Hwrw/rC=ll*27/24=12.4mVrl.4=3.14*(1.4/2)2* (Hl+1) +3.14*(0.3/2)2hl/4=3.14*(1.4/2)2*(0.4+l)+3.14*(0.3/2)2*12.4/4=2.37m3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求，然后立即

19、灌 注首批磴。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中， 應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含 有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi) 混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確 指揮導(dǎo)管的提升和拆除。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在26ni。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測探 孔內(nèi)混凝土而的位置，即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡 掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可視具體情況拆 除2節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此時(shí)，暫停灌注，先取

20、走漏斗，重新系牢井口的 導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí) 將起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛住待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或 快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新 插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過ISmino要防止螺栓、橡膠 墊和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循 環(huán)使用導(dǎo)管48次后，應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌 入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出 管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土而升到鋼筋骨架下端時(shí)，

21、為防鋼筋骨架被混凝土頂托上 升，可采取以下措施：盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，為防止頂層 混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小，建議使用緩凝劑增大其 流動(dòng)性；當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，在導(dǎo)管底口距鋼筋 籠底口 3m至Im之間時(shí)，應(yīng)減慢灌注混凝土的速度，以減小混凝土 從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架 4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo) 管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)超灌50cm,承臺(tái)施工前 將超灌段混凝土清除。混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，工地值班人員要計(jì)算還需要的混凝 土數(shù)量（計(jì)算

22、時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在 內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)量拌制，切忌鉆孔樁混凝土超灌過多，既造成材料浪費(fèi)，又增加鑿除樁頭工作量。鋼護(hù)筒可在灌注結(jié)束后，混凝土初凝前拔出。當(dāng)使用拼裝式鋼護(hù)筒 時(shí)，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo) 管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，若出現(xiàn)混凝土頂升 困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順 利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀 的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，試件應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試

23、驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提岀報(bào)告, 采取補(bǔ)救措施。澆注須連續(xù)進(jìn)行，中途停歇時(shí)間不超過30mino在整個(gè)澆注過程中, 及時(shí)提升導(dǎo)管，控制導(dǎo)管的埋深。水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導(dǎo)管漏水或拔出混凝土面、機(jī)械故 障或其他原因，造成斷樁事故，須重鉆?？咨罴盎炷炼疃炔捎脴?biāo)準(zhǔn)測繩檢測，測繩采用鋼尺進(jìn)行校核。 在測繩的底部墜以測錘，測錘一般采用圓錐形，圓錐平而直徑不小于 10cm,質(zhì)量不小于5kg。20.泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護(hù)當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些 廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地, 并做妥善處理。七、人員組織主要管理人員見下表編姓名職稱職務(wù)備注1

24、加武工程項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2史智工程總工技術(shù)總負(fù)責(zé)3賈琪工程安質(zhì)部長現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)人4喬俊工程工程部長現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人5苗立工程試輪宰主現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人6胡志工程保障部部機(jī)械設(shè)備、物資負(fù)責(zé)人7楊少工程測量班長現(xiàn)場測量負(fù)責(zé)人8桂朋工程技術(shù)主管試樁技術(shù)負(fù)責(zé)人施工人員（每臺(tái)鉆機(jī)配備人員）見下表序 號(hào)1種職責(zé)1班組長1負(fù)責(zé)施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)系2司鉆3負(fù)責(zé)鉆機(jī)成孔3磴罐車司 機(jī)5負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸4修理工1機(jī)械維護(hù)與修理5電工1負(fù)責(zé)施工用電6安全員1全面負(fù)責(zé)施工中的安全質(zhì)量7測量1全面負(fù)責(zé)施工中的測量工作合 計(jì)13八.材料要求采用的鋼筋進(jìn)場使用前必須經(jīng)由試驗(yàn)室按規(guī)定頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用；混凝土必

25、須滿足設(shè)計(jì)及施工要求。序規(guī)格型設(shè)備名稱單數(shù)備注1HZS120碗拌合站臺(tái)22ZL50裝載機(jī)臺(tái)13旋挖鉆機(jī)臺(tái)14BXI-500電焊機(jī)臺(tái)2525T吊車臺(tái)16鋼筋籠運(yùn)輸臺(tái)178m3栓罐車臺(tái)58430導(dǎo)管套29檢孔器個(gè)1九、設(shè)備機(jī)具配置卜、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表1鉆孔樁鉆孔允許偏差序項(xiàng)目允許偏差(mm)1孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)2孔深(mm)摩擦不小于設(shè)計(jì)3樁位排架50 W1004傾斜度(mm)1%樁長，且不大于5005沉渣厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求支撐不大于設(shè)計(jì)規(guī)定表2鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度102鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距204

26、加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距106鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋骨架保護(hù)層108骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程50十一、安全及環(huán)保要求1. 安全生產(chǎn)1.1凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的管理人員必須佩戴安全帽，其他操作人員必 須戴安全帽、專用手套、防護(hù)面罩等防護(hù)用品。禁止未戴安全帽的人 員進(jìn)入施工現(xiàn)場，如發(fā)現(xiàn)有外來閑朵人員前來觀看，應(yīng)勸說其離開現(xiàn) 場，以免發(fā)生事故。1.2禁止小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即令其離開，以免發(fā) 生危險(xiǎn)（如：被鋼筋籠扎到、觸電等）。1.3在危及人身安全的設(shè)施旁設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員靠近。1.4搬運(yùn)導(dǎo)管、鋼筋籠應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。1.5成孔后的孔口要防護(hù)，防止人員掉入孔中。1.6在任何情況下，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入無其他防護(hù)設(shè)施的挖孔中處 理故障。17吊車起吊鋼筋籠時(shí)，