預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、目錄一、預(yù)應(yīng)力工程概述 31、預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計(jì)簡述 32、主要工程量 5二、總體施工工藝流程 三、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝 1、波紋管、錨墊板和連接器安裝2、鋼絞線安裝 . 66 67四、預(yù)應(yīng)力體系張拉 8231、張拉前的準(zhǔn)備工作 82、張拉工藝 93、張拉程序 10五、塑料波紋管真空壓漿 121、真空壓漿原理 132、真空壓漿施工工藝 143、真空灌漿注意事項(xiàng) 16六、封錨 17七、預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施 17八、附表 18一、預(yù)應(yīng)力工程概述1、預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計(jì)簡述本立交在主線跨線橋 Z8、Z11、Z14 蓋梁設(shè)有預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力箱梁設(shè) 有縱向預(yù)應(yīng)力，部分箱梁(墩頂)設(shè)有橫向預(yù)應(yīng)力(包括主線跨線橋、 I 匝

2、道、J匝道、L匝道箱梁)。本立交橋梁所采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線均為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)高強(qiáng)度、低松弛鋼絞線，公稱直徑15.2mm公稱面積 140口市標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860Mpa彈性模量為1.95 X 105Mpa張拉控制力為0.75 倍標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度即1395Mpa其施工工藝均采用后張法進(jìn)行施工。錨具采用M型錨具及其配套系列產(chǎn)品，同時(shí)采用匹配的千斤頂。錨 具的性能指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 (GB/T 14370)的要求。預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管，產(chǎn)品必須符合預(yù)應(yīng) 力混凝土橋梁用塑料波紋管 (JT/T529-2004 )標(biāo)準(zhǔn)要求。(1) 、蓋梁

3、預(yù)應(yīng)力鋼束錨具采用 M15-17、M15-19,與采用預(yù)應(yīng)力鋼 束相對(duì)應(yīng)。預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管，產(chǎn)品必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管(JT/T529-2004 )標(biāo)準(zhǔn)要求。波紋管 規(guī)格采用內(nèi)徑100mm 120mnt勺塑料波紋管。(2) 、箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束錨具采用M15-16、 M15P-16、 M15-18、M15-19,與采用預(yù)應(yīng)力鋼束相對(duì)應(yīng)。預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)應(yīng)力混凝土用塑 料波紋管， 產(chǎn)品必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 (JT/T529-2004 )標(biāo)準(zhǔn)要求。波紋管規(guī)格采用內(nèi)徑 120mm的塑料波紋管。3)、箱梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束錨具采用M15-16、 M15P

4、-16、 M15-18、M15P-18 M15-19 M15P-19與采用預(yù)應(yīng)力鋼束相對(duì)應(yīng)。預(yù)應(yīng)力管道采 用預(yù)應(yīng)力混凝土用塑料波紋管，產(chǎn)品必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑 料波紋管(JT/T529-2004 )標(biāo)準(zhǔn)要求。波紋管規(guī)格采用內(nèi)徑 120mnS勺塑 料波紋管。預(yù)應(yīng)力鋼束管道均采用塑料波紋管， 其規(guī)格與鋼束數(shù)量不同而變化， 塑料波紋管采用真空灌漿法施工，不得采用活塞法灌漿。2、主要工程量序號(hào)部位材料名稱及規(guī)格單位數(shù)量1線線 主跨橋蓋梁S15.2鋼絞線:Kg17158M15-17錨具套48M15-19錨具套36預(yù)應(yīng)力塑料波紋管內(nèi)徑100、120m815箱梁縱向 預(yù)應(yīng)力S15.2鋼絞線Kg638

5、824M15-16錨具套66M15P-16 錨具:套6M15-18錨具:套48M15-19錨具套824預(yù)應(yīng)力塑料波紋管內(nèi)徑120m30954箱梁橫向 預(yù)應(yīng)力S15.2鋼絞線Kg38770M15-16錨具套30M15P-16 錨具套30M15-18錨具:套20M15P-18 錨具套20M15-19錨具套70M15P-19 錨具:套70預(yù)應(yīng)力塑料波紋管內(nèi)徑120m16902A F匝道箱梁縱向 預(yù)應(yīng)力S15.2鋼絞線Kg64840M15-16錨具:套48M15-12錨具套48預(yù)應(yīng)力塑料波紋管內(nèi)徑120m39193I、J匝道箱梁縱向 預(yù)應(yīng)力S15.2鋼絞線:Kg79768M15-19錨具套84M15P

6、-19 錨具套12預(yù)應(yīng)力塑料波紋管內(nèi)徑120m3954箱梁橫向 預(yù)應(yīng)力S15.2鋼絞線Ug6271M15-16錨具套36M15P-16 錨具:套36預(yù)應(yīng)力塑料波紋管內(nèi)徑120m3294K匝道箱梁縱向 預(yù)應(yīng)力S15.2鋼絞線Kg49821M15-19錨具套32M15-17錨具套24預(yù)應(yīng)力塑料波紋管內(nèi)徑120m24225L匝道箱梁縱向 預(yù)應(yīng)力S15.2鋼絞線Kg20324M15-16錨具套36預(yù)應(yīng)力塑料波紋管內(nèi)徑120m1124箱梁橫向 預(yù)應(yīng)力S15.2鋼絞線Kg1387M15-16 錨具 / M15P-16 錨具:套各10預(yù)應(yīng)力塑料波紋管內(nèi)徑120m63二、總體施工工藝流程本立交項(xiàng)目涉及的預(yù)應(yīng)力

7、施工結(jié)構(gòu)較多，箱梁縱向、橫向，蓋梁橫 向均布置不同形式、不同規(guī)格、不同數(shù)量的預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力的施工全 都采用“后張法”進(jìn)行施工，其施工工藝流程為：預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場驗(yàn)收 T隨不同施工階段安裝波紋管以及按設(shè)計(jì)要求結(jié)合施工實(shí)際下料T安裝 預(yù)應(yīng)力筋T澆砼并養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的齡期和張拉強(qiáng)度T清理錨面、安 裝錨具及張拉設(shè)備T按設(shè)計(jì)噸位分級(jí)、對(duì)稱、均衡張拉、錨固T灌漿 (壓 漿)T切除多余預(yù)應(yīng)力筋T封錨T修飾。三、預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝1、波紋管、錨墊板和連接器安裝(1) 、波紋管安裝本項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力波紋管采用 PRT塑料波紋管。波紋管嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙位置復(fù)算后進(jìn)行下料。安裝時(shí)，在鋼筋骨架上根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的坐標(biāo)參數(shù) 放出預(yù)應(yīng)

8、力鋼束底口(波紋管底口)坐標(biāo)，按設(shè)計(jì)圖的點(diǎn)距布置定位鋼 筋，定位鋼筋與墩柱或箱梁普通鋼筋之間均采用點(diǎn)焊連接，以保證定位 準(zhǔn)確，確保在混凝土澆筑過程中，波紋管不產(chǎn)生移位而改變預(yù)應(yīng)力鋼束 對(duì)混凝土的壓力。同樣用“ #”字鋼筋設(shè)置法將預(yù)應(yīng)力錨固點(diǎn)的錨墊板進(jìn) 行固定，使錨墊板孔軸線與管道軸線同軸，錨墊板承壓面與管道軸線垂 直。如果預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋發(fā)生沖突，采取適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置，保證管 道位置不變。(2) 、錨墊板安裝 在固定端和張拉端分別安裝對(duì)應(yīng)型號(hào)和規(guī)格的錨墊板與螺旋筋，將錨墊板喇叭口底端和波紋管采用膠布連接牢固，并且采取措施將錨墊板 牢固地安裝在模板上。在錨墊板安裝定位時(shí)，要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，

9、 并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè) 置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對(duì)錨墊板上的壓漿孔要妥善 封堵，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r漏漿堵孔。安裝錨墊板時(shí)，對(duì)于兩端張拉的錨 具，需注意壓漿端進(jìn)漿孔向下，出氣孔向上，對(duì)于一端張拉的P錨、H錨應(yīng)把張拉端作為進(jìn)漿孔，且向下，以保證壓漿的密實(shí)。(3) 、管道安裝的注意事項(xiàng)a) 、錨墊板位置正確無誤；b) 、孔道順暢(內(nèi)無水及雜物) ；c) 、波紋管接頭牢固密實(shí)，管身不得有眼孔；d) 、如預(yù)應(yīng)力管道與鋼筋骨架碰撞時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋骨架。e) 、定位鋼筋之間和定位鋼筋與墩柱普通鋼筋之間均采用點(diǎn)焊連 接，以保證定位準(zhǔn)確。2、鋼絞線安裝a.

10、鋼絞線下料： 鋼絞線必須在平整、無水、清潔的場地下料。鋼絞線下料長度通過計(jì)算確定，按無應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行下料。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮孔道曲線長，錨夾具 長度，千斤頂長度及外露工作長度等因素，預(yù)應(yīng)力筋的切割宜用砂輪鋸 切割，下料過程中鋼絞線切口端先用鐵絲扎緊，采用砂輪切割機(jī)切割。b. 編束： 對(duì)于整束穿束的，下料后應(yīng)進(jìn)行編束。編束前，需對(duì)鋼束進(jìn)行編號(hào)。編束時(shí)必須使鋼絞線相互平行，不得交叉，從中間向兩端每隔1m用鐵絲綁緊。整束梳理完成后，要統(tǒng)一編號(hào)、掛牌，按類堆放整齊，以備使用。 對(duì)于單根束，只需對(duì)鋼束進(jìn)行編號(hào)。c. 穿束無特殊情況均采取整束穿束。先穿法穿束時(shí)，要保證波紋管的封閉 良好，避免混凝土澆筑過程中漏漿或

11、漏混凝土在波紋管內(nèi)。后穿法穿束前，應(yīng)檢查管道是否暢通，如果出現(xiàn)堵塞孔道現(xiàn)象，必 須采取措施疏通。對(duì)于后穿的整束穿束，在安裝預(yù)應(yīng)力波紋管時(shí)，需留置穿束導(dǎo)向繩。 鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹。穿束前，在引索一端系上鋼絲，利用 人工或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行牽引，然后將鋼束錐形頭與鋼絲連接牢固，用卷揚(yáng)機(jī) 將鋼束拉出。四、預(yù)應(yīng)力體系張拉1、張拉前的準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力筋制作要按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，對(duì)所用鋼鉸線應(yīng)進(jìn)行檢查，保證其無銹蝕、無硬傷，鋼鉸線下料時(shí)應(yīng)先在切口兩側(cè)各5cm 處用鉛絲線扎好，以防散開。預(yù)應(yīng)力鋼筋的張拉是保證梁體結(jié)構(gòu)受力的關(guān)鍵工序，張拉前需對(duì)張 拉結(jié)構(gòu)部位的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，只有砼試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉

12、強(qiáng) 度時(shí)，方可進(jìn)行張拉。具體要求為： 混凝土必須達(dá)到 90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期 7 天后才施加預(yù)應(yīng)力， 混凝土的取樣及養(yǎng)生條件應(yīng)和現(xiàn)場澆注的混凝土相 符。操作者要經(jīng)過培訓(xùn)、考核，要求持證上崗。 在進(jìn)行張拉作業(yè)前，對(duì)千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，在張 拉前應(yīng)有專人檢查油表所對(duì)應(yīng)的千斤頂，并每隔 6 個(gè)月進(jìn)行一次校驗(yàn)或 300 次張拉后需進(jìn)行校檢。 有幾套張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行編組， 不 同組號(hào)的設(shè)備不得混合。將預(yù)應(yīng)力束穿入錨板內(nèi)，裝上夾片，然后安裝腳撐和千斤頂，再將 預(yù)應(yīng)力束穿入工作錨板，調(diào)整到位后，裝上工作夾片。在預(yù)應(yīng)力穿入孔 道前，需對(duì)預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行穿束和梳理，確保預(yù)應(yīng)力束的平順。2、張拉

13、工藝設(shè)計(jì)圖中明確，蓋梁、箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用兩端同時(shí)對(duì)稱 張拉，墩頂橫梁預(yù)應(yīng)力束采用一端張拉，張拉端與錨固端交錯(cuò)布置。預(yù) 應(yīng)力鋼束的張拉，均要求張拉噸位與伸長量雙控，以張拉噸位控制為主， 要求同一張拉截面中鋼束的斷絲率不得大于1%。各束的張拉控制力設(shè)計(jì)均明確擬定，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制掌握。對(duì)于本項(xiàng)目橋梁預(yù)應(yīng)力的張拉，均采用穿心式大噸位千斤頂整體張 拉。為了保證橋梁結(jié)構(gòu)受力良好，設(shè)計(jì)上對(duì)預(yù)應(yīng)力束的張拉，進(jìn)行了順 序要求，要求如下：蓋梁：Z8#、Z11#墩蓋梁張拉順序?yàn)椋?N1+3N23N1+3N2且 均需兩端對(duì)稱張拉。Z14#墩蓋梁張拉順序?yàn)椋?N1+3N2+3N3 3N1+3N2+3N3且均

14、需兩端對(duì)稱張拉。封錨混凝土采用C5Q墩頂橫梁：主線 Z1#、 Z2、 Z5#、 Z6#、 Z7#、 Z9#、 Z10#、 Z12#、 Z13#軸墩頂橫梁張拉順序?yàn)椋?N1+3N22N1+2N2且均需單端 張拉，預(yù)先穿束；封錨混凝土采用 C50。主線Z15#墩頂橫梁張拉順序?yàn)椋?N1+4N23N1+3N2且均需單 端張拉，預(yù)先穿束；封錨混凝土采用 C50。I匝道2#、J匝道1#軸墩頂橫梁張拉順序?yàn)椋?N1+3N22N1+2N2且均需單端張拉，預(yù)先穿束；封錨混凝土采用C5QI匝道1#、J匝道2#軸墩頂橫梁張拉順序?yàn)椋?N1+2N22N1+2N2且均需單端張拉，預(yù)先穿束；封錨混凝土采用C5QL匝道1

15、#軸墩頂橫梁張拉順序?yàn)椋?N1+3N22N1+2N2且均需單端張拉 預(yù)先穿束；封錨混凝土采用 C50。箱梁：主線 Z0-Z3#、Z8-Z14、Z14-Z16、Z16-Z18 軸左幅橋、A 匝道a0-a6#軸、F匝道f0-f4#軸、I匝道i0-i3# 軸、J匝道j0-j3# 軸、K匝道k3-k5#軸、L匝道l0-k2#軸箱梁張拉順序?yàn)椋篘 NIN1,且均需兩端對(duì)稱張拉，封錨混凝土采用C5Q主線左幅Z4-Z8#軸、K匝道k0-k3#軸箱梁張拉順序?yàn)椋篘PN3-N1- N4,且均需兩端對(duì)稱張拉，封錨混凝土采用 C50主線右幅 Z0-Z3#、 Z8-Z14、 Z14-Z16、 Z16-Z18 軸左幅橋

16、箱梁 張拉順序?yàn)椋?N2（N5）-N3（N3）-N6（N6）-N1（N4）- N8-N9-N7 且均需兩端對(duì)稱張拉 封錨混凝土采用 C50。箱梁縱向預(yù)應(yīng)力束根據(jù)長度及現(xiàn)場施工工藝 原則上均采取先 穿束法。3、張拉程序1） 、理論伸長值計(jì)算：后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值計(jì)算公式如下： L= RX L/（ApX Ep），其中 FP=PX 1-e -（kx+ 丿” （kx+ ）0AL預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值（mr）A預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱截面積（mrf）單根取139miT&預(yù)應(yīng)力筋彈性模量 MPa（N/mrr），取1.95 X05Mpa ；F 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（ N）；R預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力（N）;L 預(yù)

17、應(yīng)力筋的長度（ rr）；x從張拉端至計(jì)算截面孔道長度（m）0 -張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線夾角之和（rad）;K孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015 ;卩一一 應(yīng)力筋孔道壁的摩擦系數(shù)，取 0.15。2） 、張拉程序張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其張拉程序?yàn)椋?初始張拉噸位（ 0.1（T k） 100%張拉噸位一持荷2分鐘一錨固。在張拉過程中，采取分級(jí) 張拉，張拉時(shí)控制好油表，徐徐增加張拉力，達(dá)到一級(jí)后，量取張拉伸 長值。錨固后讀一次伸長量，并計(jì)算夾片回縮值。引伸量的量測應(yīng)測定 鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位；為此應(yīng)將鋼絞線伸出千 斤頂尾端10cm,直接測定鋼絞線在張拉前、

18、初始張拉噸位、張拉噸位及 錨固后四種情況下的伸長值。如實(shí)際張拉引伸量與設(shè)計(jì)值相符，則可不 進(jìn)行超張拉，達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)可直接錨固。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進(jìn) 行，確保砂漿飽滿。鋼鉸線按照設(shè)計(jì)張拉力張拉時(shí)，采用張拉力及引伸量雙控制的方法 檢查張拉的質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各項(xiàng)記錄，以備檢查。實(shí)施張拉過程中， 嚴(yán)格按制定的張拉操作及質(zhì)量檢查、記錄明細(xì)表進(jìn)行。3）、張拉伸長值的計(jì)算當(dāng)加載受力達(dá)到初始應(yīng)力時(shí)量伸長量厶 L1,2倍初始應(yīng)力時(shí)再量伸長 量L2,達(dá)到張拉控制力持荷2min時(shí)再量取伸長量厶L3。根據(jù)公式（厶 L3A L2）+ 2 （ L2A L1） = L3+A L2-2 L1 來確定鋼束的伸長量。4）

19、、偏差處理：預(yù)應(yīng)力的張拉采用雙控，即以張拉力控制為主，以鋼束的實(shí)際伸長量進(jìn)行校核，實(shí)測伸長值與理論伸長值的誤差不得超過規(guī)范要求，否則 應(yīng)停止張拉，分析原因，在查明原因并加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。在 張拉過程中要注意張拉構(gòu)件的變化，必要時(shí)，派專人進(jìn)行觀測。出現(xiàn)異 常情況應(yīng)立即停止張拉，并查明原因，以便采取正確措施進(jìn)行處理。張拉完成以后，實(shí)際測量的伸長值與理論伸長值之差不應(yīng)超過 6%， 否則采取如下步驟予以調(diào)整。a、對(duì)千斤頂以及與之配對(duì)使用的壓力表進(jìn)行重新校準(zhǔn)。b、對(duì)鋼絞線作彈性模量檢驗(yàn)（注意：在每批次鋼絞線到場后，所用部位的理論伸長量，需經(jīng)過該批次新的彈性模量值計(jì)算的理論伸長量） 。c、放松預(yù)應(yīng)

20、力鋼鉸線重新進(jìn)行張拉。d、在預(yù)應(yīng)力管道中增用潤滑劑以減少摩擦損失。五、塑料波紋管真空壓漿管道壓漿材料為 M40以上純水泥漿。要求灌漿密實(shí)，壓漿配合比要仔細(xì)比選，采用最優(yōu)配合比，水灰比不大于 0.4，不得摻入各種氯鹽，可 摻減水劑，其摻量由試驗(yàn)決定，為減少收縮可摻入優(yōu)質(zhì)的膨脹劑，膨脹 率為1X 10-42X 10-4。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿由下向上進(jìn)行，確保砂漿飽滿。1、真空壓漿原理經(jīng)檢查錨墊板及周圍混凝土無異?，F(xiàn)象和認(rèn)真核對(duì)張拉成果無異 后，即可準(zhǔn)備進(jìn)行壓漿。壓漿采用真空輔助灌漿法施工，其原理如下： 在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將金屬波紋管改進(jìn)成塑料波紋管，將孔道系統(tǒng)密封;一端用真空機(jī)抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，將

21、孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，使孔道的真空度達(dá)到負(fù)壓0.08Mpa左右，并保證孔道真空度在80%左右; 然后壓漿端用灌漿泵以一定的壓力壓入一定水灰比的水泥漿。當(dāng)水泥漿 從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，再經(jīng)過特定的排漿（排水及微 末漿）、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。也可以根據(jù)需要設(shè)置一定數(shù)量 的觀察孔，但一定要注意保證觀察孔在抽真空時(shí)的密封性能，以防止觀 察孔漏氣導(dǎo)致抽真空失敗。其原理如圖下所示：接水閥門4真空輔助灌漿原理圖2、真空壓漿施工工藝工藝流程為：準(zhǔn)備工作T試抽真空T拌漿T灌漿T清洗、排水。具 體如下：1）、操作前的準(zhǔn)備工作 、張拉施工完成后，切割外露的鋼絞線，保證鋼絞線外露長度不

22、超過30mm或視各廠商提供的錨具而定。 、確定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于 高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上的壓漿孔。 、清理錨墊板上裝配的灌漿螺孔，必要時(shí)用絲工重新清理螺紋。 并用鋼絲刷清理錨座底面的水泥漿，保證錨座底面平整。 、清理蓋帽的平面和密封槽，注意保持清潔。在保護(hù)罩底面與橡 膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板 上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。然后裝配蓋帽，將螺栓加墊片對(duì)齊位置 旋入錨座螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口用悶 頭加密封帶旋緊。 、在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保 安裝閥能安全

23、開啟及關(guān)閉。在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高 壓風(fēng)將管道存有的水分吹出。 、檢查壓漿用材料、設(shè)備、輔件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合 要求。并檢查工作設(shè)備及備用設(shè)備的完好性。 、確認(rèn)漿體配方，并按試驗(yàn)結(jié)果稱量漿體材料，待用。按設(shè)備原 理圖進(jìn)行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性。2）、試抽真空： 、關(guān)閉閥門1、3、4 （見前面原理圖），打開閥門2和5,啟動(dòng)真 空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓力 0.07O.IMPa。檢查管 路錨頭、排氣孔、泌水孔等處的密封情況。 、當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵1mi n, 若壓力降低小于0.02MPa即可認(rèn)為孔道

24、能基本達(dá)到并維持真空。如未能 滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封,需在灌漿前進(jìn)行檢查及更正工作。3）、拌漿： 、拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒 干凈。 、將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪 拌機(jī),之后邊攪拌邊倒入水泥,再攪拌 3 5min 直至均勻。 、將溶于水的外加劑和其他液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪拌515mi n,然后倒入盛漿漿桶。 、倒入盛漿漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢琛?）、灌漿 、啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.08MPa左右時(shí)，打開閥門 1,啟動(dòng)灌漿泵,打開閥門 1 開始灌漿,真空泵繼續(xù)工作。 、當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并

25、準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭1時(shí)，打開閥門3并關(guān)閉閥門5,關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管應(yīng)超過 10m長以便控制。 、觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶漿體基本一樣時(shí),并關(guān)閉灌漿泵,關(guān)閉閥門2。 、啟動(dòng)灌漿泵繼續(xù)灌漿，直至灌漿壓力達(dá)到規(guī)定要求（推薦為0.7MPa ,最后關(guān)掉灌漿泵，關(guān)閉閥門1。5）、清洗、排水（1）、清洗連接至負(fù)壓容器上的透明喉管。（2）、確保負(fù)壓容器內(nèi)水泥漿不會(huì)超過容量的 50%，并定時(shí)將負(fù)壓容 器拆開，傾倒容器內(nèi)水泥漿，清洗容器。（3）、在完成當(dāng)日全部壓漿后，必須將所有壓漿喉管、壓漿機(jī)、負(fù) 壓容器、透明喉管、三向球閥等進(jìn)行清理。（4）、安裝在壓漿端及出漿端的球閥可在壓漿

26、后 24h 內(nèi)拆除并進(jìn)行 清理。清洗時(shí)將球閥用扳手拆開，在閥門保持關(guān)閉狀態(tài)時(shí) （ 即扳手與閥體 成 90角時(shí)） 用細(xì)長棒輕敲即可退出閥內(nèi)不銹鋼球，清洗后涂上黃油即可 重復(fù)使用。3、真空灌漿注意事項(xiàng)1 ）、在灌漿前如發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)殘留有水份或臟物的話，則須考慮使用 高壓機(jī)先行將殘留在管道中的水份或臟物排走，確保真空輔助灌漿工作 能夠順利進(jìn)行。2）、整個(gè)連通管路的氣密性必須認(rèn)真檢查，合格后方能進(jìn)入下一道 工序。3）、壓漿時(shí)必須根據(jù)試驗(yàn)室交付的配合比資料拌制水泥漿，且壓漿 機(jī)必須以 0.5-0.7Mpa 的常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)（管道太長時(shí)可大于 1.0MPa）， 漿體攪拌時(shí)，水、水泥和外加劑的用量都必須嚴(yán)格

27、控制。4）、必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加其流動(dòng)性。5）、攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投 入未拌和的材料，更不能采取邊出了邊進(jìn)料的方法。6）、向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均在漿體攪拌一定時(shí)間后送入。7）、安裝在壓漿端及出漿端的閥門和接頭，應(yīng)在灌漿后 1 小時(shí)內(nèi)拆 除并清洗干凈。8）、孔道真空壓漿要連續(xù)，一次完成。若出現(xiàn)無法及時(shí)排除的故障 時(shí)，應(yīng)立即拆下壓漿管道，用高壓水沖洗孔道，待故障排除后重新壓漿。 在水泥漿攪拌及壓漿時(shí)的漿體溫度不宜過高， 最好控制在35C以下為好。 若高于此時(shí)宜選擇夜間施工。9）、在壓漿過程中，現(xiàn)

28、場需按要求作好詳實(shí)的壓漿記錄并制取試件。 試件待標(biāo)養(yǎng)28d后以檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評(píng)定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。六、封錨壓漿完成后， 將錨具周邊混凝土鑿毛， 將露出體外預(yù)應(yīng)力筋切除 （可 選用砂輪機(jī)或在淋水狀態(tài)下火焰切割） ，清潔干凈預(yù)留槽，然后設(shè)置鋼筋 網(wǎng)，澆筑 C50 以上混凝土封錨，并摻入一定量的膨脹劑。封錨拆模后修 飾外觀，使槽口混凝土表色與墩柱（或梁段外表）相同。七、預(yù)應(yīng)力工程中的安全措施1、在各工序施工前，所用的機(jī)具和支架必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無問題 方可進(jìn)行操作。2、張拉工作屬高空作業(yè)，必須按高空作業(yè)要求，實(shí)施安全措施與事前對(duì)支架等進(jìn)行檢查且?guī)О踩珟ВO(shè)置安全網(wǎng)。張拉平臺(tái)在正式張拉前， 對(duì)其

29、剛度、穩(wěn)定性作全面檢查。3、長束整捆穿束時(shí)， 必須保持兩端平衡以免偏載， 并要檢查穿束架， 放束架等是否牢固、安全。4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范操作張拉設(shè)備，不得隨意調(diào)整張拉 力大小，避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂傷人。張拉過程中千斤頂后方嚴(yán)禁有人站立、 穿行，避免機(jī)械傷人。同時(shí)張拉平臺(tái)上不得堆放重要物品。5、張拉作業(yè)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置必要的安全標(biāo)志，提醒注意。6、應(yīng)配置對(duì)講機(jī)，保證兩端張拉及時(shí)聯(lián)系。7、張拉人員，壓漿人員必須穿戴必要的勞保用具。8、合理使用設(shè)備及保養(yǎng)設(shè)備，防止觸電等事故發(fā)生。八、附表附表一：附表二：附表三：附表一：預(yù)應(yīng)力張拉操作記錄表構(gòu)件準(zhǔn)備工作O初始力T相鄰力T中間力1中間力2中間力3f控制力f

30、卸壓f匯總f拆除張拉操作及質(zhì)量檢查、記錄明細(xì)表序步驟檢杳項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測工具檢查方法 或說明質(zhì)量記錄依據(jù) 項(xiàng)目記錄 項(xiàng)目準(zhǔn)備工作O人員考核合格，設(shè)備校檢或完好，設(shè)備安裝完畢，雙方人員持有千斤 頂校驗(yàn)報(bào)告或張拉數(shù)據(jù)表。初始力壓力表讀數(shù)量缸體伸長據(jù)千斤頂 校驗(yàn)報(bào)告肉眼，300mn直尺觀察、測量記錄表21伸長量等于伸長量張拉速度雙方基本同步，以0.5MPa/s的速度張拉。特別說明：從O開始至初始力后由于活塞行程不夠， 不能直接張拉至 相鄰力，則應(yīng)在初始力時(shí)倒頂一次。相鄰力壓力表 讀數(shù)量缸體 伸長據(jù)千斤頂 校驗(yàn)報(bào)告肉眼，30cm直尺觀察、測量記錄表21伸長量相鄰力與初始 力缸體伸長差中間力1（倒頂）缸

31、體 伸至 190mm壓力表 讀數(shù)肉眼和用 300mm直尺觀察，測量記錄表21伸長量計(jì)算中間力1與相 鄰力缸體伸長差中間中間力1壓力表讀數(shù)量缸體 伸長記錄表力2（倒頂）缸體 伸至 190mm壓力表 讀數(shù)肉眼和用 300mm直尺觀察，測量21伸長量計(jì)算前后缸體伸長差中間力3 （倒 頂）中間力2壓力 表讀數(shù)量缸體 伸長記錄表21缸體 伸至 190mm壓力表 讀數(shù)肉眼和用 300mm直尺觀察，測量伸長量計(jì)算前后缸體伸長差特別說明：倒頂根據(jù)預(yù)應(yīng)力束的長短決定，可能的情況有：1、不倒頂，由。直接 張拉至控制力；2、一端倒頂；3、兩端都倒頂?？刂屏χ虚g力 3壓力 表讀數(shù)量缸體 伸長記錄表21壓力表 讀數(shù)量缸體 伸長據(jù)千斤頂 校驗(yàn)報(bào)告肉眼和用 300mm直尺觀察，測量伸長量計(jì)算前后缸體伸長差持荷兩端同時(shí)2min手表觀察錨固卸壓滑絲JTJ071-982.0m卷尺首次的錨固