穿越河道施工組織設(shè)計(jì)

1、（一）施工工序確定施工方案f河道部門審批f河道兩邊征遷f準(zhǔn)備工作f穿越段管道預(yù) 制探傷T補(bǔ)口補(bǔ)傷一設(shè)截流堤開挖導(dǎo)流渠一河道管溝開挖一管溝抽水一溝底沙 袋墊層f管道防護(hù)包裹下溝（光纜PVC管防護(hù)同溝敷設(shè)）f管道（膠皮保護(hù)）上方 配重塊安放f管溝回填f河道、河提恢復(fù)（二）指導(dǎo)思想根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，穿越河道通常采用分段半幅施工。在河道一側(cè)穿越處（穿越起始點(diǎn)）上游設(shè)置截流堤，截流堤迎水一面開挖防 滲溝，截流堤另一側(cè)開挖導(dǎo)流渠，導(dǎo)流渠長(zhǎng)度根據(jù)河道實(shí)際情況確定。 管溝開挖 過程中，為防止下游水倒流入管溝，在穿越處下游約30米處加設(shè)截流堤和防滲溝，導(dǎo)流渠和防滲溝內(nèi)鋪墊雙層塑料膜防滲水。管溝開挖過程中采用多臺(tái)

2、泥漿水 泵同時(shí)進(jìn)行抽水。管道下溝回填后，用同樣的辦法在河道另一側(cè)（穿越終點(diǎn)）開挖導(dǎo)流渠，最后在河道碰一道死口。、（三）土建準(zhǔn)備1. 根據(jù)圖紙要求，利用全站儀放出管線的中心線，清理作業(yè)帶區(qū)域的障礙物， 保證施工暢通，為確保管溝一次成型以減少穿越段的抽水量，利用水準(zhǔn)儀測(cè)出導(dǎo) 流渠末端與穿越處的高位差，并放線劃出導(dǎo)流渠開挖中心線。2. 穿越管道施工前應(yīng)將截流堤及管道下墊及上鋪的沙袋提前裝滿細(xì)沙，在穿越段就近堆放整齊，以方便施工。3. 施工機(jī)械已進(jìn)場(chǎng)，并已做好施工準(zhǔn)備。4. 河堤恢復(fù)專項(xiàng)施工人員已落實(shí)，恢復(fù)材料已準(zhǔn)備。5. 河道穿越施工方案已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)。6. 河道穿越施工方案已經(jīng)河道管理部門批準(zhǔn)

3、，同意施工。（四）安裝準(zhǔn)備1.防腐管道裝卸：（1）管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式 吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。（2）所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離電力線路電（KV壓V 113560110220330n安全距離（m 1.5 3 5.1 5.6 6.7 7.8 0.01( n-50)+52.防腐管道運(yùn)輸:（1）管子的運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止 推擋板，立柱應(yīng)牢固。（2）裝車前，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等

4、級(jí)、 材質(zhì)、壁厚的管子混裝。（3）運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車 架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料 襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取特殊的措施。3. 材料保管：（1）管子、管件及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過 程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下降。（2）焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房，長(zhǎng)期存放時(shí)的相對(duì)濕度不宜超過 60%。（3）管子、管件等材料或設(shè)備可以分類露天存放，存放場(chǎng)地應(yīng)平整、無石 塊，地面不得積水。存放場(chǎng)地應(yīng)保持 1 %2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存 放場(chǎng)地內(nèi)修筑汽車與吊

5、車進(jìn)出場(chǎng)的道路， 場(chǎng)地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆 物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。（4）防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊， 最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于500mm為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。4. 布管：（1）根據(jù)河道兩邊的地形及環(huán)境情況，選擇地勢(shì)較為寬廣、安全、施工作 業(yè)面能展開的一邊作為穿越管道焊接預(yù)制場(chǎng)地， 場(chǎng)地平整后及時(shí)布管。布管應(yīng)按 設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)。布管前宜測(cè)量管口周長(zhǎng)、直徑， 以便匹配對(duì)口。(2) 堆

6、管場(chǎng)地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層的物體。宜 在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。(3) 堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不 宜超過5000m(4) 溝上布管前應(yīng)鋪(筑)管墩，由于作業(yè)帶內(nèi)難于取土，需要外運(yùn)黃土打 土袋，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩。管墩的高度宜為0.40.5m。布管時(shí)管與 管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊，現(xiàn)場(chǎng)布管采 用機(jī)械和人工扛抬的方式進(jìn)行。(5) 溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持不小于1.5m 安全距離。5. 管道加工與組對(duì)：管道分段預(yù)制，穿越管段長(zhǎng)度要現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量，總長(zhǎng) 度應(yīng)超出兩

7、側(cè)河提各35 m,以方便河堤恢復(fù)后連頭碰口。(1) 管道加工：管道切割采用氣切割，切口面平整，切口平面與管子中心線垂直，偏差小于1.6mm毛刺、熔渣、氧化鐵、鐵屑等清除干凈。必須將切割 面的淬硬層清除，清除厚度不小于12mm不得有裂紋及其它缺陷，坡口加工采用坡口機(jī)切出V型坡口，標(biāo)準(zhǔn)單邊坡口角度為30 5,鈍邊1.6 0.8mm在 修整有害缺陷時(shí)，打磨表面呈圓滑過渡。管道端部不得有超過0.2mm深的機(jī)械傷 痕，若超過，將管子受傷部位整體切除，距管端 20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)、外壁及坡 口表面，進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、無水、無油，呈金屬光澤，管道端部無裂紋、無 重皮，凡是超標(biāo)的凹坑、凹痕必須將管子受傷部位

8、整段切除。(2) 管道組對(duì)：施工機(jī)組在組對(duì)前，技術(shù)員、質(zhì)量員必須認(rèn)真檢查管材質(zhì)量并要向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)是否符合要求，同時(shí)技術(shù)員做好管道防腐編號(hào)、管道出廠 編號(hào)及管道長(zhǎng)度等記錄。組對(duì)前用拖拉清管器將管內(nèi)雜物清理干凈，凡清理過的 管子未能及時(shí)組焊以及組焊好的管段必須用活動(dòng)盲板及彩條布封閉管口，以防其它雜物進(jìn)入。管道提升組對(duì)時(shí)，要用寬度不小于150mm勺尼龍吊帶，不能將倒鏈 直接系在管道黃夾克上。a. 管道組對(duì)不得強(qiáng)力對(duì)口，組對(duì)間隙為 22.5mm保證管腔內(nèi)壁齊平，管 腔內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%管道對(duì)口采用外對(duì)口器對(duì)口，要保證焊口四周 間隙均勻、管子平直，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。在外對(duì)口器撤離前，完成的根焊道

9、應(yīng)均勻 地分布于管口圓周，焊道累計(jì)長(zhǎng)度不低于管周長(zhǎng)的 50%如果由于尺寸偏差，造 成一個(gè)較大的錯(cuò)邊，應(yīng)沿管口圓周均勻地將其分布。b. 熱煨彎頭不可以切割使用，最小角度為 20,長(zhǎng)度不能小于510mm嚴(yán)禁采用斜接口。彎管、彎頭的組裝在直管段組焊完后施工。彈性敷設(shè)的管道與冷 彎彎管或熱彎彎頭之間，具有不小于 1m的過渡直管段，現(xiàn)場(chǎng)冷彎彎曲率半徑大 于或等于30D,采用單根直管段彎制的冷彎管的最大使用角度為17。，最小使用角度為3，禁止切割使用。c. 直管段上兩環(huán)形焊縫間距不應(yīng)小于 600 mm環(huán)向焊縫距彎管及彎頭起點(diǎn)的距離不得小于1.3倍的管道外徑。管口若有變形，可用專用工具進(jìn)行校正，不 得用錘敲

10、擊管壁，校正過的管口周長(zhǎng)差，不得超過管徑的1%錯(cuò)口小于或等于1.6mm，沿周長(zhǎng)均勻分布。d. 在管道組對(duì)焊接起始端、每天管道組焊末端及待連頭的管口必須在開口 端裝上一個(gè)管帽，管帽不允許點(diǎn)焊在管子上，管帽具備防止泥水進(jìn)入管內(nèi)的功能。6. 管道焊接：管道焊接采用手工下向焊，電焊工在施焊過程中嚴(yán)格按規(guī)范要 求進(jìn)行。(1) 焊接要求：為保證焊接質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況未采取措施者不得施焊：雨雪天氣；相對(duì)濕度大于90%風(fēng)速大于8m/秒;環(huán)境溫度低于0C時(shí)。(2) 焊前預(yù)熱A、 當(dāng)環(huán)境溫度低于0C時(shí)，采用氣焊火焰將焊縫加熱到 15C以上，現(xiàn) 場(chǎng)使用紅外線測(cè)溫儀測(cè)量確認(rèn)焊口溫度；當(dāng)遇到雨雪天氣或風(fēng)速超過 8m/秒

11、，焊 接時(shí)需搭設(shè)2mX 2mX 2m的帆布防風(fēng)棚。B、加熱范圍為：沿環(huán)縫方向在始焊處 100mm范圍內(nèi)，沿管線縱向應(yīng)以 焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的三倍，為確保焊縫加熱均勻，采用在 焊縫兩側(cè)緩慢加熱。C、焊前預(yù)熱過程中，焊件內(nèi)外壁溫度均勻。并且測(cè)量和記錄其溫度， 測(cè)量點(diǎn)部位和數(shù)量應(yīng)合理，紅外線測(cè)溫儀應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格。（3）焊后保溫：焊縫焊完后，在焊縫處纏繞石棉被，以減緩冷卻速度。（4）焊接工藝評(píng)定及焊工資格認(rèn)證：對(duì)參加施工的所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)、考 核、取證，具備相應(yīng)項(xiàng)目上的持證合格焊工方可上崗。（5）焊接設(shè)備：開焊前應(yīng)對(duì)所使用的電焊機(jī)全面檢查，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)調(diào) 試合格后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)

12、。（6）焊材：a. 電焊條應(yīng)具備出廠合格證及材質(zhì)證明書， 嚴(yán)防受潮，并且不得與腐蝕性介 質(zhì)接觸，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放與回收，并做好詳細(xì)記錄。b. 電焊條應(yīng)按說明書進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊條放入恒溫箱，貯存待用。電 焊烘烤次數(shù)不得超過兩次。c. 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，必須放在焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。d. 焊接層數(shù)：均采用多層單道焊（具體情況依焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指 導(dǎo)書為準(zhǔn)）。（7）施焊操作：A、施焊前，應(yīng)檢查坡口，并清除坡口內(nèi)外面 20 mm內(nèi)的油污，鐵銹水分等 雜物。B、要求焊工嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書施焊。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)表面，嚴(yán)禁 在管壁上引弧。C、外對(duì)口器組對(duì)合格后，方可進(jìn)行定位焊，定位

13、焊應(yīng)與正式焊接要求相同， 焊縫厚度為24mm且不超過管壁厚度的2/3，定位焊不應(yīng)小于四處，沿圓周均 勻分布，定位焊長(zhǎng)度不低于50mmD多層施焊，層間熔渣應(yīng)清除干凈并進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后方可進(jìn)行 下一層施焊。E、 施焊時(shí)，每道焊縫要一次焊完，層間焊縫的起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開2030mm層間 間隔應(yīng)小于10分鐘。F、每焊完一道焊口焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、溶渣和飛賤物。G每焊完一道焊口應(yīng)在距焊縫500mn處沿介質(zhì)方向做好焊工代號(hào)標(biāo)識(shí)，并 做好焊接記錄。(8) 焊縫檢查 外觀檢查：A、焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)滿足：咬邊深度不大于 0.5mm在任何300mn焊縫連續(xù) 長(zhǎng)度中咬邊長(zhǎng)度不得大于50mm焊縫余高01.6m

14、n,局部不得大于3mn,但長(zhǎng) 度不得大于50mm焊縫外表面不應(yīng)低于母材。焊口寬度應(yīng)比坡口寬2.53.5mmB、焊縫外觀經(jīng)專職質(zhì)監(jiān)員檢驗(yàn)合格后，方可上報(bào)監(jiān)理部門，而后委托進(jìn)行 無損探傷。 無損探傷：對(duì)全線的環(huán)型焊縫進(jìn)行 100%勺超聲波探傷檢驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。所有碰死口及水源地等特殊焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷及100%寸線探傷。 焊縫返修：無損探傷檢查出現(xiàn)不合格的焊縫， 應(yīng)進(jìn)行返修，返修時(shí)可用砂 輪機(jī)清除缺陷，必須磨去滲碳層，返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%X射線復(fù)查，對(duì)不合 格的焊縫應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析和修補(bǔ)，補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于 50mm出現(xiàn)下列任何一種情況必須割除整道焊縫：A、同

15、一部位返修次數(shù)超過一次。B、焊縫表面及內(nèi)在裂紋長(zhǎng)度大于焊縫周長(zhǎng) 8%或者裂紋間距小于42mm7. 管道試壓河流大中型穿越段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試壓：穿越段管道應(yīng)采用無腐蝕性的潔凈水做 為試壓介質(zhì)，試壓時(shí)環(huán)境溫度不宜小于5C,若環(huán)境溫度在05C以下試壓，應(yīng) 采取防凍措施。(1) 試壓介質(zhì)試壓介質(zhì)按設(shè)計(jì)要求選擇。(2) 試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。試驗(yàn)時(shí)的壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及允許降壓值滿足設(shè) 計(jì)要求及對(duì)應(yīng)管道的相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(3) 試壓程序1) 、注水注水過程中，需在試壓末端建立背壓，預(yù)制安裝試壓頭并在試壓頭預(yù)先放置一到兩枚注水機(jī)械雙向清管器2）、強(qiáng)度試壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和對(duì)應(yīng)管道的相關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)

16、行，并按業(yè)主的規(guī)定做好記錄。3）嚴(yán)密性試壓需進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的，待強(qiáng)度試壓合格后，緩慢開啟卸壓閥，將壓力降至嚴(yán) 密性試驗(yàn)壓力，達(dá)到嚴(yán)密性時(shí)間要求時(shí)，壓降應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和對(duì)應(yīng)管道的相關(guān) 規(guī)范的規(guī)定。4）排水試壓完畢后，先通過卸壓閥將管道壓力卸除，利用管道內(nèi)原有的雙向清管器 用空壓機(jī)將管內(nèi)積水排盡。向河流中排放試壓水，排水口要安裝污水過濾器，排 放水質(zhì)要達(dá)到水管部門的排水標(biāo)準(zhǔn)。8. 管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷管道防腐層的補(bǔ)口、補(bǔ)傷按設(shè)計(jì)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，補(bǔ)口采用熱收縮（套） 帶，補(bǔ)傷采用補(bǔ)傷片進(jìn)行。1）、防腐保溫補(bǔ)口每個(gè)焊口補(bǔ)口結(jié)構(gòu)如下i：1陵痙集 防水帽 保溫層 防屬層 焊縫憩收繾套 托止七 匕 匡圖1

17、防腐保溫管線才卜口結(jié)構(gòu)（尺寸： mm ）防腐層：無溶劑液體環(huán)氧涂料（補(bǔ)口帶自帶），1道，干膜厚度500卩m保溫層：聚氨酯泡沫塑料層（保溫層 40mn厚）防護(hù)層：輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶，補(bǔ)口帶施工完成之后與各部分的搭接尺寸滿足上圖的要求2）、保溫管段的補(bǔ)口的防腐均采用“無溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料+聚氨酯泡 沫+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮補(bǔ)口帶” 的防腐結(jié)構(gòu)形式，其中保溫層施工、聚乙烯 熱收縮補(bǔ)口帶的施工按設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求或生產(chǎn)廠商推薦的要求進(jìn)行。3） ）鋼管焊接的補(bǔ)口區(qū)域在噴涂底漆前必須進(jìn)行徹底的表面預(yù)處理， 表面處 理前必須清除油污，表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的級(jí)數(shù)。 表 面的

18、灰塵、水分、焊縫處的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。在安裝熱收縮補(bǔ)口帶前，焊口兩端防腐層應(yīng)完全清潔，管端補(bǔ)口搭接處的防腐層應(yīng)打磨至表面粗糙， 但不 得損傷補(bǔ)口區(qū)以外的防腐層。4）、配套的熱收縮補(bǔ)口帶及無溶劑液體雙組分環(huán)氧涂料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)范的要求。表5.2-1環(huán)氧底漆性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)冃指標(biāo)測(cè)試方匯L固體含量%98SY/T 0457-2000 附錄A剪切強(qiáng)度（MPa）5.0GB 71211：3陰極剝離強(qiáng)度65X?48h) ( mm )10GB/T 23257 附錄D4陰極剝離強(qiáng)度（65X?30天）（nmi）L0GBT7I2450C下（工作溫度）0.053沖擊強(qiáng)度,J15GB.T 23257 附錄K4

19、對(duì)鋼管和PE層的粘結(jié)強(qiáng)度，N/cm70GB T 27925在浸入3吃熱水120天，套與FE搭接端無脫落、水泡 或水GH/T 23257附錄N6吸水性，%OJASTM D 570熱收縮補(bǔ)口帶的寬度應(yīng)覆蓋裸露的金屬表面，在其補(bǔ)口帶完全安裝收縮后，與保溫層兩端聚乙烯層搭接應(yīng)不小于 100mm周向搭接寬度應(yīng)不小于 80mm 收縮補(bǔ)口帶基材厚度為1.2mm,膠粘劑層1.0mm 無溶劑雙組分液體環(huán)氧底漆：干膜厚度500卩m5）、補(bǔ)口的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，補(bǔ)口帶和加強(qiáng)帶表面應(yīng)平整，無皺折、無氣泡、 無燒焦炭化等現(xiàn)象；補(bǔ)口帶和加強(qiáng)帶周向應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。6）每一個(gè)補(bǔ)口處對(duì)無溶劑雙組分環(huán)氧涂層應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行

20、漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為15KV若有針孔，應(yīng)重新補(bǔ)口并檢漏，直至合格。7）、熱收縮補(bǔ)口帶頭部前端、環(huán)焊縫兩側(cè)、主防腐層邊緣不允許出現(xiàn)長(zhǎng)度超 過25mm 寬度超過15mm的空洞。8）、熱收縮補(bǔ)口帶的粘結(jié)力按 設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范中規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，管體溫度10 C15 , C剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm。每100個(gè)補(bǔ)口至少抽測(cè)一 個(gè)，如果不合格，應(yīng)加倍抽測(cè)；若仍不合格，則該段管線的所有補(bǔ)口必須返修。9）、施工必須填寫完整、真實(shí)的施工記錄表。河道穿越有關(guān)技術(shù)資料包括管道施工記錄、 補(bǔ)口補(bǔ)傷記錄、探傷報(bào)告等齊全 與施工同步，可供隨時(shí)查閱。9. 為防止在穿越過程中泥水及沙石進(jìn)入管道，穿越段管道兩端用5mn

21、S鋼板做成200mrK 200mmi堵板進(jìn)行圭寸堵。（五）截流堤、導(dǎo)流渠、防滲溝及管溝施工（其它類似河流穿越參照此方案施工）1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在穿越起始點(diǎn)的上游約 60米處設(shè)置截流堤并根據(jù)地勢(shì) 開挖導(dǎo)流渠，為確保管溝一次成型及減少管溝開挖過程中的抽水量， 導(dǎo)流渠末端 標(biāo)高比穿越處低，導(dǎo)流渠結(jié)構(gòu)根據(jù)河道實(shí)際情況決定。雙層塑料膜管溝開挖一側(cè)2. 為防止導(dǎo)流渠開挖處滲水，導(dǎo)流渠在穿越開挖處前后30m用雙層塑料膜鋪 到導(dǎo)流渠中，用沙袋壓實(shí)，導(dǎo)流渠選擇靠近河堤處，與河堤保持 3m左右安全距 離。3. 開挖過程中為防止下游河流倒流入開挖的管溝中，穿越中心線下游30m處設(shè)置截流堤，截留堤大小根據(jù)河道實(shí)際

22、情況決定。截流堤采用纖維編織沙袋堆 壘，截流堤迎水一面開挖防滲溝，防滲溝大小根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。 用雙層塑 料薄膜鋪到防滲渠中，并回填細(xì)土防地下水滲入開挖管溝。4. 河道上游截流堤用準(zhǔn)備好的沙袋壘堆，截流堤迎水的一面開挖防滲溝，與 下游型式同。5. 截流堤、導(dǎo)流渠、防滲溝施工完成后，開始管溝開挖。管溝驗(yàn)收質(zhì)量要求： 管溝應(yīng)平、直； 河床內(nèi)管溝在超挖填墊達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高基礎(chǔ)上，實(shí)際中心線各點(diǎn)高程負(fù)偏差應(yīng)小于0.2m，不允許出現(xiàn)正偏差； 實(shí)際管溝中心線偏移不應(yīng)超過設(shè)計(jì)的 0.2m； 管溝實(shí)際寬度最小應(yīng)保證設(shè)計(jì)管中心線兩側(cè)各0.5m； 管溝成型質(zhì)量驗(yàn)收符合要求后才允許下管就位。6. 管道下溝采用分段下溝方式，下溝吊點(diǎn)間距符合相關(guān)規(guī)范要求，下溝時(shí)應(yīng) 小心謹(jǐn)慎操作，防止碰溝損壞防腐層。7. 管溝開挖過程，為不影響現(xiàn)場(chǎng)施工操作及河道的正常排水可以適量將管溝 開挖出來的沙石用拉土車運(yùn)至附近臨時(shí)堆土場(chǎng)，回填時(shí)及時(shí)拉回河道回填。8. 河堤開挖嚴(yán)格控制開挖寬度，原則上滿足挖機(jī)及預(yù)制管道吊運(yùn)施工， 不允 許超寬超挖。9. 管溝回填經(jīng)過防護(hù)的管道上方用配重塊進(jìn)行穩(wěn)管，管頂按設(shè)計(jì)要求設(shè)置警戒帶，再用 較細(xì)的沙土慢填管頂，填至設(shè)計(jì)要求高度后采用原地質(zhì)回填至原高度。10. 管溝排水管溝排水安排專人負(fù)責(zé)，下設(shè)多個(gè)抽