整理管型母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書BDDQ-06

1、精品文檔（工程名稱 ）管型母線安裝作業(yè)指導(dǎo)書編碼： BDDQ-06精品文檔作業(yè)指導(dǎo)書簽名頁項目名稱作業(yè)內(nèi)容批準(zhǔn)年 月曰審核年 月曰編寫年 月曰注錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。3334444567777目錄1. 適用范圍 2. 編寫依據(jù) 3. 作業(yè)流程 3.1 作業(yè)（工序）流程圖 4. 安全風(fēng)險辨析與預(yù)控 5. 作業(yè)準(zhǔn)備 5.1 人員配備 5.2 主要工器具及儀器儀表配置 6作業(yè)方法 6.1 施工準(zhǔn)備： 6.2 母線支柱絕緣子安裝 6.3 管母線加工 6.4 管母線的焊接 6.5 管母線安裝 7. 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 7.1

2、 質(zhì)量控制措施 7.2 質(zhì)量控制點 7.3 檢驗標(biāo)準(zhǔn) 1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于變電站500kV及以下電壓等級的管型母線安裝作業(yè)。2. 編寫依據(jù)表2-1引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱序號標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱頒發(fā)機構(gòu)1電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-90中華人民共和國建設(shè)部2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006中華人民共和國國家發(fā)展和改 革委員會3電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程Q/CSG 1 0007-2004中國南方電網(wǎng)公司4110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)Q/CSG 10017.2-2007中國南方電網(wǎng)公司5變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)Q/CSG10001-2

3、004中國南方電網(wǎng)公司6南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范Q/CSG11105.2-2008中國南方電網(wǎng)公司7中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施中國南方電網(wǎng)公司8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3-1997中華人民共和國電力工業(yè)部9電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 408-91中華人民共和國能源部10施工圖紙XX電力設(shè)計院3.作業(yè)流程3.1作業(yè)（工序）流程圖圖3- 1作業(yè)流程圖4.安全風(fēng)險辨析與預(yù)控表4-1工作前安全風(fēng)險辨析及措施表序號安全風(fēng)險預(yù)控措施檢查結(jié)果1施工前未進(jìn)仃安全技術(shù)交底施工前對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2施工人員違規(guī)操作崗前培訓(xùn)，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)范，施工人

4、員按 章操作3特種人員未持證上岡作業(yè)前檢查特種作業(yè)人員上崗證件4作業(yè)人員騎在母線上作業(yè)使用高空作業(yè)平臺車作業(yè)5高空作業(yè)高處作業(yè)人員系好安全帶， 佩戴工具袋，衣 著靈便、穿軟底鞋。安全帶咼掛低用；6高空墜物傷人所有施工工具必須用布條綁扎，不得隨意亂 扔、亂放。傳遞物品時，嚴(yán)禁拋擲7吊裝管母線時母線擺動損傷 設(shè)備及人員母線兩端應(yīng)綁纜風(fēng)繩導(dǎo)向8切割機等機械傷人安全防護裝置齊全有效，使用過程防護用品 使用正確，9起重吊裝不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。 操作人 員持證上崗，指揮、操作規(guī)范，機械設(shè)備性 能良好。使用合格吊具，不得以小代大。作 業(yè)過程有人監(jiān)護（注明負(fù)責(zé)人姓名）10管母焊接時弧光灼傷皮膚、眼

5、 睛焊接人員焊接時必須戴好防護用具11焊接作業(yè)觸電電焊機的外殼必須可靠接地。電焊機裸露 的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動部分必須裝設(shè)防護罩。 焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣必須良好；雨天焊 接作業(yè)應(yīng)有防雨措施。定期做好焊機維護 檢修，保持設(shè)備性能良好。12火災(zāi)嚴(yán)格執(zhí)行動作作業(yè)票制度，現(xiàn)場配備足量 合適滅火器材。動火作業(yè)旁清除易燃物質(zhì)， 如不能清離現(xiàn)場的，應(yīng)采取必要的防火措 施。13請您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn)，您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任施工單位檢查人：監(jiān)理單位檢查人:日期：日期：注：對存在風(fēng)險且控制措施完善填寫“V”,存在風(fēng)險而控制措施未完善填寫“X,不存在風(fēng)險則填寫“一”，未檢查項空白。5.作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配

6、備表5-1人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護人數(shù)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢杳51-工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護人數(shù)管母、襯管檢查、校正41-管材下料加工；焊口、襯管、焊絲 清理511焊接31-支柱絕緣子、金具開箱檢查41-支柱絕緣子、金具安裝611管母運輸?shù)轿?1-吊裝調(diào)整811注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1吊車25T/35T臺22氬弧焊機380V/400A臺23母線坡口機80250伽臺14金屬切割機臺15火焊氣割炬套16臺鉆臺17機動絞磨3T臺18鋼絲繩0 12 16m對19力矩扳手套210棘

7、輪扳手把411吊帶3T 8m條612撬杠根413水平尺400mm把114水平儀套115鋼卷尺50米把116其它常用的工具/套1注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6. 作業(yè)方法6.1施工準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計要求及施工措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底, 交底要有針對性；6.1.2人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人；6.1.3機具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機具并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護；6.1.4施工材料準(zhǔn)備：管母、支柱絕緣子、金具、槽鋼、鋼板、螺栓等。6.2母線支柱絕緣子安裝6.2.1在地上將支柱絕緣子及管母線支架和固定線夾組裝

8、好，以減少高空作業(yè)量。3 m,6.2.2支柱絕緣子應(yīng)采用吊機吊裝，用尼龍繩綁扎吊裝。每組瓷瓶三相頂水平誤差應(yīng)不大于 單相整條支柱絕緣子頂水平誤差不應(yīng)大于10 mm。6.3管母線加工6.3.1焊接管母線的焊工應(yīng)具有相應(yīng)資格，并在母線施工前，焊工必須經(jīng)過考試合格。焊條應(yīng)采用 與管母相同材料的焊絲，管母線焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接試樣檢驗。檢驗應(yīng)符合以下要求：(1) 表面及斷口檢驗，焊縫表面不應(yīng)有凹陷、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；(2) 焊縫進(jìn)行X光無損探傷并合格；(3) 焊縫直流電阻測定，其值應(yīng)不大于同截面、同長度的原金屬的電阻值；(4) 焊縫抗拉強度試驗，其焊接頭的平均最小抗拉強度不得低于原材料的75%;

9、(5) 試樣的焊接材料、接頭型式、焊接位置、工藝等應(yīng)與實際施工時相同。6.3.2為防止焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣和氧化等缺陷，焊前必須清除焊件中整個焊接區(qū)域的油、銹、污 垢、氧化膜和其它雜質(zhì)，直至露出光澤。6.3.3管母切斷前應(yīng)根據(jù)母線平斷面圖實測得的每條焊接管母的長度，保證母線焊接部位離管母的固定線夾距離不少于50mm并避開各間隔T夾，隔離開關(guān)靜觸頭位置。切斷口應(yīng)平整，與軸線垂直,焊接好的每條管母應(yīng)標(biāo)上標(biāo)號。6.3.4每個管接頭應(yīng)用坡口機加工好坡口，坡口應(yīng)光滑、均勻、無毛刺。管母線坡口型式及對接尺 寸如圖6 1、表6 1所示。圖6 1管母坡口示意圖 表6 1管母坡口及對接尺寸管壁厚度(m)A坡口形式

10、坡口角度D鈍邊(m)B間隙(m)C6 10V60 751.5 2.53-66.3.5支架加工定位：用10條22 x 6m槽鋼直線焊接，并于槽鋼槽口內(nèi)側(cè)焊上滾軸(每隔 2m1對)， 保證符合其槽鋼及滾軸中心線之彎折偏移不大于0.2%，中心線偏移不大于0.5mmo在每條槽鋼距離端口 200 mm處的槽口上對應(yīng)兩側(cè)開 20半園形槽，用以放置鋁制滾動滑輪。支架槽鋼加工好后選 擇較為寬敞的場地，直線平放，用枕木墊平離地面高度200 mm支架兩側(cè)必要時用角鋼埋地焊牢固定，支架上的滾軸中心線和高度須用儀器校核控制在同一直線及同一平面。6.4管母線的焊接6.4.1焊接前必須確認(rèn)所焊材的牌號，了解其化學(xué)成分、物

11、理和化學(xué)性能，以便正確地選定焊接材 料，批量焊接作業(yè)前首先進(jìn)行焊接試驗，按規(guī)定試件送檢。6.4.2將母線坡口兩側(cè)表面各 50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面應(yīng)無 毛刺和飛邊。6.4.3將管型母線放置在已經(jīng)過操平找正的焊接軌道支架上(水平誤差控制在3mm以內(nèi))，先將第一根管材找正后將襯管裝入，再將第二根管材裝好，兩根管型母線之間的對口間隙為35mm然后進(jìn)行管型母線中心線及水平方向的找正。確認(rèn)找正后可將加強孔先焊好作為固定，然后用專用抱夾工 具旋轉(zhuǎn)管母進(jìn)行其平直度檢查，待符合要求后再進(jìn)行下一根管材的組裝，確保其彎折偏移不應(yīng)大于0.2 %，中心線偏移不應(yīng)大于0.5mm。644

12、每個焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力。6.4.5管母線對口完成后應(yīng)及時進(jìn)行點固，點固及焊接順序如圖6- 2、圖6- 3所示。點焊處L3 32圖6-3水平固定焊順序示意圖6.4.6咬邊深度不得超過母線壁厚的10%，且其總長度不得超過焊縫總長度的20%。6.4.7管型母線對接焊縫的部位距離支柱絕緣子母線夾板邊緣不應(yīng)小于50mm6.4.8焊后應(yīng)清理，使焊縫光潔，工件上由于燃燒產(chǎn)生的黑斑及焊接產(chǎn)生的飛濺均必須用布或鋼絲 刷刷干凈。焊好的管型母線應(yīng)做好相應(yīng)編號，并存放在多點支撐、操平找正的軌道上。6.5管母線安裝6.5.1管母線吊裝前應(yīng)在每段管內(nèi)穿入阻尼線并安裝好圭

13、寸端蓋或終端球，終端球應(yīng)油好相色漆。注 意終端球的滴水孔應(yīng)向下。6.5.2在管母吊裝時，對有導(dǎo)電要求的接觸面應(yīng)用砂紙或鋼絲刷去掉表面的氧化層，用布擦干凈油 污，再涂上電力脂后方可進(jìn)行安裝。吊裝時應(yīng)按之前在管母線上編好的標(biāo)號進(jìn)行吊裝，避免管母線 就位后位置不正確。6.5.3為了使吊裝過程中管母線不發(fā)生彎曲變形，應(yīng)采用多點吊裝，以提高吊裝的精確度，一般單 跨可用兩點吊裝，兩跨及以上應(yīng)采用三點吊裝。6.5.4管母線吊裝前，應(yīng)將該管母線的線夾預(yù)裝上，一次吊裝，吊裝用的吊繩強度安全系數(shù)應(yīng)不小 于5倍，管母線上的綁扎點應(yīng)考慮防滑和易于解脫，綁繩夾角應(yīng)不大于120度，另應(yīng)在管母兩端加纜風(fēng)繩，以免管母與其他設(shè)

14、備碰撞。6.5.5支撐式母線的吊裝：(1) 管母線的整段吊裝，采用長吊架進(jìn)行吊裝。將整根校直好的管母用特制的卡具(不受力時 可自由脫掉)，每34m固定于吊架鋼管橫梁上，用吊車吊至安裝位置。絕緣子懸掛式或支撐式管母 的安裝，均要求管母中心與金具中心相吻合。支撐瓷瓶的安裝可通過經(jīng)緯儀及水平儀找正，保證其 水平及垂直。（2）管母線就位后要檢查調(diào)整三相的水平及其相間距離誤差，按圖紙要求連接伸縮接頭，調(diào)整固定型和活動型線夾，并注意伸縮節(jié)與線夾的距離及同相管母之間的距離，使其符合要求，防止母線熱伸冷縮時頂死。6.5.6懸掛式管型母線吊裝（1） 應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙組裝好懸式絕緣子串，嚴(yán)格按照首根管型母線吊裝

15、時確定的長度調(diào)整 好所有絕緣子串，保證所有管型母線同型號的絕緣子串等長。（2） 將所有管型母線的固定金具按首根管型母線吊裝確定的固定位置全部緊固到位，注意將管 型母線的拱背朝上。（3）首先將懸式絕緣子串全部吊裝到位，將管型母線和懸式絕緣子串可靠連接。隨后采用管母 的靜態(tài)吊裝法，平穩(wěn)起吊管型母線。（4）吊裝準(zhǔn)備：布置吊裝場，吊點確定根據(jù)管母懸吊形式及長度，采用與其同樣多的吊點（3個）及懸吊時的角度（50度），機動絞磨固定牢固。管母綁扎采用尼龍吊帶，綁扎點為懸吊絕緣子的掛點。（5）吊裝過程中由專人統(tǒng)一指揮操作，保證了管母在吊升過程中始終處于水平位置。（6）在管母提升靠近懸吊絕緣子時，停止電動絞磨，

16、在管母受力靜止?fàn)顟B(tài)下對管母進(jìn)行調(diào)整，管母的中心偏差可通過花蘭螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)。完成后確保了管母的焊口全部得到保證，垂直高差w 5cm（規(guī)程為 1.5 %oL,約 8cm）。7. 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量控制措施7.1.1 土建構(gòu)架水平垂直中心的位置：在管母加工處理前，必須對構(gòu)件垂直中心做全方位的測量檢 驗，得到準(zhǔn)確的數(shù)值，作為配管的數(shù)值依據(jù)。7.1.2單根管材焊接前的平直度：管母在運輸中搬運、起吊等原因，運抵施工現(xiàn)場的管母都有不同 程度的變形，須對管母進(jìn)行校直處理。7.1.3管母焊接口的處理和組裝：管母對口焊接應(yīng)有3040度坡口、1.52mm鈍邊，機械加工、表面無毛刺和飛邊，接口兩邊必須盡量靠攏，以提高焊接強度。7.1.4 焊接：管母焊接時必須放在滾輪支架上，在平整的地面上，根據(jù)管母安裝長度，將已加工的 管母每段放于焊接支架上，中間的襯管按要求放置好后，調(diào)整管母的線型和水平，進(jìn)行焊口點焊固 定，再復(fù)查管母的線型及水平，無誤后方可施焊。每道焊接焊縫待自然冷卻后才能移動。移動時可 用吊車?yán)锰刂频拈L吊或多點支持的方法，將整根管母移動至吊裝位置，平穩(wěn)放在多點支撐的枕木 上，利用液壓校正