橋梁墻式防撞護(hù)欄施工工法-最終版

1、土樁9連霍洛三（豫陜界）段改建工程TJ-*標(biāo)段橋梁墻式防撞護(hù)欄中固逮築股份有阻公司施工工法CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG CORP. LTD連霍洛三（豫陜界）段改建工程TJ-*標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2013年05月25日目錄1前言12. 工法特點(diǎn)13. 適用范圍14. 工藝原理15材料16. 人員與機(jī)械設(shè)備16.1人員26.2機(jī)械設(shè)備27. 工藝流程和操作要點(diǎn)27.1、施工工藝流程27.2、施工方法37.2.1、施工放樣37.2.2、鋼筋加工及安裝37.2.3、支立護(hù)欄模板47.2.4、混凝土澆筑57.2.5、拆模和切縫57.2.6、養(yǎng)生57.3、施工注盤(pán)事項(xiàng)58. 質(zhì)量

2、要求68.1、一般要求68.2、防裂縫措施78.3、質(zhì)量檢臉79. 安全生產(chǎn)保證措施7 10.文明施工及環(huán)境保護(hù)措施1.1. 效益分析911.1. 經(jīng)濟(jì)效益911.2. 社會(huì)效益911.3. 技術(shù)效益911.4. 其他效益9橋梁墻式防撞護(hù)欄施工工法1 前言隨著高等級(jí)公路的快速發(fā)展，防撞護(hù)欄作為橋梁結(jié)構(gòu)建成后的重要可見(jiàn)部分，以其 良好的防撞性能和對(duì)汽車(chē)及其駕駛者較小的傷害而被廣泛采用。墻式護(hù)欄施工的外觀(guān)質(zhì) 量是影響橋梁造型美觀(guān)的外露工程的關(guān)鍵，因此，施工質(zhì)量的好壞和外觀(guān)兒何尺寸的準(zhǔn) 確與否直接決定著工程使用性能及整體形象。2 工法特點(diǎn)本工法實(shí)現(xiàn)了公路橋梁墻式混凝土護(hù)欄預(yù)制安裝和現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑相結(jié)

3、合的方式 施工，機(jī)械化程度高、規(guī)?；┕?。對(duì)公路橋梁墻式混凝上護(hù)欄施工的工期、質(zhì)量、安 全、外觀(guān)起到了保證作用。3 適用范圍適用于高速公路、一、二、三級(jí)公路和城市道路、市政工程公路橋梁墻式混凝土護(hù) 欄施工；城市控制出入、分離交通的永久隔離設(shè)施，以及高速鐵路護(hù)欄工程施工。4 工藝原理通過(guò)對(duì)模板的加工、拼接、立模進(jìn)行嚴(yán)格的控制，對(duì)對(duì)拉螺栓的位置進(jìn)行規(guī)整布置， 對(duì)混凝土的制備和振搗進(jìn)行控制，保證模板的剛度、強(qiáng)度、加工精度，保證模板表面平 整、光滑、方正，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿，保證澆筑完成的混凝土達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)。 5材料5.1、設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)：C30混凝土；5.2、坍落度：140180mm；5.3、水泥

4、：海池仰韶水泥有限公司 P.O42.5；5.4、砂：盧氏砂場(chǎng)；5.5、碎石：靈寶市陽(yáng)平鎮(zhèn)張村石料廠(chǎng)；5.6、水：當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?.7、粉煤灰：三門(mén)峽康潤(rùn)F-I級(jí)粉煤灰；5.8、外加劑：山西黃騰化工有限公司HT-HPC聚竣酸高性能減水劑；5.9、C30混凝土設(shè)計(jì)配比：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑=312： 765： 1100： 175： 68： 3.806 人員與機(jī)械設(shè)備6.1人員護(hù)欄施工現(xiàn)場(chǎng)人員配備一覽表匚:號(hào)職乞人數(shù)序號(hào)職名人數(shù)1施工負(fù)責(zé)人19工班長(zhǎng)42質(zhì)檢員210鋼筋班組103匸長(zhǎng)211模板班組84測(cè)量人員312振搗班組85試驗(yàn)人員313專(zhuān)職養(yǎng)主人員26專(zhuān)職安全員114機(jī)械操作手4

5、7電工115其它生產(chǎn)人員68保通員26.2機(jī)械設(shè)備主要施丄機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工需要相應(yīng)配備，施丄主要的機(jī)械設(shè)備有:序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀況1混凝土拌和站HNT90/h1座良 好2栓攪拌運(yùn)輸車(chē)8m33輛良 好3電焊機(jī)AXl-3003臺(tái)良 好囊混凝土樁4鋼筋彎曲、切斷、調(diào)直機(jī)GW40、GQ40、GT122套良 好5插入式振動(dòng)棒ZN-502臺(tái)良 好6汽車(chē)吊車(chē)25T2臺(tái)良 好7灑水車(chē)8m38良 好8發(fā)電機(jī)組120kw2臺(tái)良 好9切割機(jī)J3G-4001臺(tái)良 好10防銹漆及聚乙烯膠帶若r-合格所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備（材料）使用狀態(tài)良好，滿(mǎn)足施工需要。7 工藝流程和操作要點(diǎn)7.1.施工工藝流程墻式防撞護(hù)欄施工工藝：施

6、工準(zhǔn)備-施工放樣（放連線(xiàn)并在內(nèi)口線(xiàn)外20cm處用墨 斗彈基準(zhǔn)線(xiàn)）-一鋼筋加工-一綁扎護(hù)欄鋼筋（綁扎前在護(hù)欄兩頭先定位鋼筋高度，并掛 線(xiàn)控制護(hù)欄鋼筋安裝高度）一安裝護(hù)欄鋼模板后在頂部安裝螺栓拉桿，下面侮50cm與 橋面連接安裝緊線(xiàn)拉桿-一拆除模板按設(shè)計(jì)切割假縫-一養(yǎng)生。墻式護(hù)欄施工工藝流程圖親混凝土粧9確定拆模時(shí)亍72、施工方法721、施工放樣橋面鋪裝完成后，清理梁板表面朵物及松散磴渣，將護(hù)欄鋼筋范圉內(nèi)的區(qū)域認(rèn)真鑿 毛；然后山項(xiàng)LI部測(cè)量隊(duì)對(duì)護(hù)欄進(jìn)行放樣，沿縱向直線(xiàn)按10米、曲線(xiàn)按5米的間距放 出每一跨護(hù)欄的內(nèi)邊線(xiàn)，并用紅油漆直接在橋面板頂面上做點(diǎn)，然后根據(jù)放樣點(diǎn)用墨線(xiàn) 彈出護(hù)欄的內(nèi)邊線(xiàn)和外邊線(xiàn)

7、。7.2.2.鋼筋加工及安裝鋼筋按設(shè)訃尺寸進(jìn)行加工制作，安裝時(shí)與主梁內(nèi)預(yù)埋的鋼筋相疊段釆用點(diǎn)焊，鋼筋 交義部分采用綁扎。在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。鋼筋加工采用在鋼筋場(chǎng)地集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，鋼筋加工前應(yīng)將鋼筋表面 的油漆、漆皮、鱗銹等清楚干凈，鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的焊 接采用搭接焊，盡量采用雙面焊，.、勺焊接困難時(shí)可采用單面焊，搭接雙面焊縫的長(zhǎng)度不 應(yīng)小于5d,單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10do具體操作步驟是現(xiàn)在鋼筋場(chǎng)地上按圖紙加工 好護(hù)欄施丄所需的各種樣式的鋼筋，同時(shí)將梁板上的護(hù)欄預(yù)埋鋼筋調(diào)直。然后拉直線(xiàn)單 面焊接護(hù)欄的豎向主筋，最所穿縱向鋼

8、筋、鋼筋的各向檢驗(yàn)指標(biāo)均不得超過(guò)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的 要求，各項(xiàng)允許誤差為：箍筋、橫向水平鋼筋間距為+0,-20mm,鋼筋骨架尺寸為土 10mm 寬、高為土5mm,保護(hù)層厚度為土5mmo假縫處鋼筋先在表面先涂一道防銹漆，再用聚乙烯膠帶纏裹。7.2.3 支立護(hù)欄模板在鋼筋綁扎完成并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行模板安裝。模板采用定型鋼模板，模 板拼縫處與梁接觸處采用雙面膠條粘貼嚴(yán)密，避免漏漿。模板上部固定采用對(duì)拉螺栓方 式拉固，底部釆用撐頂方式加固，確保施工中不漲模、不跑模，保證結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確。 每4ml道的脹縫在模板上設(shè)置，用2mm厚纖維板，兩側(cè)用內(nèi)支撐固定或用兩模板夾固。 具體施工方法為：7.231、模板試

9、拼：欄身模板采用廠(chǎng)制定型鋼模，每節(jié)長(zhǎng)度1.5米，節(jié)與節(jié)之間法 蘭盤(pán)螺栓固定連接。模板運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行試拼，主要是看模板安裝后的整體效果，模板 接縫處是否平順，有無(wú)縫隙和明顯錯(cuò)茬，檢查無(wú)誤后方可正常使用。在護(hù)欄施丄前應(yīng)在 空地上試澆筑一段護(hù)欄，合格后方可大面積施工。723.2、除銹、刷油：鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈，并用好機(jī)油 將模表面涂抹均勻，以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。723.3、測(cè)量放樣：模板安裝前進(jìn)行高程測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線(xiàn)彈出模板底面安 裝線(xiàn)。在模板邊緣線(xiàn)外20cm處再放一條線(xiàn)，以便校驗(yàn)?zāi)０濉?23.4、模板安裝：支立模板前先測(cè)出模板底面處的混凝土上面的標(biāo)高，

10、X其標(biāo)高 低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)采用砂漿抹平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,當(dāng)其標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí),應(yīng)將混凝土面鑿 至設(shè)訃標(biāo)高，然后支立模板，模板支立過(guò)程中注意螺栓、鋼板等預(yù)埋件的安裝，先在原 地上每三節(jié)拼好為一塊，再利用自制平車(chē)起重架起吊運(yùn)輸安裝。內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混 凝土底座并用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一道拉桿，間距50cmo模板底部 與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿。模板安裝完成后進(jìn)行檢查，主要是檢查安裝尺寸 是否合適，各個(gè)固定點(diǎn)（拉桿、支桿等）是否牢固可幕，模板頂面高程控制是否在規(guī)范 允許的范圉內(nèi)，對(duì)超出標(biāo)準(zhǔn)的地方進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。模板安裝的各項(xiàng)允許誤差為：模板標(biāo) 高為10mni,模內(nèi)尺寸為5mm,平面偏位

11、為4mm,表面平整度5mm,相鄰兩板 表面高差為2mm,預(yù)埋件位置為3mm,豎直度為4mm。7.2.4、混凝土澆筑防撞護(hù)欄采用C30混凝土澆筑、拌制混凝土的原材料必須為經(jīng)自檢、監(jiān)理抽檢合格 的原材料，拌制混凝土前先檢查配合比單是否為經(jīng)認(rèn)可的合格配合比，各種計(jì)量器具是 否齊全，拌和、運(yùn)輸設(shè)備是否工作正常，混凝土采用混凝土拌和站統(tǒng)一拌和，拌制過(guò)程 中嚴(yán)格按規(guī)定的配合比施工，并隨時(shí)檢查混凝土的坍落度，和易型等指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì) 和規(guī)范的要求，混凝土山栓運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工鏟至模內(nèi)（或使用扁口料斗），插入式振搗器振搗?；炷翝沧r(shí)采用分三層的澆注方法。第一層澆注到護(hù)欄底部斜邊下角 變點(diǎn)，第二層澆注到斜邊

12、上角變點(diǎn)，第三層澆注到頂，山振搗人員控制三層混凝土的入 模時(shí)間及方量?；炷敛剂弦鶆?，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，每層混凝土振搗時(shí)間不小于 lmin,不大于1.5mino護(hù)欄混凝土澆注完成后，頂面釆用三次收漿。第一次用木抹子 抹平，第二次用鐵抹子抹平初圧光，第三次待混凝土初凝時(shí)用軋子用力軋光。在混凝土 澆注過(guò)程中，還要隨時(shí)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)模板變形，要隨時(shí)加固調(diào)整，并將混凝土重新振 搗。為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng), 以此測(cè)定放張強(qiáng)度及28天強(qiáng)度。725、拆模和切縫澆筑完混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆模，以防止破壞混凝土護(hù)欄的棱角。護(hù)欄縱向每5m設(shè)置一道假縫，對(duì)應(yīng)縫位

13、置的護(hù)欄模板上設(shè)置2*2cm倒角，倒角 直接加工在模板上，澆筑完成后再沿伸縮縫向內(nèi)切成寬2mm、深30mm的縫，確保混 凝土的收縮應(yīng)力在此拉裂分散。7.2.6.養(yǎng)生混凝土澆筑完成后及時(shí)用土工布覆蓋，為避免污染，必須用干凈的土工布覆蓋，用 潔凈的飲用水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。73、施工注意事項(xiàng)7.3.1、墻式防撞護(hù)欄的鋼筋必須按設(shè)訃要求制作，安裝規(guī)范，并經(jīng)自檢和監(jiān)理抽檢 合格后，才能立模。7.3.2、護(hù)欄在橋梁墩頂處設(shè)置lcni寬變形縫，內(nèi)填浸透瀝青的松林板，縱向連續(xù) 長(zhǎng)度不超過(guò)30mo8 質(zhì)量要求8.1、一般要求8.1.1、護(hù)欄綁扎鋼筋前應(yīng)校正、檢查耳墻頂預(yù)埋鋼筋，并保證護(hù)欄內(nèi)預(yù)埋件安裝正

14、確。鋼筋按照設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝，鋼筋安裝完成后護(hù)欄鋼筋頂應(yīng)拉線(xiàn)控制，保證鋼筋 頂無(wú)波浪起伏。8.1.2、在立模板之前必須對(duì)模板與混凝土接觸面打磨光潔呈殼色，直至基本沒(méi)有銹 跡和污物為止，然后均勻涂刷脫模劑。8.1.3、模板安裝詢(xún)進(jìn)行高程測(cè)量并在底座側(cè)面用墨線(xiàn)彈出模板底面安裝線(xiàn)。在模板 邊緣線(xiàn)外20cm處再放一條線(xiàn)，以便校驗(yàn)?zāi)０?。確保模板加固時(shí)，護(hù)欄底部寬度符合設(shè)計(jì)和外側(cè)模板線(xiàn)條順直。8.1.4、在立模板時(shí)應(yīng)首先立內(nèi)模，對(duì)內(nèi)模模板垂直度、模板拼縫、模板線(xiàn)形調(diào)整完 成后，再立外模，外模頂部高度一定要和內(nèi)模頂部在同一水平面上。模板加固時(shí)在每段 模板頂部要加內(nèi)撐，保證模板頂部寬度符合設(shè)計(jì)。8.1.5、

15、立模在伸縮縫、排水口位置時(shí)，要預(yù)留和伸縮縫同寬、高度應(yīng)符合橋面鋪裝 厚度。立模在排水口位置時(shí)，須按設(shè)計(jì)要求的排水口尺寸預(yù)留空間。8.1.6、模板安裝完成后，要對(duì)模板頂面進(jìn)行拉線(xiàn)，杜絕模板頂部出現(xiàn)上下起伏的現(xiàn) 象。8.1.7、內(nèi)外模板安裝時(shí)緊貼混凝土底座用螺栓拉桿拉緊連結(jié)，下部及頂部各設(shè)置一 道拉桿，間距50cm。模板底部與底座交接處貼好止水帶以防止漏漿，確保模板沒(méi)有縫 隙后，方可澆筑混凝土。8.1.8、混凝土澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制混凝土塌落度。混凝土分層澆筑，不得在一個(gè)地 方集中下料，防止形成起伏不定的界面，每層澆筑卑度不得超過(guò)30cm。振搗棒在振搗 時(shí)應(yīng)伸入下層栓510cm左右，振搗棒不能碰擊鋼

16、筋、模板，在振搗過(guò)程中要格外注意:， 接線(xiàn)箱下部，予埋管底部的栓密實(shí)，一定要振搗至接線(xiàn)箱預(yù)留孔泛漿為止，防止箱底栓 出現(xiàn)空洞。澆筑到護(hù)欄的倒角位置應(yīng)暫時(shí)停止下料，待該范用振搗完成后再繼續(xù)澆筑。 分層澆筑間隔時(shí)間應(yīng)不得大于混凝土初凝時(shí)間。8.1.9、護(hù)欄混凝土澆筑完成后，應(yīng)對(duì)護(hù)欄頂面混凝土進(jìn)行抹面施工，施工時(shí)一定保 證頂面平整，無(wú)凹凸現(xiàn)象，在模板拼接口位置一定要特別注意，避免在此位置處出現(xiàn)臺(tái) 階現(xiàn)象。8.1.10、混凝土澆筑完成后，要根據(jù)混凝土強(qiáng)度進(jìn)行拆除模板，保證其表面及棱角 不得受損，做到成品保護(hù)。8.1.11、護(hù)欄拆模后必須及時(shí)切割假縫，假縫寬度符合設(shè)計(jì)要求。8.1.12、護(hù)欄拆模后，磴應(yīng)

17、及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；模板表面的水泥漿應(yīng)及時(shí)剔除，清 理干凈，上油備用。82、防裂縫措施8.2.1、嚴(yán)格控制水泥、砂、碎石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按施工配合比施工，保證磴 拌合質(zhì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度。8.2.2、加快栓的運(yùn)輸、澆筑速度，以確保因碗澆筑的不連續(xù)性，造成施工接縫的出 現(xiàn)。8.2.3、混凝土澆筑后要灑水覆蓋養(yǎng)生不小于7天；遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫, 以防裂縫。&3、質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目Xi檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許檢查方法和頻率次偏差1護(hù)欄混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2平面偏位（mm）4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線(xiàn)檢查每100m檢查3處3斷面尺寸（mm）5尺量，每100m每

18、測(cè)檢查3處4豎直度（mm）4吊垂線(xiàn)：每100m每測(cè)檢査3處5預(yù)埋件付W （mm）5尺量：每件護(hù)欄線(xiàn)形順適美觀(guān)，混凝土護(hù)欄表面平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩麻面、裂縫、脫皮，澆筑 節(jié)段間應(yīng)平滑順接。9 安全生產(chǎn)保證措施9.1、安全組織機(jī)構(gòu)建全，人員到位。項(xiàng)U經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，山分管領(lǐng)導(dǎo) 具體抓這項(xiàng)工作，另外，項(xiàng)L1經(jīng)理部設(shè)專(zhuān)職安全員，隊(duì)兼職安全員，并做到人員到位, 上班要佩戴胸章、袖標(biāo)。9.2、健全安全教育制度。新工人要進(jìn)行“三級(jí)教育”和“三工”教育，單項(xiàng)工程 開(kāi)工要對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育。項(xiàng)I經(jīng)理部每月要召開(kāi)一次安全總結(jié)分析會(huì)，隊(duì)每星 期對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育，安全教育要做到人員、時(shí)間、教材和內(nèi)容有

19、保證，記錄清 楚。9.3、各施工隊(duì)在單項(xiàng)工程開(kāi)工前，要對(duì)擔(dān)負(fù)施工的員工進(jìn)行一次技術(shù)交底，明確 交代安全注意事項(xiàng)，使員工做到心中有數(shù)。9.4、凡是從事特種作業(yè)（起重、登高架設(shè)作業(yè)、電焊、電工、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛）人 員，必須經(jīng)過(guò)勞動(dòng)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。9.5、凡是進(jìn)入施工區(qū)域的人員，必須按工種規(guī)定配發(fā)和正確穿戴安全防護(hù)用品。9.6、各類(lèi)施工人員都熟悉本崗位的操作規(guī)程、規(guī)章制度和崗位責(zé)任制，無(wú)違章行 為。9.7、單位制定有安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲辦法，明確各類(lèi)人員的崗位責(zé)任制。9.8、現(xiàn)場(chǎng)有清晰、醒目的安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)、口號(hào)、板報(bào)、墻報(bào)等宣傳標(biāo)志。9.9、施工場(chǎng)所設(shè)有安全標(biāo)志，危險(xiǎn)部位有安全警示牌，夜間設(shè)有紅燈。9

20、.10、施工人員嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班時(shí)嘻笑打鬧。9.11、施工道路平整、排水暢通。機(jī)械設(shè)備停放有序，材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)清楚, 并保證安全距離。10 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施10.1、現(xiàn)場(chǎng)成立專(zhuān)職的文明施工小分隊(duì)，建立文明施工管理制度，文明施工小分隊(duì) 由專(zhuān)職安全員帶領(lǐng)，8人組成，負(fù)責(zé)全線(xiàn)文明施工的管理工作。10.2、采用定量裝車(chē)，避免灰土裝載過(guò)多造成遺撒。施工渣土及時(shí)清運(yùn)到指定的渣 土消納場(chǎng)。10.3、合理組織流水施工，合理組織材料的進(jìn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放量，對(duì)已進(jìn) 場(chǎng)的各種材料，嚴(yán)格按照施工總平面布置圖位置碼放整齊，施工過(guò)程中做到活完料凈腳 下清。10.4、為減少環(huán)境、空氣、河流污染，施工現(xiàn)場(chǎng)的土堆