某特大橋主橋邊跨合攏方案

1、京杭運(yùn)河特大橋連續(xù)梁上部匸程技術(shù)文件技術(shù)方案交底編號:工程名稱京杭運(yùn)河特大橋部位名稱14#、15#墩邊跨合攏段工序名稱邊跨合攏交底日期2006-11-30交底單位交底人交底內(nèi)容:主橋14#、15#墩邊跨合攏段長度1.5m,斷面中心梁高2. 6m,頂板厚28cm, 底板片30cm,腹板厚50cm, ft 16. 46m3,重約42. 8t。合攏施工是整個連續(xù)箱梁施 工的重點(diǎn)，為了順利實(shí)現(xiàn)邊跨合攏，現(xiàn)交底如下：一、施工方案邊跨合攏段在13#塊段及現(xiàn)澆段絵施工完畢后，利用掛籃及現(xiàn)澆支架做支撐, 上面鋪設(shè)木方及竹膠板做模板，然后綁扎安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、安立內(nèi)模等，絵 澆筑選在一日溫度最低時段（宜為溫

2、差變化較小的時間段），在13#塊段靠合攏 側(cè)的端頭用沙袋配重22t,隨后焊接勁性骨架（工字鋼），進(jìn)行強(qiáng)制性體外合攏， 最后再澆筑栓，并隨澆筑栓重量逐漸卸載配重沙袋，基本按每澆筑lm絵卸載沙袋1. 03to邊跨合攏段栓在盡可能短的時間內(nèi)澆筑完成，并及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，在磴達(dá)到 設(shè)訃要求強(qiáng)度后及時張拉壓漿，減少或避免合攏段混凝土產(chǎn)生溫度、收縮等破壞性 裂縫。張拉完畢后才能拆除焊接的勁性骨架（工字鋼）。二、施工工藝及流程施工工藝流程圖見下頁。1、13#塊段栓張拉壓漿完畢后，松掉邊跨側(cè)的掛籃后吊桿，卸掉前吊桿，將 底模暫時放在底部的支架上，縱向鋪設(shè)10X10的木方，間距30cm,插入現(xiàn)澆塊的 底模及橫向

3、工鋼之間，其上鋪竹膠板，在前吊帶位置處將底模割洞，隨后將掛籃的 前后吊桿打緊，伸入現(xiàn)澆塊的木方靠現(xiàn)澆支架的頂托打緊，底模安裝完成。外模也 采用大塊竹膠板，利用掛籃外模及碗扣式支架作支撐，竹膠板兩端緊貼已成型的箱 梁栓外側(cè)，凡與栓交接處均貼一層雙面膠帶，保證接縫處不漏漿。2、模板均勻的涂刷脫模劑，隨后進(jìn)行鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道的安裝，穿預(yù)應(yīng)力鋼 狡線，檢查預(yù)應(yīng)力管道保證其完好，若有破裂，釆用封口膠密封嚴(yán)實(shí)。3、安裝內(nèi)模，綁扎頂板、翼板鋼筋，安裝頂板縱、橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼較線, 內(nèi)模也釆用竹膠板，用碗扣式支架作支撐，內(nèi)外腹板以拉桿固定，穿在栓中的拉桿, 外套pvc管，以利拉桿撥出，掛籃的前吊桿穿過頂、底

4、板處包裹D50波紋管，并使 波紋管與模板接縫緊密。4、在掛籃每根前吊桿處沿縱向設(shè)置雙根125工字鋼，將每根前吊桿夾在雙工 鋼之間，并采用小綴板將雙根工字鋼焊接成整體，在雙工鋼處用螺旋千斤頂將吊桿 打緊，將吊桿的受力點(diǎn)曲掛籃的前上橫梁受力改為雙根125工字鋼受力，受力轉(zhuǎn)京杭運(yùn)河特大橋連續(xù)梁上部匸程技術(shù)文件換用的精軋螺母和墊板在底模安裝時就要預(yù)先穿上。底板共采用3組（2根一組） I 25工字鋼，翼板共釆用2組【25工字鋼進(jìn)行轉(zhuǎn)換。再次復(fù)核底板、頂板的高程, 并作相應(yīng)調(diào)整。5、連續(xù)三天測量現(xiàn)澆段、13#塊段在各個時段的高程變化，確定變化量及合 攏時刻（確定午夜為合攏時刻），提前將22噸沙袋（每袋按1

5、. 03噸進(jìn)行過磅裝載） 堆放在13#塊段靠合攏側(cè)的端頭，并焊接好4組勁性骨架（一組3根1 40工字鋼） 的一端，焊接采用滿焊，焊縫滿足規(guī)范要求。在合攏時刻來臨時，用4臺電焊機(jī)將 勁性骨架的另一頭以最快的速度進(jìn)行焊接，完成體外鎖定合攏。6、栓澆筑釆用地泵或汽車泵灌注，罐車運(yùn)輸，配比及原材料同其它塊段。隨 澆筑栓重量逐漸卸載配重沙袋，按每澆筑1 卸除沙袋1袋。7、澆筑完成后及時進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，在栓達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后及時張拉壓漿, 減少或避免合攏段混凝土產(chǎn)生溫度、收縮等破壞性裂縫。張拉完畢后才能拆除焊接 的勁性骨架（工字鋼）。工藝流程圖京杭運(yùn)河特大橋連續(xù)梁上部匸程技術(shù)文件三、保證措施及注意事項1

6、、為順利完成合攏段的施工，成立邊跨合攏施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長：。保證所有施工安排在統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下實(shí)施。2、人員分工：負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)指揮；負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮、質(zhì)量及工序的檢 查落實(shí)；負(fù)責(zé)拌合站、栓的控制、運(yùn)輸及機(jī)械設(shè)備的調(diào)配：負(fù)責(zé)組織班組 按工藝要求進(jìn)行實(shí)施：負(fù)責(zé)整個施工中的測量控制；負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力的控制及 澆筑時泵車處的栓澆筑統(tǒng)計；負(fù)責(zé)原材料的控制、現(xiàn)場的安全檢查及應(yīng)急物品 的供給；負(fù)責(zé)泵車的維修及使用；負(fù)責(zé)栓澆筑時的電線路及其設(shè)備； 負(fù)責(zé)施工中的吊裝；負(fù)責(zé)急需物品的調(diào)轉(zhuǎn)。3、合攏前及時同氣象部門聯(lián)系，掌握合攏施工前后、期間的天氣情況，確保 在施工期間氣溫均衡且較低，施工后氣溫不會突然下降而是略有上升。4、合攏段箱梁栓強(qiáng)度必須達(dá)到栓設(shè)計強(qiáng)度的90%以上方可實(shí)施張拉。張拉程 序和張拉順序按照施工圖執(zhí)行，縱向按Bl-B2-B3-B4- B5-B6-BHl-BH2 進(jìn)行，一般按先長束后短束的順序，并同時左右對稱張拉，隨后再張拉橫向，最后 張拉豎向。張拉千斤頂、油泵、壓力表配套校驗使用，必須現(xiàn)場計算張拉伸長量， 確保伸長量和張拉力滿足設(shè)計要求，張拉壓漿工藝同其它懸澆塊段一樣。5、栓澆筑中對現(xiàn)澆塊和13#頂面要進(jìn)行觀測，每澆筑8n?栓或每隔30min觀 測一次，兩塊段的高程變化差控制在5mm內(nèi)，當(dāng)超