標(biāo)箱涵首件施工方案

1、德商高速公路夏津至聊城段 路橋二標(biāo)合同段(K61+8O0- K84+OO0箱涵首件施工方案中鐵十五局集團(tuán)有限公司德商高速公路夏津 至聊城段路橋二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0三年十月二十二日目 錄1、首件工程的目的及作用o1 / 112、首件工程概況3、首件施工準(zhǔn)備003.1 、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 03.2 、技術(shù)準(zhǔn)備 03.3 、物資準(zhǔn)備 13.4 、設(shè)備準(zhǔn)備 13.5 、首件施工組織安排14、施工工藝 14.1 、 工藝流程 14.2 、 施工準(zhǔn)備情況 14.3 、 施工工藝 25、重點(diǎn)工程施工措施 65.1 、箱身的立模 65.2 、施工縫、沉降縫的設(shè)置 65.3 、砼的澆筑 76、質(zhì)量控制方法和手段76.1

2、 、質(zhì)量控制 76.2 質(zhì)量管理措施 8箱涵首件施工方案1、首件工程的目的及作用為了確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，質(zhì)量目標(biāo)明確，減少盲目施工，施工前應(yīng)確定 標(biāo)準(zhǔn)的施工工藝，施工工藝通過首件工程試驗(yàn)確定。為了確保我合同段 內(nèi)的箱涵工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定K65+067箱涵作為本次施工的首件工程。通過對(duì)K65+067箱涵首件工程的施工，熟悉設(shè)計(jì)規(guī)范及技術(shù)要求，根據(jù) 箱涵的施工特點(diǎn)，確定質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)業(yè)主及總監(jiān)辦對(duì)箱涵施工的 要求；通過箱涵首件工程的實(shí)施，可以評(píng)價(jià)我項(xiàng)目部編制箱涵的施工方 案是否可行，并可發(fā)現(xiàn)施工中存在的各種問題，對(duì)出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，可以評(píng)價(jià)材料、人員、設(shè)備、工藝、環(huán)保對(duì)

3、工程質(zhì)量的影響程度；以便 于我部總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)管理，避免造成返工，并為規(guī)范化施工創(chuàng)造條件。2、首件工程概況本箱涵為汽車通道，全長(zhǎng)為 34.6m,孔跨樣式為1-5mx3.7m,通道軸線 與路中線法向夾角為0度，本涵洞鋼筋量為 20鋼筋20704.93kg,16 鋼筋 12953.73kg, 12 鋼筋 4496.96kg, C30 混凝土 281.4m3, C25 混 凝土 65.3m3, C15混凝土 21.2m3, M7.5 漿砌片石 40.8 m3。3、首件施工準(zhǔn)備3.1、勞動(dòng)力準(zhǔn)備為滿足工程施工需要，配齊專業(yè)技術(shù)骨干，投入充足的勞動(dòng)力。主要?jiǎng)?動(dòng)力分配見下表：主要?jiǎng)趧?dòng)力分配表序號(hào)工種人數(shù)

4、作業(yè)內(nèi)容1鋼筋工15負(fù)責(zé)鋼筋加工綁扎2模板工12負(fù)責(zé)模板清理、安裝3混凝土工5負(fù)責(zé)混凝土澆筑4養(yǎng)護(hù)工1負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)5雜工5負(fù)責(zé)材料的搬運(yùn)、后勤工作3.2、技術(shù)準(zhǔn)備321、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。3.2.2、 作好施工圖紙及設(shè)計(jì)說明會(huì)審工作，對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人 員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。3.2.3、對(duì)參加該涵洞施工的所有現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技 術(shù)交底，對(duì)設(shè)計(jì)圖紙各結(jié)構(gòu)尺寸及要求進(jìn)行詳細(xì)的說明，讓全體施工人 員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握施工程序和質(zhì)量控制要點(diǎn)。試驗(yàn)室對(duì)進(jìn)

5、行涵洞通 道所需 C30 混凝土配合比結(jié)果上報(bào)總監(jiān)辦及中心實(shí)驗(yàn)室審批。根據(jù)設(shè)計(jì) 圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)涵洞、通道的位置、 方向、基底尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位；設(shè)計(jì)高、涵位、角度等與實(shí) 際相符。3.3 、物資準(zhǔn)備3.3.1 、水泥采用 PO.42.5, 產(chǎn)地：東阿山水東昌水泥有限公司。3.3.2 、砂產(chǎn)地：茌東橋砂石場(chǎng)。333、碎石采用5-10mm、10-20mn,產(chǎn)地：茌東橋砂石場(chǎng)。338、C30混凝土配合比試驗(yàn)結(jié)果：水泥：水：砂：碎石水：粉煤灰=398: 197： 750： 995： 69。所有進(jìn)場(chǎng)材料均由試驗(yàn)人員按規(guī)定的頻率檢驗(yàn)，確定原材料符合質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)。3.4

6、、設(shè)備準(zhǔn)備 為了滿足施工需要，縮短循環(huán)作業(yè)時(shí)間，提高施工進(jìn)度，確保工期和質(zhì) 量，結(jié)合既有機(jī)械及儀器設(shè)備情況，合理配置各種施工機(jī)械設(shè)備。配備 泵車1臺(tái)、混凝土罐車6臺(tái)、50振搗棒4臺(tái)，30KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)。3.5、首件施工組織安排 我項(xiàng)目部根據(jù)施工工藝、組織要求，決定箱涵鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)地 統(tǒng)一加工成半成品，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)；模板采用竹膠板；混凝土使用自建混 凝土站生產(chǎn)的混凝土， 罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)， 泵車入模。首件箱涵計(jì)劃于 2013 年10月 24日開始基坑開挖， 10月 31 日填筑砂礫墊層， 11 月 3日澆筑 混凝土墊層， 11 月11 日澆筑底板混凝土， 12月 02號(hào)澆筑墻身、頂板及 翼墻

7、混凝土。4、施工工藝4.1 、 工藝流程施工工藝為：測(cè)量放樣-基坑開挖-墊層施工-澆筑基礎(chǔ)混凝土-綁扎 底板、墻身鋼筋-澆注底板混凝土-綁焊頂板鋼筋-澆筑墻身、頂板混 凝土-養(yǎng)生-洞口錐坡及鋪砌。4.2、 施工準(zhǔn)備情況（1）技術(shù)準(zhǔn)備：箱通開工前由項(xiàng)目部組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 學(xué)習(xí)并熟悉圖紙，包括施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：首先對(duì)場(chǎng)地內(nèi)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)查，平整場(chǎng)地，挖設(shè) 臨時(shí)排水溝，保證場(chǎng)內(nèi)不積水。（3）測(cè)量準(zhǔn)備 : 基礎(chǔ)開挖前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，放出箱通中心線及基 礎(chǔ)開挖線，并設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱通施工過程高程控制依據(jù)，打好木樁，然后用白灰撒出基礎(chǔ)開挖線，做出醒目

8、標(biāo)志。（4）試驗(yàn)準(zhǔn)備：查看圖紙確定箱通設(shè)計(jì)地基承載力，箱通開挖后進(jìn)行地 基承載力試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步工序。4.3、施工工藝（1）基礎(chǔ)開挖及基坑處理：在基坑開挖前，基坑兩側(cè)先挖臨時(shí)排水溝，以免讓地表水侵濕基底土質(zhì)?；娱_挖須放坡（1:0.5 ）且每側(cè)多挖50cm 的支模空間，開挖前用白灰撒出基礎(chǔ)開挖線，施工中嚴(yán)格按照基礎(chǔ)開挖 線進(jìn)行開挖。基坑開挖用機(jī)械開挖，人工配合清底。先用挖機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，再由人工開挖整平?；娱_挖完成后，及時(shí)進(jìn)行基底標(biāo)高、平面位 置和地基承載力的檢測(cè)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序，如地基承載力不滿 足要求，及時(shí)與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系確定處理方案，以確保滿足施工和

9、 設(shè)計(jì)要求。（2）基礎(chǔ)鋪設(shè)砂礫墊層：基坑開挖驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)砂礫墊層，壓路機(jī) 壓至滿足設(shè)計(jì)要求密實(shí)度。（3）澆筑基礎(chǔ)砼：對(duì)砂礫墊層平面尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后立模澆筑基礎(chǔ)砼。澆筑基礎(chǔ)混凝土前，預(yù)留沉降縫，洞 身中部（中央分隔帶下）連同基礎(chǔ)設(shè)一道，再分別向進(jìn)出口兩側(cè)每46米設(shè)置一道，最外側(cè)不得小于4米，沉降縫與涵身垂直，沉降縫縫寬2cm 縫內(nèi)填以瀝青麻絮或不透水材料?；A(chǔ)砼采用集中拌合，嚴(yán)格控制砼質(zhì)量。施工前調(diào)整好施工配合比，并 做好各種材料的計(jì)量工作，做到準(zhǔn)確控制用量，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn) 行砼拌和，同時(shí)控制好拌和時(shí)間。砼罐車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行澆筑，嚴(yán)格控 制基礎(chǔ)砼頂面標(biāo)高，

10、保證基礎(chǔ)頂面的平整度。（4）綁扎底板及墻身鋼筋：綁扎底板鋼筋、墻身連接鋼筋和翼墻預(yù)埋鋼 筋應(yīng)在基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度（A 10Mp后，在基礎(chǔ)上恢復(fù)軸線，對(duì)平面 尺寸、軸線、高程進(jìn)行自檢，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，再根據(jù)軸線 確定箱通底板的邊線，并在基礎(chǔ)上彈出墨線，根據(jù)彈出的墨線及施工圖進(jìn)行鋼筋綁扎。主筋下部設(shè)置砼保護(hù)層墊塊，底板頂標(biāo)高用鋼筋作標(biāo)記。 鋼筋的尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖控制，焊接及綁扎按設(shè)計(jì)尺寸和技術(shù)規(guī)范要求 進(jìn)行。鋼筋原材和焊接事先自檢合格后，報(bào)請(qǐng)中心試驗(yàn)室抽檢，鋼筋制 作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙集中制作，制作時(shí)的接頭采用雙面焊，接頭位置錯(cuò)開， 滿足規(guī)范要求，合格后再進(jìn)行綁扎。在安裝時(shí)鋼筋采用綁扎連接，搭

11、接 長(zhǎng)度不小于35d。鋼筋骨架安裝完成后按以下檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行自檢，合格 后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收。序號(hào)檢杳項(xiàng)目允許偏檢查方法和頻率差1受力筋間距（mm兩排以上 排距5每構(gòu)件檢杳2個(gè)斷面2同排士 103箍筋、橫向水平筋間距（mm士 10每構(gòu)件檢杳5-10個(gè)間 距4鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)（mr）士 10按骨架總數(shù)的30悄由 檢5寬、高（mm士56彎起筋位置（mm士 20每骨架抽檢30%7保護(hù)層厚度（mm士3每構(gòu)件沿模板周邊檢 查8處（5）模板支立：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，箱通分段進(jìn)行澆筑，分段原則根據(jù)沉降 縫位置確定。（6）為防止接縫處漏漿，拼縫處用海綿帶密封，雙面膠粘貼。成型鋼模 板拼裝要求平整度不超過1mm拼裝后相鄰模板表

12、面錯(cuò)位不超過 2mm以 確保砼結(jié)構(gòu)的外型。為保證拆模后砼的光澤度，模板安裝前，應(yīng)進(jìn)行仔 細(xì)打磨，清除污物及浮銹后，內(nèi)側(cè)模板采用耐力板全面積粘貼，外側(cè)模 板采用涂抹脫模劑。模板立模前應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵及其他雜質(zhì)粘附 模板。（7）立模：底板鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行立模，模板內(nèi)部用圓頭鋼筋作支撐， 與主筋焊接牢固，外側(cè)用鋼管支撐。按照施工圖要求設(shè)置沉降縫，與基 礎(chǔ)沉降縫對(duì)應(yīng)一致，并用U型鋼筋固定。沉降縫位置用侵瀝青木板隔開。 模板拼裝完成后，對(duì)其平面位置、垂直度、頂板標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫 向穩(wěn)定性進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，側(cè)模、端模和底模工作面之間局部最大縫隙不得大于1mm且0.8 1.0mm的縫隙累

13、計(jì)長(zhǎng)度不得大于接 縫長(zhǎng)度的25%如發(fā)現(xiàn)模板拼裝后有超過允許偏差時(shí)，進(jìn)行調(diào)整至滿足 要求，而后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。（7）澆筑底板砼：砼澆筑前再次檢查軸線偏位、模板安裝質(zhì)量等，清除 模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢后再進(jìn)行砼澆筑。澆筑時(shí)，先澆筑 底板，當(dāng)?shù)装鍧仓M后，澆筑30c m高側(cè)墻，保證澆筑密實(shí)。砼澆筑時(shí)采 用插入式振搗器縱向分段進(jìn)行初振，振搗時(shí)注意倒角處的氣泡溢出，振 動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5倍，并與側(cè)模保持一定距離， 并注意不要觸及墻身連接筋及翼墻預(yù)埋鋼筋，以免其位置受到擾動(dòng)，并 隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。振動(dòng)采用快插慢拔，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到 該部位砼密實(shí)為止，表現(xiàn)為砼停

14、止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、 泛漿，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒觸碰 模板。砼施工應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，砼初凝后，應(yīng)進(jìn)行二次收漿并及時(shí)灑 水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤(rùn)。（8）搭設(shè)支架及立箱身內(nèi)模 在底板砼強(qiáng)度達(dá)到 70%以上后，將涵身位置砼表面鑿毛并用清水沖洗， 剔除表面松散砼，直至露出骨料為止。架立內(nèi)模：為防止模板與已澆筑砼表面產(chǎn)生掛漿現(xiàn)象，第一次架立的模 板不動(dòng)，直接向上拼接模板，上下左右的連接均用螺栓固定。內(nèi)模采用 滿堂支架支撐，鋼管按60cm*60cm行列進(jìn)行布置，滿堂支架高為箱室高 扣除頂板模板厚度5cm,為保證支架的穩(wěn)定性，上下架設(shè)橫檔，間距為 120cm,在靠

15、近模板時(shí)進(jìn)行加強(qiáng)。（9）綁扎箱身鋼筋：內(nèi)模支撐牢固后進(jìn)行箱身、頂板及翼墻鋼筋綁扎, 控制好鋼筋尺寸,焊接、綁扎過程嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求, 并注意與箱身連接鋼筋及翼墻預(yù)埋鋼筋的搭接長(zhǎng)度與質(zhì)量,確保骨架的 整體性。（10）立箱身外模：箱身、頂板及翼墻鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后,架立外模，外模與內(nèi)模的固定采用拉桿對(duì)拉，外套 PVC塑料管，模板拉桿孔在 現(xiàn)場(chǎng)采用磁力鉆制作，模板拉桿孔根據(jù) PVC塑料管直徑確定，確保 PVC 塑料管與模板拉桿孔嚴(yán)絲合縫， PVC塑料管穿出模板，從而保證拉桿孔 位置不漏漿。為保證接縫位置不漏漿,模板底部應(yīng)緊貼第一次澆筑的混 凝土表面,并在模板底部粘貼四層雙面膠。支立模

16、板時(shí),底部應(yīng)掛線施 工,確保順直。模板背側(cè)加豎向鋼管,橫向用雙排鋼管作為對(duì)拉螺栓的支架,拉桿橫豎 向間距均為100cm,在箱身中間用PVC管將拉桿套住，內(nèi)外兩端用風(fēng)棱 扣固定橫向鋼管，用雙螺絲收緊，用力必須均勻，端頭模板采用竹膠板 加工制作，涵身端頭模板采用內(nèi)外支架對(duì)拉鋼管加固。為保證箱身的厚 度，用圓頭鋼筋作支撐，點(diǎn)焊固定于主筋。用垂球檢查箱身模板的垂直 度，并進(jìn)一步復(fù)核箱身中心線及左右中心線的位置，如有偏差，用對(duì)拉 螺栓或斜撐進(jìn)行校正，保證箱體在砼澆筑過程中不因人或小型機(jī)具的行 走而產(chǎn)生變形。（11）澆筑箱身、頂板及翼墻砼：模板驗(yàn)收合格后，進(jìn)行箱身及翼墻砼 澆筑，澆筑前先對(duì)第一次澆筑的混凝

17、土表面進(jìn)行鑿毛，再用清水洗凈砼 表面。按照對(duì)稱澆筑的方案進(jìn)行施工。砼入模采用吊車起吊料斗，配合 串筒的方式進(jìn)行，砼的澆筑縱向分段水平分層，箱身、翼墻用插入式振 動(dòng)器振搗， 頂板用插入式振動(dòng)器配合平板式振動(dòng)器振動(dòng)， 振動(dòng)方法同前， 必須振至該砼密實(shí)為止，防止漏振、過振、澆筑時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)器觸碰模板。 澆筑頂板砼時(shí)，設(shè)置輔助工作平臺(tái)，采用鋼管搭設(shè)，上鋪木板，施工人 員澆筑時(shí)，在工作平臺(tái)上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁直接踩踏在砼表面進(jìn)行頂板砼施工。（12）結(jié)構(gòu)物砼的試驗(yàn)：砼澆筑中應(yīng)按要求做好規(guī)范要求數(shù)量的砼試件。 試驗(yàn)取樣每組三塊，以28天強(qiáng)度為依據(jù)。根據(jù)結(jié)構(gòu)物具體的工程數(shù)量, 取樣數(shù)見下表：箱通各部位砼試件取樣表結(jié)

18、構(gòu)物部位砼試件的取樣組數(shù)備注第一次澆筑3組底板及內(nèi)板以上30cm第二次澆筑3組側(cè)墻、頂板現(xiàn)場(chǎng)試件的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)需要附加試件進(jìn)行試驗(yàn)以確定結(jié)構(gòu)砼養(yǎng)護(hù)方法的時(shí) 候，決定可以拆模和投入使用時(shí)間，這些試件養(yǎng)護(hù)采用和結(jié)構(gòu)砼同步養(yǎng) 護(hù)方法。箱通澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢杳項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻 率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MP在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/-2004附錄D檢杳32高度（mr）+5 , -10尺量：檢杳 3 個(gè)斷面13寬度（mm士 3014頂板厚明涵+10, -0尺量：檢杳3-5處25暗涵不小于設(shè)計(jì)值6側(cè)墻和底板厚度（mm不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢杳3-5 處17平整度（mr）52m直尺：每10米檢杳2處*3

19、 尺1（12）砼養(yǎng)生：砼初凝以后，進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持砼面潮濕，為防止水分揮發(fā)過快，灑水后在砼表面用土工布覆蓋。側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除，頂模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 85%B拆除。拆模時(shí)做到小心謹(jǐn)慎， 避免模板劃傷砼表面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角而影響外觀。拆模后采用土工布 全斷面覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生，七天內(nèi)保持箱身砼濕潤(rùn)。（13）沉降縫施工：拆模后鑿除沉降縫內(nèi)嵌的木條，將麻絮侵泡瀝青后， 填塞入2cm的槽內(nèi)，填塞物要求嵌實(shí)緊密。（14）結(jié)構(gòu)物回填：涵背回填作業(yè)前，先將與路基相接處開挖出臺(tái)階，開挖完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，符合施工要求后方可進(jìn)行施工。在涵洞、基礎(chǔ)頂面等部位， 凡被土掩埋部分的表面均設(shè)置防水

20、層?；靥钋?，在涵背上用紅漆設(shè)置分層標(biāo)尺。填筑時(shí)，層厚嚴(yán)格按照標(biāo)尺進(jìn) 行，采用振動(dòng)壓路機(jī)沿涵長(zhǎng)方向兩側(cè)必須對(duì)稱分層夯實(shí)，如大型壓實(shí)機(jī) 具難以到達(dá)的地方，米用手扶振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。每層壓實(shí)完成后，均應(yīng) 進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，采用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，檢測(cè)頻率為每1000m2至少檢 測(cè)2點(diǎn)，不足1000m2時(shí)檢驗(yàn)2點(diǎn)。(15) 洞口及錐坡施工：洞口在箱通結(jié)束后進(jìn)行施工，錐坡施工待主體 路基成型后進(jìn)行，砌筑前先放樣，拉線砌筑，石料應(yīng)堅(jiān)硬無裂紋，砌筑 前將石料清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，錐坡土方填筑結(jié)束后，進(jìn)行削坡，人 工削除30 cm超寬填筑部分，施工錐坡漿砌片石。砌筑采用帶線方法控制 錐坡坡度及錐坡厚度，先砌筑10c

21、m砂礫在砌筑M7.5漿砌片石。砌筑時(shí), 先砌筑兩端頭，再根據(jù)線型砌筑中間。砌筑采用分批臥砌，上下層間必 須錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。砂漿必須飽滿，防止外側(cè)縫出現(xiàn)無漿現(xiàn)象。石塊較 大的空隙先填塞砂漿，后用碎石嵌實(shí)，確保砌體平順、美觀。涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1軸線偏位(mm)明涵20,暗涵50檢杳2處222流水面高程(mm)士 20水準(zhǔn)儀、尺量：檢 查洞口 2處，拉 線檢杳中間1-2處33長(zhǎng)度(mm)+100 , -50尺量：檢查中心線14孔徑(mm)士 20檢杳3-5處35凈高(mm)明涵土 20，暗涵士 50檢杳3-5處15、重點(diǎn)工程施工措施箱身施工的著重點(diǎn)是箱身

22、的立模、沉降縫的設(shè)置和砼的澆筑。5.1、箱身的立模為保證箱身有較好的平整度及光澤度，采用優(yōu)質(zhì)定型模板，表面平整、 潔凈、光滑無麻點(diǎn)。采用對(duì)拉螺桿，雙鋼管支架，風(fēng)棱扣固定，雙螺絲 勻力收緊，使模板整體受力均勻，箱內(nèi)用建筑鋼管搭設(shè)滿堂支架，外用 建筑鋼管斜撐，確保箱身整體穩(wěn)固安全。砼澆筑前、澆筑期間嚴(yán)格檢查 模板對(duì)拉和外支撐，防止跑模、脹模，必要時(shí)控制砼投料速度。5.2、施工縫、沉降縫的設(shè)置6底板澆筑后，及時(shí)清理與箱身二次澆筑的施工縫（水平縫）做好鑿毛處 理，立箱身鋼筋和模板前，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查。施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖規(guī)定設(shè)置沉 降縫，沉降縫必須上下通直，為保證接縫端面整齊豎直，防止砼澆筑時(shí) 沉降縫板發(fā)生偏位

23、，沉降縫板兩側(cè)每隔30cm用U形鋼筋固定。拆模后及 時(shí)處理沉降縫，避免沉降縫處砼不規(guī)則開裂。5.3 、砼的澆筑 砼采用砼攪拌站集中供應(yīng)，砼攪拌充分，嚴(yán)格控制施工配合比和砼坍落 度。每層砼澆筑厚度不超過30cm,并注意對(duì)稱澆筑，振搗充分，防止過 振或漏振，在鋼筋密集及結(jié)構(gòu)尺寸較小處，注意加強(qiáng)振搗。砼澆筑完成 后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保持箱通內(nèi)外砼表面潤(rùn)濕。拆模須在現(xiàn)場(chǎng)同等條件下養(yǎng)護(hù) 的試壓塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后進(jìn)行，拆模時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，避免模板劃傷砼表 面和損壞結(jié)構(gòu)物邊角等而影響外觀。6、質(zhì)量控制方法和手段 “百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，本工程的質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu)良級(jí)，箱通施工由有 經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)，從組織領(lǐng)導(dǎo)上得到保證。健全現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量 管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和驗(yàn)收工作，實(shí)行質(zhì)量一票 否決制。6.1 、質(zhì)量控制1、鋼筋及骨架質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)庫前，驗(yàn)收出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，對(duì)原材及焊接接頭取樣 復(fù)試，合格后方可使用。鋼筋成品表面應(yīng)潔凈，使用前清除表面漆皮、銹跡及油污。鋼筋應(yīng)平直，彎折成盤和局部彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直使用。電焊工必須持證，上崗前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考核，考核合格后方可進(jìn)行操作。嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，選用符合要求的電焊條用于