常用銑刀及裝卸

1、專業(yè)工種數(shù)控銑課程銑工工藝與技能訓(xùn)練課題常用銑刀及裝卸授課班級(jí)授課時(shí)間授課學(xué)時(shí)教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1、了解常用銑刀及其分類；2、了解銑刀安裝后的檢查內(nèi)容。技能目標(biāo)掌握常用銑刀的安裝方法。教學(xué)重點(diǎn)銑刀切削部分的材料、分類、標(biāo)記教學(xué)難點(diǎn)銑刀主要部分的名稱和幾何角度教學(xué)對(duì)象 分析已初步了解銑工的主要工作內(nèi)容及機(jī)床的操作教學(xué)環(huán)境銑工實(shí)習(xí)車間教學(xué)方法講授、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、課件教學(xué)準(zhǔn)備1、常用銑刀2、常用工具教學(xué)回顧銑床的操作授課教師教研組長(zhǎng)1教學(xué)過程及教學(xué)內(nèi)容一、組織教學(xué)：1、點(diǎn)名檢查學(xué)生出勤情況，填寫考勤表。2、檢查學(xué)生著裝。3、安全教育。4、布置教學(xué)任務(wù)。二、復(fù)習(xí)舊課，導(dǎo)入新課 熟悉X5032的操作方法三、講

2、授新課（一）銑刀切削部分的材料1. 對(duì)銑刀切削部分材料的要求1）高的硬度 60HRC 以上2）良好的耐磨性3）足夠的強(qiáng)度和韌性4）良好的熱硬性5）良好的工藝性2. 常用的銑刀材料1）高速工具鋼：高速鋼是一種含鎢（W）鉬（M0、鉻（Cr）、釩（V）等合金元素較多的高合金工具鋼，通常其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1%左右，W的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%- 20% Cr的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%- 5%高速鋼抗彎強(qiáng)度c 3 500 MPa沖擊韌度a K0.30 MJ/tf。高速鋼的強(qiáng)度與韌性好，能承受沖 擊，又易于刃磨，加工性好，價(jià)格便宜；但其耐熱性、硬度較低，熱處 理后硬度為6265 HRC耐熱溫度為550600 C,耐磨性也較低。

3、由 于受耐熱溫度的限制，高速鋼刀具不能用于高速銑削。高速鋼是國(guó)內(nèi)最 常用的機(jī)械銑削加工刀具材料。我國(guó)常用的高速鋼牌號(hào)有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V和W9Mo3Cr4等。由于 W18Cr4V等含W量較多的高速鋼價(jià)格 較貴，其生產(chǎn)和使用已經(jīng)減少。2）硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金是利用粉末冶金的方法將高硬度、高熔點(diǎn)的碳化鎢（W）碳化 鈦（TiC）、碳化鉭（TaC、碳化鈮（NbC和鉆（Co）黏結(jié)、壓制、燒結(jié) 而成。與高速鋼相比，其硬度、耐磨性、耐熱性要好得多。因此，硬質(zhì) 合金刀具允許的銑削速度比高速鋼刀具大 510 倍。但它的抗彎強(qiáng)度只3有高速鋼的1/41/2，沖擊韌度僅為高速鋼的幾十分之一，故硬質(zhì)合金 塑

4、性和韌性差，怕沖擊和振動(dòng)。另外，它的工藝性比高速鋼差，刃磨時(shí) 比高速鋼難磨削得多，而且不易制成整體刀具和成形刀具，一般是制成 刀片焊接在刀體上使用，或用機(jī)械方法裝夾、固定在刀體上使用。 我國(guó) 目前常用的硬質(zhì)合金有以下三類 : 鎢鈷類鎢鉆類硬質(zhì)合金（代號(hào)YG由W（和Co組成，主要用于加工鑄鐵、有色 金屬等脆性材料和非金屬材料。常用牌號(hào)有 YG3 YG6和YG8牌號(hào)中的 數(shù)字表示含Co的百分比，其余為含WC勺百分比。硬質(zhì)合金中Co起黏結(jié) 作用，含Co量越多的硬質(zhì)合金韌性越好，硬度和耐磨性越差，所以YG8適于粗加工和斷續(xù)銑削，YG6適于半精加工，YG3適于精加工和連續(xù)銑削。 鎢鈦鉆類鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金

5、（代號(hào) YT由WC TiC和Co組成，由于TiC比WC還 要硬、脆、耐磨、耐熱，所以 YT類合金比YG類合金硬度和耐熱溫度更 高，耐沖擊和振動(dòng)性差。加工鋼材時(shí)，被加工材料塑性變形很大，切屑 與刀具摩擦很劇烈，銑削溫度很高，但由于其切屑呈帶狀，銑削過程較 平穩(wěn)，所以YT類硬質(zhì)合金適于加工鋼材等塑性材料。 鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金 常用牌號(hào)有YT30 YT15和YT5牌號(hào)中的數(shù)字表示含TiC的百分比。TiC 含量越多的硬質(zhì)合金韌性越差，硬度和耐磨性越高，所以YT30適于對(duì)鋼 材的精加工和連續(xù)銑削，YT15適于半精加工，YT5適于粗加工和斷續(xù)銑 削。 鎢鈦鉭（鈮）鈷類鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金（代號(hào) YW/是在

6、YT類硬質(zhì)合金中加入少量的 TaC或NbC YW類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱溫度、抗彎強(qiáng)度和沖 擊韌性均比YT類高一些，其后兩項(xiàng)指標(biāo)與 YG類相仿。因此，YW類硬質(zhì) 合金既可以加工鋼，又可以加工鑄鐵和有色金屬，所以又稱為通用硬質(zhì) 合金。常用牌號(hào)有 YW1和YW2前者用于半精加工和精加工，后者用于 粗加工和半精加工。（二）銑刀的種類1. 銑刀的種類銑刀的種類很多，可以用來加工各種平面、溝槽、斜面和成形面。銑 刀的分類方法很多，常用的分類方法如下。（1）按銑刀切削部分的材料分類按銑刀切削部分的材料分類，可分為高速工具鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀。 高 速工具鋼銑刀一般形狀較復(fù)雜，有整體和鑲齒兩種；硬質(zhì)合

7、金銑刀大都不 是整體的，硬質(zhì)合金銑刀片以焊接或機(jī)械夾固的方式鑲裝在銑刀刀體上， 如硬質(zhì)合金端面銑刀等。（2）按銑刀的結(jié)構(gòu)分類按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式銑刀等 類型。（3）按銑刀用途分類按銑刀用途分類可分為平面銑刀、溝槽銑刀、成形面銑刀等類型。平 面銑刀主要有端銑刀、圓柱銑刀；溝槽銑刀主要有立銑刀、三面刃銑刀、 槽銑刀和鋸片銑刀、T形槽銑刀、燕尾槽銑刀和角度銑刀等；成形面銑刀 是根據(jù)成形面的形狀而專門設(shè)計(jì)的成形銑刀。2. 銑削加工工藝范圍2*Ml圖1銑床加工的典型表面3. 銑刀的標(biāo)注為了便于識(shí)別銑刀的材料、尺寸規(guī)格和制造廠家等，銑刀上都刻有標(biāo)記, 標(biāo)記的內(nèi)容主要有以下

8、幾種。(1) 制造廠家商標(biāo)我國(guó)制造銑刀的廠家很多， 如哈爾濱量具刃具廠、 上海工具廠和成都量具刃具廠等，各制造廠都將自己的注冊(cè)商標(biāo)標(biāo)注在其產(chǎn)品上。(2) 銑刀材料銑刀的材料一般用材料的牌號(hào)表示。如HSS表示銑刀的材料為高速鋼(3) 銑刀尺寸規(guī)格銑刀的尺寸規(guī)格標(biāo)注因銑刀形狀的不同而略有不同。 因銑刀上的標(biāo)注 尺寸均為基本尺寸， 在使用和刃磨后會(huì)產(chǎn)生變化， 所以在使用時(shí)應(yīng)加以注、八意。1)帶孔銑刀帶孔銑刀包括圓柱銑刀， 三面刃銑刀和鋸片銑刀等， 一般以外圓直徑 X寬度X內(nèi)孔直徑來表示尺寸規(guī)格。例如，三面刃銑刀上標(biāo)有 80 x 12X 27,表示該銑刀的外圓直徑為 80 mm寬度為12 mm內(nèi)孔直徑

9、為27 mm2)指狀銑刀指狀銑刀包括立銑刀和鍵槽銑刀等，尺寸規(guī)格一般只標(biāo)注外圓直徑。 如錐柄立銑刀上標(biāo)有 18,則表示該立銑刀的外圓直徑是 18 mm3 )盤形銑刀角度銑刀和半圓銑刀等盤形銑刀，一般以外圓直徑x寬度x內(nèi)孔直徑 x角度(或圓弧半徑)表示。例如，角度銑刀的外圓直徑為80 mm寬度為22 mm內(nèi)孔直徑為27 mm,角度為60,則標(biāo)記為80X 22X 27X 60 同樣道理，在半圓銑刀的末尾標(biāo)有 8R,則表示銑刀圓弧半徑為8 mm（三）銑刀的主要參數(shù)：銑刀是一種多切削刃的刀具，在了解銑刀的組成和 幾何角度時(shí)，可把銑刀看做是由多把簡(jiǎn)單的切刀組合而成的， 如圖1-2（a） 所示。如圖1-2 （b）所示為銑刀各部分名稱及相關(guān)的輔助平面。（諺確切組合示諺（傭部軸傾相關(guān)的輔助帝）a i-i錢71各部分名稱及觸平而1. 待加工表面待加工表面是工件上有待切除的表面2. 已加工表面已加工表面是工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面3. 過渡表面工件上由當(dāng)前切削刃形成或者由下一切削刃切除的表面， 它在刀具或工 件的下一轉(zhuǎn)里被切除，又稱為切削表面。4. 前面前面是指刀具切屑流過的表面，又稱前刀面5. 后面后面是指與已加工表面 相