機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)

1、機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)18 / 611 工程概述1.1工程簡(jiǎn)介太浦河泵站位于江蘇省吳江市廟港鎮(zhèn)境內(nèi)的太浦河節(jié)制閘南側(cè)，距東太 湖約2公里，距蘇州市約51公里，及已建的太浦河節(jié)制閘平列布置，中心 線平行距離200米。太浦河工程是太湖流域綜合治理重點(diǎn)項(xiàng)目的世行貸款項(xiàng)目，工程規(guī)模為 一等大(I )型，建筑物設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇洪水，校核為300年一遇 洪水。太浦河泵站工程由進(jìn)水渠、交通橋、攔污柵閘、進(jìn)水池、泵房、35KV 變電站、出水池、出水渠等組成。太浦河泵站工程是太浦河流域綜合治理重點(diǎn)工程的一個(gè)子項(xiàng)目，是太湖 流域綜合治理中最大的單體項(xiàng)目，主要作用是有效的改善上海市黃浦江上游 二期引水工程取水口

2、水質(zhì)，提高上海市半數(shù)以上人口生活及企事業(yè)單位供水 水質(zhì)和供水保證率，同時(shí)具有及望虞河工程聯(lián)動(dòng)從長(zhǎng)江引水入太浦河及黃浦 江，實(shí)施調(diào)水功能，另外還有防洪、排澇，改善環(huán)境等多項(xiàng)社會(huì)效益，該工 程被列為上海市重大工程。泵站設(shè)計(jì)流量為300m3/s,安裝有6臺(tái)50 m3/s的斜軸泵，水泵型式 為斜15斜軸泵，葉輪直徑4.1m,配套1600kw異步電動(dòng)機(jī)，水泵最高 凈揚(yáng)程1.64m,設(shè)計(jì)凈揚(yáng)程1.39m,最低凈揚(yáng)程0.76m。太浦河泵站最大特點(diǎn)：轉(zhuǎn)輪直徑、泵站總流:=)為目前同類泵站最大。1.2編制依據(jù)該施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)下列文件及標(biāo)準(zhǔn)編制：(1) 太浦河泵站施工及安裝合同、設(shè)計(jì)院和設(shè)備制造廠圖紙(2) 機(jī)

3、械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50213-98(3) 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范 GB8564-88(4) 泵站技術(shù)規(guī)范(安裝分冊(cè)，驗(yàn)收分冊(cè))GB204-86(5) 離心泵、混流泵、軸流泵驗(yàn)收試驗(yàn)規(guī)范ISO3555(6) 水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5018-94(7) 水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程SD267-88(8) 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范SL105-95(9) 水利水電建設(shè)起重機(jī)試驗(yàn)方法 DL454-91(10) 水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件SL36-92(11) 水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范 DL/T5019-94(12) 水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量

4、等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SDJ249.2-88(13) 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ147-90(14) 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ148-90(15) 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50168-92(16) 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50169-92(17) 電氣裝置安裝工程盤柜及二次結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50171-92(18) 電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50172-92(19) 電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50150-91(20) 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收

5、規(guī)范GBJ149-90(21) 水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SDJ249.5-88(22) 水利水電工程施工質(zhì)量評(píng)定規(guī)程SL176-1996(23) 工業(yè)骨道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范金屬骨道篇 GBJ235-82(24) 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-82(25) 水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范13范圍該施工組織設(shè)計(jì)所涉及的工程范圍僅包括太浦河泵站的機(jī)電設(shè)備安裝 工程及相應(yīng)的臨時(shí)工程，內(nèi)容如下：(1) 為實(shí)施泵站安裝工作所需的全部臨時(shí)設(shè)施，包括施工用電、施工通信、 施工拼裝場(chǎng)地、堆放永久設(shè)備的倉(cāng)儲(chǔ)場(chǎng)地及庫(kù)房、營(yíng)地等設(shè)施；(2) 業(yè)主提供的6臺(tái)斜15。軸伸水

6、泵、電動(dòng)機(jī)、減速箱的工地接收、保 管、檢驗(yàn)、安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行；設(shè)備由業(yè)主采購(gòu)。(3) 承包方提供的泵站的技術(shù)供水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、水力測(cè) 量系統(tǒng)，暖通和消防系統(tǒng)的設(shè)備、儀表、附屬設(shè)備，管路閥門、管路 附件等的采購(gòu)、運(yùn)輸、安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行，以及由業(yè)主提供的上述 系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備的安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行；技術(shù)供水系統(tǒng)采購(gòu)范圍，除水泵電控箱之外的所有設(shè)備、濾水器、儀表、 骨路附件等均為承包商采購(gòu)。排水系統(tǒng)采購(gòu)范圍，除水泵電控箱之外的所有設(shè)備、儀表、閥門、管路、 骨路附件等均為承包商采購(gòu)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)采購(gòu)范圍，除稀油站、回油箱、壓力濾油機(jī)、真空濾油機(jī)、 齒輪油泵、電控箱、烘箱之外的所有設(shè)備、儀表、

7、閥門、管路、管路附件等 均為承包商采購(gòu)、制作。水力測(cè)量系統(tǒng)采購(gòu)范圍，除泵組段量測(cè)儀表、水泵流量測(cè)試裝置、超聲 波水位量測(cè)之外的所有儀表、閥門、管路附件等均為承包商采購(gòu)。通風(fēng)采暖系統(tǒng)采購(gòu)范圍，除水泵電控箱之外的所有設(shè)備、儀表、閥門、 借路、骨路附件等均為承包商采購(gòu)。消防系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表、閥門、管路、管路附件等均為承包商采購(gòu)。(4) 13臺(tái)固定回轉(zhuǎn)式清污機(jī)(包括皮帶運(yùn)輸機(jī)、超聲波水位儀)安裝；設(shè) 備由業(yè)主采購(gòu)。(5 )進(jìn)水口檢修閘門4扇，門槽12孔；出水口多葉拍門12扇，門槽12 孔；出水口快速閘門12扇，門槽12孔等及其門、門槽埋件的制作、 安裝，以及由業(yè)主提供的多葉拍門油壓?jiǎn)㈤]機(jī)12臺(tái)和快速

8、閘門油壓?jiǎn)?閉機(jī)12臺(tái)起重設(shè)備的安裝；(6) 1臺(tái)32t/5t主廠房橋式起重機(jī)(包括軌道及附件)和1臺(tái)出水口門 機(jī)(包括軌道及附件)的安裝；(7) 承包商提供的電氣一次、二次設(shè)備及其預(yù)埋件的采購(gòu)、運(yùn)輸、安裝、 試驗(yàn)和試運(yùn)行，以及上述由業(yè)主提供的設(shè)備的安裝、試驗(yàn)和試運(yùn)行；業(yè)主具體提供的電氣設(shè)備:序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量電氣一次設(shè)備1異步電動(dòng)機(jī)6kv, 1600kw臺(tái)62主變壓器SZ9-12500/35臺(tái)13高壓開關(guān)柜KYN-35臺(tái)44高壓開關(guān)柜KYN-10臺(tái)95共箱封閉母線GM-6.3/15000,GM-35/250米55序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量6站用變壓器SC9-630/6.3/0.4臺(tái)17站用變壓器

9、SC9-315/10/0.4臺(tái)18低壓配電柜MNS臺(tái)9電氣二次設(shè)備9計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)套110直流屏面311行政調(diào)度交換機(jī)系 統(tǒng)套112視頻監(jiān)控系統(tǒng)套113水情自動(dòng)測(cè)報(bào)系統(tǒng)套114火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)套115泵組現(xiàn)地控制單元套616泵組測(cè)溫屏面617技術(shù)供水泵電控箱只118檢修排水泵電控箱只119滲漏排水泵電控箱只120消防泵電控箱只121油壓?jiǎn)㈤]機(jī)電控箱只222油壓?jiǎn)㈤]機(jī)現(xiàn)地電 控箱只223排風(fēng)機(jī)集中電控箱只124排風(fēng)機(jī)電控箱只2125清物機(jī)集中電控箱只126清物機(jī)電控箱只1327稀油站電控箱只528回油站電控箱只629電話配線箱只630電話終端插頭只6031現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視攝像頭只24序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量

10、32火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警分線 箱只533火災(zāi)探測(cè)器及按鈕只3034火災(zāi)聯(lián)動(dòng)控制箱只51.4安裝工程分部工程、單元工程劃分分部工程擴(kuò)大單元工程單元工程主泵組安裝1#泵組安裝前錐借安裝伸縮套管安裝葉輪體安裝導(dǎo)葉體安裝水導(dǎo)軸承安裝彎管安裝葉輪及泵軸安裝徑向（組合）軸承安裝減速箱安裝電動(dòng)機(jī)安裝聯(lián)軸器安裝電纜敷設(shè)電氣預(yù)埋件安裝設(shè)備附屬電氣安裝2#泵組安裝同1#泵組單元工程3#泵組安裝同1#泵組單元工程4#泵組安裝同1#泵組單元工程5#泵組安裝同1#泵組單元工程6#泵組安裝同1#泵組單元工程泵組試運(yùn)行充水試驗(yàn)負(fù)荷試驗(yàn)電氣試驗(yàn)分部工程擴(kuò)大單元工程單元工程泵組輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝橋式起重機(jī)安裝離心水泵安裝濾水器安

11、裝水力量測(cè)儀表安裝箱、罐及其它容器安裝通風(fēng)機(jī)安裝潛水泵安裝檢修排水泵安裝壓力濾油機(jī)安裝真空濾油機(jī)安裝系統(tǒng)管路安裝油系統(tǒng)骨路安裝技術(shù)供水系統(tǒng)借路安裝排水系統(tǒng)管路安裝水力量測(cè)系統(tǒng)安裝消防系統(tǒng)管路安裝通風(fēng)系統(tǒng)管路安裝電氣設(shè)備安裝電氣預(yù)埋件安裝起重機(jī)電氣安裝輔助設(shè)備電氣安裝進(jìn)水池設(shè)備安裝清物機(jī)安裝清污機(jī)安裝皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝超聲波水位儀安裝附屬電氣安裝檢修閘門安裝檢修閘門安裝門槽埋件安裝自動(dòng)抓梁出水口設(shè)備安裝拍門安裝多葉拍門安裝門槽埋件安裝啟閉機(jī)安裝分部工程擴(kuò)大單元工程單元工程啟閉機(jī)電氣安裝快速閘門安裝快速閘門安裝門槽埋件安裝啟閉機(jī)安裝啟閉機(jī)電氣安裝門式起重機(jī)安 裝門式起重機(jī)安裝輔助電氣安裝站用電系統(tǒng)安裝

12、站用變壓器安裝低壓配電柜及低壓電器安裝低壓電力電纜敷設(shè)照明系統(tǒng)安裝設(shè)備基礎(chǔ)及埋設(shè)件安裝電氣試驗(yàn)、調(diào)試高壓電氣設(shè)備安裝主變壓器安裝高壓開關(guān)柜安裝共箱封閉母線安裝設(shè)備基礎(chǔ)及埋設(shè)件安裝電氣試驗(yàn)、調(diào)試電氣自動(dòng)化裝置安 裝計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、調(diào)試保護(hù)裝置安裝高頻開關(guān)電源系統(tǒng)安裝行政調(diào)度交換機(jī)系統(tǒng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)安裝水情自動(dòng)測(cè)報(bào)系統(tǒng)安裝火災(zāi)自動(dòng)測(cè)報(bào)系統(tǒng)安裝系統(tǒng)調(diào)試2.機(jī)電設(shè)備安裝施工總體規(guī)劃及施工總平面布置2.1機(jī)電設(shè)備安裝施工總體規(guī)劃依據(jù)機(jī)電設(shè)備安裝特點(diǎn)和太浦河工程施工總進(jìn)度安排，2002年3月20 日之前，機(jī)電安裝項(xiàng)目的施工隨著土建的施工而進(jìn)行。2002年3月20日泵 站廠房安裝間已具備安裝橋式起重機(jī)

13、的條件，這標(biāo)志著機(jī)電設(shè)備安裝工程開始 進(jìn)入全面施工階段，到2002年12月1日具備竣工驗(yàn)收條件。時(shí)間緊，任務(wù) 重，沒有合理的施工安排，就很難按期完成任務(wù)。泵組安裝為直線工期，其施工順序?yàn)椋簶蚴狡鹬貦C(jī)安裝1#、2#泵組 安裝一一3#、4#泵組安裝5#、6#泵組安裝一一充水調(diào)試、試運(yùn)行。金結(jié)制作安裝、電氣設(shè)備安裝為輔線工期，可根據(jù)土建、泵組施工情況, 穿插施工，最終完成，總工期不變。為了便于金結(jié)安裝施工，進(jìn)、出水池作業(yè)區(qū)要有進(jìn)出汽車的臨時(shí)道路。通 往泵房安裝間的道路，在橋式起重機(jī)安裝前必須形成。主要幾個(gè)工期控制節(jié)點(diǎn):2002年3月20日:2002年4月1日：2002年6月10日2002年7月30日

14、2002年9月20日2002年11月6日2002年12月1日32t橋式起重機(jī)安裝1#、2#泵組開始安裝1#、2#泵組安裝完畢3#、4#泵組安裝完畢5#、6#泵組安裝完畢充水試驗(yàn)竣工驗(yàn)收2.2機(jī)電設(shè)備安裝施工總體平面布置機(jī)電設(shè)備安裝施工總體平面布置見下圖:A生活區(qū)布置說(shuō)明：因太浦河工地附近場(chǎng)地比較緊張，現(xiàn)將機(jī)電安裝項(xiàng)目施工人員生活營(yíng) 地，安排在富聯(lián)村針織廠內(nèi)辦公樓上。設(shè)備組裝及制作場(chǎng)地使用計(jì)劃說(shuō)明：該場(chǎng)地主要用于以下目的：簡(jiǎn)單金屬結(jié)構(gòu)件制作；管道去銹、清洗、涂 漆、彎制等工作；設(shè)置工具房和庫(kù)房，用于放置施工工具和施工器械；進(jìn)行 部分設(shè)備的裝配、調(diào)整、試驗(yàn)工作；存放施工材料。該場(chǎng)地使用時(shí)間該場(chǎng)地的

15、使用時(shí)間為泵站安裝工作開始至工程結(jié)束，具體時(shí)間為2002 年3月15日至2002年11月30日。場(chǎng)地面積約2000平方米。位置距泵 房安裝間較近為好，初步將場(chǎng)地安排在泵房安裝間大門的兩側(cè)的地方。工程永久設(shè)備存放場(chǎng)地使用計(jì)劃說(shuō)明：該場(chǎng)地用于存放下列設(shè)備：由業(yè)主供應(yīng)的工程永久設(shè)備。由承包商制作 的閘門、埋件等設(shè)備。由承包商負(fù)責(zé)采購(gòu)的工程永久設(shè)備。場(chǎng)地分區(qū)：露天存放區(qū)，用于存放閘門、埋件、啟閉機(jī)等尺寸、重量大 的結(jié)構(gòu)件及其它不需要特殊防護(hù)的部件。庫(kù)房，主要存放易損壞、易銹蝕、 易丟失部件及電氣盤柜。蓬區(qū)，用于存放尺寸、重量較大并且需要作防雨、 防潮、避免日曬措施的設(shè)備零部件。場(chǎng)地使用時(shí)間：設(shè)備存放場(chǎng)

16、地，業(yè)主應(yīng)在第一批工程永久設(shè)備交貨前1 月提供給承包方。位置暫定泵房安裝間附近。3.施工計(jì)劃太浦河機(jī)電設(shè)備安裝工程進(jìn)度計(jì)劃見附表1編制說(shuō)明：太浦河泵站機(jī)電安裝項(xiàng)目總體施工分為二個(gè)時(shí)間段：第一階段，一期混凝土預(yù)埋時(shí)間段：從2001年8月1日2002年 3月20日，這段時(shí)間內(nèi)主要隨著一期混凝土的澆筑，埋設(shè)水機(jī)、電氣、金 結(jié)預(yù)埋鋼管、鋼板、螺栓等。第二階段，機(jī)電安裝項(xiàng)目主體安裝時(shí)間段：從2002年3月20日 2002年12月7日，這一時(shí)間段里分為三大部分施工。第一部分，6臺(tái)水泵 及附屬設(shè)備、管路施工。第二部分，金結(jié)閘門及埋件施工。第三部分，電氣 施工。第一部分施工為主工期、主線路施工，必須保證按工期

17、施工，第二、 三部分施工為輔助線路施工，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。項(xiàng)目施工過(guò)程中，實(shí)際施工進(jìn)度比計(jì)劃進(jìn)度超前或滯后是常有的事情。 若出現(xiàn)的偏差是關(guān)鍵性的工期控制節(jié)點(diǎn)，則無(wú)論偏差大小，都會(huì)對(duì)后續(xù)工作 及總工期產(chǎn)生影響，必須采取相應(yīng)的調(diào)整措施，以滿足工期的要求。太浦河泵站安裝工程劃分為以下幾個(gè)施工區(qū)域：泵房?jī)?nèi)主泵組及輔助設(shè)備安裝；進(jìn)水池水工機(jī)械安裝；出水池水工機(jī)械及起重機(jī)械安裝；為了保證安裝工作按計(jì)劃實(shí)施，需要業(yè)主對(duì)施工場(chǎng)地給予及時(shí)解決，并 滿足施工需要；同時(shí)在施工區(qū)內(nèi)用于設(shè)備運(yùn)輸?shù)牡缆?，要求主承包商給予解 決和協(xié)調(diào)，以保證工作按照計(jì)劃開展。3.1泵房?jī)?nèi)主泵組安裝計(jì)劃總體計(jì)劃實(shí)施前提：廠房?jī)?nèi)必須具備

18、安裝橋式起重機(jī)和水泵的條件，如 廠房、機(jī)坑及房屋構(gòu)架已施工完畢?？傮w計(jì)劃：橋式起重機(jī)安裝完畢后，水泵兩臺(tái)同時(shí)進(jìn)行安裝，每?jī)膳_(tái)開 始安裝時(shí)間相差50天。(1) 廠房?jī)?nèi)32t橋式起重機(jī)安裝，3月20日必須具備開始安裝橋式起重機(jī) 條件，在此之前廠房安裝間起重機(jī)軌道必須安裝完畢。這需要土建大力配合, 完成行車梁的安裝。2002年3月30日完成全部安裝工作并具備荷載試驗(yàn) 條件，自4月1日開始進(jìn)行主泵的裝配和安裝工作。橋式起重機(jī)交貨時(shí)間建 議業(yè)主安排在3月18日一一19日。(2) 水泵安裝為關(guān)鍵工期施工內(nèi)容，工期緊、任務(wù)重，本泵站采用兩臺(tái)水 泵同時(shí)進(jìn)行安裝。1#、2#水泵組安裝時(shí)間：前錐管、伸縮套管和葉輪

19、體：4月1日一4月20日，20天時(shí)間導(dǎo)葉體：4月21日4月27日，7天時(shí)間彎管：4月28日-5月10日，13天時(shí)間延伸管：5月5日一5月15日，10天時(shí)間主軸、轉(zhuǎn)輪體和組合軸承：4月25日5月20日，25天時(shí)間減速箱、電機(jī)：5月21日一6月10日，20天時(shí)間3#、4#水泵組安裝時(shí)間：5月20日開始，70天時(shí)間5#、6#水泵組安裝時(shí)間：7月10日開始，70天時(shí)間(3) 水泵裝配地點(diǎn)在廠房?jī)?nèi)的安裝間，兩臺(tái)水泵所有部件同時(shí)裝配，裝配 場(chǎng)地就顯得狹小，主要是考慮廠房?jī)?nèi)安裝間場(chǎng)地的布置和使用以及起重設(shè) 備、工器具及工程設(shè)備的使用和調(diào)配。因此水泵交貨要按每個(gè)部件開始安裝 時(shí)間提前2天(提前7天通知到貨時(shí)間

20、)，將部件運(yùn)到工地，這需要業(yè)主、 無(wú)錫水泵廠的協(xié)助配合。主水泵交貨計(jì)劃時(shí)間如下:序號(hào)廠家交貨部件名稱廠家貨到工地日期132t橋式起重機(jī)3月20日21#、2#前錐管、伸縮套管、葉輪體3月30日31#、2#導(dǎo)葉體4月19日41#、2#彎管4月26日51#、2#延伸管5月3日61#、2#主軸、轉(zhuǎn)輪體、組合軸承4月23日71#、2#減速箱、電機(jī)5月19日83#、4#前錐管、伸縮套管、葉輪體5月18日93#、4#導(dǎo)葉體6月7日103#、4#彎管6月14日序號(hào)廠家交貨部件名稱廠家貨到工地日期113#、4#延伸管6月22日123#、4#主軸、轉(zhuǎn)輪體、組合軸承6月12日133#、4#減速箱、電機(jī)7月11日14

21、5#、6#前錐管、伸縮套管、葉輪體7月8日155#、6#導(dǎo)葉體7月27日165#、6#彎管8月2日175#、6#延伸管8月10日185#、6#主軸、轉(zhuǎn)輪體、組合軸承8月2日195#、6#減速箱、電機(jī)8月27日(4) 進(jìn)出水渠的上下游圍堰拆除前，機(jī)電設(shè)備的安裝和調(diào)試工作應(yīng)全部完 成，為了保證工程的最后完工日期，我方考慮在9月20日前完成全部設(shè)備 安裝工作，及早通水進(jìn)行有水試驗(yàn)和試運(yùn)行工作。泵站技術(shù)供水系統(tǒng)從進(jìn)水 池取水，在圍堰拆除期間，由于進(jìn)水池內(nèi)泥沙含量比較大，達(dá)不到取水要求, 在此期間不能進(jìn)行水泵的試運(yùn)行工作。9月21日單機(jī)陸續(xù)進(jìn)行調(diào)試。3.2進(jìn)水池水工機(jī)械安裝計(jì)劃(1) 進(jìn)水池檢修閘門門槽

22、埋件安裝，在2002年2月15日一一5月15 日三個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成，包括二期混凝土的澆筑和碗澆筑后的焊接和打磨、補(bǔ) 漆工作。2002年2月10前必須從1#12#孔陸續(xù)從底往上完成全部土 建工作，包括一、二期栓結(jié)合面的鑿毛、插筋扳直等，具備門槽二期埋件安 裝條件。進(jìn)水池檢修閘門安裝和無(wú)水試驗(yàn)安排在2002年5月16日一一5 月30日進(jìn)行。使用16t汽車吊進(jìn)行作業(yè)施工。(2) 清污機(jī)設(shè)備及輔助電氣設(shè)備安裝和調(diào)試安排在2002年4月15日 6月30日。(3) 進(jìn)水池閘門有水試驗(yàn)。在總進(jìn)度計(jì)劃中，上下游圍堰拆除時(shí)間為2002 年11月5日一一11月20日,初步安排檢修閘門有水試驗(yàn)時(shí)間為2002年 11月

23、21日一一11月30日。建議圍堰拆除時(shí)間提前，以保證在合同要求的 時(shí)間內(nèi)完成工作。3.3出水口水工機(jī)械安裝計(jì)劃(1) 出水口水工機(jī)械安裝工程量比進(jìn)水口大，閘門門槽埋件安裝，在2002 年2月28日5月31日三個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成，安裝工作和二期混凝土澆筑 工作都必須投入較大的人力和設(shè)備資源，同時(shí)還要保證工作之間相互配合默 契。因快速閘門和拍門圖紙到的比較晚，再加上制造工期較長(zhǎng)，故閘門安裝 安排在2002年6月15日一一7月15日進(jìn)行。(2) 出水口門機(jī)的安裝時(shí)間，考慮在2002年3月21日3月30日完 成門機(jī)的安裝和調(diào)試工作，這樣所有起重機(jī)驗(yàn)收可以在2002年3月底請(qǐng)吳 江市技術(shù)監(jiān)督局一起驗(yàn)收。在2

24、002年3月20日前，需要土建工作予以配 合和協(xié)助，同時(shí)要求門機(jī)交貨日期提前，以滿足施工的需要。合同中規(guī)定的 門機(jī)交貨計(jì)劃時(shí)間為工程師發(fā)布開工令中指定日期后的274天，建議業(yè)主交 貨日期提前至2002年3月15日之前。(3) 出水池閘門有水試驗(yàn)。在總進(jìn)度計(jì)劃中，上下游圍堰拆除時(shí)間為2002 年11月5日一一11月20日,初步安排檢修閘門有水試驗(yàn)時(shí)間為2002年 11月21日一一11月30日。建議圍堰拆除時(shí)間提前，以保證在合同要求的 時(shí)間內(nèi)完成工作。3.4電氣設(shè)備安裝計(jì)劃電氣安裝分為三個(gè)階段，第一階段，從2001年8月1日一一2002年 3月31日，這段時(shí)間主要進(jìn)行電氣預(yù)埋骨道、接地扁鐵和電氣設(shè)

25、備鋼基礎(chǔ) 的施工，工期隨土建混凝土進(jìn)度進(jìn)行。第二階段，從2002年4月1日一一 8月20日近五個(gè)月時(shí)間，是電氣設(shè)備安裝的關(guān)鍵階段，必須按計(jì)劃將機(jī)旁 盤、廠房?jī)?nèi)、外輔助電氣設(shè)備、開關(guān)站、變壓器等電氣設(shè)備及電纜全部安裝 完畢，具備調(diào)試條件。第三階段，從2002年7月5日一一U月5日四個(gè) 月時(shí)間，主要從事電氣設(shè)備的調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。4 廠房斜軸水泵安裝水泵安裝方案：水泵安裝按水泵固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安裝順序進(jìn)行。 水泵中心線及葉輪中心線是水泵安裝的主要控制線，該控制線作為安裝基 準(zhǔn)?？紤]到吊裝就位的方便和組合面加墊的方便，首先，將前錐管、伸縮套 管、葉輪外殼在安裝間進(jìn)行組裝，符合安裝要求后，

26、整體吊裝就位，三件吊 裝噸位為26噸。其次，吊裝導(dǎo)葉體。第三，吊裝延伸管和彎管。第四，轉(zhuǎn) 動(dòng)部分安裝。（水泵結(jié)構(gòu)示意圖見附圖1：）安裝間設(shè)備組裝場(chǎng)地布置，見附圖2:4.1水泵安裝程序水泵安裝流程圖：下列兩圖為固定部分安裝流程圖和轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝流程圖。機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)固定部分安裝流程圖:機(jī)電安裝施工組織設(shè)計(jì)64 / 61轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝流程圖:4.2水泵安裝準(zhǔn)備工作測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)線設(shè)置：根據(jù)泵站測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀在圖示位置測(cè)設(shè)出用于水泵安裝的水泵中 心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。考慮到機(jī)坑混凝土已施工 完畢，要復(fù)測(cè)機(jī)坑的水泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和高程標(biāo)高，使泵 組設(shè)備安裝測(cè)

27、設(shè)的基準(zhǔn)水泵中心線、葉輪中心線、電機(jī)中心線和高程標(biāo)高及實(shí) 際相一致。水泵中心線基準(zhǔn)鋼板、葉輪中心線基準(zhǔn)鋼板、電機(jī)中心線基準(zhǔn)鋼板和標(biāo)高 基準(zhǔn)鋼板各設(shè)置3點(diǎn)。見測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、線設(shè)置示意圖3:泵組中心線架設(shè)置：考慮到水泵中心線在水泵安裝中要使用多次，因此將線架制作為剛度較強(qiáng) 的固定式線架，每次測(cè)量中心時(shí)，將30#鋼琴線從線架上的cp 0.5mm孔中穿 過(guò)即可，這樣既保證了每次使用水泵中心線的一致性，又可節(jié)約每次設(shè)置水泵 中心線的時(shí)間。首先，按泵組中心線示意圖，將兩個(gè)鋼線架固定，線架頂平面高程比實(shí)際 中心線相應(yīng)位置高程低100mm150mm,將圖示位置到葉輪中心線的距 離在線架頂平面上劃標(biāo)志線。其次，將

28、經(jīng)緯儀架設(shè)在泵組中心線電機(jī)端的基準(zhǔn) 中心線點(diǎn)上，對(duì)準(zhǔn)進(jìn)水口流道處泵組中心線基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整完畢，同時(shí)用水準(zhǔn) 儀配合，調(diào)整電機(jī)端線架上的小孔鋼板，用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)小孔，在標(biāo)志線上移動(dòng) 鋼板使小孔中心的高程及圖示計(jì)算好的高程相符，固定小孔鋼板，再次用經(jīng)緯 儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查小孔的位置無(wú)誤。第三，將經(jīng)緯儀俯視15。，測(cè)量電機(jī)端小 孔中心到俯視線的垂直距離；以此數(shù)據(jù)反復(fù)調(diào)整流道端線架小孔中心位置無(wú) 誤，用水準(zhǔn)儀校核流道端線架小孔中心高程及圖示計(jì)算好的高程無(wú)誤，固定小孔鋼板，再次用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀復(fù)查小孔的位置無(wú)誤。葉輪中心線基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在EL-6.5ni高程廊道地面上，測(cè)量葉輪外殼中 心時(shí)，用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)葉輪中心線基

29、準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量，校正葉輪外殼安裝位置。中心線設(shè)置示意圖：見附圖4:4.3水泵主要部件的尺寸及重名稱規(guī)格材質(zhì)重量依g)前錐管l=iooo, e4900Q2355358葉輪外殼L=1600,e4400鑄鋼(嵌不銹鋼)13660葉輪及葉片04100鑄鋼、不銹鋼10005導(dǎo)葉體L=1900,e4530Q23527150彎管Q23521900延伸管Q2358420伸縮套管L=1050Q2357000主軸L=8085鍛鋼78004.4前錐管、伸縮套管及葉輪體安裝安裝方法：前錐管、伸縮套管、葉輪外殼三件整體安裝441前錐管、伸縮套管.葉輪外殼組裝(1) 按照+X, +Y標(biāo)記，在泵房安裝間組裝前錐管、伸縮套管、葉

30、輪外殼, 將其調(diào)圓，在其內(nèi)部加裝臨時(shí)支撐，防止各部件變形。葉輪外殼組合前，將葉輪徑向中心線標(biāo)記在組合法蘭面外邊緣上，作為 葉輪外殼安裝定位基準(zhǔn)點(diǎn)，以備測(cè)量之用。(2 )將前錐管進(jìn)水口朝下放置在8個(gè)支墩上，吊裝伸縮套管及前錐管組合, 調(diào)整同心度符合要求后，配入定位銷；吊裝葉輪外殼及伸縮套管組合, 調(diào)整同心度符合要求后，配入定位銷。特別要注意的是：將伸縮套管 調(diào)整到設(shè)計(jì)尺寸后并固定，方能組合。(3 )將前錐管、伸縮套管、葉輪外殼組合法蘭面上涂鉛油加橡膠石棉墊后, 吊裝組合，穿定位銷，擰緊螺栓。4.4.2前錐管、伸縮套管-葉輪外殼安裝(1) 按圖示方法將組裝件吊起，調(diào)整為15。傾斜，吊入機(jī)坑，放在臨

31、時(shí)支 墩上就位，穿上地腳螺栓，墊好調(diào)整墊鐵，調(diào)整高程水平，臨時(shí)固定靠。組合體吊裝示意圖見附圖5:(2) 懸掛30#鋼琴線測(cè)量水泵中心和用經(jīng)緯儀測(cè)量葉輪中心線，兩者相互配合調(diào)整組合體安裝位置。水泵中心測(cè)量時(shí)，用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)的方 法測(cè)量組合體中心位置，按16等分布置測(cè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)做好記號(hào), 根據(jù)測(cè)值，再加上鋼琴線的下垂值(根據(jù)實(shí)際測(cè)量位置，用下垂值計(jì)算 公式換算)，偏差控制在土0.15mm以內(nèi)，否則，繼續(xù)調(diào)整組合體安裝測(cè)量中心示意圖，見附圖6：4.4.3前錐管二期混凝土澆筑防變形措施(1) 組合體調(diào)整完畢后，前錐管外部用螺紋鋼筋和角鋼分兩道各16點(diǎn)加固 牢靠，伸縮套管和葉輪外殼外部的兩側(cè)及下

32、部用鋼管拉緊器臨時(shí)加固牢靠，以 防止二期混凝土澆筑前錐管的過(guò)程中移位。(2) 將前錐管及伸縮套管的聯(lián)接螺栓松開，以防止二期混凝土澆筑過(guò)程中， 前錐管一旦發(fā)生變形，不致于引起葉輪外殼發(fā)生位移，葉輪外殼是泵組安裝的 關(guān)鍵。(3) 凝土在澆筑過(guò)程中，澆筑高度接觸到前錐骨時(shí)，每次澆筑高度不得超過(guò) 1米，相隔4小時(shí)后，再進(jìn)行下次澆筑，以防止二期混凝土澆筑過(guò)快，混凝土 的浮力或壓力引起前錐管變形。(4) 在二期混凝土澆筑過(guò)程中，用經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)葉輪外殼法蘭X、Y軸線的變 化和用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)葉輪外殼高程的變化，一旦發(fā)生變化，停止二期混凝土的澆 筑，待已澆筑的混凝土凝固后，方能繼續(xù)澆筑。4.5導(dǎo)葉體安裝(1) 清洗

33、法蘭面，除去防銹漆及毛刺、高點(diǎn)，用刀口尺檢查法蘭面平面度， 清洗導(dǎo)葉片中的導(dǎo)軸承供、排油管，并作好封堵；在安裝間按廠家標(biāo)記組合 兩半導(dǎo)葉體，分半面橡膠石棉墊不涂密封膠，裝定位銷。測(cè)量并記錄葉輪外 殼的內(nèi)圓度，吊起時(shí)測(cè)量其變形值。(2) 將導(dǎo)葉體調(diào)整為15傾斜吊入機(jī)坑，放在永久支墩上就位，及葉輪 外殼法蘭組合面上加橡膠石棉墊，穿上底腳螺栓和法蘭組合螺栓，墊好調(diào)整 墊鐵，調(diào)整高程水平。懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)測(cè)量導(dǎo)葉體中心， 初步找正，作好測(cè)量記錄。(3) 比較導(dǎo)葉體和葉輪外殼同心度，精調(diào)整后，使同心度誤差不大于 0.20mm符合設(shè)計(jì)要求。擰緊組合螺栓，再次比較導(dǎo)葉體和葉輪外殼同心度 是否改

34、變。(4) 將導(dǎo)軸承座安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)，初步調(diào)整位置。4.6彎管及延伸管安裝(1) 將延伸骨吊入機(jī)坑暫時(shí)放置在基礎(chǔ)支墩上就位，預(yù)留彎管的安裝空間， 臨時(shí)加固以防傾翻。(2) 將上、下彎管在安裝間組合，注意組合面臨時(shí)加裝等厚的橡膠石棉墊(不涂密封鉛油)。整體將彎借吊入機(jī)坑放在支墩上就位，墊好調(diào)整塊，穿 好組合螺栓和地腳螺栓，懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺加耳機(jī)測(cè)量彎借上的組 合軸承座中心，同葉輪外殼中心比較同心度，符合要求。擰緊組合螺栓，再 次比較彎管上的組合軸承座和葉輪外殼同心度是否改變。(3) 調(diào)整延伸管的位置及高程，及彎管法蘭組合面進(jìn)行連接并固定。(4) 彎管和延伸管調(diào)整完畢后，延伸管外部用螺紋鋼

35、筋和角鋼分兩道各16 點(diǎn)加固牢靠；彎管外部的兩側(cè)及下部分兩道用鋼管拉緊器臨時(shí)加固牢 靠，以防止延伸管在二期混凝土澆筑過(guò)程中移位。(5) 澆筑全部地腳螺栓，強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行中心線復(fù)測(cè)工作。(6) 彎管下部及延伸管部位二期混凝土澆筑，防變形措施同前錐管二期混凝 土澆筑方法。水泵固定部分安裝完畢后，待二期混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上，一次整體 復(fù)查測(cè)量泵體中心、高程及同心度，如有異?，F(xiàn)象進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求; 所有組合面用0.05mni塞尺檢查不能通過(guò)。4.7導(dǎo)軸承座及徑向組合軸承盒安裝導(dǎo)軸承座安裝在導(dǎo)葉體內(nèi)部，徑向組合軸承盒安裝在彎管軸承座上，其結(jié) 構(gòu)均為水平分縫型式，安裝工作分兩步進(jìn)行，首先將導(dǎo)

36、軸承放置在導(dǎo)葉體內(nèi)， 徑向組合軸承盒吊裝把合在彎管軸承座上，利用調(diào)整泵體中心的鋼琴線進(jìn)行初 步調(diào)整導(dǎo)軸承座及徑向組合軸承盒同心度合格，將下部導(dǎo)軸承座和徑向組合軸 承盒固定牢靠(暫不配裝定位銷，待主軸安裝完畢，復(fù)檢無(wú)誤后再配裝)，上 半部分拆除以便于安裝主軸。用15標(biāo)準(zhǔn)塊放在導(dǎo)軸承座和組合軸承盒的分 半面上，測(cè)量?jī)烧叩膬A角是否為15。第二步是在主軸吊裝就位后，用塞尺 檢查導(dǎo)軸承下瓦兩端底部及軸頸的間隙。4.8水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝水泵轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝前提：拆除導(dǎo)葉體和彎管的上半部分，吊出機(jī)坑。(1 )按布置圖將支承架布置在橋式起重機(jī)起吊范圍內(nèi)的安裝間混凝土平整 地面上，如圖所示。用專用吊具將主軸吊于支承架

37、上，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸使主軸 上的鍵槽位于軸的上方。調(diào)整主軸水平，一般要求不大于0 支承架及主軸間襯以軟質(zhì)材料。主軸布置，見附圖7:(2) 導(dǎo)軸承研刮在主軸導(dǎo)軸承相對(duì)位置配研下部軸瓦，反復(fù)進(jìn)行刮研，使軸瓦及軸頸的 接觸角為60。,沿軸瓦長(zhǎng)度方向全部均勻接觸，每平方厘米應(yīng)有13個(gè)接 觸點(diǎn)。導(dǎo)軸承裝配后，筒形瓦頂部間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，兩側(cè)間隙各為頂部間 隙的一半。(3) 徑向軸承及推力軸承安裝測(cè)量徑向軸承、推力軸承及主軸的安裝位置相對(duì)制造公差，必須符合設(shè)計(jì)要求，按圖紙安裝方式，將徑向組合軸承鑲嵌在主軸上(在制造廠已完成)。(4) 轉(zhuǎn)輪體安裝用專用起吊工具將及主軸聯(lián)接的法蘭面朝下的轉(zhuǎn)輪體吊于鋼支墩上，支墩 及

38、轉(zhuǎn)輪體之間墊以軟質(zhì)材料，調(diào)整法蘭面水平偏差約0.20mni/ni,將其固定。 按廠家編號(hào)將輪葉吊起，調(diào)整輪葉軸頸水平，插入轉(zhuǎn)輪體，按編號(hào)裝入定位銷 釘并進(jìn)行鎖定。三個(gè)輪葉片安裝角度必須一致。順著橋吊大車運(yùn)行方向吊起轉(zhuǎn)輪至豎立位置，吊裝鋼絲繩捆綁在轉(zhuǎn)輪體 上，將轉(zhuǎn)輪體放在鋼支架上，調(diào)整轉(zhuǎn)輪體法蘭面垂直度。按圖示吊起主軸對(duì) 中，微微旋轉(zhuǎn)主軸來(lái)對(duì)正銷釘位置，對(duì)稱用四個(gè)聯(lián)軸螺栓將轉(zhuǎn)輪均勻拉入配合 止口，直到兩者的組合面相接觸，裝入銷釘，用測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)值控制螺栓預(yù)緊 力，對(duì)稱擰緊所有聯(lián)軸螺栓，組合面用0.05mm塞尺檢查不能通過(guò)。（5）主軸吊裝，見附圖8：機(jī)坑具備主軸吊入條件時(shí)，安裝主軸專用起吊吊具，在

39、安裝間進(jìn)行主軸試 吊，使起吊中心及主軸裝配重心相一致，調(diào)整10噸倒鏈，使徑向組合軸承端 緩緩升起，用15標(biāo)準(zhǔn)塊測(cè)量主軸的傾角是否為15 o將調(diào)整好的轉(zhuǎn)輪及主 軸組合體，吊放置在導(dǎo)軸承座和徑向組合軸承座上，見主軸吊裝圖。松鉤、拆 除吊裝工具。用15。標(biāo)準(zhǔn)塊復(fù)測(cè)主軸的傾角是否為15 （換算到水平測(cè)量，其水平偏 差不應(yīng)大于O.lOnrni/m）,測(cè)量葉片及外殼下部的間隙是否為設(shè)計(jì)值，其值 為半徑方向上最小間隙為直徑方向最大間隙（8.20nini）的40%,即 3.28mm,否則，進(jìn)行整體調(diào)整，直至符合要求。復(fù)裝導(dǎo)葉體、彎管上半部分。檢查泵殼密封填料環(huán)，填料盒內(nèi)側(cè)，擋環(huán)及軸套的單側(cè)徑向間隙，一般 為0

40、.25-0.50mm;水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封進(jìn)水口；填料接口嚴(yán) 密，兩端搭接角度一般為45 ,相鄰兩層填料接口應(yīng)錯(cuò)開120 180 ; 填料壓蓋松緊適當(dāng)，其及軸周徑向間隙均勻壓緊，但不能過(guò)緊，使壓緊螺栓 保留一定的壓緊余量，在緊螺栓的過(guò)程中，以人力盤動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活， 不得有偏重、卡澀、摩擦等現(xiàn)象。(6) 盤車盤車方法：在聯(lián)軸器位置裝盤輪，上卷鋼絲繩，掛倒鏈至橋吊吊鉤，手拉 倒鏈進(jìn)行盤車。檢查項(xiàng)目有：轉(zhuǎn)輪葉片及葉輪外殼的間隙、葉輪和主軸聯(lián)軸器處的徑向跳 動(dòng)、導(dǎo)軸承的間隙、徑向組合軸承的跳動(dòng)等。特別注意的是：盤車前導(dǎo)軸承和徑向組合軸承加潤(rùn)滑油，主軸密封處通潤(rùn) 滑水。4.9齒輪減速器安裝

41、齒輪減速器安裝方法：套裝聯(lián)軸器吊裝減速器粗調(diào)整安裝位置 精調(diào)整同心度基礎(chǔ)固定(1) 套裝聯(lián)軸器：聯(lián)軸器套裝之前，應(yīng)認(rèn)真審視設(shè)計(jì)圖樣，弄清楚配合種 類，為了慎重可分別測(cè)量聯(lián)軸器內(nèi)孔和輸出軸的直徑，如過(guò)盈量較大，可考 慮將聯(lián)軸器適當(dāng)加溫，套入軸頸，可輕輕敲入，切忌猛烈錘擊。(2) 減速器安裝應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。將減速器吊裝到基礎(chǔ)上預(yù)先放置好 的墊鐵上，將地腳螺栓穿入減速器機(jī)座的螺栓孔內(nèi)，擰上螺帽并懸掛在機(jī)座 上；按機(jī)墩上已測(cè)放出的縱橫座標(biāo)線和主水泵軸的實(shí)際中心粗調(diào)整減速器的 位置。初步調(diào)整輸出軸中心位置，用鋼尺測(cè)量，其同軸度偏差不應(yīng)大于 0.3mm;(3) 減速器安裝后的軸向位置保證，可采用在聯(lián)軸

42、器之間加等設(shè)計(jì)間隙厚的測(cè)量塊來(lái)保證軸向位置；同軸度保證，在減速器側(cè)的聯(lián)軸器齒輪箱端上安 裝測(cè)圓架，測(cè)量千分表指向另一半減速器齒輪箱端，盤動(dòng)減速器，觀察千分 表，讀數(shù)最大值和最小值相差不大于o.16mm;端面千分表讀數(shù)最大值和最 小值相差不大于0.08mm,進(jìn)行調(diào)整。聯(lián)軸器同軸度測(cè)=.示意圖，見附圖9：(4) 減速器安裝后，經(jīng)測(cè)量各項(xiàng)數(shù)據(jù)已經(jīng)符合要求，可將機(jī)座固定在機(jī)墩 上，將地腳螺栓扶正，向螺栓孔內(nèi)回填二期混凝土，待混凝土凝固后，可進(jìn) 行下一步工序。4.10電動(dòng)機(jī)的安裝電動(dòng)機(jī)的安裝找正及減速器相同，底座應(yīng)以減速器的輸入軸為基準(zhǔn)找 正。電動(dòng)機(jī)及減速器同軸度偏差不應(yīng)大于0.lOmmo電動(dòng)機(jī)及減速器

43、聯(lián)軸完 成后，將電動(dòng)機(jī)及機(jī)墩固定，完成地腳螺栓混凝土回填。泵組全部安裝完畢后，進(jìn)行全面清理，拆除流道內(nèi)的支撐，保證過(guò)流表 面平整光滑；清洗齒輪減速器機(jī)箱，加注合格潤(rùn)滑油；按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求, 對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行涂漆防護(hù)等等；輔助設(shè)備、電氣等各單元通過(guò)質(zhì)量檢查合格 后，準(zhǔn)備進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)動(dòng)調(diào)試，檢驗(yàn)各設(shè)備的協(xié)調(diào)聯(lián)動(dòng)情況，聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格 后，滿足試運(yùn)行條件，進(jìn)行泵站機(jī)電設(shè)備試運(yùn)行。5輔助機(jī)電設(shè)備安裝5.1橋式起重機(jī)安裝起重機(jī)械安裝前報(bào)吳江市技術(shù)監(jiān)督局備案。511橋式起重機(jī)的安裝：(1) 軌道附件安裝首先是軌道基礎(chǔ)螺栓安裝，其又分安裝間預(yù)制梁基礎(chǔ)螺栓安裝及主泵房 現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)螺栓安裝。其中安裝間預(yù)制梁基礎(chǔ)螺栓

44、安裝方法是：在已立好模 板的梁的兩端用尺子分出梁的中心，再?gòu)闹行耐鶅蛇吀髁?10mm,然后用 15kg重錘拉兩條離中心110mm的平行線，線高及模板平，從梁的一端按 照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽绶殖雎菟ǖ奈恢?，根?jù)線和分出的位置安裝螺栓，其中螺 栓頂及線差應(yīng)是UOmm,由于線有垂度，螺栓從一端到中間應(yīng)逐步抬高幾 亳米(按起重機(jī)通用規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算)，螺栓位置安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)， 螺栓位置安裝好以后，應(yīng)加固牢靠。最后在螺栓上抹上黃油，用塑料紙把螺 栓包扎好。主泵房現(xiàn)澆梁基礎(chǔ)螺栓安裝方法：首先在梁的兩端焊上線架，用 全站儀在線架上放出軌道中心和高程，根據(jù)需要再在線架上焊一個(gè)高程為 15.69m的一根橫鋼筋，在

45、此橫鋼筋上返出軌道中心，從中心往兩邊量 UOmm鋸線槽，然后根據(jù)線槽掛兩條平行的鋼琴線，再根據(jù)圖紙尺寸分出 螺栓位置，由位置和鋼琴線安裝螺栓，其中螺栓頂應(yīng)及鋼琴線平，但由于鋼 琴線有垂度，所以必須從邊到中逐步抬高幾亳米，而且螺栓誤差應(yīng)在5mm 以內(nèi)，螺栓位置安裝好以后，應(yīng)加固牢靠，最后抹黃油包扎好。軌道墊板安裝：在安裝軌道前，用水準(zhǔn)儀、1米鋼板尺、螺母調(diào)整墊板 的高程和水平，采取每隔一個(gè)墊板調(diào)整一個(gè)，其它墊板等軌道吊上以后用螺 母調(diào)整，使墊板緊貼軌道。墊板安裝的高程、水平允許誤差在lmni以內(nèi)。車擋安裝：用吊車把車擋吊放在已調(diào)好的墊板上，擰緊螺母，其螺栓預(yù) 緊力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；然后裝上擋板座及擋板

46、。安裝車擋要保證同一跨端兩條軌 道上的車擋及起重機(jī)緩沖器均應(yīng)接觸。(2) 軌道安裝安裝前對(duì)軌道的端面、直線度和扭曲度進(jìn)行檢查，不合格軌道用千斤頂 調(diào)整，合格后方可安裝。安裝方法： 首先在需要裝軌道的梁的兩邊焊線架，出口側(cè)軌道線架焊在靠出口側(cè)，進(jìn) 口側(cè)軌道線架焊在靠進(jìn)口側(cè)，線架不應(yīng)影響軌道安裝，其高度應(yīng)及軌道頂平, 然后利用全站儀在線架上放出離軌道中心300mm的點(diǎn)鋸線槽，在兩邊線槽 上掛上鋼琴線。線掛完后，用鋼卷尺、彈簧稱校正進(jìn)、出口鋼琴線的跨距。 其誤差不能超過(guò)1mm,否則應(yīng)重新檢查線，直到合格為止。 按圖紙已編排好的順序吊上軌道(安裝間軌道用汽車吊、主泵房軌道用塔 吊)，放在已調(diào)好的墊板上

47、。 用水準(zhǔn)儀測(cè)量調(diào)整軌道的縱向不平度，每墊板處測(cè)量一點(diǎn)，對(duì)不合適的墊 板用墊板下的調(diào)整螺栓調(diào)整。使其誤差不超過(guò)1/1500,且全行程不超過(guò) 10mmo 用鋼板尺分出每個(gè)墊板處軌道中心，然后從一端開始，利用軌道中心及鋼 筋線逐個(gè)墊板處調(diào)整軌道到設(shè)計(jì)位置，把軌道兩邊的壓板緊貼軌道把緊。如 果有些地方不能到位，用千斤頂及自己做的夾具進(jìn)行調(diào)整，使其到設(shè)計(jì)位置。 對(duì)軌道中心調(diào)整允許誤差在3mm以內(nèi)。軌道接頭處間隙調(diào)整在13mm 以內(nèi)，軌道左、右、上三面的錯(cuò)位控制在1mm內(nèi)。 軌道安裝完以后，校正兩軌道中心跨距，特別注意的是測(cè)量跨距必須用彈 簧秤拉卷尺，以克服卷尺重量引起的測(cè)量誤差。如果在范圍之內(nèi)，再把所

48、有 壓板螺栓從一端向另一端緊固，兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。如果有不合適，重新查找原 因，進(jìn)行調(diào)整。軌道調(diào)好以后，軌道應(yīng)及接地扁鐵焊接牢靠。（3）起重機(jī)安裝：安裝前對(duì)其進(jìn)行檢查，合格方可安裝。用32T汽車吊將橋架的主動(dòng)梁放在軌道上（吊裝前用鋼卷尺、彈簧稱測(cè) 量起重機(jī)的跨度，誤差在 5mm以內(nèi)，用鋼琴線測(cè)量主梁的上拱度、旁彎 度），在吊裝過(guò)程中，鋼絲繩不得打滑或及設(shè)備棱角相割，并應(yīng)在其端部系 繩索拉緊，達(dá)到平穩(wěn)上升。主動(dòng)梁橋架在摘鉤前，應(yīng)把大車的兩個(gè)輪子用木 塊全部掩住，并用木方墊在端梁處，使其水平并平穩(wěn)，為其及從動(dòng)梁橋架聯(lián) 接作好準(zhǔn)備。將從動(dòng)梁橋架，吊放在軌道上，輕輕推其，使它及左端橋架相 對(duì)，完全對(duì)中后用

49、壓力扳手?jǐn)Q緊聯(lián)接螺栓后，方可摘鉤。用木塊掩住大車四個(gè)輪子，然后吊上小車（除鋼絲繩、吊鉤、欄桿、電 纜引線架外整體吊裝）。按照?qǐng)D紙安裝橋架上的欄桿、走臺(tái)、限位開關(guān)架及 撞頭、噸位牌和小車上的欄桿、電纜引線架。按照?qǐng)D紙安裝操縱室、操縱室 梯子、電纜懸掛裝置及檢修吊籠。電氣設(shè)備安裝及電纜敷設(shè)。接上臨時(shí)電源, 給減速器加油。用毛刷清掃鋼絲繩及涂油，然后手動(dòng)盤車將鋼絲繩固定在卷 揚(yáng)筒上，另外當(dāng)?shù)蹉^在最低位置時(shí)，留在卷?yè)P(yáng)筒上的鋼絲繩不得少于5圈。整體調(diào)試。按技術(shù)監(jiān)督局提供的驗(yàn)收項(xiàng)目，測(cè)量橋式起重機(jī)。具體驗(yàn)收項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)見技術(shù)監(jiān)督局質(zhì)量驗(yàn)收單。5.1.2橋式起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制

50、動(dòng)器調(diào)整、照明和信號(hào)系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動(dòng)作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、 可靠；各潤(rùn)滑點(diǎn)和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定；盤動(dòng)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)中最后一根軸旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng) 有阻滯現(xiàn)象。(1) 起重機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：試操縱機(jī)構(gòu)的操作方向應(yīng)及起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符；分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運(yùn)行時(shí)不應(yīng)卡 軌；各制動(dòng)器能準(zhǔn)確、及時(shí)地動(dòng)作，各限位開關(guān)及安全裝置動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、 可靠；當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩圈數(shù)不應(yīng)少于2圈(固定 圈除外)；用電纜導(dǎo)電時(shí)，放纜和收纜的速度

51、應(yīng)及相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能 滿足工作極限位置的要求；試起重機(jī)的防碰撞裝置、緩沖器等應(yīng)可靠的工作；運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，制動(dòng)閘瓦應(yīng)全部離開制動(dòng)輪，不應(yīng)有任何磨擦；(2) 起重機(jī)靜負(fù)荷試驗(yàn)：起重機(jī)應(yīng)停放在廠房柱子處；先開動(dòng)起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作, 并使小車在全行程上往返運(yùn)行，此項(xiàng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于3次，應(yīng)無(wú)異常 現(xiàn)象；將小車停放在起重機(jī)的跨中，用水準(zhǔn)儀測(cè)量此時(shí)主梁的上拱度，逐漸 的加負(fù)荷做起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在全行程上往返運(yùn) 行數(shù)次各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象，卸荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象；將小車停放在起重機(jī)的跨中，無(wú)沖擊地起升額定起重量的1.25倍的負(fù) 荷，在離地面為lOOmm處，懸吊停留

52、時(shí)間不應(yīng)少于1 Omin,并應(yīng)無(wú)失穩(wěn) 現(xiàn)象，在此中間，待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，用水準(zhǔn)儀測(cè)出其上拱值，然后 卸去負(fù)荷將小車開到跨端，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無(wú)裂紋、焊縫 開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動(dòng)等缺陷；(3) 重機(jī)動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)升起1.1倍額定荷載；同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，作重復(fù)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、 正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，在此之間，各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈敏，工作平穩(wěn)可靠，各限位 開關(guān)、安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，各領(lǐng)部件應(yīng)無(wú)裂紋等損壞現(xiàn)象， 各連接處不得松動(dòng)。5.2水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝水力機(jī)械輔助設(shè)備包括以下內(nèi)容：各類水泵、濾水器；各類油泵、濾油機(jī)；各類閥門、管路；各類測(cè)量裝 置、自動(dòng)化元件等

53、。輔助設(shè)備安裝步驟如下：對(duì)到貨的設(shè)備拆箱驗(yàn)收，除廠家規(guī)定不得拆開分解的之外，全部分解清 理，用柴油或煤油清除油污、鐵屑及毛刺、疤痕等物，檢查各元件加工精度 及配合關(guān)系。油泵、水泵、自動(dòng)濾水器等重新組裝后，手動(dòng)盤車，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、無(wú)卡 阻等不正常狀況，接通電源試運(yùn)行，檢查動(dòng)作情況，應(yīng)達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。各種閥類應(yīng)動(dòng)作靈活，行程、開度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)范要求作密封 和耐壓試驗(yàn)。由機(jī)械、電氣人員協(xié)作，對(duì)自動(dòng)化元件進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整，其動(dòng)作應(yīng)正確、 靈敏、可靠，消除誤動(dòng)作，測(cè)出整定值。按設(shè)計(jì)圖紙指定的位置安裝各類設(shè)備，要求坐標(biāo)位置正確，水平度、垂 直度達(dá)要求，一般情況下設(shè)備安裝時(shí)的縱橫中心線及設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)

54、超過(guò) 10mm,標(biāo)高及設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)超過(guò)+20或-10mm。輔機(jī)骨路安裝時(shí)，管道的彎制、骨件的制作均要符合泵站技術(shù)規(guī)范 的要求；埋設(shè)管路敷設(shè)時(shí)，要嚴(yán)格控制管路出口的位置偏差，測(cè)量管路應(yīng)盡 量少拐彎，壓力管路在澆筑碗之前要作嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)；明管安裝時(shí)要先配 裝，要求橫平豎直，安裝位置及設(shè)計(jì)值的偏差一般不大于10mm,自流管應(yīng) 注意管路的坡度及流向，管路裝配時(shí)，先在法蘭之間加入及實(shí)際密封墊等厚 的鉛絲或其它填充物，穿人少量螺栓找正后將法蘭及管壁點(diǎn)焊，拆下后再正 式焊接。管道焊接一般應(yīng)滿足以下要求：管子、管件的坡口型式、尺寸及組 對(duì)，按有關(guān)規(guī)定選用，一般壁厚不大于3.5mm的選用I型坡口，對(duì)口間隙 為0-1mm,壁厚大于3.5mm的選用70角V型坡口，對(duì)口間隙和鈍邊均 為管子、管件組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò) 壁厚的20%,且不大于lnini;焊縫表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及熔和性飛 濺，咬邊深度應(yīng)小于0.