參觀實習報告匯總6篇

1、people are born for action, just like a fire always rises up, and a stone always falls.（頁眉可刪）參觀實習報告匯總6篇 參觀實習報告 篇1一、 實習目的通過對曲江水廠的參觀，聯(lián)系已經(jīng)學過的知識，更加深入地理解和掌握專業(yè)知識，擴大專業(yè)知識范圍。把所學的理論知識與實踐相結合，深入地接觸專業(yè)知識的實際運用。熟悉處理廠工藝流程、總體布置及處理構筑物的類型、構造特點、運行和維護。將書本理論和實際聯(lián)系，進一步培養(yǎng)分析問題的能力。二、 水廠簡介曲江水廠是西安市黑河引水工程的主要組成部分，水源來自城市西安市西南郊的黑河，黑

2、河大壩在周至縣，壩高110米，庫容2億立方米，原水輸水管渠長達89 km。工程分兩期建設。一期工程水廠原水來自黑河，水源沒有調節(jié)功能，暴雨季節(jié)水質渾濁；二期工程黑河建庫，原水經(jīng)水庫自然沉淀，水質常年變清。根據(jù)一、二期原水水質不同的特點，一期工程采用混凝、沉淀、過濾為主的水處理工藝，二期工程改用直接過濾的工藝，設計中有意將一期工程中的沉淀池尺寸與濾池相同，二期工程只需對一期作簡單的改造，就可滿足二期工藝要求，在不增加水廠占地的前提下，使水廠規(guī)模由一期的60萬m3/d增加到二期的80萬m3/d，并將一、二期工程有機地結合起來，體現(xiàn)了新穎、創(chuàng)新的設計思路。當時為了解決西安市飲水問題，1987年開始籌

3、建到1990年結束，占地225畝，全廠有4個生產(chǎn)系列?，F(xiàn)建成的一期工程水廠日供水能力60萬m3/d。曲江水廠經(jīng)_年運行，平均處理水量為45萬m3/d，最高處理水量為60萬m3/d，進廠水濁度一般在100 ntu以下，最高達_0 ntu，處理水濁度一般保持在12 ntu以下，細菌總數(shù)經(jīng)常為零，大腸桿菌未能檢出，ph 6。58。0，達到并超過國家與行業(yè)標準?？傆玫?03畝，設計水處理成本0。06元/m3，實際單位水耗電8 kwh/km3，總建筑面積12840 m2，綠化面積占全廠面積40%。三、 處理工藝流程3。1 原水初步處理黑河大壩的水經(jīng)過26公里的暗渠后以后，到達曲江水廠，兩條輸水管道進入水

4、廠。里邊有一個流量計井，原水取樣，取樣的流量和一些理化的指標。前加氯去除水中的藻類，從地下上翻，窗口流出來的水是回閘水。國家要求零排放指標，水廠的水處理工藝產(chǎn)生的泥水、排泥閥，還有自動反沖洗的污水都不要往外排，建立一個回用水車間，把污水收集在一起，然后把泥水分離，清夜回收，泥水釀成泥餅運出車間。經(jīng)過一個液位計，他有兩根高位和低位液位計，用它來控制入水口的液位，如果液位達到一定的高度，在上游或廠外控制水量，不讓過多的水進入水廠，因為水廠要控制水量，每個生產(chǎn)系列處理的能力是有限的，不能過高。3。2 混合區(qū)第一道工序是格柵間，格柵間的作用就是為了去除水中大的漂浮物（例如魚、樹葉等）。一個格柵間控制兩

5、個系列的水，通過兩個管道進入兩個生產(chǎn)系列。旁邊的建筑物是加藥間，通過計量泵的測量，來控制投放的藥量和比例，主要是混凝劑（堿式氯化鋁貼）和助凝劑的量。通過計量泵打入管道上，整個過程都是計算機操控。加入藥的水經(jīng)過機械攪拌混合池，將藥水充分、快速的混合。以利于混凝劑快速的水解、聚合、顆粒脫穩(wěn)并有助于布朗運動進行異向絮凝。因此混合快速劇烈，通常在1030s內(nèi)完成至多不超過2min完成攪拌器采用漿葉攪拌，攪拌不能過于劇烈，否則會使整個水流與漿板共同旋轉，水流紊流不足，影響混合效果。3。3 反應區(qū)反應區(qū)由兩部分組成，一是快速機械攪拌反應區(qū)，另一部分為慢速推流式反應區(qū)。預混凝的原水引入快速反應區(qū)底板中央，在

6、該區(qū)設快速攪拌器，反應區(qū)主要依靠機械攪拌或水力攪拌促使顆粒碰撞凝聚，向絮凝階段，該區(qū)以機械攪拌為主。通過渦輪攪拌使聚合物和水充分混合并提供聚合電解質所需的能量更有利于反應的進行，同時通過濃縮污泥（主要來自污泥濃縮區(qū)）的外部在循環(huán)系統(tǒng)使混合反應池中懸浮絮狀物的濃度保持在最佳狀態(tài)，以此來確保懸浮物的沉淀方式。最佳的沉淀方式為成層沉淀。然后進入推流式反應池慢速推流式反應池的其作用通過慢速輸送水流，使混凝反應進行的更加完全，并使礬花顆粒不斷的增大，即可獲得高密度、均質的礬花， 使得沉淀區(qū)速度加快。3。4 斜管沉淀區(qū)由于礬花從預沉區(qū)進入澄清區(qū)速度緩慢，礬花不會破壞或產(chǎn)生漩渦，使得大量的礬花在該區(qū)沉淀。礬

7、花在澄清池的下部匯集成污泥并濃縮，逆流式斜管將剩余礬花沉淀。澄清水通過集水槽回收后進入v型濾池，運行情況表明澄清水濁度在10ntu左右（冬季一般在2個ntu左右）。經(jīng)沉淀的礬花形成活性污泥具有相當?shù)慕佑|絮凝活性， 因此采用污泥循環(huán)系統(tǒng)使活性污泥進行充分利用， 同時又可以增加低溫低濁水的絮凝中心，提高處理效率。污泥層分兩層： 上層排泥斗上部為再循環(huán)污泥濃縮區(qū)， 污泥在該區(qū)間停留時間為幾小時然后排入污泥斗內(nèi)，在特殊情況下，比如水負荷不同或水流速不同可調整再循環(huán)區(qū)高度，以便適應實際的運行情況。循環(huán)區(qū)污泥由污泥循環(huán)泵打出， 循環(huán)至反應池入口處；下層產(chǎn)生大量濃縮污泥，污泥濃度一般大于20g/l，通過中心

8、懸掛式刮泥機將沉積的泥刮入泥槽，由排泥泵抽至排污管。綜上所述高密澄清池是即混合、反應和分離為一體的綜合性工藝構筑物， 各部分相互牽制， 相互關聯(lián)， 相互影響， 對運行的參數(shù)，自動化控制方面要求非常高，必須經(jīng)過運行積累相當?shù)慕?jīng)驗和數(shù)據(jù)， 才能達到最合理的運行效果。3。5 v型濾池v型濾池底下是石英砂，水從下往上走，通過石英砂攔截水中剩余的礬花。這種水位控制能夠對每一個細小的流量變化自動調節(jié)， 實現(xiàn)濾池的等水頭過濾。v型濾池采用反沖洗，自動反沖洗分三個過程，首先水放下去沖洗，然后用氣把濾料補起來，在里面通過震動清洗石頭，汽水同時進去。最后，用水沖起干凈。整個濾層在深度方向粒徑比較均勻， 不會發(fā)生水

9、力分級各，整個濾層的含污能力強，過濾周期長，沖洗水量較小，自動化程度高，運行可靠。3。6 清水庫進入水庫前，進行最后一項加藥就是后加氯。在本廠有兩處加藥點， 一是濾前預氯化， 二是氯后加氯消毒。經(jīng)過后加氯的水進入水庫，曲江水廠的水庫長105米，寬45米，水庫的水低于1米，停止向外供水，要保證出現(xiàn)緊急狀況的儲備水（例如火災）。這就是曲江水廠的處理全部工藝流程。四、 實習心得10月13號下午，我們長安大學07級城市規(guī)劃專業(yè)兩個班的學生在老師的帶領下來到曲江水廠參觀實習。感謝這次老師給我們的實地學習機會，也感謝水廠的工作人員，一遍又一遍不嫌麻煩地給我們講解。這次實習是對我們所學理論知識的一次全面的檢

10、驗，是一次將理論和實踐想結合的機會，通過這次實習我們對自己所學理論知識有了更深刻的理解，同時對西安市水廠的處理工藝和供水現(xiàn)狀有了一定的了解。這次實習參觀是順著生產(chǎn)工藝流線走的，分別是混合區(qū)、反應區(qū)、斜管沉淀及污泥濃縮區(qū)、v型濾池。在老師的詳細講解和悉心指導下，我們了解了各個工段的設備、裝置流程和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也有了簡單的認識。了解化工生產(chǎn)的方法和工藝流程，弄清主要工藝參數(shù)確定的理論依據(jù)，了解生產(chǎn)中的技術革新措施，并注意新技術發(fā)展趨勢。像這樣的設計也是給我們學習工藝的同學的一種啟發(fā)：在以后的學習工作學習中更應該多思考，多想現(xiàn)有的技術還有什么可以改進的

11、地方，而不是被書本上的理論知識所束縛。雖然書本上的知識都是經(jīng)典，但流程工藝是可以更新的。結合實際生產(chǎn)情況建設更高效、更經(jīng)濟、更實用的工藝是我們追求的目標?？傊?，雖然實習的時間很短，但對我來說，收獲是很大的。我會更加珍惜我的學習機會，并且用實習的心得時時激勵自己！參觀實習報告 篇2歷時一周的生產(chǎn)實習結束了，在這一周的實習中看到很多東西，也學到很多東西，真正的開了眼界長了見識，這次生產(chǎn)實習讓我對未來的工作有了新的思考。去了南陽三博汽車齒輪有限公司才知道原來齒輪可以有這么多形式；去了金冠集團公司才知道原來電阻片是那樣加工的，竟然會有這么昂貴，避雷器竟然可以做的這么大；去了南陽匯森精密儀器鑄造有限公司

12、才知道數(shù)控車間居然有這么壯觀，房子一樣的加工中心；去了南陽防爆集團有限公司才知道機械設備竟然會有這么龐大，電機居然能做的這么大，兩層樓高的立式車床、銑鏜床、沖床，房子一樣的電機外殼、房柱一樣的轉軸、轉子；去了河南中光學集團有限公司才看到真正的數(shù)控加工，無論是機床的外型、車間還是加工過程都讓我這個數(shù)控專業(yè)的學生感嘆不已。相比之下學校的車間都是小兒科了，也只有歐馬的加工中心上點檔次。感嘆之余也讓我覺得在數(shù)控方面我們需要學的東西實在是太多了，在學校期間所學的實在只是皮毛而已，要想在數(shù)控方面有更大的發(fā)展就必須努力學習，認真總結，虛心請教，樹立良好的工作心態(tài)，擺正自己的位置，給自己給專業(yè)未來的發(fā)展定下一

13、個目標，并堅定的為實現(xiàn)目標而奮斗。我相信我們可以。下面是參觀的過程中了解的的一些信息。按參觀順序。據(jù)悉，南陽三博汽車齒輪有限公司的前身先后是南陽齒輪廠、南陽威克達汽車齒輪公司、南陽金冠汽車齒輪公司，從1969年建廠至今，已有近40年專業(yè)制造汽車齒輪的發(fā)展歷史。目前，南陽三博汽車齒輪有限公司生產(chǎn)的齒輪已經(jīng)成為全國知名品牌，企業(yè)躋身全國齒輪行業(yè)前5名。該公司此次將企業(yè)整體搬遷入駐高新區(qū)，整合資源，聚集優(yōu)勢，必將進一步加快發(fā)展。金冠集團公司目前主要成員企業(yè)有南陽市晶體管廠、淅川汽車配件廠、河南金冠王碼信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司、南陽金冠汽車齒輪有限責任公司、南陽金冠無紡布有限責任公司、河南南陽金冠粉末冶金

14、有限公司和省級技術中心及博士后科研工作站。金冠集團公司是國家520家重點企業(yè)、河南省54家重點企業(yè)集團和百家現(xiàn)代企業(yè)制度試點企業(yè)之一。連續(xù)幾年位于中國電子百強企業(yè)和中國電子元件百強企業(yè)行列。南陽匯森精密儀器鑄造有限公司自創(chuàng)辦以來，一直致力于技術創(chuàng)新和新產(chǎn)品的開發(fā)研制。目前在全國10家精密鑄造企業(yè)中，該公司的產(chǎn)量、技術水平和研發(fā)能力均居第一。僅_年公司就投入150萬元研發(fā)了高速電氣化鐵路產(chǎn)品36項，其中樹脂砂連鑄和有色合金一次熔煉兩項新技術獲省科技成果二等獎和市科技成果一等獎。公司重視產(chǎn)品質量，有健全的質量體系和先進的檢測手段，產(chǎn)品嚴格按照高于國家標準的日本東芝和德國西門子的技術標準組織生產(chǎn)，有

15、90%以上的產(chǎn)品用于替代進口，目前達到該技術水平的同行業(yè)企業(yè)全國只有3家。南陽防爆集團有限公司是國家高新技術企業(yè)、中國最大防爆電機科研生產(chǎn)基地、國家機電產(chǎn)品出口基地、中國電器工業(yè)協(xié)會防爆電機分會理事長單位、博士后工作站設站單位，擁有國家級企業(yè)技術中心。生產(chǎn) 0.01kw 63000kw 大中小型高低壓各類防爆、普通電機和電動 / 發(fā)電機、輕型汽輪發(fā)電機、防爆風機、防爆電器及監(jiān)控儀表等，為我國石化、石油、煤炭、煤化、化工、電力、冶金等行業(yè)的發(fā)展做出了重要貢獻。參觀實習報告 篇3認識實習是為了讓我們對所學過的各種電氣設備有一個感性的直觀的認識，從而把書本上的理論和現(xiàn)實中的技術聯(lián)系與結合起來。經(jīng)歷一

16、周的認識實習后，思考良多、感觸良多、收獲良多。認識實習掃清了我們眼前的一些迷霧，讓我們把現(xiàn)實看的更清楚一些。這次我們班級認識實習主要是以校外實習的方式為主，其內(nèi)容包括：到校外實地參觀變電站、發(fā)電廠。作為電力系統(tǒng)繼電保護與自動化專業(yè)的學生，我們不僅要有一定的理論知識，還要有過硬的身體素質。我們學的是電力系統(tǒng)繼電保護專業(yè)，若不謹記“安全第一”的原則，不僅會危及個人生命，還會給國家造成巨大的損失。要學會虛心，因為只有虛心請教才能真正學到東西，也只有虛心請教才可使自己進步快。要向有經(jīng)驗的前輩學習，學習他們的工作態(tài)度和做事原則。這樣能使我們少走很多彎路。到百色超高壓500kv變電站與到雷村220kv變電

17、站的參觀實習，給我們留下了深刻的印象。帶我們參觀學習的兩位站長，他們的言行舉止展示了優(yōu)秀電力管理者的風范。兩位站長引領我們感性認識各類電器設備線路，介紹了大型變壓器，斷路器，隔離開關，電流電壓互感器，及分析講解了站內(nèi)的電氣設備主接線。雖然是兩個短短的兩個半天時間，但是我們從中受益匪淺。這次實習所學到的和感受到的，將是我們終生受用一筆財富。只要我們用心的發(fā)掘、勇敢地嘗試、認真的去請教，一定會能更大的收獲和啟發(fā)的，也只有這樣才能為自己以后的工作和生活積累更多豐富的知識和寶貴的經(jīng)驗。參觀實習報告 篇4前言：參觀實習是培養(yǎng)計劃中重要組成部分，是學生將理論學習和實踐相結合的重要教學實踐環(huán)節(jié)，通過參觀實習

18、，使學生接觸生產(chǎn)、科研、企業(yè)管理等實際業(yè)務，了解社會、了解自己、達到理論與實踐相結合，加深對專業(yè)的了解，拓寬知識面，提高分析問題和解決問題的實際能力之目的。要求對實習所在的企事業(yè)單位的工作性質、組織管理體制、生產(chǎn)或事務的運作機制有比較全面的概貌了解。掌握所從事工作的基本技術和方法。通過實習，學會觀察，搜集資料，調查研究，整理報告的方法，提高分析問題和解決問題的能力。在參觀過程中首先強調的就是安全教育，主要應做到：1、安全第一；2、進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須穿勞保服，戴安全帽，安全帽繩子必須系好；3、女同志如留長發(fā)，必須放入安全帽內(nèi)；4、不得穿高跟鞋；5、思想高度集中，不得隨意打鬧、開玩笑；6、現(xiàn)場設備

19、能看，不能動手；7、走路必須走安全線（黃線外）。主要內(nèi)容：一、實習目的：本實習的目的就是要讓學生獲得測控技術在工業(yè)控制中應用的感性認識，了解儀器設備設計、生產(chǎn)的基本過程，使學生接觸生產(chǎn)、科研、企業(yè)管理等實際業(yè)務，加深對本專業(yè)的了解，拓寬知識面，激發(fā)學生學習專業(yè)課的愿望，增強學生的學習自覺性。二、實習基本要求和任務安排：1、實習要求（1）明確實習目的和任務。（2）企業(yè)實際參觀、聽講解、觀察生產(chǎn)過程、了解企業(yè)運作機制。（3）動手裝配儀器或設備，認識檢測過程使用的儀器和設備。（4）撰寫實習日記和實習報告2、任務安排1月9日上午：動員報告，安全教育，考核方式，實習內(nèi)容及安排，分組情況。下午學生到圖書館

20、查閱相關資料及做好前期準備；1月10日，參觀重慶虎溪電機廠；1月11日，參觀重慶機床廠；1月12日，參觀重慶科技學院石油與天然氣實踐教學基地；1月13日，整理各廠實習記錄，書寫實習報告三、實習內(nèi)容1月9日上午九點在a305，由老師講解本次參觀實習的目的、要求、內(nèi)容與具體安排。1月10日上午九點參觀重慶虎溪電機廠；1月11日上午九點參觀重慶機床廠；1月12日上午九點半?yún)⒂^重慶科技學院石油與天然氣實踐教學基地。1、參觀重慶虎溪電機廠1.1重慶虎溪電機廠簡介重慶虎溪電機廠是中國兵器裝備集團公司唯一一家專業(yè)電機電器制造企業(yè)。公司始建于1969年，位于重慶市大學城中心地段。公司占地面積53萬平方米、建筑

21、面積13萬平方米。擁有固定資產(chǎn)2.6億元，在職員工830余人，各類專業(yè)技術人員215名，其中106人具有中高級職稱，是具有較強實力的國家大型二類企業(yè)。 作為中國兵器行業(yè)的重要配套企業(yè)，公司具有先進的加工生產(chǎn)能力和檢測能力。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，公司在直流驅動電機、直流執(zhí)行電機、啟動電機、發(fā)電機及吸塵泵、電磁離合器、增壓風機等電機電器生產(chǎn)制造方面有較強實力。具備從開發(fā)設計到機械加工、沖壓、熱處理、表面處理、鍛造、焊接、電加工、總裝、測試實驗等較為完整的科研生產(chǎn)能力，并能根據(jù)用戶要求進行各種微特電機電器研制生產(chǎn)。軍轉民后，形成了潛油電泵、汽車電機、深海機器人電機及配件、一般民用電機電器等支柱民品，其中

22、潛油電泵已形成四大系列100多個品種，具有1000臺（套）的年產(chǎn)能力，廣泛運用于國內(nèi)各大油田、汽田，并出口到俄羅斯、美國、敘利亞等國家和地區(qū)，是中國潛油電泵的定點生產(chǎn)廠家。1.2噴漆包裝廠房在老師的帶領下我們參觀了噴漆包裝廠房，在指導老師的講解下，我們對平噴漆有了大體的了解，噴漆的工藝流程如下：除油，去除金屬工件在生產(chǎn)過程中表面的油污,用槽浸法；清洗(除油后用水清洗)；除銹，采用酸性除銹,去除鋼鐵表面的銹垢,用槽浸法.酸洗除銹液配方:濃度 31%的工業(yè)鹽酸, 緩蝕劑 3%,溫度:常溫.處理時間 38 分鐘,處理后檢查方法:水洗后目測是否有銹垢存在；清洗(除銹后用水清洗)；表調，用于磷化前的表面

23、處理,用槽浸法(表調劑為白色粉末)；磷化，用鋅系磷化液使鋼鐵表面磷化,用槽浸法；清洗(磷化后用水清洗)；干燥(磷化,清洗后使待噴漆工件干燥)；噴涂，噴涂前必須做好以下幾項工作: 選擇涂料的品種 檢查涂料的性能 充分攪勻涂料 調整涂料粘度 涂料凈化過濾 涂料顏色調整 ；干燥，一般 abs,pc 等塑料自干漆烘烤溫度為 5565,時間為 3035 分鐘。烘干聚合型涂料,如氨基漆,丙稀酸漆,環(huán)氧樹脂漆等,一般烘烤溫度為 130140, (丙烯酸漆需靜止放上 10 分鐘再進行烘烤)時間 3035 分鐘；噴涂，膜質量檢查，檢查漆膜的干燥程度；檢查漆膜的附著力；裝箱，用合適的塑料袋將已檢合格的工件裝袋,選

24、擇專用的周轉紙箱或木箱裝箱。1.3焊接工藝流程在參觀焊接裝配車間時，通過老師的全面講解，我們了解了焊接的基本工藝流程。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據(jù)具體情況選擇。確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。1.4其他廠房參觀在老師的帶領下，我們還參觀了模具車間、潛油電泵試驗、包裝廠房

25、、產(chǎn)品實驗室、半成品總庫、試驗機組室等，了解了機械加工、疊壓、校平衡、打箍等工藝流程，對電機廠的生產(chǎn)設備和工藝流程有了更加深刻的了解，拓寬了自己的知識面。2、參觀重慶機床廠2.1重慶機床廠簡介重慶機床廠位于重慶主城區(qū)南郊的長江之濱，是中國專業(yè)制造圓柱齒輪加工機床及相關檢測儀器的大型骨干企業(yè)，國家一級企業(yè)。工廠有六十年的生產(chǎn)歷史。早在五十年代，工廠先后試制成功中國第一臺滾齒機、插齒機、剃齒機、珩齒機、倒角機和齒輪噪聲檢查機等產(chǎn)品，成為中國齒輪機床誕生的搖籃，被國內(nèi)外用戶譽為中國西南的一顆明珠。八十年代，榮獲迄今為止唯一的一塊滾齒機國優(yōu)金牌。工廠逐步發(fā)展成為中國成套齒輪機床的生產(chǎn)基地，其中滾齒機銷

26、量占國內(nèi)市場份額60%以上，產(chǎn)品還外銷美國、英國、加拿大和日本等48個國家和地區(qū)，是目前世界上規(guī)模最大、生產(chǎn)量最多的滾齒機制造商。2.2 參觀過程我們分散參觀了重慶機床廠的各個車間，重慶機床廠主要有一下幾個分廠：加工、工具、神工、齒輪、裝配、涂裝。我們在加工一分廠，在這里重點認識齒輪車間中的一些設備和車床，了解齒輪加工的工藝流程。在齒輪車間中看到有磨棱車床、插齒機、倒角機、毫米立式鉆床、搖臂鉆床、花鍵軸磨床、內(nèi)圓磨床、外圓磨床等。齒輪加工過程中產(chǎn)生的鐵屑將用一種機器回收。在齒輪分廠，了解到普通的圓柱齒輪工序過程為：下料、鍛造、熱處理正火或調質、檢驗鍛坯硬度和金相、粗車外圓、端面和鉆孔、精車各尺

27、寸到位、拉鍵、精車檢驗、滾齒、倒角、去毛刺、剃齒、檢驗、滲碳淬火、清洗拋丸、熱處理檢驗、珩齒、成品檢驗、上防防銹油入庫。在工廠工作人員的帶領下我們先后參觀了數(shù)控車間、加工車間、裝配車間，在參觀的過程中，我們可以看到一個個嶄新的工件整齊的擺放在固定的地位，被叉車運往指定的地位。經(jīng)過工人師傅的裝配，一臺臺嶄新的設備被制造出來。3、參觀重慶科技學院石油與天然氣工程實踐教學基地3.1 重慶科技學院石油與天然氣工程實踐教學基地簡介重慶科技學院石油與天然氣工程實踐教學基地建成于20_年，占地7000平方米，由中國石油天然氣集團公司與重慶科技學院共建，共投資3000萬元，是目前國內(nèi)高校唯一技術先進、功能齊全

28、的石油與天然氣工程實踐教學基地。教學基地由六大模塊組成：（1）、油氣井工程模塊；（2）、原油采輸工程模塊；（3）、天然氣采輸工程模塊；（4）、室內(nèi)仿真模塊；（5）、油氣井測試作業(yè)模塊；（6）、設備工具陳列組裝模塊。參觀實習報告 篇5一 認識實習的任務與目的為了更好的認識與了解專業(yè)知識，并拓展實際的知識面，我們參觀了大武口發(fā)電廠。通過對該廠的初步認識，加深了我們對電廠及其相關行業(yè)的了解，并對其廠內(nèi)設備有了初步認識。總的來說，認識實習的目的是熟悉專業(yè)相關企業(yè)(主要是火力發(fā)電廠)的主要熱力系統(tǒng)、設備技術特點及其布置，重點認識主要熱力設備的結構和基本原理，為以后工作建立感性認識，奠定必要的基礎。在這次

29、的認識實習中，我們的主要任務是了解火電廠的兩個主要設備及其他輔助設備。二 火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程我們認識實習所去的大武口電廠使用的燃料是煤炭，是凝汽式發(fā)電廠。其生產(chǎn)過程概括的說就是把燃料(煤炭)中含有的化學能轉變?yōu)殡娔艿倪^程。整個生產(chǎn)過程可分為以下三個階段:(1)燃料的化學能在鍋爐中轉變?yōu)闊崮?，加熱鍋爐中的水使之變?yōu)檎羝Q為燃燒系統(tǒng)。(2)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽進入汽輪機，推動汽輪機旋轉，將熱能轉變?yōu)闄C械能，稱為汽水系統(tǒng)。(3)由汽輪機旋轉的機械能帶動發(fā)電機發(fā)電，把機械能轉變?yōu)殡娔?，稱為電氣系統(tǒng)。發(fā)電廠生產(chǎn)過程(一) 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由輸煤、磨煤、燃燒、烽煙、灰渣等環(huán)節(jié)組成。(1)輸煤。電廠的用煤量是

30、非常大的，我們所實習的大武口電廠周圍有很多煤礦，故其所用煤非常方便。(2)磨煤。用輪船將煤運至電廠的儲煤場后，經(jīng)初步篩選處理，用輸煤皮帶送到鍋爐間的原煤倉。煤從原煤倉落入煤斗，由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并經(jīng)空氣預熱器送來的一次風烘干并帶至粗粉分離器。該廠磨煤機選用hp1003磨煤機，一次風正壓直吹式制粉系統(tǒng)，將碾磨好的煤粉經(jīng)分配器均勻送到燃燒器;每臺磨另有一個潤滑油站，一個液壓油站與之相配套使用。在粗粉分離器中將不合格的粗粉分離返回磨煤機再行磨制，合格的細粉被一次風帶出分離器，送到鍋爐中燃燒。(3)鍋爐與燃燒。一次風攜帶煤粉與二次風按一定比例混合后經(jīng)燃燒器噴入爐膛內(nèi)燃燒。該廠的燃燒器采用ln

31、asb燃燒器。(4)風煙系統(tǒng)。送風機將冷風送到空氣預熱器加熱，加熱后的氣體一部分經(jīng)磨煤機、排粉風機進入爐膛，另一部分經(jīng)燃燒器外側套筒直接進入爐膛。爐膛內(nèi)燃燒形成高溫煙氣，沿煙道經(jīng)過熱器、省煤器、空氣預熱器逐漸降溫，再經(jīng)除塵器出去90%99%的灰塵，經(jīng)引風機送入煙囪，排向天空。(5)灰渣系統(tǒng)。爐膛內(nèi)煤粉燃燒后生成的小灰粒，被除塵器收集成細灰排入沖灰溝，燃燒中因結焦形成的大塊爐渣，下落到鍋爐底部的渣斗內(nèi)，經(jīng)過碎渣機破碎后也排入沖灰溝，再經(jīng)灰渣水泵將細灰和碎爐渣經(jīng)沖灰管道排往儲灰場。(二)汽水系統(tǒng)火電廠汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機、凝汽器、除氧器、加熱器等設備及管道等組成，包括給水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)和補水系

32、統(tǒng)，給水系統(tǒng)。由鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽沿主蒸汽管道進入汽輪機，高速流動的蒸汽沖動汽輪機葉片轉動，帶動發(fā)電機旋轉產(chǎn)生電能。在汽輪機內(nèi)作功后的蒸汽，其溫度和壓力大大降低，最后排入凝汽器并被冷卻水冷卻凝結成水(稱為凝結水)，匯集在凝汽器的熱水井中。凝結水由凝結水泵打至低壓加熱器中加熱，再經(jīng)除氧器除氧并繼續(xù)加熱。由除氧器出來的水(叫鍋爐給水)，經(jīng)給水泵升壓和高壓加熱器加熱，最后送入鍋爐汽包(該廠二期鍋爐無汽包)。補水系統(tǒng)。在汽水循環(huán)過程中總難免有汽、水泄漏等損失，為維持汽水循環(huán)的正常進行，必須不斷地向系統(tǒng)補充經(jīng)過化學處理的軟化水，這些補給水一般補入除氧器或凝汽器中，即是補水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)。為了將汽輪機中

33、作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循環(huán)水泵從長江之中抽取大量的江水送入凝汽器，冷卻水吸收乏汽的熱量后再返回。(三)電氣系統(tǒng)，包括發(fā)電機、勵磁裝置、廠用電系統(tǒng)和升壓變電所等，如圖三所示。三 實習電廠鍋爐設備及系統(tǒng)鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設備之一，它的作用是將水變成高溫高壓的蒸汽。水要變成高溫高壓的蒸汽，必須吸熱，它的熱源來自燃料。燃料在空氣的幫助下燃燒、發(fā)熱、生成高溫的燃燒產(chǎn)物(煙氣)，這個過程就是把燃料的化學能轉化為煙氣的熱能。然后煙氣通過鍋爐的各種受熱面，將這些熱能傳給水，水吸熱后便變成蒸汽。由此可見，鍋爐是進行燃料燃燒、傳熱和使水汽化三種過程的綜合裝置。(一) 鍋爐的整體概述鍋爐的汽

34、水流程以內(nèi)置式汽水分離器為界設計成雙流程。從冷灰斗進口一直到標高46.46m的中間混合集箱之間為螺旋管圈水冷壁，再連接至爐膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊掛管，然后經(jīng)下降管引入折焰角和水平煙道側墻，再引入汽水分離器。從汽水分離器出來的蒸汽引至頂棚和包墻系統(tǒng)，再進入一級過熱器中，然后再流經(jīng)屏式過熱器和末級過熱器。再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器兩段布置，低溫再熱器布置于尾部雙煙道中的前部煙道，末級再熱器布置于水平煙道中，逆、順流混合換熱。水冷壁為膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁為垂直管屏。從爐膛出口至鍋爐尾部，煙氣依次流經(jīng)上爐膛的屏式過熱器、末級過熱器、水平煙道中的高溫再熱

35、器，然后至尾部雙煙道中煙氣分兩路，一路流經(jīng)前部煙道中的立式和水平低溫再熱器、省煤器，一路流經(jīng)后部煙道的一級過熱器、省煤器，最后進入下方的兩臺回轉式空氣預熱器。制粉系統(tǒng)采用直吹系統(tǒng)，每爐配6臺hp1003型磨煤機，b-mcr工況下5臺運行。每臺磨煤機供布置于一層的lnasb燃燒器，前后墻各3層，每層布置5只。在煤粉燃燒器的上方前后墻各布置1層燃燼風，每層有5只風口。鍋爐布置有98只爐膛吹灰器、12只半長吹、50只長吹，空氣預熱器的冷、熱端也配有4只吹灰器，吹灰器由程序控制。爐膛出口兩側各裝設一只煙氣溫度探針，并設置爐膛監(jiān)視閉路電視系統(tǒng)。鍋爐除渣采用碎渣機方案，裝于冷灰斗下部。末級過熱器高溫再熱器

36、屏式過熱器 低溫再熱器燃燒器 一級過熱器省煤器爐膛及水冷壁空預器 冷灰斗(二)鍋爐的汽水系統(tǒng)、風煙系統(tǒng)、及制粉系統(tǒng)1.汽水系統(tǒng)。 該鍋爐為直流鍋爐，其汽水流程如圖五所示。2.風煙系統(tǒng)。 本鍋爐風煙系統(tǒng)為平衡通風系統(tǒng)，即利用一次風機、送風機和引風來克服氣流流通過程中的各項阻力。平衡通風系統(tǒng)不僅使爐膛及尾部煙道的漏風不會太大，保證較高的經(jīng)濟性，而且還能防止爐內(nèi)高溫煙氣外冒，對于運行人員的安全和鍋爐房島的衛(wèi)生條件均有好處。風煙系統(tǒng)分為二次風系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)。(1)二次風系統(tǒng)。二次風系統(tǒng)的作用是供給燃料燃燒所需的大量熱空氣。送風機出口的二次風流經(jīng)空氣預熱器的二次風風倉。在空氣預熱器出口熱二次

37、風道設置熱風再循環(huán)管道;即在環(huán)境溫度比較低的時候，將空氣預熱器出口的二次熱風引一部分到送風機的入口，以提高進入空氣預熱器的冷二次風溫度，防止空氣預熱器的低溫腐蝕。每臺空氣預熱器對應一組送風機和引風機。兩個空氣預熱器的進、出口風道都橫向交叉聯(lián)接在總風道上，用來向爐膛提供平衡的空氣流。(2)一次風系統(tǒng)。一次風系統(tǒng)的作用是用來干燥和輸送煤粉，并供給燃料揮發(fā)份燃燒所需要的空氣。大氣經(jīng)濾和消音器進入一次風機，壓頭提升后，經(jīng)冷一次風總管分為兩路：一路進入磨煤機前的冷一次風管;另一路流經(jīng)空氣預熱器，加熱成熱一次風后進入磨煤機前的熱一次風管，熱一次風和冷一次風混合后進入磨煤機。在合適的溫度和流量下，煤粉被一次

38、風干燥并經(jīng)煤粉管道輸送到燃燒器噴嘴噴入爐膛燃燒一次風的流量取決與燃燒系統(tǒng)所需的一次風量和流經(jīng)空氣預熱器的漏風量。密封風機風源來自冷一次風，并最終通過磨煤機而構成一次風的一部分。一次風機出口到空氣預熱器進口不設置預熱裝置。(3)煙氣系統(tǒng)。煙氣系統(tǒng)的作用是將燃料燃燒生成的煙氣流經(jīng)各受熱面?zhèn)鳠岷筮B續(xù)并及時地排之大氣，以維持鍋爐正常運行。引風機進口壓力與鍋爐負荷、煙道流通阻力相關。引風機流量決定于爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物的容積和爐膛出口后面的所有漏入煙道中的空氣量，其中最大的漏風量是空氣預熱器從空氣側漏入煙氣側的空氣量。整個風煙系統(tǒng)的流程圖如圖五所示。3.制粉系統(tǒng)。 該廠鍋爐采用hp磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺

39、鍋爐配6臺磨煤機。制粉系統(tǒng)的主要作用有：將燃煤從原煤倉按與磨煤機出力相匹配的速度輸入磨煤機;向磨煤機提供一定溫度和數(shù)量的干燥劑冷熱一次風，使原煤在經(jīng)歷磨制過程的同時完成干燥過程;使煤粉通過分離器進行粒度分級，保證輸入燃燒器的煤粉細度合格;通過分離器的合格煤粉被一次風輸送，以一定的溫度和風煤比，均勻地分配到投運的燃燒器。(三)鍋爐本體設備結構鍋爐的主要性能要求如下：鍋爐帶基本負荷并參與調峰;鍋爐變壓運行，采用定-滑-定的方式，壓力-負荷曲線與汽輪機相匹配;過熱汽溫在35%100%bmcr、再熱汽溫在50%100%bmcr負荷范圍內(nèi)，保持在額定值，溫度偏差不超過5;鍋爐在燃用設計煤種時，能滿足負荷

40、在不大于鍋爐的30%bmcr時不投油長期安全穩(wěn)定運行，并在最低穩(wěn)燃負荷及以上范圍內(nèi)滿足自動化投入率100%的要求;鍋爐燃燒室的設計承壓能力不低于5800pa，當燃燒室突然滅火內(nèi)爆，瞬時不變形承載能力不低于8700pa。1.鍋爐的啟動系統(tǒng)。本鍋爐配有啟動系統(tǒng)，以與鍋爐水冷壁最低質量流量相匹配。啟動系統(tǒng)為內(nèi)置式啟動分離系統(tǒng)，包括四只啟動分離器、水位控制閥、截止閥、管道及附件等組成。啟動分離器為圓形筒體結構，直立式布置。分離器的設計除考慮汽水的有效分離，防止發(fā)生分離器蒸汽帶水現(xiàn)象以外，還考慮啟動時汽水膨脹現(xiàn)象。分離器帶儲水箱，鍋爐配置啟動循環(huán)泵。啟動系統(tǒng)的功能主要如下：(1)鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省

41、煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將沖洗水通過擴容器和冷凝水箱排入冷卻水總管。(2)滿足鍋爐冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、和極熱態(tài)啟動的需要，直到鍋爐達到30%bmcr最低直流負荷，由在循環(huán)模式轉入直流方式運行為止。(3)只要水質合格，啟動系統(tǒng)可完全回收工質及其所含的熱量。(4)在最低直流負荷以下運行時，貯水箱出現(xiàn)水位，將根據(jù)水位的高低自動打開相應的水位調節(jié)閥，進行爐水再循環(huán)。2.省煤器。在雙煙道的下部均布置有省煤器，省煤器以順列布置，以逆流方式與煙氣進行換熱。給水經(jīng)省煤器的入口匯集集箱分別供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子規(guī)格為516mm，材料為sa-201c，管組橫向節(jié)距為115mm，共190排。省煤器向

42、上形成共4排吊掛管，用于吊掛尾部煙道中的水平過熱器和水平再熱器吊掛管的規(guī)格為519mm、材料為sa-213 t12。吊掛管的4只出口集箱兩端與兩根下降管相連，下降管將水供至水冷壁下集箱。在省煤器煙氣入口的四周墻壁上設置了煙氣阻流板，避免形成煙氣走廊而造成局部磨損。3.爐膛與水冷壁。爐膛水冷壁采用焊接膜式壁，爐膛斷面尺寸為22187mm15632mm。給水經(jīng)省煤器加熱后進入外徑為219mm、材料為sa-106c的水冷壁下集箱，經(jīng)水冷壁下集箱進入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度為55，下部出渣口的寬度為1400mm?；叶凡糠值乃浔谟伤浔谙录湟龅?36根直徑38mm、壁厚為6.5mm材料為sa-2

43、13t12、節(jié)距為53mm的管子組成的管帶圍繞成。經(jīng)過灰斗拐點后，管帶以17.893的傾角繼續(xù)盤旋上升。螺旋管圈水冷壁在標高43.61m處通過直徑為219mm、材料為sa-335 p12的中間集箱轉換成垂直管屏，垂直管屏由1312根31.8mm、材料為sa-213 t12、節(jié)距為57.5mm的管子組成，垂直管屏(包括后水吊掛管)出口集箱的30根引出管與2根下降管相連，下降管分別連接折焰角入口集箱和水平煙道側墻的下部入口集箱。折焰角由384根44.56、節(jié)距為57.5mm的管子組成，其穿過后水冷壁形成水平煙道底包墻，然后形成4排水平煙道管束與出口集箱相連。水平煙道側墻由78根44.56mm的管子

44、組成，其出口集箱與煙道管束共引出24根168mm的連接管與4只啟動分離器相連，汽水混合物在其中分離。水冷壁管型都為光管。水冷壁總受熱面積為4260m2。水冷壁的水容積為67m3。爐膛與上部垂直管圈中間混合集箱 下部螺旋管圈 水平剛性梁 垂直剛性梁 張力板水冷壁的示意圖如圖六所示。4.過熱器。經(jīng)四只汽水分離器引出的蒸汽進入外徑為219mm的頂棚入口集箱，頂棚過熱器由192根63.5mm、材料為sa-213 t12、節(jié)距為115mm的管子組成，管子之間焊接6mm厚的扁鋼，另一端接至外徑為219mm頂棚出口集箱。頂棚出口集箱同時與后煙道前墻和后煙道頂棚相接，后煙道頂棚轉彎下降形成后煙道后墻，后煙道前

45、、后墻與后煙道下部環(huán)形集箱相接，并連接后煙道兩側包墻。側包墻出口集箱的24根168mm引出管與后煙道中間隔墻入口集箱相接，隔墻向下引至隔墻出口集箱，隔墻出口集箱與一級過熱器相連。除煙道隔墻的管徑為57mm外，煙道包墻的其余管子外徑均為44.5mm。一級過熱器布置于尾部雙煙道中的后部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成，第1、2段水平過熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由4根578mm、材料為sa-213 t12的管子繞成。至第3段水平過熱器，管組變?yōu)?5片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由8根516.6mm、材料為sa-213 t12的管子繞成，立式一級過熱器采用相同的

46、管子和節(jié)距，并引至出口集箱。經(jīng)一級過熱器加熱后，蒸汽經(jīng)2根508mm的連接管和一級噴水減溫器進入屏式過熱器入口匯集集箱。屏式過熱器布置在上爐膛，沿爐寬方向共有30片管屏，管屏間距為690mm。每片管屏由28根并聯(lián)管彎制而成，管子的直徑為38mm，根據(jù)管子的壁溫不同，入口段材質為sa-213 t91，外圈管及出口段采用sa-213 tp347h。從屏式過熱器出口集箱引出的蒸汽，經(jīng)2根左右交叉的直徑為508mm連接管及二級噴水減溫器，進入末級過熱器。末級過熱器位于折焰角上方，沿爐寬方向排列共30片管屏，管屏間距為690mm。每片管組由20根管子繞制而成，管子的直徑為44.5mm，材質為sa-213

47、 t91。蒸汽在末級過熱器中加熱到額定參數(shù)后，經(jīng)出口集箱和主蒸汽導管進入汽輪機。過熱器進、出口集箱之間的所有連接管道均為兩端引入、引出，并進行左右交叉，確保蒸汽流量在各級受熱面中的均勻分配，避免熱偏差的發(fā)生。5.再熱器。我們所參觀的鍋爐有低溫再熱器和高溫再熱器兩級再熱器。(1)低溫再熱器。低溫再熱器布置于尾部雙煙道的前部煙道中，由3段水平管組和1段立式管組組成。1、2、3段水平再熱器沿爐寬布置190片、橫向節(jié)距為115mm，每片管組由5根管子繞成，1、2段的管子規(guī)格為63.54.3mm、材料為sa-210c，3段的管子規(guī)格為574.3mm、材料為sa-209t1a。立式低溫再熱器的片數(shù)變?yōu)?5

48、片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組由10根管子組成，管子規(guī)格為574.3mm、材料為sa-213 t22。(2)高溫再熱器。高溫再熱器布置于水平煙道內(nèi)，與立式低溫再熱器直接連接，逆順混合換熱布置。高溫再熱器沿爐寬排列95片，橫向節(jié)距為230mm，每片管組采用10根管，入口段管子為574.3mm、材料為sa-213 t22，其余管子為514.3mm、材料為sa-213 t91及tp347。6.氣溫調節(jié)裝置。 過熱器系統(tǒng)設有兩級噴水減溫器，每級減溫器均為2只。一級噴水減溫器裝在一級過熱器和屏式過熱器之間的管道上，外徑為508mm，壁厚為84mm，材料為sa-335 p12;二級噴水減溫器裝在屏式過

49、熱器和末級過熱器之間的管道上，外徑為508mm壁厚為68mm，材料為sa-335 p91。再熱蒸汽的汽溫調節(jié)主要采用尾部煙氣擋板調溫，本鍋爐在低溫再熱器入口管道配置2只事故噴水減溫器，減溫器的外徑為610mm，壁厚為25mm，材料為sa-106c。過熱器配置兩級噴水減溫裝置，左右分別調節(jié)。過熱器一級噴水減溫水量(bmcr)為58.7t/h;二級噴水減溫水量(bmcr)為58.7t/h?？偭髁坎怀^bmcr工況12.6%過熱蒸汽流量。再熱器噴水減溫總流量約為3%再熱蒸汽流量(bmcr工況)。7.空氣預熱器。 每臺鍋爐配有兩臺半模式、雙密封、三分倉容克式空氣預熱器，立式布置，煙氣與空氣以逆流方式換

50、熱。預熱器型號為31.5-vi(t)-1833-smr，轉子直徑為12935mm，傳熱元件總高度20_mm。預熱器轉子采用半模式扇形倉格結構，熱端和熱端中間層傳熱元件采用du板型。所有傳熱元件盒均制成較小的組件，檢修時可全部從側面檢修門孔處抽出，更換非常方便。冷端傳熱元件及元件盒的材料采用耐低溫腐蝕的corten鋼制作，可保證使用壽命大于50000小時。 預熱器采用雙徑向、雙軸向密封系統(tǒng)。熱端靜密封采用美國alstom-api新結構，為迷宮式密封結構，既保證密封性能，又可使扇形板上下移動;冷端靜密封采用脹縮節(jié)式，既保證了不漏風，又可以調整扇形板位置;熱端和冷端靜密封由通常的單側密封改為雙側密封

51、，既減少了漏風又提高了使用壽命(四)燃燒器燃燒器的設計原則主要有：增大揮發(fā)份從燃料中釋放出來的速率，以獲得最大的揮發(fā)物生成量;在燃燒的初始階段除了提供適量的氧以供穩(wěn)定燃燒所需要以外，盡量維持一個較低氧量水平的區(qū)域，以最大限度地減少nox生成;控制和優(yōu)化燃料富集區(qū)域的溫度和燃料在此區(qū)域的駐留時間，以最大限度地減少nox生成;增加煤焦粒子在燃料富集區(qū)域的駐留時間，以減少煤焦粒子中氮氧化物釋出形成nox的可能;及時補充燃盡所需要的其余的風量，以確保充分燃盡。(五)鍋爐風機鍋爐風機主要有送風機、引風機和一次風機。1.送風機。 該廠送風機型式為動葉可調軸流式風機asn2730/1400，兩臺風機并聯(lián)運行

52、。調節(jié)方式為液壓動葉調節(jié)。水平對稱布置，垂直進風，水平出風。安裝在室外，由沈陽鼓風機廠生產(chǎn)。2.引風機。 該廠引風機型式為靜葉可調軸流式風機an35e6(v13+40 )，兩臺風機并聯(lián)運行。調節(jié)方式為靜葉調節(jié)。水平布置，兩臺風機的冷卻風機對稱布置，可調節(jié)前導葉電動執(zhí)行機構安裝位置從電機一端看均在風機右側。臥式、垂直進氣。由成都電力機械廠生產(chǎn)。3.一次風機。 該廠一次風機型式為動葉可調軸流式風機ast-1792/1120，兩臺風機并聯(lián)運行。調節(jié)方式為液壓動葉調節(jié)。水平對稱布置，垂直進風，水平出風。葉輪級數(shù)為兩級。四 實習電廠汽輪機設備及系統(tǒng)汽輪機也是發(fā)電廠的三大設備之一，是發(fā)電廠的原動機，它是把

53、蒸汽的熱能轉化為大軸的機械能。通過鍋爐與汽輪機之間的熱力系統(tǒng)完成工質的汽水循環(huán)，熱力系統(tǒng)包括凝汽冷卻系統(tǒng)，回熱加熱系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)以及補水系統(tǒng)等若干子系統(tǒng)，并利用各種熱力設備來完成各自的功能凝汽冷卻系統(tǒng)主要使汽輪機的出口汽造成真空，讓進入汽輪機的出口汽及工作蒸汽從高的壓力和溫度，膨脹到可能達到的最低壓力，盡可能的多方出熱量變?yōu)闄C械能。同時，使乏汽加以冷卻凝結成水，該系統(tǒng)由凝汽器、抽汽器、冷水塔及管道等主要設備組成?；責峒訜嵯到y(tǒng)的主要作用是為減少進入凝汽器的蒸汽量，以減少熱量損失，提高熱效率，利用汽輪機的各級抽汽，在逐級加熱器中給水加熱，該系統(tǒng)的主要設備有回熱加熱器、除氧器等。隨機組的型式和供熱要

54、求的不同，抽汽的級數(shù)和壓力也不同。為保證熱力系統(tǒng)的正常工作且適應電能負荷的變化要求，汽輪機設置有調速系統(tǒng)，用調速器來保證汽輪機的轉速在允許的范圍內(nèi)變化。同時在汽輪機上還裝設有保護裝置，最常見的有危機保安器、盤車裝置以及軸向裝置等。該汽輪機高、中、低壓缸均采用已有成熟運行業(yè)績的結構和材料。高壓內(nèi)缸、噴嘴室及噴嘴、中壓內(nèi)缸、導流環(huán)等部件選用在高溫下持久強度較高的材料 。在每個低壓缸上半部設置的排汽隔膜閥(即大氣閥)，爆破壓力值為34.3 kpa(g)。低壓缸與凝汽器采用不銹鋼彈性膨脹節(jié)連接，凝汽器與基礎采用剛性支撐的方式。采用上貓爪支撐方式。高中缸為雙層缸結構，低壓缸為三層缸結構。汽輪機總內(nèi)效率9

55、2.04(包括壓損) %;高壓缸效率86.41%;中壓缸效率92.55%;低壓缸效率92.97 %。通流級數(shù)分別為高壓缸8級中壓缸6級低壓缸2_2_7級。(二)轉子、靜子部分1 高、中、低壓缸轉子。 汽輪機轉子采用無中心孔整鍛轉子。各個轉子的脆性轉變溫度(fatt)的數(shù)值：高中壓轉子100，低壓轉子 6.6。 2 葉輪。 低壓末級及次末級葉片應具有可靠的抗應力腐蝕及抗水蝕措施，汽輪機設有足夠的除濕用的疏水口。末級葉片第一臺采用鑲焊司太立合金，第二臺采取高頻淬火的措施防止水刷。末級葉片長度：1016mm。3 軸承。 主軸承是自對中心型水平中分軸承。任何運行條件下，各軸承的回油溫度不超過65，每個

56、軸承回油管上有觀察孔及溫度計插座。運行中各軸承設計金屬溫度不超過90，但烏金材料允許在112以下長期運行。4 盤車。 電動盤車，轉速1.5r/min，電動機容量/電15/380 kw/v。當所有條件滿足后，盤車電機啟動，延時10s電磁閥通電，氣缸進氣嚙合，齒輪投入到位時，通過一位置開關發(fā)出盤車齒輪“嚙合到位”開關信號，30秒后電磁閥斷電 ，至此盤車過程完成 。(三)凝汽器凝汽器的設計條件以vwo工況為設計工況，循環(huán)倍率為55，循環(huán)水溫升不超過10，循環(huán)水設計水溫20。在凝汽器的喉部裝有兩組低壓加熱器。凝汽器采用外部反沖洗，反沖洗蝶閥的口徑為dn1600。凝汽器束管材為tp317l，凝汽器有效冷

57、卻面積不小于38000m2?？绽鋮^(qū)和通道外側采用厚壁管。保證管子與管板連接嚴密，防止循環(huán)水混入汽側。凝汽器的水室設有分隔板，循環(huán)水能通過一側的進出口單側運行，此時汽輪機能達到75% trl的出力。在規(guī)定的負荷運行范圍內(nèi)，凝汽器出口凝結水的含氧量不超過20ppb。凝汽器設計應考慮承受最大工作壓力，凝汽器水室設計壓力不小于0.4mpa(g)。凝汽器內(nèi)設有為低壓旁路排汽用的減溫、消能裝置，當旁路系統(tǒng)投入運行時，低壓缸排汽溫度不超過其限定值。具體參數(shù)見表四：五 主要輔助設備火電廠主要輔助設備有風機，泵以及回熱加熱器等。這里只介紹主要水泵、風機和回熱加熱器。(一)電廠主要水泵泵是把機械能轉變成液體壓力勢能和動能的一種動力設備，它是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)不可缺少的設備，是火電廠的主要輔助設備之一。在火電中應用泵的地方很多，例如，用給水泵給鍋爐提供給水，用凝結水泵從整齊器熱井中抽送凝結水，用循環(huán)水泵向蒸汽器供應冷卻水。為了使凝汽器中的空氣和其他不凝氣體的排出，要