鍋爐整體水壓試驗

1、 工程名稱：山東臨邑?zé)犭姽こ?機(jī)組容量：275t/h+115MW 編 號：爐06 類 別：作 業(yè) 指 導(dǎo) 書作 業(yè) 項 目 名 稱鍋爐整體水壓試驗出 版 日 期審 核批 準(zhǔn)編 寫審 定編寫單位臨邑項目部會 審江 蘇 省 電 力 建 設(shè) 第 三 工 程 公 司作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第1頁共10頁目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 試驗要求四、 人員、工器具配備五、 基本要求六、 試驗方案七、 設(shè)備保養(yǎng)八、 安全措施作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 2頁共10頁一、 工程概況1. 臨邑恒利熱電一期工程建設(shè)規(guī)模為275t/h115MW，鍋爐為無錫鍋爐廠生產(chǎn)的UG75/5.3M12型循環(huán)流化床爐，水壓試驗有關(guān)參數(shù)

2、為：1) 額定汽壓 5.3MP2) 額定蒸發(fā)量 75t/h3) 汽包工作壓力 5.97MPa4) 水壓時水容積 約60m32. 受客觀因素限制，鍋爐具備水壓試驗條件時，化學(xué)水處理系統(tǒng)不能供給除鹽水，本作業(yè)指導(dǎo)書的臨時系統(tǒng)及有關(guān)措施，均按這一前提考慮。二、 編制依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書以下列技術(shù)文件為依據(jù)進(jìn)行編制：1) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）2) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）3) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 96年276號4) 火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱94年9月5) 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則6) 火力發(fā)電停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則7) 鍋爐機(jī)組說

3、明書及鍋爐安裝、運行、維護(hù)說明書（錫鍋廠）三、 試驗要求作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 3頁共10頁1. 試驗?zāi)康臋z查各受壓元件安裝、焊接的嚴(yán)密性；檢查各受壓元件有無殘余變形。2. 試驗壓力試驗壓力=1.25汽包工作壓力=7.46MPa，并以汽包上壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3. 試驗用水加氨及聯(lián)氨的除鹽水。4. 試驗溫度1) 環(huán)境溫度 預(yù)計鍋爐水壓試驗期間環(huán)境溫度超過5，故不考慮加熱措施。2) 水溫：根據(jù)鍋爐廠水壓試驗技術(shù)條件，試驗用水溫度應(yīng)大于5，同時應(yīng)保持高于周圍空氣露點溫度具體控制在水溫接近環(huán)境溫度即可除鹽水存放在消防車內(nèi)一定時間可滿足此要求。5. 試驗范圍從給水操作臺出口閥門起，按水、汽流程，至過熱器集汽

4、集箱后的主汽閥門止，詳見“水壓試驗系統(tǒng)圖”，取樣、加藥、減溫等系統(tǒng)的管道不參加水壓試驗。四、 人員、工器具1. 水壓試驗期間，必須成立專門的組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)此項工作，其成作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 4頁共10頁員組成應(yīng)包括：指揮人員、技術(shù)負(fù)責(zé)人員、安全監(jiān)察人員、司泵、檢查人員等。參加水壓試驗的全體人員，應(yīng)了解試驗系統(tǒng)，熟悉試驗全過程，各司其職，服從指揮，以保證水壓工作安全、順利進(jìn)行。2. 參加水壓試驗人員應(yīng)分區(qū)負(fù)責(zé)檢查，水壓試驗主持人、監(jiān)視壓力表人員及操作試壓泵人員之間，應(yīng)分工明確，保持良好的聯(lián)系，及時通報升壓情況。3. 必須準(zhǔn)備的工器具：1) 電動試壓泵，本工程中使用的電動試壓泵型號為DSB16，最

5、高壓力16Mpa，最高流量108L/h。試壓泵安裝在0.0m層。2) Y200，0100Mpa，1.5級壓力表二塊，分別安裝在電動試壓泵出口及汽包上。3) 對講機(jī)4只。4) 手電筒5只。5) 閥門開關(guān)扳手若干，常用檢修工具如照明行燈、榔頭、扳手、尺子等。五、 基本要求1. 對試壓系統(tǒng)的要求參加試驗的系統(tǒng)，應(yīng)按規(guī)程完成各分項工程的安裝、驗收工作。驗收作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 5頁共10頁簽證齊全，各有關(guān)檢驗資料、焊接記錄齊全。各相關(guān)系統(tǒng)尚需滿足下列各條：1) 水壓范圍內(nèi)各管道支吊架施工完畢。2) 爐本體內(nèi)的空氣、疏放水、取樣、加藥、排污、減溫水等各管道至少接至一次門，或臨時封堵。本作業(yè)指導(dǎo)書 “鍋爐

6、水壓系統(tǒng)圖” （附圖一）范圍的排污、疏水、減溫水等管道，應(yīng)按各自的安裝圖安裝結(jié)束，各受熱面熱工儀表測點均開設(shè)好，接至一次門或臨時封堵。3) 各受熱面管子或承壓部件上的所有附件， 如密封件、受熱面拼縫、防磨罩、保溫釘、門孔座等施焊結(jié)束。4) 各承壓部件上，安裝時焊接的臨時設(shè)施均應(yīng)割去，打磨光滑且母材無損傷（焊在鰭片上的檢查用腳手架可以保留）。5) 各部位吊桿、吊架安裝調(diào)整至符合圖紙。6) 各水冷壁下聯(lián)箱的膨脹指示器安裝結(jié)束，并調(diào)校至零位。7) 受熱面系統(tǒng)各膨脹間隙、膨脹方向符合要求。8) 汽包內(nèi)部裝置拆出。9) 測定頂大梁的撓度。2. 臨時設(shè)施滿足以下要求：1) 表計：過熱器集汽集箱及汽包上各裝

7、一只就地表（鍋爐廠供，但包括試壓泵出口壓力表在內(nèi)，均須校驗合格）。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 6頁共10頁2) 至各檢查點的平臺扶梯應(yīng)暢通，爐膛內(nèi)部各安裝焊縫附近應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架供檢查用；檢查通道上雜物應(yīng)清除干凈，鍋爐上下應(yīng)安裝臨時照明。3) 試壓現(xiàn)場地面、道路應(yīng)無雜物堆積，無積水，確保通行無阻。4) 臨時放水母管應(yīng)接至允許的排放點，各放空氣管均應(yīng)引至集中疏水管后與放水母管接通。5) 各安全裝置（脈沖安全閥）下部有截止閥的接到該閥，否則在接口處臨時封堵，安全閥不參加水壓。六、 試驗方案水壓試驗順序：準(zhǔn)備工作除鹽水加藥上水升壓升壓至試驗壓力后保壓降至工作壓力后檢查泄壓沖洗管路。1. 準(zhǔn)備工作階段1)

8、 購置除鹽水的運輸車輛應(yīng)事先清洗干凈，臨時上水的管路應(yīng)經(jīng)過沖洗后再投用。2) 水源、藥品a. 外購除鹽水80m3；b. 準(zhǔn)備好配制80 m3加藥除鹽水所需用的藥品藥品名稱 加入量 需用量聯(lián)氨 200300mg/L 16(按100%濃度考慮)除鹽水的PH值用氨水來調(diào)整，PH值調(diào)至10-10.5，約需氨水75。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 7頁共10頁注：聯(lián)氨加入量以200mg/L考慮，聯(lián)氨的加入應(yīng)與上水同步考慮，加入時應(yīng)攪拌均勻；氨水加入量應(yīng)經(jīng)試驗確定。3) 電動試壓泵等機(jī)械設(shè)備應(yīng)預(yù)先調(diào)試好。4) 檢查爐內(nèi)外各處應(yīng)干凈，無垃圾雜物，不影響檢查工作。5) 現(xiàn)場應(yīng)張掛試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖，各參加試驗人員

9、應(yīng)分工明確。2. 上水、升壓、檢查1) 上水a(chǎn). 上水前，檢查參加試壓的系統(tǒng)有關(guān)閥門開關(guān)位置應(yīng)正確，各空氣閥均應(yīng)打開。b. 按上述要求，用消防運水車直接將購買的除鹽水通過其泵打入集汽集箱的安全閥接管口，根據(jù)各放空氣管所處的位置，將溢水的空氣管上放氣上放氣閥依次關(guān)閉，直至過熱器集箱上放氣閥溢水一分鐘左右，關(guān)閉此處放空閥，停止上水。c. 上水工作由消防車自帶的泵進(jìn)行，正常情況下，水冷壁排污門盡量不開，以減少閥門內(nèi)漏的可能。d. 上水期間應(yīng)經(jīng)常檢查各放空氣口排氣是否正常。否則須查明原因，清除故障。鍋爐上滿水后，應(yīng)進(jìn)行一次鍋爐全面預(yù)檢查，了解有無滲漏的地方，并將膨脹指示器的數(shù)值記錄下來。2) 升壓作

10、業(yè) 指 導(dǎo) 書第 8頁共10頁a) 試驗過程中壓力升降速度不得超過“升降壓曲線圖”的范圍，壓力升至1.0MPa、5.97MPa時應(yīng)分別暫停升壓，進(jìn)行階段性檢查。無泄漏及其它異常情況時方可繼續(xù)升壓。b) 升壓至試驗壓力后，保持五分鐘，觀察壓力表指示下降情況，然后通過放空氣閥緩慢泄壓至工作壓力5.97Mpa，進(jìn)行全面檢查。3) 全面檢查a) 檢查范圍：各制造焊縫，安裝焊縫及閥門等連接件。b) 合格要求：受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水露； 各受壓元件無滲水現(xiàn)象； 水冷壁下聯(lián)箱位移在允許范圍內(nèi)，以不超過允許膨脹量為限。3. 泄壓、沖洗檢查完畢后泄壓至1.0Mpa左右，利用余壓，首先沖洗過熱器系統(tǒng)，

11、再沖洗省煤器、水冷壁等水冷系統(tǒng)。疏水、排污閥應(yīng)管路系統(tǒng)逐路開啟。沖洗要求：最后放出的水中無懸浮物，水質(zhì)基本澄清。4. 有關(guān)說明a) 停泵檢查時所查出的漏水等缺陷，應(yīng)逐一登記，并由指揮人員或技術(shù)人員確定能否繼續(xù)進(jìn)行試驗。b) 按升壓曲線升至汽包工作壓力時，應(yīng)關(guān)閉水位計與汽包間的閥門，水位計不作超壓試驗。作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第 9頁共10頁七、 設(shè)備保養(yǎng)1. 鑒于鍋爐水壓到烘煮爐時間一般不超過40天，水壓試驗結(jié)束后，可放盡余水，不作專門保養(yǎng)。2. 按總體進(jìn)度計劃，本鍋爐烘煮爐時已臨近冬季，當(dāng)可能引起結(jié)冰情況下應(yīng)采取措施，屆時另行考慮。八、 安全措施鍋爐水壓試驗是安裝階段的重要工作，必須以視。試驗過程

12、中的安全工作須有專人進(jìn)行管理，有關(guān)安全措施必須逐一落實。1. 水壓范圍內(nèi)應(yīng)有警戒標(biāo)志，禁止與試驗工作無關(guān)的人員進(jìn)入水壓范圍。2. 水壓試驗期間，應(yīng)停止鍋爐內(nèi)外一切安裝工作，不允許在承壓部件上動用電火焊及進(jìn)行其它工作，非工作人員應(yīng)撤離現(xiàn)場。3. 升壓過程中，人員不得站在焊口，連接件等易于破裂部位的對面，不在系統(tǒng)附近隨便走動，檢查工作必須在暫停升壓期間進(jìn)行。4. 在壓力上升過程中發(fā)現(xiàn)滲漏點，檢查人員應(yīng)避離滲漏部位，在停止升壓檢查后，在滲漏情況沒有繼續(xù)惡化的情況下，方可近前進(jìn)一步檢查。5. 沖洗管路時的排水，不得任意向農(nóng)田排放。6. 加藥人員必須穿戴防護(hù)用品，慎防聯(lián)氨侵入身體。7. 水壓試驗時，負(fù)責(zé)放空氣管出氣門及給水門鑒控的人員不得擅離作 業(yè) 指 導(dǎo) 書第10頁共10頁崗位。為便于水壓的檢查，其空氣門的流水