工藝系統(tǒng)誤差對機(jī)械加工精度影響

1、工藝系統(tǒng)誤差對機(jī)械加工精度影響 摘要：在機(jī)械工藝加工的過程當(dāng)中，可以把誤差分為幾何誤差、因受力所引起的誤差、因受熱所引起的誤差以及工件殘余的內(nèi)應(yīng)力所引起的誤差。本文在分析工藝系統(tǒng)誤差對機(jī)械加工精度影響因素的基礎(chǔ)上，針對性分析能夠提高機(jī)械加工精度的措施，希望能為降低機(jī)械加工誤差、提高機(jī)械加工精度起到一定的參考作用。 關(guān)鍵詞：工藝系統(tǒng)誤差；機(jī)械加工精度；加工工藝 1影響工藝系統(tǒng)誤差對機(jī)械加工精度的原因 1.1機(jī)械加工的加工原理產(chǎn)生誤差 機(jī)械加工的加工原理產(chǎn)生誤差，是因為運用了和刀刃輪廓比較相似或是相似于傳動關(guān)系進(jìn)行加工進(jìn)而所產(chǎn)生的誤差?？梢赃\用簡單的線性加工刀具，比如直線、圓形等。不過在實際加工的

2、過程當(dāng)中，基本上都會采用蝸桿，主要就是更利于滾刀的切削，這會使由加工原理所引起的誤差，更進(jìn)一步直接導(dǎo)致加工精度不足。 1.2機(jī)械加工的加工工藝產(chǎn)生誤差 加工工藝過程中所產(chǎn)生的誤差主要就是指：在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，刀具和夾具的尺寸出現(xiàn)了誤差進(jìn)而影響了機(jī)械加工的精度。而且在機(jī)械加工的過程中，刀具的角度在機(jī)械加工的精度上就顯得尤為重要，即使刀具本身不會出現(xiàn)誤差，但是刀具和所要加工的零件之間非常容易產(chǎn)生幾何誤差。在刀具磨損非常嚴(yán)重的時候，加工精度也會受到不同程度的影響。比如一些刀具承受不了太高的溫度，在溫度過高時，刀具就會因為承受了太高的熱量從而變形。這時，就會影響刀具的實際位置，從而造成位置誤差。此

3、外，夾具如果安裝錯誤也會使工件的表面產(chǎn)生變形。在車端面時，軸向的距離變化也會產(chǎn)生一些誤差。 1.3機(jī)械加工的工件熱變形誤差 在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，工藝系統(tǒng)會受到熱源的影響，從而發(fā)生比較嚴(yán)重的形變，工件和刀具的相對位置與相對運動的精度都會受到不同程度的影響，進(jìn)而產(chǎn)生加工誤差。如果發(fā)生熱形變可能會對機(jī)床的幾何精度造成一定的影響，進(jìn)而影響加工精度。能造成熱源的主要原因就是在加工的過程當(dāng)中，加工零件開始發(fā)熱和機(jī)械在運轉(zhuǎn)時發(fā)熱而造成的。機(jī)床不同部位的材料和構(gòu)造都是不相同的，由于受熱不均勻等一些因素，可以使很多部位都出現(xiàn)熱變形，而熱變形的不同就會造成不同程度的加工誤差。 2提高工藝系統(tǒng)誤差對機(jī)械加工精度的

4、策略 在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，能夠影響零件機(jī)械加工的原因有很多，而且這些原因都是沒辦法避免的。不過，可以減少加工的誤差從而提高零件的加工精度。 2.1降低機(jī)械加工的加工原理產(chǎn)生的誤差 降低由于機(jī)械加工的加工原理所產(chǎn)生的誤差，就要加強(qiáng)和改變在加工過程中所選擇的方法或是算法，這樣才能夠提高零件的加工精度。首先，加工前要對可能由于加工原理所引起誤差的原因和內(nèi)容進(jìn)行分析以及總結(jié)。如果能夠選擇正確的基礎(chǔ)準(zhǔn)則對于精度的提高是非常重要的，這樣就直接決定了機(jī)械零件加工的精度。其次，要保證設(shè)計的基礎(chǔ)準(zhǔn)則和實際工序的基礎(chǔ)準(zhǔn)則是一致的，進(jìn)而大大提高了零件加工的精度。最后，要總結(jié)失敗的經(jīng)驗，找出最合理的零件加工方法，以

5、保證零件的精度是準(zhǔn)確的。 2.2降低機(jī)械加工的加工工藝產(chǎn)生的誤差 降低由于加工工藝所產(chǎn)生的誤差，往往是根據(jù)之前在加工中的誤差經(jīng)驗和一些規(guī)律，接著對零件的加工工序和尺寸開始分組，多次嘗試加工。通過零件加工工序和尺寸得出零件的加工精度，刀具等一些部件的位置變動以及型號的選擇，最終找出最適合的安裝位置與安裝型號。另外，還可以選擇運用均化的辦法減少零件加工過程中所產(chǎn)生的誤差。經(jīng)過大量的實驗，可以對數(shù)據(jù)進(jìn)行對比和查找，從而找出誤差的原因和位置，進(jìn)行改善和調(diào)節(jié)，最終找到精度最高的機(jī)械加工方法。 2.3降低機(jī)械加工的工件熱變形誤差 在工藝系統(tǒng)的加工中，被加工零件的剛度也是影響加工精度的重要因素之一。零件在加

6、工的過程當(dāng)中出現(xiàn)變形的誤差，很大一部分因素就是因為被加工產(chǎn)品自身性能所影響。如果想要改變這種現(xiàn)狀，就要考慮產(chǎn)品在加工時材料的特殊性能，盡量避免產(chǎn)品在工藝系統(tǒng)當(dāng)中產(chǎn)生變形誤差。比如在機(jī)床上加工內(nèi)圓零件，在加工時機(jī)床切入內(nèi)孔的具體操作可以采用橫向切入法，不過在零件有變形情況發(fā)生時，就會使加工后孔的尺寸也出現(xiàn)偏差。要結(jié)合具體情況具體分析，制定出最有效的誤差補救措施，進(jìn)而能夠保證工藝的合理性。 3結(jié)束語 工藝系統(tǒng)的誤差對機(jī)械加工精度的影響，在一定程度上也限制了機(jī)械加工的發(fā)展速度。因此，在機(jī)械加工的過程當(dāng)中，要考慮到各種影響因素，進(jìn)而選出最為合理的加工方案和步驟，有效降低在機(jī)械加工過程中出現(xiàn)的誤差，提高機(jī)械加工的精度。如果一味的提高零件的精度，就會讓操作過程變得更困難，甚至不可能發(fā)生。所以，要從源頭找到出現(xiàn)誤差的原因并及時解決，避免因誤差而造成更大的困擾。 參考文獻(xiàn)： 1李文博，梁秋艷，鄭祥東.機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施探討J.中國設(shè)備工程，2017(8)：142-143. 2呂曉宇.探析工藝系統(tǒng)誤差對機(jī)械加工精度的影響J.科學(xué)與財富，2016(8)：876. 3卜慶峰.工藝系統(tǒng)誤差對加工精度的影響J.中國科技投資，2013(Z2)：231. 4溫濰齊，冉子林，靳晨