廢氣污染防治措施

1、1.1 廢氣污染防治措施擬建項目生產(chǎn)工藝中廢氣污染源主要來自于：電爐上料、冶煉、出鋼時產(chǎn)生的煙塵；LF精煉爐冶煉時產(chǎn)生的煙塵；連鑄機二冷段產(chǎn)生的水蒸氣；原料車間和煉鋼車間的無組織顆粒物。擬建項目采取的廢氣治理措施如下：表1.11 項目廢氣污染防治措施一覽表序號生產(chǎn)線污染源主要污染物污染防治措施設(shè)計凈化效率(%)廢氣量(Nm3/h)煙囪個數(shù)排放高度(m)1煉鋼車間電爐、精煉爐煙氣顆粒物布袋除塵器處理后，經(jīng)排氣筒外排。9910828541322原料車間廢鋼料裝卸顆粒物封閉式廠房、灑水抑塵、定期清理地面/無組織排放1.1.1 措施技術(shù)可行性1）電爐、精煉爐煙氣捕集+除塵措施Consteel電爐在冶煉

2、過程中產(chǎn)生大量高溫含塵煙氣，特別是在電爐加料、吹氧、冶煉，出鋼期間產(chǎn)生的含塵煙氣較多；精煉爐在冶煉期間也產(chǎn)生含塵煙氣，為了改善環(huán)境和保護工人身體健康，1座50噸Consteel電爐及1座60噸鋼包精煉爐合并設(shè)置1套除塵系統(tǒng)，凈化電爐及精煉爐產(chǎn)生的含塵煙氣。（1）電爐煙氣收集系統(tǒng)Consteel電爐生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量一次煙氣和二次煙氣，電爐冶煉過程產(chǎn)生的煙氣稱之為電爐一次煙氣；由于加料、出鋼、出渣產(chǎn)生的煙氣及外逸的一次煙氣稱之為電爐二次煙氣。電爐冶煉時產(chǎn)生的一次煙氣采用爐內(nèi)排煙系統(tǒng)，經(jīng)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)降溫降塵后，再進入水冷器急冷后至煙氣集合箱匯合進入布袋除塵器。廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)設(shè)置于動態(tài)密封裝置與電弧

3、爐之間，主要用于廢鋼爐料和造渣劑等的預(yù)加熱。該系統(tǒng)主要由動態(tài)密封裝置、預(yù)熱段送料機、加料小車和密封頂罩組成。整個系統(tǒng)為鋼罩密封結(jié)構(gòu)，鋼罩內(nèi)壁附隔熱耐火材料，以確保爐料的良好預(yù)熱與保溫。動態(tài)密封裝置，設(shè)置于連續(xù)送料機構(gòu)上料段與預(yù)熱室之間，主要用于防止預(yù)熱段內(nèi)的煙塵，二噁英等有害氣體的外泄污染大氣環(huán)境。電爐一次煙氣的排氣系統(tǒng)由預(yù)熱室、冷卻器及布袋式除塵器組成，預(yù)熱室置于動態(tài)密封裝置和冷卻器之間。預(yù)熱室為圓筒形鋼殼密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁采用耐火絕熱材料隔熱，主要用于預(yù)熱段排出的CO二次燃燒和二噁英等有害氣體的高溫燃燒而無需消耗任何燃料。來自電爐的一次煙氣在離開預(yù)熱室之后，僅在高溫中停留幾秒鐘。煙氣在進入布袋

4、除塵器之前，采用水冷方式進行急冷，以避免低溫下二噁英的再生成。電爐產(chǎn)生的二次煙氣經(jīng)密閉罩和屋頂吸氣罩捕集后，經(jīng)煙氣管道送至煙氣集合箱匯合，然后進入布袋除塵器。（2）精煉煙氣收集系統(tǒng)精煉爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙氣通過移動半密閉煙罩捕集后，經(jīng)煙氣管道送至煙氣集合箱匯合，然后進入布袋除塵器。精煉系統(tǒng)煙氣主要包括精煉爐煙氣和上料系統(tǒng)煙氣（包括料倉及料倉下振動給料器、皮帶受料點等），擬建項目LF爐外排煙采用移動半密閉罩捕集，在LF爐靠近水冷電纜暨變壓器一側(cè)采用固定罩，在加料側(cè)采用移動罩，滿足LF爐在加料及冶煉時的煙氣捕集要求，捕集率可達95%以上。煙氣經(jīng)煙氣管道送至煙氣集合箱匯合，然后進入布袋除塵器。（3）

5、布袋除塵凈化系統(tǒng)3套煙氣管道匯合后的總煙氣經(jīng)總煙氣管道、布袋除塵器、引風(fēng)機等除塵裝置進行凈化處理達標(biāo)后排放。匯合后的總煙氣通過布袋除塵器凈化后，由風(fēng)機經(jīng)高度32m、直徑7m的煙囪排放。除塵處理風(fēng)量按1082854Nm3/h設(shè)計，布袋除塵器除塵效率大于99%，凈化后排放的煙氣粉塵排放濃度10mg/m3。除塵工藝系統(tǒng)流程圖如下：二次煙氣：電爐出鋼煙塵、電爐爐體周圍煙塵風(fēng)機煙囪螺旋輸送機灰倉總煙氣管道一次煙氣：電爐冶煉高溫?zé)煔馕蓓敓熣謴U鋼預(yù)熱室降溫降塵煙氣管道布袋除塵器袋裝入庫暫存LF爐煙氣LF爐煙罩煙氣管道沉降室及水冷器急冷煙氣管道圖1.11 電爐、鋼包精煉爐煙氣除塵系統(tǒng)流程圖擬建項目袋式除塵器按

6、袋式除塵工程通用技術(shù)規(guī)范（HJ2020-2012）的要求的進行設(shè)計、建設(shè)和運營維護，可有效控制顆粒物排放、散逸。濾料選用覆膜濾料，清灰氣源采用干燥無油無水壓縮空氣（氣源壓力0.40.5MPa），清灰方式采用PLC控制或人工手動操作。擬建項目采取的煙氣捕集+袋式除塵技術(shù)屬于鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南(試行)（HJ-BAT-005）中推薦的最佳可行技術(shù)及排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 鋼鐵工業(yè)（HJ 846-2017）中的可行技術(shù)，控制措施成熟可行，運行經(jīng)濟穩(wěn)定，可滿足達標(biāo)排放的要求。2）二噁英控制措施擬建項目直接由市場采購合格廢鋼料入廠，不合格廢鋼料退回供貨單位。廢鋼料均由上游供貨單

7、位進行預(yù)處理，最大限度地減少含油脂、油漆、涂料、塑料等含氯有機物和放射性物質(zhì)廢鋼的入爐量，從源頭上預(yù)防二噁英的產(chǎn)生。其次，Consteel電爐冶煉時產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓ㄒ淮螣煔猓┎捎脿t內(nèi)排煙系統(tǒng)，經(jīng)廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)降溫降塵后，再進入水冷器急冷后至匯合煙氣管道進入布袋除塵器。廢鋼預(yù)熱系統(tǒng)整個系統(tǒng)為鋼罩密封結(jié)構(gòu)，鋼罩內(nèi)壁附隔熱耐火材料，以確保爐料的良好預(yù)熱與保溫。動態(tài)密封裝置設(shè)置于連續(xù)送料機構(gòu)上料段與預(yù)熱室之間，主要用于防止預(yù)熱段內(nèi)的煙塵，二噁英等有害氣體的外泄污染大氣環(huán)境。來自電爐的一次煙氣在離開預(yù)熱室之后，僅在高溫中停留幾秒鐘。煙氣在進入布袋除塵器之前，采用水冷方式進行急冷，以避免低溫下二噁英的再生成

8、。最后，在確保廢鋼清潔入爐的前提下，采取高效的煙氣捕集措施，減少二噁英的無組織排放，利用袋式除塵器的高效過濾作用，在除塵的同時將大部分二噁英截留在粉塵中。以上這些控制措施均符合重點行業(yè)二噁英污染防治技術(shù)政策中提到的關(guān)于電弧爐煉鋼在源頭削減和末端治理方面的技術(shù)政策要求，也符合排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范 鋼鐵工業(yè)（HJ846-2017）表6執(zhí)行特別排放限值排污單位對二噁英控制采取煙氣急冷的可行技術(shù)要求，具備可行性，可滿足達標(biāo)排放的要求。1.1.2 達標(biāo)排放1）電爐、精煉爐煙氣擬建項目電爐、LF精煉爐煙氣合并設(shè)1套布袋除塵系統(tǒng)處理，經(jīng)布袋除塵設(shè)施凈化后，排氣筒廢氣中顆粒物、二噁英的濃度分別小于煉鋼

9、工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28664-2012）表3中電爐及其他生產(chǎn)設(shè)施排放顆粒物濃度特別排放限值要求（15 mg/Nm3）和電爐排放二噁英濃度標(biāo)準(zhǔn)限值要求（0.5ng-TEQ/m3）。脈沖袋式除塵器，以其濾袋長、占地面積少、設(shè)備阻力小、清灰所需氣壓力低、能耗低、工作可靠，維護工作量小等優(yōu)點，在各行業(yè)獲得日益廣泛的應(yīng)用。目前，我國脈沖袋式除塵器大型化的趨勢明顯，性能達到國際先進水平。多年來袋式除塵技術(shù)有了很快的發(fā)展，濾料性能不斷提高，使用壽命、更換周期都在不斷增加，而且積累了很豐富的實際工程經(jīng)驗。脈沖除塵器出口含塵濃度都普遍小于20mg/m3（普通針剌氈），覆膜式濾布出口塵濃度小于10mg/

10、m3。根據(jù)鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)煉鋼（編制說明）中的調(diào)查數(shù)據(jù)，太鋼50t電爐廢氣（煙氣處理措施與擬建項目相同，同樣采用低壓脈沖除塵器）中PCDD/Fs排放水平為0.01550.167ng-TEQ/m3、平均值為0.084ng-TEQ/m3（4個數(shù)據(jù)的均值）。綜上所述，擬建項目采用低壓脈沖覆膜袋式除塵器可滿足對電爐、LF精煉爐煙氣污染控制目標(biāo)的要求。此外，本評價建議建設(shè)單位加強以下工作，進一步保障廢氣穩(wěn)定達標(biāo)排放：（1）加強布袋除塵器運行過程中的檢修工作每個季度對除塵器前煙道、后煙道、反吹風(fēng)道、各單體室的隔板、底板等進行一次全面檢查和維修，查處除塵器的泄漏點。一般采用以下的步驟和方法進行，首

11、先停止排煙風(fēng)機的運行，關(guān)閉除塵器的出入口閥門和除塵器氣缸壓縮空氣總閥，停止除塵器的運行。然后打開除塵器后煙道、前煙道、反吹風(fēng)道的檢查孔，檢查人員先進入到前煙道、后煙道、反吹風(fēng)道中，進行詳細檢查，包括前后煙道和反吹風(fēng)道內(nèi)鋼板的焊縫有無開焊泄漏、隔板的焊接部位有無開焊、隔板有無鋼板撕裂、前后煙道和反吹風(fēng)道與除塵器箱體之間的焊接部位有無開焊現(xiàn)象等（一般在泄漏點周圍的鋼板上會有氧化鋁聚集、且泄漏點處會有透光現(xiàn)象），并對泄漏點的位置做好標(biāo)記；另路檢查人員打開除塵器的箱體的檢修門，進入各中箱體內(nèi)檢查，包括中箱體與前煙道之間隔板有無泄漏點、中箱體底板上有無泄漏點，并做好泄漏部位的標(biāo)記；然后人員進入前后煙道、

12、反吹風(fēng)道和箱體內(nèi)對各個泄漏點進行處理。對焊縫開焊泄漏等小的泄漏點，可用補焊方法對其進行處理。對于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點，可采用鋼板貼補的方式處理。應(yīng)制定合理詳細、周密的大修計劃，定期對除塵器進行大修處理，對除塵器各隔板進行加固，對磨損嚴重的鋼板進行更換，以保證除塵器的各隔板的強度和密閉性能。（2）制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃若過早地更換布袋，將增大除塵器運行的成本；若布袋運行使用時間過長，會因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒灰，廢氣污染物超標(biāo)排放。故應(yīng)根據(jù)布袋的材質(zhì)和使用壽命等情況，制定并執(zhí)行合理的布袋更換計劃。（3）加強對布袋除塵器運行中的日常巡檢工作對布袋除塵器的巡檢工

13、作，是布袋除塵器運行中的一項重要工作，可以及時發(fā)現(xiàn)和排除除塵器的泄漏點及其機械電氣故障，對除塵布袋的破損、脫離及時更換、安裝。適時排放壓縮空氣儲氣包內(nèi)的積水，為氣缸運行提供合適的壓縮空氣；在冬季及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)損壞的氣缸加熱線圈，保證氣缸及其電磁閥的保暖，避免氣缸受凍結(jié)冰。2）無組織顆粒物根據(jù)大氣預(yù)測結(jié)果可知，擬建工程排放顆粒物在煉鋼車間廠房邊界的小時濃度最大貢獻值為0.09mg/m3，滿足煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28664-2012）中無組織排放濃度限值（8.0 mg/m3）要求。1.2 廢水污染防治措施擬建項目通過采取各生產(chǎn)單元水處理及循環(huán)利用的有效措施，使項目生產(chǎn)用水的重復(fù)利用率達

14、到97.94%。凈環(huán)水系統(tǒng)排出的廢水送至濁環(huán)水系統(tǒng)，作為濁環(huán)水系統(tǒng)的部分補充水，濁環(huán)水系統(tǒng)的排水送至爐前用于噴淋冷卻爐渣，生產(chǎn)用水整體循環(huán)使用，不外排。生活污水經(jīng)化糞池和隔油池處理后，通過園區(qū)污水管往排入鐵湖工業(yè)園污水處理廠處理。1.2.1 生產(chǎn)廢水處理措施擬建項目生產(chǎn)用水主要是生產(chǎn)設(shè)備的直接冷卻水（濁循環(huán)水系統(tǒng)）和間接冷卻水（凈循環(huán)水系統(tǒng)）。擬建項目通過采取各生產(chǎn)單元水處理及循環(huán)利用的有效措施，使項目生產(chǎn)用水的重復(fù)利用率達到97.94%。凈循環(huán)水系統(tǒng)排出的廢水送至濁循環(huán)水系統(tǒng)，作為濁循環(huán)水系統(tǒng)的部分補充水，濁循環(huán)水系統(tǒng)的排水送至爐前用于噴淋冷卻爐渣，生產(chǎn)用水整體循環(huán)使用，不外排。1）凈環(huán)水系

15、統(tǒng)凈循環(huán)水系統(tǒng)主要為1座50噸Consteel電爐冷卻水、1座60噸LF精煉爐冷卻水、1臺連鑄機結(jié)晶器及其他設(shè)備冷卻水及以及制氧站、空壓站等用戶間接冷卻用水。凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)水量為2600m3/h，供水壓力約0.300.8Mpa，根據(jù)用戶對水壓要求不同，采用分壓供水。有壓回水部份可利用余壓直接進入冷卻塔冷卻，冷卻后水流入冷水池，再通過水泵加壓至車間循環(huán)使用；無壓回水部份回流至低位熱水池后，由水泵提升至冷卻塔，冷卻后流入冷水池，再由水泵加壓至車間循環(huán)使用。由于凈環(huán)水在冷卻塔中與大氣接觸，水質(zhì)受到一定污染，在系統(tǒng)設(shè)置旁濾過濾器，用于去除水中雜質(zhì)。循環(huán)水在運行中有一定的蒸發(fā)，使水中碳酸鹽含量加大，產(chǎn)

16、生結(jié)垢現(xiàn)象，降低設(shè)備的冷卻效果。為保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行，系統(tǒng)設(shè)有旁濾設(shè)施和水質(zhì)穩(wěn)定裝置投加水質(zhì)穩(wěn)定劑，同時定期排出少量排污水。系統(tǒng)補充生產(chǎn)新水由高位水池供水入循環(huán)泵房冷水池，系統(tǒng)排污水送連鑄濁循環(huán)水系統(tǒng)作補充水。圖1.21 凈環(huán)水系統(tǒng)處理工藝流程圖2）濁環(huán)水系統(tǒng)濁環(huán)水主要用戶有煉鋼車間的連鑄機二次冷卻水及鐵皮溝沖渣用水等，該部分循環(huán)水均為直接冷卻水，使用后的回水含有大量氧化鐵皮及少量油污，且水溫升高，經(jīng)使用后的濁環(huán)水經(jīng)鐵皮溝流入旋流沉淀池進行初沉，經(jīng)一次沉淀后的一部分水由一組水泵加壓用來沖氧化鐵皮，另一部分由另一組水泵提升至二次沉淀池；經(jīng)二次沉淀及刮油處理后再由水泵壓入快速過濾器后上冷卻塔，過濾降

17、溫后流至濁環(huán)水冷水池，按各用戶對水壓力的要求，分別由各組水泵加壓至車間循環(huán)使用。濁環(huán)水系統(tǒng)排污水回用于鋼渣噴淋冷卻。擬建項目濁環(huán)水處理系統(tǒng)采用三段式廢水處理技術(shù)，屬于鋼鐵工業(yè)煉鋼工藝污染防治最佳可行性技術(shù)指南（試行）（HJ-BAT-005）中推薦的濁環(huán)水最佳處理工藝技術(shù)。出水懸浮物濃度低于20mg/L，石油類污染物濃度低于3mg/L，滿足工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范（GB50050-2007）中直冷系統(tǒng)循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，可滿足連鑄機直接冷卻水水質(zhì)要求（SS30mg/L，石油類5mg/L）。擬建項目濁環(huán)水處理系統(tǒng)定期排出的少量排污水水回用于鋼渣噴淋冷卻，根據(jù)其他同類企業(yè)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，鋼渣一次處

18、理噴淋冷卻的用水量一般為0.40.5t/t渣，擬建項目鋼渣和鑄余渣的產(chǎn)生量為39000t/a，所需噴淋冷卻用水量為1560019500m3/a，因此擬建項目濁環(huán)水處理系統(tǒng)定期排放的廢水量（18000m3/a），可剛好滿足鋼渣鑄余渣噴淋冷卻用水需求。濁環(huán)水處理系統(tǒng)排放廢水的水質(zhì)可滿足鋼渣噴淋冷卻用水的水質(zhì)要求。圖1.22 濁環(huán)水系統(tǒng)處理工藝流程圖1.2.2 生活污水處理措施擬建項目達產(chǎn)后的生活用水量為10.80m3/d，主要為生產(chǎn)辦公生活用水，擬建項目產(chǎn)生的生活污水量為9.18m3/d，經(jīng)化糞池和隔油池預(yù)處理后，再通過市政污水管網(wǎng)排入鐵湖工業(yè)園污水處理廠。鐵湖工業(yè)園污水處理廠目前正在籌建之中，在

19、污水處理廠運營之前，本項目不得投產(chǎn)。1.3 噪聲污染防治措施擬建項目總平面布置在滿足工藝生產(chǎn)及運輸要求下，盡可能將噪聲高的生產(chǎn)單元或設(shè)施布置在廠區(qū)中部和西部，減小噪聲對環(huán)境的影響。廠區(qū)設(shè)置綠化帶（綠化率20%），降低噪聲對環(huán)境的影響。對各種高噪聲設(shè)備均設(shè)置在廠房內(nèi)，利用建筑隔聲；對水泵采取出口設(shè)柔性接頭，并設(shè)水泵房建筑隔聲。對風(fēng)機采取減振措施，降低對環(huán)境的影響。由聲環(huán)境影響預(yù)測結(jié)果可知，擬建項目投產(chǎn)后，噪聲貢獻值在西南側(cè)廠界夜間噪聲超過工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)，其余廠界晝、夜間噪聲滿足3類標(biāo)準(zhǔn)，但周邊200米范圍內(nèi)無聲環(huán)境敏感點，不會造成噪聲擾民。企業(yè)應(yīng)

20、對廠界西南側(cè)制氧站的高噪聲設(shè)備采取隔聲減振等措施，同時在廠界種植喬木等隔聲措施，降低噪聲對環(huán)境的影響。擬建項目采取上述噪聲污染防治措施后，可有效降低噪聲對環(huán)境的影響，措施可行。1.4 固體廢物利用及處置措施擬建項目在生產(chǎn)運營過程中產(chǎn)生的固體廢物主要有：除塵灰，電爐渣，鑄余渣，氧化鐵皮（泥），金屬切廢料，廢耐火材料，廢礦物油和含油抹布、廢油脂和生活垃圾等，其中除塵灰、廢礦物油和含油抹布、廢油脂均屬于危險廢物。1.4.1 固體廢物廠內(nèi)貯存設(shè)施擬建項目的除塵灰、廢礦物油、廢油脂屬于危險廢物，危險廢物的收集、儲存、轉(zhuǎn)運和處置，需嚴格按照危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)和危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范執(zhí)行相關(guān)措施

21、。擬建項目的鋼渣和鑄余渣屬于類一般工業(yè)固體廢物，需按照一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)的類一般工業(yè)固廢貯存場所建設(shè)要求執(zhí)行相關(guān)措施。擬建項目的氧化鐵皮（泥）、廢耐火材料屬于類一般工業(yè)固廢，需按照一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)的類一般工業(yè)固廢貯存場所建設(shè)要求執(zhí)行相關(guān)措施。1.4.1.1 一般固體廢物貯存擬建項目產(chǎn)生的金屬切廢料直接運至綜合利用的場所（廢鋼原料車間），廠區(qū)內(nèi)不設(shè)這類固體廢物的臨時堆場。擬建項目用于暫存鋼渣和鑄余渣的鋼渣堆場應(yīng)按照一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)的類一般工業(yè)固廢貯存場所建設(shè)要求，進行建設(shè)。堆存類一般工業(yè)固體廢物的暫存場所應(yīng)防風(fēng)防雨，地面需進行

22、硬化、防滲等處理，應(yīng)采用天然或人工材料構(gòu)筑防滲層，保證防滲層的厚度相當(dāng)于滲透系數(shù)1.010-7cm/s和厚度1.5m的粘土層的防滲性能，四周設(shè)擋土墻和導(dǎo)流溝。擬建項目用于暫存氧化鐵皮、廢耐火材料的堆場應(yīng)按照一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)的類一般工業(yè)固廢貯存場所建設(shè)要求，進行建設(shè)，設(shè)防風(fēng)防雨防滲措施，四周設(shè)擋土墻和導(dǎo)流溝，導(dǎo)流溝內(nèi)收集的廢水需返回濁環(huán)水池再處理。1.4.1.2 危險廢物貯存擬建項目產(chǎn)生的危險廢物主要為除塵灰、廢含油抹布、廢礦物油和廢油脂，為防止危險廢物在收集、轉(zhuǎn)移、暫存過程流失，對危險廢物的收集、儲存、轉(zhuǎn)運和處置，需嚴格按照危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范和危險廢物貯存污染

23、控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行相關(guān)措施。廢含油抹布混入生活垃圾后，統(tǒng)一由地方環(huán)衛(wèi)部門處置，根據(jù)國家危險廢物名錄（2016年版）中的相關(guān)要求，該處置環(huán)節(jié)下的廢含油抹布屬于豁免類，實行危險廢物豁免管理要求。廢礦物油和廢油脂采用防滲漏的儲油桶集中收集，并與廢油桶一起存放在危廢暫存間內(nèi)。電爐、精煉爐煙氣除塵產(chǎn)生的除塵灰在出灰口直接袋裝，并儲存于布袋除塵器旁的危廢暫存間內(nèi)，定期外運至有資質(zhì)的危廢處置單位進行安全處置。危廢暫存間均按照危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)和危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范的相關(guān)措施要求進行建設(shè)。做好防雨、防滲，防止二次污染。地面采用堅固、防滲、耐腐蝕的材料建造，并設(shè)計有堵截泄漏的裙腳、圍堰等設(shè)施。庫內(nèi)廢物定

24、期由專用運輸車輛運至危險廢物處置單位進行處置。擬建項目中產(chǎn)生的危廢基本為固態(tài)，只要采取相應(yīng)的密閉容器進行收集存放，危廢暫存間做到防風(fēng)、防雨、防曬、防滲，加強管理，避免散落，基本對環(huán)境空氣、地表水、地下水以及土壤無影響。1.4.1.3 固廢臨時存儲場所及轉(zhuǎn)移措施及要求1）一般工業(yè)固體廢物臨時存儲場所建設(shè)要求一般工業(yè)固廢暫存間須嚴格按照一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18599-2001）的要求設(shè)計。（1）堆場應(yīng)設(shè)置防滲措施：固體廢物堆場應(yīng)進行地面硬化處理，并按照相關(guān)要求設(shè)置防滲層，可選用天然或人工材料構(gòu)筑防滲層，防滲層的厚度應(yīng)相當(dāng)于滲透系數(shù)1.010-7cm/s和厚度1.5m的粘土

25、層的防滲性能。（2）設(shè)置防風(fēng)、防曬、防雨措施：堆場應(yīng)設(shè)置遮陽棚、雨棚等設(shè)施，周邊應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流渠，防止雨水徑流進入貯存、處置場內(nèi)，避免滲濾液量增加，滲濾液應(yīng)導(dǎo)入廢水處理站進行處理。（3）設(shè)置環(huán)境保護圖像標(biāo)志：按GB15562.2設(shè)置環(huán)境保護圖形標(biāo)志。2）危險廢物臨時存儲場所建設(shè)要求（1）設(shè)置危險廢物暫存間危險廢物暫存間須嚴格按照危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18597-2001）及其修改單的要求設(shè)計，做好防雨、防滲，防止二次污染。地面采用堅固、防滲、耐腐蝕的材料建造，并設(shè)計有堵截泄漏的裙腳、圍堰等設(shè)施。庫內(nèi)廢物定期由專用運輸車輛運至危險廢物處置單位進行處置。（2）收集措施公司在采取處理廢物的同時，

26、加強對廢物的管理，特別是對危險廢物的管理。為防止廢棄物逸散、流失，采取有害廢物分類集中堆放、專人負責(zé)等措施，可有效地防止廢物的二次污染。對危險廢物的收集和管理，擬采用以下措施：對生產(chǎn)過程廢液均存放于相應(yīng)的專用容器中，并貼上廢棄物分類專用標(biāo)簽，臨時堆放在危險廢物庫房中，累計一定數(shù)量后由專用運輸車輛外運至危險處置單位。危險廢物全部暫存于危險暫存間內(nèi)，做到防風(fēng)、防雨、防曬。危險廢物暫存間地面基礎(chǔ)必須防滲，防滲層為至少1米厚粘土層(滲透系數(shù)10-7cm/s )，或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，滲透系數(shù)10-10cm/s。上述危險廢物的收集和管理，公司將委派專人負責(zé)，各種廢棄物的儲

27、存容器都有很好的密封性，危險廢物臨時儲存場所按照危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18597-2001）相關(guān)要求進行防滲、防漏處理，安全可靠，不會受到風(fēng)雨侵蝕，可有效防止臨時存放過程中二次污染。（3）控制要求危險廢物暫存間將嚴格按照危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB18597-2001）的要求設(shè)計，做好防雨、防滲，防止二次污染。地面采用堅固、防滲、耐腐蝕的材料建造，并設(shè)計有堵截泄漏的裙腳、圍堰等設(shè)施。企業(yè)應(yīng)嚴格加強固體廢物貯存和處置全過程的管理，具體可如下執(zhí)行：合理設(shè)置不滲透間隔分開的區(qū)域，每個部分都應(yīng)有防漏裙腳或儲漏盤；危險廢物應(yīng)與其他固體廢物嚴格隔離，禁止一般工業(yè)固廢和生活垃圾混入；同時也禁止危險

28、廢物混入一般工業(yè)固廢和生活垃圾中。定期檢查場地的防滲性能。地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，防止雨水徑流進入堆場、避免滲濾液量增加，堆場周邊應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流渠，并及時清理和檢查滲濾液集排水設(shè)施及堵截泄漏的裙腳；收集的滲濾液及泄漏液應(yīng)通過污水處理站處理后排放。強化配套設(shè)施的配備。危險廢物應(yīng)當(dāng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的容器分類盛裝，無法裝入常用容器的危險廢物可用防漏膠袋等盛裝；禁止將不兼容（相互反應(yīng)）的危險廢物在同一容器內(nèi)混裝；盛裝危險廢物的容器上必須粘貼符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)簽。裝載液體、半固體危險廢物的容器內(nèi)須留足夠空間，容器頂部與液體表面之間保留100毫米以上的空間。檢查場區(qū)內(nèi)的通訊設(shè)備、照明設(shè)施、安全防護服裝及工具

29、，檢查應(yīng)急防護設(shè)施。完善維護制度，定期檢查維護擋土墻、導(dǎo)流渠等設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有損壞可能或異常，應(yīng)及時采取必要措施，以保障正常運行；詳細記錄入場固體廢物的種類和數(shù)量以及其他相關(guān)資料并長期保存，供隨時查閱。當(dāng)暫存間因故不再承擔(dān)新的貯存、處置任務(wù)時，應(yīng)予以關(guān)閉或封場，同時采取措施消除污染，無法消除污染的設(shè)備、土壤、墻體等按危險廢物處理，并運至正在營運的危險廢物處理處置場或其它貯存設(shè)施中。關(guān)閉或封場后，應(yīng)設(shè)置標(biāo)志物，注明關(guān)閉或封場時間，以及使用該土地時應(yīng)注意的事項，并繼續(xù)維護管理，直到穩(wěn)定為止。監(jiān)測部門的監(jiān)測結(jié)果表明已不存在污染時，方可摘下警示標(biāo)志，撤離留守人員。項目產(chǎn)生的固體廢物產(chǎn)生量、擬采取的處置措施

30、及去向應(yīng)按中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法的規(guī)定向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護主管部門申報，填報危險廢物轉(zhuǎn)移五聯(lián)單，按要求對擬建項目產(chǎn)生的固體廢物特別是危險廢物進行全過程嚴格管理和安全處置。3）危險廢物轉(zhuǎn)移相關(guān)規(guī)定根據(jù)國務(wù)院令第344號危險化學(xué)品安全管理條例、原國家環(huán)境保護總局令第5號危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法和危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范(HJ2025-2012)有關(guān)規(guī)定，在危險廢物外運至處置單位時必須嚴格遵守以下要求。（1）危險廢物在轉(zhuǎn)移前，建設(shè)單位須按照國家有關(guān)規(guī)定報批危險廢物轉(zhuǎn)移計劃；經(jīng)批準(zhǔn)后，建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門申請領(lǐng)取聯(lián)單。轉(zhuǎn)移前三日內(nèi)報告移出地環(huán)境保護行政主管部門，并同時將預(yù)

31、期到達時間報告接受地環(huán)境保護行政主管部門。（2）危險廢物產(chǎn)生單位每轉(zhuǎn)移一車、船（次）同類危險廢物，應(yīng)當(dāng)填寫一份聯(lián)單。每車、船（次）有多類危險廢物的，應(yīng)當(dāng)按每一類危險廢物填寫一份聯(lián)單。（3）危險廢物運輸單位應(yīng)當(dāng)如實填寫聯(lián)單的運輸單位欄目，按照國家有關(guān)危險物品運輸?shù)囊?guī)定，將危險廢物安全運抵聯(lián)單載明的接受地點，并將聯(lián)單第一聯(lián)、第二聯(lián)副聯(lián)、第三聯(lián)、第四聯(lián)、第五聯(lián)隨轉(zhuǎn)移的危險廢物交付危險廢物接受單位。（4）危險廢物接受單位應(yīng)當(dāng)按照聯(lián)單填寫的內(nèi)容對危險廢物核實驗收，如實填寫聯(lián)單中接受單位欄目并加蓋公章。接受單位應(yīng)當(dāng)將聯(lián)單第一聯(lián)、第二聯(lián)副聯(lián)自接受危險廢物之日起十日內(nèi)交付建設(shè)單位，聯(lián)單第一聯(lián)由建設(shè)單位自留存檔

32、，聯(lián)單第二聯(lián)副聯(lián)由建設(shè)單位在二日內(nèi)報送環(huán)境主管部門。（5）聯(lián)單保存期限為五年；貯存危險廢物的，其聯(lián)單保存期限與危險廢物貯存期限相同。環(huán)境保護行政主管部門認為有必要延長聯(lián)單保存期限的，產(chǎn)生單位應(yīng)當(dāng)按照要求延期保存聯(lián)單。（6）廢棄物處置單位的運輸人員必須掌握危險化學(xué)品運輸?shù)陌踩R，了解所運載的危險化學(xué)品的性質(zhì)、危害特性、包裝容器的使用特性和發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。運輸車輛必須具有車輛危險貨物運輸許可證。駕駛?cè)藛T必須由取得駕駛執(zhí)照的熟練人員擔(dān)任。（7）處置單位在運輸危險廢物時必須配備押運人員，并隨時處于押運人員的監(jiān)管之下，不得超裝、超載，嚴格按照所在城市規(guī)定的行車時間和行車路線行駛，不得進入危險化學(xué)

33、品運輸車輛禁止通行的區(qū)域。（8）危險廢物在運輸途中若發(fā)生被盜、丟失、流散、泄漏等情況時，公司及押運人員必須立即向當(dāng)?shù)毓膊块T報告，并采取一切可能的警示措施。（9）一旦發(fā)生廢棄物泄漏事故，公司和廢棄物處置單位都應(yīng)積極協(xié)助有關(guān)部門采取必要的安全措施，減少事故損失，防止事故蔓延、擴大；針對事故對人體、動植物、土壤、水源、空氣造成的現(xiàn)實危害和可能產(chǎn)生的危害，應(yīng)迅速采取封閉、隔離、洗消等措施，并對一事故造成的危害進行監(jiān)測、處置，直至符合國家環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)。（10）裝載固體廢物和危險廢物的車輛必須做好防滲、防漏、防飛揚的措施；有化學(xué)反應(yīng)或混裝有危險后果的固體廢物和危險廢物嚴禁混裝運輸；裝載危險廢物車輛的行駛

34、路線須繞開人口密集的居民區(qū)和受保護的水體等環(huán)境保護目標(biāo)。1.4.2 固體廢物的利用處置措施可行性1.4.2.1 一般工業(yè)固廢擬建項目在生產(chǎn)運營過程中產(chǎn)生的一般工業(yè)固廢及相應(yīng)的處理措施為：1）電爐冶煉產(chǎn)生的電爐渣，中間罐產(chǎn)生的鑄余渣，煉鋼車間潑渣冷卻后人工撿出渣鋼回?zé)掍摼C合利用，尾渣外運作建筑材料。2）連鑄、軋鋼水處理設(shè)施產(chǎn)生的氧化鐵皮（泥），外售物資公司綜合利用。3）連鑄產(chǎn)生的切廢料，返回原料車間處理后進電爐煉鋼使用。4）電爐、LF爐定期產(chǎn)生的廢耐火材料，由耐火材料公司運出返回耐材廠回收利用。1.4.2.2 危險廢物擬建項目產(chǎn)生的危險廢物主要包括電爐和LF爐煙氣布袋除塵設(shè)施產(chǎn)生的除塵灰，各機械

35、設(shè)備維修、維護過程中產(chǎn)生的廢礦物油和含油抹布，以及生產(chǎn)廢水處理循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢油脂。擬建項目產(chǎn)生的廢礦物油、廢油脂集中暫存在廠內(nèi)危廢暫存間內(nèi)，定期交由有資質(zhì)的危廢處置單位進行安全處置。擬建項目產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)袋裝收集后，集中暫存在危廢暫存間內(nèi)，定期外運至有資質(zhì)的危廢處置單位進行處置。擬建項目產(chǎn)生的含油抹布混入生活垃圾后，統(tǒng)一由地方環(huán)衛(wèi)部門處置，根據(jù)國家危險廢物名錄（2016年版）中的相關(guān)要求，該處置環(huán)節(jié)下的廢含油抹布屬于豁免類，實行危險廢物豁免管理要求。1.4.2.3 生活垃圾擬建項目產(chǎn)生的生活垃圾統(tǒng)一由地方環(huán)衛(wèi)部門收集處理。1.5 土壤及地下水污染防治措施土壤和地下水污染防治措施按照“源頭控制

36、，分區(qū)防治，污染監(jiān)控，應(yīng)急響應(yīng)”原則進行設(shè)計。1.5.1 源頭控制1）項目應(yīng)選擇先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)和較清潔的原輔材料，采用清潔生產(chǎn)審核等手段對生產(chǎn)全過程進行控制，并對產(chǎn)生的各類廢物進行合理的回用和治理，盡可能從源頭上減少污染物的產(chǎn)生和排放，降低生產(chǎn)過程和末端治理的成本。積極開展水的循環(huán)使用和中水回用，減少廢水的產(chǎn)生和排放。2）嚴格按照國家相關(guān)規(guī)范要求，對工藝、管道、設(shè)備、儲罐、倉庫、污水池和處理構(gòu)筑物采取相應(yīng)措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將污染物泄漏的環(huán)境風(fēng)險事故降到最低程度。1.5.2 分區(qū)防滲措施1）防滲分區(qū)廠區(qū)地下水污染防治分為重點防滲區(qū)、一般防滲區(qū)和簡單防滲區(qū)三類。

37、重點防滲區(qū)主要是物料泄漏后可能污染地下水，不容易被及時發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域，主要包括油品儲存間、危廢暫存間、廢水處理設(shè)施、收集溝（管）等區(qū)域。一般防滲區(qū)主要是物料泄漏后可能污染地下水，可及時發(fā)現(xiàn)和處理的區(qū)域。簡單防滲區(qū)為基本上不產(chǎn)生污染物的非污染防治區(qū)。2）防滲標(biāo)準(zhǔn)（1）重點防滲區(qū)重點防滲區(qū)地面防滲技術(shù)要求為：等效黏土防滲層Mb6.0m，K110-7cm/s；或參照GB18598執(zhí)行。（2）一般防滲區(qū)一般防滲區(qū)地面防滲技術(shù)要求為：等效黏土防滲層Mb1.5m，K110-7cm/s；或參照GB16889執(zhí)行。（3）簡單防滲區(qū)對于基本上不產(chǎn)生污染物的非污染防治區(qū)，不采取專門針對地下水污染的防治措施，采用

38、一般地面硬化措施。3）地面防滲層防滲措施表1.51 地面防滲措施建議表類型防治對象建議防滲措施防滲技術(shù)要求重點防滲區(qū)危險廢物暫存間、廢鋼堆場、綜合庫房至少1米厚粘土層+2mm厚高密度聚乙烯（或至少2mm厚的其它人工材料）等效黏土防滲層厚度Mb6m，滲透系數(shù)K1.010-7cm/s各車間濁環(huán)水循環(huán)處理系統(tǒng)、初期雨水收集池原土夯實，水泥基滲透結(jié)晶型抗?jié)B混凝土（厚度不宜小于250mm）+水泥基滲透結(jié)晶型防滲涂層（厚度不小于1.0mm）；或原土夯實，土工膜（厚度不小于1.5mm）+抗?jié)B混凝土（厚度不宜小于250mm）。池體內(nèi)表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防滲涂料。一般防滲區(qū)其他存在地下水污染可能的區(qū)域原土夯

39、實，抗?jié)B混凝土（厚度不宜小于100mm）等效黏土防滲層厚度Mb1.5m，滲透系數(shù)K1.010-7cm/s簡單防滲區(qū)廠區(qū)道路、辦公生活區(qū)一般地面硬化/1.6 環(huán)境風(fēng)險防范措施1.6.1 配置環(huán)境事故應(yīng)急設(shè)施及器材1）液壓油、潤滑油和機油應(yīng)單獨設(shè)置油品儲存間存放，儲存區(qū)應(yīng)設(shè)置收集溝或圍堰，以及事故應(yīng)急池，以收集泄漏的液體和消防廢水。2）滅火器配置根據(jù)本工程內(nèi)各建筑物火災(zāi)種類的特征，按標(biāo)準(zhǔn)配置不同型式滅火器。3）火災(zāi)報警器配置在裝置爆炸危險區(qū)的范圍內(nèi)設(shè)可燃氣體泄漏檢測報警儀，選用便攜帶式可燃氣體濃度自動檢測報警儀。4）器材配置疏散、警戒、醫(yī)療救護器材配置配備隔離繩、通訊器材、擔(dān)架、急救箱、藥品、防毒

40、面罩、隔熱防護服等。1.6.2 各類環(huán)境風(fēng)險事故應(yīng)急處理措施1）大量泄漏的應(yīng)急措施啟動應(yīng)急預(yù)案同時采取如下措施：（1）消防搶險組將發(fā)生泄漏的貯罐內(nèi)物料，應(yīng)盡可能地向其它相同物料貯罐轉(zhuǎn)移卸料，以降低液位和壓力。（2）消防搶險組人員穿戴好防護用品，趕赴事故現(xiàn)場，立即用測爆器對現(xiàn)場可燃氣體含量進行檢測，在低于爆炸下限10%LEL的范圍內(nèi)，劃出警戒隔離區(qū)。（3）安全保衛(wèi)組成員在警戒隔離區(qū)標(biāo)出警戒線，杜絕無關(guān)人員的進入，密切監(jiān)視泄漏的可燃物料的流淌情況，嚴禁任何點火源（包括明火、火花）帶入警戒區(qū)，并根據(jù)風(fēng)向的變化調(diào)整警戒區(qū)的大小，在下風(fēng)向保留較大范圍的區(qū)域。（4）消防搶險組對泄漏貯罐周圍的其他貯罐開啟消

41、防噴淋水予以保護。（5）設(shè)備搶修組人員準(zhǔn)備好堵漏器具，防爆工具、空氣呼吸器等，根據(jù)泄漏部位和規(guī)格尺寸，準(zhǔn)備好相適應(yīng)的堵漏夾具、液壓注膠器和密封膠等，隨時準(zhǔn)備進行堵漏。（6）堵漏人員必須穿上防護服，背好呼吸器，戴好面具，拿好防爆工具和相應(yīng)夾具、注膠器和密封膠等進入泄漏現(xiàn)場（堵漏人員一般由工人組成）。（7）堵漏搶險工作結(jié)束后，妥善固定夾具并檢查是否有效。停止向其它貯罐的消防噴淋。清點器材、撤回。向上級匯報，并接受上級核查。（8）必要時立即撥打社會應(yīng)急救援機構(gòu)電話，向?qū)I(yè)堵漏隊求助，并向周邊企業(yè)通報泄漏情況。2）廠房火災(zāi)應(yīng)急措施啟動應(yīng)急預(yù)案并采取如下措施：（1）值班長立即通知停止一切正常操作，現(xiàn)場操

42、作人員關(guān)閉與著火點相關(guān)的上游手動閥門，切斷物料源頭。（2）采用滅火器、水槍、沙土掩埋等方式或利用廠房內(nèi)的室內(nèi)消火栓、室外消火栓的消防水撲滅火災(zāi)，先將外圍火點撲滅，再撲滅主火點（泄漏點）。（3）火點撲滅后，繼續(xù)用大量的水冷卻、清洗管道和現(xiàn)場，確保低洼、溝渠等處不殘留物料，以免造成回火或復(fù)燃。著火點已得到充分冷卻，進行堵漏。（4）安全保衛(wèi)組成員在警戒隔離區(qū)標(biāo)出警戒線，杜絕無關(guān)人員的進入，密切監(jiān)視火源情況并根據(jù)風(fēng)向的變化調(diào)整警戒區(qū)的大小，在下風(fēng)向保留較大范圍的區(qū)域。（5）必要時立即撥打社會應(yīng)急救援機構(gòu)電和向周邊企業(yè)通報火災(zāi)情況。3）生產(chǎn)設(shè)備少量泄漏的應(yīng)急措施啟動應(yīng)急預(yù)案并采取如下措施：（1）設(shè)備搶修

43、組成員穿戴好防護用品，趕赴事故現(xiàn)場，立即關(guān)閉相關(guān)管線上的手動閥門，并視情況對泄漏點進行堵漏。（2）立即用測爆器對現(xiàn)場可燃氣體含量進行檢測，在低于爆炸下限10%LEL的范圍內(nèi)，劃出警戒隔離區(qū)。（3）安全保衛(wèi)組成員在警戒隔離區(qū)標(biāo)出警戒線，杜絕無關(guān)人員的進入，密切監(jiān)視泄漏的可燃物料的流淌情況，嚴禁任何點火源（包括明火、火花）帶入警戒區(qū)，并根據(jù)風(fēng)向的變化調(diào)整警戒區(qū)的大小，在下風(fēng)向保留較大范圍的區(qū)域。（4）各類有害液體泄漏應(yīng)立即關(guān)閉與泄漏點相關(guān)管線上的手動閥門，并視情況對泄漏點堵漏，并收集泄漏的液體。4）運輸途中發(fā)生交通事故導(dǎo)致物料泄漏的應(yīng)急措施（1）發(fā)生交通事故導(dǎo)致運輸物料泄漏時，專職運輸人員應(yīng)立即撥打公司辦公室電話，公司應(yīng)急救援總指揮和副總指揮接到報警電話后應(yīng)組織公司