液化天然氣項(xiàng)目管道施工組織設(shè)計(jì).doc

1、.目錄1222334455677118199271029113212321333143415361638專業(yè)資料.1、 工程概況1.1 工程地點(diǎn)、名稱及單位1.1.1 工程地點(diǎn)：陜西省延安市安塞縣化子坪鎮(zhèn)鮑家營(yíng)村東關(guān)溝1.1.2 工程名稱：華氣安塞液化天然氣項(xiàng)目1.1.3 建設(shè)單位：華油天然氣有限公司1.1.4 設(shè)計(jì)單位：中國(guó)寰球工程公司1.1.5 監(jiān)理單位：北京比派克工程建設(shè)監(jiān)理公司1.2 工程主要實(shí)物量及其特點(diǎn)工程內(nèi)容：本方案是為安塞液化天然氣項(xiàng)目全廠性工程管廊工藝管道安裝、公用工程及輔助設(shè)施（消防水系統(tǒng)、泡沫站、除鹽水站、污水處理站、循環(huán)水系統(tǒng)）、空壓氮?dú)庹尽⒀b卸站臺(tái)管道安裝工程編制。

2、工藝管道管徑在1/2 ” 28 ”之間， 其主要材質(zhì)有：A106GR B、Q235B 、 20# 、304/304L ，主要介質(zhì)有：采暖回水 (HWR ）、儲(chǔ)罐或槽車蒸發(fā)其他(BOG) 、循環(huán)冷卻水回水(CWR) 、循環(huán)冷卻水上水(CWS) 、除鹽水(DW1/DW2/DW3)、燃料氣 (FG) 、火炬氣 (FL)、消防水 (FW)、精氮 (HN) 、采暖供水（HWS）、儀表空氣（IA) 、生產(chǎn)給水 (IW) 、液化天然氣 (LNG) 、低壓蒸汽 (LS)、低壓蒸汽凝液 (LSC) 、氮?dú)?(N) 、天然氣 (NG) 、壓縮空氣 (PA) 、生活給水 (PW) 等。根據(jù)招標(biāo)文件清單及后續(xù)變更增加

3、工程量，本工程我單位施工范圍內(nèi)工藝管道共計(jì)約： 11000 米，其中：管件約924 個(gè)、法蘭約 636 片、閥門約 191 臺(tái)。焊口 DB 大約為 3.4 萬(wàn) DB。此裝置管道材質(zhì)較多，跨距較長(zhǎng)，給管道的預(yù)制安裝及二次倒運(yùn)帶來(lái)一定的困難，因此在施工時(shí)各職能部門認(rèn)真做好本質(zhì)工作，同時(shí)保證管道材質(zhì)與焊條焊絲的正確使用。2、 編制依據(jù)專業(yè)資料.2.1 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.2 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB501842.3 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-20102.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-982.3 石油化工有

4、毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.5 化工金屬管道工施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20225-952.6 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000(2008年版 )2.7 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB50016-20062.8 液化天然氣（ LNG ）生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)和裝運(yùn)GB/T20368-20062.9 石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50183-20042.10 石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH3097-20002.11 石油化工管道布置設(shè)計(jì)通則SH3012-20002.12 API 、ASME 、ANSI 等相關(guān)的國(guó)際通用的規(guī)范和標(biāo)

5、準(zhǔn)2.13 中國(guó)寰球關(guān)于各裝置區(qū)管道的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定3、施工工藝程序3.1 施工原則工藝管道總體安裝原則：分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑、后小直徑、先內(nèi)后外、先難后易。3.2施工程序?qū)I(yè)資料.3 3、涂漆施工程序場(chǎng)地臨設(shè)搭建安裝噴沙系統(tǒng)安全檢查河砂烘干 ,過篩噴沙除銹噴沙表面質(zhì)量檢查吹除表面浮塵涂料配置專業(yè)資料.交予安裝噴底漆底漆層檢查充水試驗(yàn)結(jié)束涂料配置腳手架搭設(shè)噴中間漆補(bǔ)底漆涂料配置噴面漆交工驗(yàn)收最終漆膜檢查4、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1 焊接工藝評(píng)定認(rèn)可。4.1.2 本方案批準(zhǔn)認(rèn)可。4.1.3 壓力管道施工前已獲市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)。4.1.4 施工圖紙會(huì)審?fù)戤叀?.1.5 已對(duì)施工班組

6、進(jìn)行下列內(nèi)容的技術(shù)交底：（1）工程特點(diǎn)。專業(yè)資料.（2）圖面符號(hào)的意義及查對(duì)辦法。（3）施工程序、施工方法。（4）質(zhì)量要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（5）質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容、級(jí)別和檢查時(shí)間。（6）特殊技術(shù)要求。（7）對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。4.2 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：應(yīng)根據(jù)施工需求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備，機(jī)具設(shè)備的有效合格證件應(yīng)報(bào)總包及監(jiān)理進(jìn)行審批。4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地和管道半成品的存放場(chǎng)地。預(yù)制場(chǎng)地要求三通一平， 并根據(jù)施工要求合理布置施工所需施工機(jī)具。管道材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全，施工用水、電、氣等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.4 所有人員經(jīng)過三級(jí)安全

7、教育并經(jīng)考試合格；從事焊接的焊工，包括定位焊和支撐焊的焊工，必須持有有效期內(nèi)的該材質(zhì)項(xiàng)目合格證，且經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬考試考核合格，才能從事焊接作業(yè)。5、 材料的驗(yàn)收與保管所有進(jìn)場(chǎng)的主材和輔材都必須向監(jiān)理和總包方質(zhì)量部門進(jìn)行材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)。5.1管子進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)5.1.1 所有到場(chǎng)的管材必須具有生產(chǎn)廠家出具的合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.1.2 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。5.1.3 不同材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按相應(yīng)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.4 到貨管子的標(biāo)記、代號(hào)、色帶應(yīng)清晰可見，并和說(shuō)明書一致,管子在

8、使用前要再次專業(yè)資料.進(jìn)行外觀檢查，表面無(wú)裂紋、夾渣、縮孔、超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷等缺陷。5.2 閥門管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)5.2.1 閥門進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件。5.2.2 閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、壓力等級(jí)等符合圖級(jí)設(shè)計(jì)要求。5.2.3 閥門外部和可見的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛件閥體應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。閥門手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象。5.2.4 鋼制無(wú)縫管件不得有裂紋、疤痕、過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，鍛制管件應(yīng)無(wú)影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)、結(jié)疤、重皮等缺陷。5.2.5 法蘭密封面，金屬

9、環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.2.6 管件檢驗(yàn)（1）所有管件均應(yīng)作外觀檢查，檢查管件的內(nèi)外表面，不得有嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、破損、變形等缺陷。（2）對(duì)管件的幾何尺寸進(jìn)行檢查，應(yīng)符合所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。（3）管件的識(shí)別記號(hào)及顏色應(yīng)與說(shuō)明書一致。5.2.7緊固件的檢驗(yàn)（1）緊固件須持有質(zhì)量等級(jí)證明書（質(zhì)量等級(jí)不得低于設(shè)計(jì)要求）方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。（2）緊固件的表面無(wú)銹蝕、裂紋、斷扣等缺陷。（3）螺柱、螺母配合良好，螺紋長(zhǎng)度，絲扣加工粗糙度符合所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。5.2.8 合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記，合金鋼閥門內(nèi)件應(yīng)進(jìn)行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于1 個(gè)。

10、5.3 輔材的檢查5.3.1 焊條、焊絲應(yīng)符合下列要求：專業(yè)資料.5.3.1.1 有焊條、焊絲說(shuō)明書和質(zhì)量證明書，且標(biāo)志齊全。5.3.1.2 焊條包裝完整，無(wú)破損或受潮現(xiàn)象。5.3.1.3 焊絲表面不得有銹蝕或油污。5.3.2 氣割使用的氧氣，純度不低于99.2%，乙炔質(zhì)量符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度不低于99.9%。5.4 材料的存放由于本工程材質(zhì)較多，管子、管件應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分類存放，閥門兩端口應(yīng)封閉，小直徑管件和儀表要放貨架上，且精密儀表件要包扎好，所有存放的材料均要做明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、爐批號(hào)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。管材切割后的剩余部分應(yīng)作標(biāo)記移植。5.5

11、焊材的存放5.5.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)、焊條烘烤箱及保溫箱，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。5.5.2焊條的烘烤應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223 的規(guī)定。5.5.3焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，并做明顯標(biāo)識(shí)。5.5.4焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。5.5.5每種材質(zhì)焊條和焊絲的發(fā)放應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)建帳記錄，對(duì)每日各類焊條的回收數(shù)量也應(yīng)相應(yīng)登記清楚。5.5.6焊條發(fā)放時(shí)必須用能正常工作的保溫桶存放。6、管道預(yù)制6.1管線下料6.1.1 管道預(yù)制前，必須按照要求對(duì)管道進(jìn)行噴砂、防腐、清洗和油漆。6.1.2 管線

12、的預(yù)制要考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝的需要。專業(yè)資料.6.1.3 本工程下料時(shí)，管徑DN 40mm時(shí)，宜采用磨光機(jī)進(jìn)行切割、打磨、除銹，使用專業(yè)的砂輪片；管徑DN 40mm時(shí)的碳素鋼管道采用氧-氣炔焰進(jìn)行氣割；切割不能用氣割或較難切割的不銹鋼、合金鋼等管道采用切割機(jī)進(jìn)行切割。切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、縮口、熔渣和鐵屑等雜質(zhì)存在，切口平面傾斜偏差應(yīng)不大于管徑的 1%，且不大于 3mm 。6.1.4 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。6.1.5 每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管線號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，焊接日期，并按區(qū)擺放。不銹鋼及不

13、同碳鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。6.1.6 管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段預(yù)制下料。管口組裝前應(yīng)將焊口表面及內(nèi)外壁清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，外表面每側(cè)清理范圍25mm 以上。6.1.7 在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。6.1.8 焊縫上或焊縫邊緣100mm 范圍內(nèi)不允許開孔及設(shè)置支吊架， 在下料時(shí)應(yīng)考慮到，管線的開孔及支吊架應(yīng)盡量避開焊縫。6.1.9 孔板法蘭上下流直管段在5.5m 或單根管子最大供貨長(zhǎng)度以內(nèi)時(shí)， 中間不允許加短管。6.2 坡口加工6.2.1 按圖紙要求的幾何形狀及尺寸加工坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口加工時(shí)，將下料的管子用氣割把管子的坡口切割出來(lái)，然后

14、用磨光機(jī)把坡口打磨出金屬光澤。管件的破口加工直接用磨光機(jī)打磨，直至打磨出金屬光澤。6.2.2 管子上開孔焊接管臺(tái)時(shí)，對(duì)于碳鋼可用火焰切割開孔，對(duì)于不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。管道上的開孔 ( 包括儀表元件等 )應(yīng)盡量在管道安裝前完成，如在已安裝的管道上開孔，應(yīng)采取機(jī)械切割鉆孔或在管道焊口附近，保證能清洗到的部位上開孔，防止切割下專業(yè)資料.的鐵屑及氧化鐵掉入管內(nèi),保證管內(nèi)的潔凈度。6.2.3 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于 2mm 。6.2.4 管子坡口加工形式依據(jù)管道壁厚不同，參照下表選用坡口形式和尺寸：項(xiàng)坡口尺寸厚度 mm坡口名稱坡口形式次間隙 mm鈍邊

15、 mm坡口角度113I 型坡口I 型01.5239V 型坡口V 型020265753926V 型坡口V 型030355656.2.5 不等厚管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過6.2.3的規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，焊件坡口形式如下圖：專業(yè)資料.6.2.5 管道預(yù)制后為了避免混亂，現(xiàn)場(chǎng)必須要有標(biāo)識(shí)牌。如下：管道預(yù)制標(biāo)識(shí)牌工區(qū)號(hào)管段號(hào)管線號(hào)規(guī)格材質(zhì)預(yù)制時(shí)間專業(yè)資料.6.2.6 管道預(yù)制場(chǎng)平面示意圖陜西化建辦公區(qū)NLNG儲(chǔ)罐LNG儲(chǔ)罐( 預(yù)留)進(jìn) 口輸送道堆砂場(chǎng)噴砂棚路碳鋼管不銹鋼管預(yù)制預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)輸送道原材料材料路堆放場(chǎng)地出口空分空壓管廊專業(yè)資料.6.3 管線組對(duì)6.3.1 對(duì)照?qǐng)D紙核

16、對(duì)下料尺寸，不得有誤。6.3.2 依據(jù)圖紙，確保管件方位正確無(wú)誤。6.3.3 檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm 范圍打磨清潔。6.3.4 管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。6.3.5 管道焊縫不允許壓在管托護(hù)板及支腿內(nèi)，環(huán)焊縫距支吊架應(yīng)不小于50mm 。6.3.6 管子管件組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。6.3.7 與機(jī)泵、容器等動(dòng)靜設(shè)備相連的管線，其法蘭面按設(shè)備本身法蘭找平，不得強(qiáng)行組對(duì)，以免給設(shè)備帶來(lái)附加應(yīng)力。6.3.8 確保法蘭面的平整度及垂直度，滿足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。6.3.9 自由管端和封閉管端的加工尺寸允許偏

17、差應(yīng)符合下表：?jiǎn)挝唬?mm允許偏差項(xiàng)目自由管段封閉管段長(zhǎng)度 101.5法蘭面與管子中DN3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度 1.61.67、管道安裝7.1 管道安裝的一般規(guī)定7.1.1 管道在安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備管口、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。7.1.2 管子安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)部是否清理干凈，無(wú)任何雜物。7.1.3 管道與機(jī)器連接前，禁止強(qiáng)行裝配，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。專業(yè)資料.7.1.4 儀表組件的臨時(shí)替代：所有儀表組件安裝時(shí)，均采用臨時(shí)組件替代；待試壓、沖洗、吹掃等工作結(jié)束后，予投料前進(jìn)行正式安裝。7.1.5 有坡度要求的管段傾斜方向與傾斜度要符合設(shè)計(jì)和圖紙要求。7

18、.1.6 管子兩個(gè)接口間距大于管子外徑，且150mm ，接口不應(yīng)布置在支吊架上，距離支架邊緣不得少于70mm 。7.1.7 接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不得少于50mm ，且不得小于孔徑。7.1.8 管子連接內(nèi)壁錯(cuò)口10%的壁厚且 1mm ，外壁差值不超過薄件厚度的10%加1mm ，且 2mm 。7.1.9 管子對(duì)口時(shí)用直尺檢查，在距離接口中心200mm 處測(cè)量，當(dāng) DN 100mm 時(shí)，不直度不大于 2mm ，當(dāng) DN 100mm 時(shí)，不直度不大于3mm 。7.1.10 設(shè)計(jì)溫度高于 100 或露天管道其連接螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬。7.1.11 管道安裝時(shí)的允許偏差如下

19、：項(xiàng)目允許偏差 (mm)室內(nèi)25坐標(biāo)室外15室內(nèi)20標(biāo)高室外15DN 1002L，最大 50水平管道平直度DN 1003L，最大 80立管垂直度5L，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距25專業(yè)資料.7.2a與設(shè)備連接的管道7.2a.1 與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。7.2a.2 與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道， 應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)開始安裝。 其水平度及鉛垂度的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。7.2a.3與傳動(dòng)設(shè)備連接管道的固定焊口,應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并在固定支架以外，以減輕焊接應(yīng)力的影響。7.2a.4 管道安裝應(yīng)確保不對(duì)機(jī)器產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。7.2a.5 與傳

20、動(dòng)設(shè)備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距，當(dāng)設(shè)計(jì)或設(shè)備說(shuō)明書未規(guī)定時(shí)，其值不應(yīng)超過下表的規(guī)定，并使所有的螺栓能順利垂直通過螺孔，保證達(dá)到低應(yīng)力連接的要求。并應(yīng)作好法蘭的平行偏差、徑向位移及間距的記錄。傳動(dòng)設(shè)備接口法蘭平行偏差、徑向位移及間距設(shè)備轉(zhuǎn)速 r/min間距 mm平行偏差 mm徑向位移 mm300墊片厚 +1.50.200.803000 6000墊片厚 +1.00.150.506000墊片厚 +1.00.100.207.2a.6 管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)（擰緊螺栓），應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速

21、大于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.02mm ；轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于0.05mm 。需預(yù)拉伸（或壓縮）的管道與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，設(shè)備不得產(chǎn)生位移。7.2b 電伴熱管安裝電伴熱帶安裝使用注意事項(xiàng)7.2b.1. 安裝前專業(yè)資料.防銹防腐涂層要干透、管道上無(wú)毛刺和利角，電熱帶表面無(wú)破損，電熱帶絕緣電阻應(yīng) 20M (1000VDC) 。不要強(qiáng)力拉扯電熱帶， 避免腳踏或重物放置電熱帶上 ;電熱帶與所有配件的型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。7.2b.2. 安裝中每隔約 50cm 將電熱帶用玻璃纖維壓敏膠帶或鋁膠帶固定在干管道上，平時(shí)盡可能將電熱帶附在管道下45 度下方 ;在線路的

22、第一供電點(diǎn)和尾端各預(yù)留lm 長(zhǎng)的電熱帶 ;在所有散熱體如支架、 閥門、法蘭等處應(yīng)預(yù)留一定長(zhǎng)度電熱帶，以便隨時(shí)拆除、 維修、更換等。在使用二通或三通配件處電熱帶各端端應(yīng)預(yù)留40 cm 長(zhǎng)，多根電熱帶應(yīng)注意合理選擇電源點(diǎn)，要便于維修。保溫層材料必須干燥，應(yīng)加防水外罩，在保溫層外加警示標(biāo)簽注明“內(nèi)有電熱帶”。7.2b.3. 安裝后的檢查及測(cè)試檢查電熱帶表面是否損壞， 用搖表 2 500VDC 測(cè)試每一獨(dú)立線路一端， 絕緣電阻應(yīng)在20M 以上。應(yīng)保證電源部分過載保護(hù)、漏電保護(hù)和防爆安全裝置良好。7.2b.4. 特別注意事項(xiàng)嚴(yán)禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體，加熱帶安裝時(shí)不得破壞絕緣層，應(yīng)緊貼于被加熱體以提

23、高熱效率。若被伴熱體為非金屬體，應(yīng)用黏膠帶增大接觸傳熱面積，以尼龍?jiān)鷰Ч潭ǎ瑖?yán)禁用金屬絲綁扎。法蘭處介質(zhì)易泄漏，纏繞電熱帶時(shí)應(yīng)避開其正下方。電熱帶一端接入電源，另一端線芯嚴(yán)禁短接或與導(dǎo)電物質(zhì)接觸并剪切為“V 型，必須使用配的封頭嚴(yán)密套封 ;防水防爆場(chǎng)合應(yīng)有配套的防爆接線盒和終端子。接線后應(yīng)用硅橡膠密封（使用屏蔽層的電熱帶終端處須將屏蔽層剝離10cm ，以防短路 ); 安裝時(shí)應(yīng)逐一測(cè)量伴熱點(diǎn)的絕緣，屏蔽層必須接地， 絕緣阻值小能低于20M(1OOOVDC) o按電伴熱各路的電壓、電流等參數(shù)選定雙極性斷電和漏電保護(hù)斷路器，凡需蒸汽清掃管線除垢時(shí)，應(yīng)注意先清掃后安裝電熱帶，如需每年例行掃線檢修應(yīng)按特

24、殊情況,設(shè)計(jì)安裝。專業(yè)資料.7.2b.5. 自控電伴熱長(zhǎng)線專用于長(zhǎng)輸管線的防凍和保溫。最高維持溫度為65。單一電源線路可達(dá) 3 660m( 雙向供電可達(dá) 7320m ）。伴熱線適用于普通區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)或腐蝕區(qū)。7.2b .6. 自控電伴熱長(zhǎng)線專用于長(zhǎng)輸管線的防凍和保溫。它有較高的維持溫度(最高150 ) ，并能承受較高的暴露溫度最高215 )。單一電源長(zhǎng)度可達(dá)1830m 。伴熱線適用于普遍區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)，防腐區(qū)。7.2c.伴熱管安裝1) 伴熱管宜采用無(wú)縫鋼管，應(yīng)與主管平行安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。2) 水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面；水平伴冷

25、管宜安裝在主管上方。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，可采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表 4：直伴熱管綁扎點(diǎn)間距（ mm ）伴熱管公稱直徑10152020綁扎點(diǎn)間距8001000150020003) 蒸汽伴管沿法蘭、閥門、泵或設(shè)備表面伴熱時(shí)，應(yīng)防止伴管內(nèi)存水。水平鋪設(shè)的蒸汽伴管應(yīng)水平繞彎。4) 外伴熱管的補(bǔ)償器設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 每 25M 直管宜設(shè)置一個(gè) 形補(bǔ)償器。5) 外伴熱管的根數(shù)及鋪設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 可按圖 2 的形式鋪設(shè)。專業(yè)資料.圖

26、2：外伴熱管鋪設(shè)型式6) 對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管、伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊采用氯離子含量不超過-650 10（ 50ppm ）的石棉墊，并應(yīng)采用不銹鋼絲等不引起滲碳的物質(zhì)綁扎。7) 伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。8) 從分配站到各被伴熱主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜互相跨越和就近斜穿。7.3 閥門和法蘭的安裝7.3.1 閥門安裝前，按照規(guī)范要求對(duì)閥門進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并認(rèn)真做出試驗(yàn)記錄，不合格者，不得使用。閥門試壓站設(shè)置在管道預(yù)制棚，操作平臺(tái)采用槽鋼焊接，配置千斤頂及墊片等物件。7

27、.3.2 安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并保持關(guān)閉狀態(tài)。運(yùn)搬、存放閥門時(shí)應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴(yán)禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。7.3.3 截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。7.3.4 閥門安裝時(shí)，手輪的方向應(yīng)便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在專業(yè)資料.上半周范圍內(nèi)。 安全閥兩側(cè)閥門的閥桿 ,可傾斜安裝或水平安裝。 除有特殊規(guī)定外， 手輪不得朝下。7.3.5 閥門傳動(dòng)（伸長(zhǎng)）桿與閥門的軸線夾角不應(yīng)大于30 ，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。有熱位移的閥門，傳動(dòng)桿應(yīng)有補(bǔ)償措施，并伸縮自如。7.3.6 閥門安裝后，應(yīng)對(duì)其操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置進(jìn)行

28、調(diào)整與試驗(yàn)，使之動(dòng)作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確，并做出相應(yīng)的調(diào)試記錄。7.3.7 止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等一般安裝在水平管道上，立式升降止回閥及底閥應(yīng)安裝在立管上，旋啟式止回閥可在鉛垂管道上安裝。7.3.8 大型閥門安裝前，應(yīng)預(yù)先安好有關(guān)的支架，不得將閥門的重量附加在設(shè)備或管道上。7.3.9 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊式閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉，并在承插端頭留有0.5 1mm的間隙，防止過熱變形。7.3.10 法蘭平面與管子軸線應(yīng)垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。法蘭裝配時(shí)，應(yīng)做到螺栓孔跨中對(duì)稱排列。如圖1 所示：7.3.11 不銹鋼管道的法蘭、盲板用碳鋼螺栓、螺母等時(shí)，在

29、其與不銹鋼接觸處應(yīng)加耐酸石棉橡膠板或聚四氟乙烯帶絕緣材料。7.3.12 安全閥應(yīng)垂直安裝，閥體應(yīng)定位牢固。管道的重量、脹縮量及振動(dòng),均不得使安全閥產(chǎn)生變形。7.3.13 在管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。專業(yè)資料.7.3.14 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。7.3.15 安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。7.3.16 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后， 應(yīng)做鉛封，并應(yīng)按規(guī)定填寫 “安全閥歸終調(diào)試記錄” 。7.4 支吊架的安裝7.4.1 管道支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，并應(yīng)保證其材質(zhì)的正確。支、吊架的坐標(biāo)偏差不得超過10mm ，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過1

30、0mm 。支、吊架的安裝與管道安裝應(yīng)同步。7.4.2 無(wú)熱位移管道的吊架，其吊桿應(yīng)鉛垂安裝；有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向熱位移相反方向并按位移值的一半傾斜安裝，如下圖所示，L 1/2 熱位移7.4.3 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，無(wú)毛刺、焊瘤，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，從支承面中心向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移值的一半。7.4.4 支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊、欠焊和裂紋等缺陷。7.4.5 管道支、吊架在槽鋼或工字鋼的翼板斜面上緊固時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊圈，以防螺栓偏心受載。7.4.6 管道安裝不宜使用臨時(shí)支、吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其

31、位置不得專業(yè)資料.與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除。7.4.7 有熱位移的管道，在開始熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)對(duì)各支、吊架按下列要求逐個(gè)進(jìn)行檢查調(diào)整：7.4.7.1 活動(dòng)支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；7.4.7.2 管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；7.4.7.3 固定支架是否牢固可靠；7.4.7.4 彈簧支、吊架的安裝高度與彈簧的工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求；7.4.7.5 可調(diào)支、吊架的調(diào)整是否合格。7.4.8 絕熱管道支架立板的高度應(yīng)保證絕熱層厚度的需要，絕熱施工時(shí)應(yīng)被包入，但滑動(dòng)支架及導(dǎo)向支架底板與絕熱層之間，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拿浛s距離， 以免妨礙管道的熱位移。7.4.9 不銹鋼管道與支

32、架之間應(yīng)墊入耐酸石棉橡膠墊板，以防化學(xué)腐蝕。8、管道焊接8.1 焊接規(guī)定8.1.1 各類官道焊接執(zhí)行通過審批的焊接工藝評(píng)定中的各項(xiàng)工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程依據(jù)于相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告或按現(xiàn)場(chǎng)提供的焊接規(guī)范進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)。8.1.2 管子焊接時(shí)，碳鋼管道焊接： 3.5 采用手工鎢極氬焊； 3.5 采用氬 -電聯(lián)焊。不銹鋼管道焊接： 3.5 采用手工鎢極氬焊； 3.5 采用氬 -電聯(lián)焊。8.1.3 管道焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：a) 焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于 8m/s ；氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速大于或等于2m/s;b) 相對(duì)濕度大于 90%；c) 下雨或

33、下雪天氣。8.1.4 焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：非合金鋼焊接，專業(yè)資料.不低于 -20 ；奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5 。8.1.5 不銹鋼管道焊接8.1.5.1 焊接電流：直流8.1.5.2 焊前準(zhǔn)備a 、焊縫背面充氬以保護(hù)焊縫成形，焊接采用氬氣純度應(yīng)為99.96% 以上。b 、固定焊口焊接，不易采用充氬保護(hù)時(shí)，本工程采用藥芯焊絲進(jìn)行焊接，采用藥芯焊絲焊接的焊工應(yīng)經(jīng)過特殊考試合格后方可施焊。c 、管道對(duì)接焊焊縫內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合下表規(guī)定：壁厚范圍內(nèi)壁允許錯(cuò)邊量5mm0.5mm5mm0.1 ，且不應(yīng)大于 2mm8.1.5.3 焊接要求a 、定位點(diǎn)焊：定位點(diǎn)焊應(yīng)由具

34、有資質(zhì)且現(xiàn)場(chǎng)考試合格的焊工完成，所用焊接材料和工藝同正式焊一樣，定位點(diǎn)焊尺寸見下表：焊件厚度 (mm)焊縫高度焊縫長(zhǎng)度 (mm)間距 (mm)440.7s 且 610-30100-300b 、正式焊前需對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。定位焊表面的氧化膜需清理干凈，并應(yīng)將其兩端修整成緩坡形，坡口打磨時(shí)必須使用不銹鋼砂輪片。c 、焊接不能用大焊接熱輸入， 一般焊接熱輸入比碳鋼低 20%30% ，采用小電流、短弧焊和窄焊道快速焊以減小熱輸入。d 、在保證焊透和熔合良好的條件下，用小電流快速焊，手工電弧焊平焊時(shí)，弧長(zhǎng)控制在 23mm 。直線焊不作橫向擺動(dòng)，減少熔池?zé)崃?。專業(yè)資料.e 、多層

35、焊時(shí)，層數(shù)不宜過多，層間溫度不宜過高，每層焊縫及相鄰焊道接頭相互錯(cuò)開。每層焊接完畢需在焊縫溫度冷至 60左右（或采取急冷措施）以后再清渣和飛濺物，然后再焊。焊縫收弧一定要填滿弧坑。f、焊件宜進(jìn)行剛性固定，并留有收縮余量。g 、焊時(shí)的氬氣流量控制在820L/min ，流量過小保護(hù)不良；過大出現(xiàn)紊流導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，保護(hù)也不良。h 、避免在風(fēng)、雪、雨、潮濕天氣中施工，焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于0.5m/s ，如無(wú)可避免時(shí)使用焊接工作棚擋風(fēng)創(chuàng)造焊接環(huán)境后方可焊接。i、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧、試電流，施焊過程中保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。j、焊趾應(yīng)圓滑過渡，嚴(yán)禁錯(cuò)邊、咬邊。k、焊縫表面進(jìn)行酸洗

36、，以消除氧化物，且用清水沖洗干凈后，進(jìn)行鈍化處理。l、焊接返修：焊縫返修應(yīng)在確定缺陷的位置，用手把砂輪配備不銹鋼特殊砂輪片磨，直至發(fā)現(xiàn)并清除缺陷后再重新施焊。同一部位返修次數(shù)不允許超過2 次。當(dāng)返修次數(shù)超過2 次，必需有專項(xiàng)返修措施報(bào)總質(zhì)保師批準(zhǔn)后方可施工。8.1.6 合金鋼管道焊接8.1.6.1 焊前預(yù)熱：管徑大于8”的管道預(yù)熱采用電加熱法加熱,溫控柜顯示預(yù)熱溫度；管徑小于 8”的管道采用氧氣乙炔火焰進(jìn)行加熱，采用測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量；常用管材焊前預(yù)熱焊后熱處理溫度參照規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。本工程的焊前預(yù)熱，應(yīng)遵循以下事項(xiàng)：（1） 預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于焊件厚度的3 倍，且不少于 100mm 。（

37、2） 需要預(yù)熱的焊件在整個(gè)焊接過程中應(yīng)不低于預(yù)熱溫度。8.1.6.2 焊接專業(yè)資料.a. 定位焊的焊接工藝應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同并用氬弧焊進(jìn)行定位焊。b. 定位焊縫不得有裂紋，否則必須清除重焊，如存在氣孔夾渣時(shí)亦應(yīng)去除。c. 正式焊接嚴(yán)格按照依據(jù)焊接工藝評(píng)定編制的焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行管道焊接。d. 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。e. 焊接過程中應(yīng)保持起弧處和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。f. 焊接接頭原則上要求一次連續(xù)施焊完畢， 如因故中斷焊接后，在施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。g. 焊縫焊接完畢后

38、，焊道應(yīng)外觀飽滿，成型美觀，不應(yīng)有咬邊、夾渣、凹陷、表面氣孔等缺陷。h. 焊縫焊接完后，可直接進(jìn)行熱處理，如不能立刻進(jìn)行熱處理，應(yīng)在焊后立即均勻回?zé)嶂?200 300 ，并進(jìn)行保溫緩冷，加熱范圍與焊后熱處理要求相同。8.1.6.3 焊后熱處理(1) 熱處理前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的條件a. 管道上靠近焊縫的孔板、溫度計(jì)等儀表件全部拆除，拆除口妥善保護(hù)。b. 熱處理設(shè)備、電加熱器、補(bǔ)償導(dǎo)線與記錄儀等設(shè)備完好、備件齊全并經(jīng)檢校合格。c. 所有計(jì)量?jī)x器及電器設(shè)備校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)，熱處理設(shè)備已報(bào)驗(yàn)給監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)可以使用。d. 大風(fēng)、大雨天氣，室外管道焊縫熱處理應(yīng)搭設(shè)可靠的防風(fēng)雨棚。e. 熱處理過的

39、焊縫如探傷不合格，待返修合格，重新進(jìn)行熱處理后，進(jìn)行焊縫返修位置的補(bǔ)透，焊接完應(yīng)在24 小時(shí)后進(jìn)行探傷。(2) 熱處理前的檢查熱處理前，我方應(yīng)通知監(jiān)理及業(yè)主對(duì)需熱處理管道所用的熱處理設(shè)備，測(cè)溫點(diǎn)布置，專業(yè)資料.保溫措施等進(jìn)行一次全面的檢查，合格后方可進(jìn)行熱處理操作。(3) 管道焊縫熱處理方法及技術(shù)要求a. 熱處理方法：采用電加熱法b. 操作方法要求（1） 對(duì)于支管角焊縫及小于等于4 寸管道焊縫，使用加熱繩纏繞在焊縫上，纏繞寬度不能小于 6 倍焊縫寬度，然后將保溫材料覆蓋在加熱器上面， 用鐵絲或用扁鋼帶扎緊，保溫長(zhǎng)度焊縫每側(cè)不得小于管道直徑的3 倍；加熱器的引線不能包在保溫層內(nèi)，以免絕緣層熔化造

40、成短路。保溫材料為超細(xì)玻璃棉。（2） 熱處理應(yīng)符合以下要求：a 管道焊縫熱處理溫度在 400以上時(shí)，必須對(duì)管道的熱處理狀況進(jìn)行記錄，加熱速率不應(yīng)大于 205 25/ /h 計(jì)算，且不應(yīng)大于 220/h ；b 恒溫時(shí)間應(yīng)為每 25mm 壁厚恒溫 1h ，且不得少于 15min 。在恒溫期間內(nèi)最高與最低溫度溫差應(yīng)低于 65。c 降溫過程中，降溫速率不應(yīng)大于 260 25/ /h 計(jì)算，且不大于 260 /h ；溫度在300 以下可自然冷卻。采用熱電偶測(cè)溫時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)對(duì)稱布置在焊縫中心兩測(cè)，且不得小于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)上下對(duì)稱布置。當(dāng)管徑大于100mm 時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)不少于三個(gè)，且至少有一個(gè)測(cè)溫點(diǎn)

41、在管道正下方，熱電偶的緊固采用捆扎包緊的方法，d 熱處理工藝曲線：升溫階段恒溫階段降溫階段專業(yè)資料.自然降溫h0合金鋼管焊接接頭焊后熱處理工藝曲線(4) 熱處理過程中檢查a. 熱處理電源送電后，應(yīng)不斷檢查電加熱器，溫控柜，長(zhǎng)圖記錄儀等是否工作正常，不斷監(jiān)視溫度的上升，下降速度及恒溫溫度，恒溫時(shí)間是否在規(guī)定范圍內(nèi)。b. 當(dāng)發(fā)生斷電，或溫控儀失控時(shí)，應(yīng)采取石棉被， 石棉繩等保溫措施，以確保降溫過程符合規(guī)范要求，并重新對(duì)該焊接接頭進(jìn)行二次熱處理。c. 管道焊縫熱處理檢查d. 對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱處理的管道， 應(yīng)檢查熱處理溫度的記錄曲線、 加熱區(qū)域?qū)挾取?熱處理參數(shù)等是否符合本施工方案的規(guī)定。e. 焊后熱處理

42、后，應(yīng)在母材、焊縫和熱影響區(qū)選取三組（每組三點(diǎn)）測(cè)量硬度，進(jìn)行比較。硬度值不宜大于母材硬度的125%。硬度檢測(cè)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定， 監(jiān)理甲方無(wú)硬性要求時(shí)，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10%。熱處理后硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。8.1.6.4 焊縫返修a. 對(duì)不合格焊縫需進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施。b. 焊縫同一部位返修次數(shù)不應(yīng)超過 2 次，若超過 2 次需切口重焊。c. 待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻、表面平整，便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。d. 返修焊口預(yù)熱， 溫度應(yīng)較原焊縫未返修前預(yù)熱溫度適當(dāng)提高， 返修后，仍需做好焊后熱處理。8.2 焊材的選用專業(yè)資料.8.2.1 焊接材料選用型號(hào)如下：序號(hào)母材焊絲焊條備注100Cr19Ni10H00Cr21Ni10A00220CrR18Ni9H0Cr21Ni10A107320 、Q235-BH08Mn2Si(A)J4278.2.2 焊條的烘烤 :焊條 A002烘烤溫度為 150 ,烘烤時(shí)間為 1 小時(shí)，恒溫 100 焊條 A107烘烤溫度為 250 ,烘烤時(shí)間為 1 小時(shí)，恒溫 100 焊條 J427烘烤溫度為 350 ,烘烤時(shí)間為 1小時(shí)，恒溫 150 8.3 焊縫檢驗(yàn)8.3.1 焊縫焊接完后，應(yīng)立即清理干凈焊縫表面