雷沃谷神智慧工廠探秘-這里收獲了全國七成小麥

1、雷沃谷神智慧工廠探秘:這里收獲了全國七成小麥 2000年，安徽省阜陽市韓于喜用東拼西湊借來的錢，購買了當(dāng)時(shí)福田雷沃重工投放市場(chǎng)的一款先進(jìn)的雷沃谷神2000型輪式收割機(jī)，韓于喜駕駛著這臺(tái)收割機(jī)，實(shí)現(xiàn)了全家的致富夢(mèng)想。 現(xiàn)如今，韓于喜在當(dāng)?shù)匕l(fā)起組建了農(nóng)機(jī)專業(yè)合作社，現(xiàn)有成員46人，擁有大型農(nóng)業(yè)機(jī)械近百臺(tái)，比成立之初增加了9倍，總資產(chǎn)達(dá)600多萬元?，F(xiàn)在，韓于喜的兒子也加入了他的隊(duì)伍，成為新一代中國職業(yè)農(nóng)民，繼續(xù)演繹著農(nóng)機(jī)致富之路。 福田雷沃重工成立16年來，累計(jì)向市場(chǎng)輸送了60余萬臺(tái)雷沃谷神收割機(jī)，從2.5kg/s喂入量的雷沃谷神“麥客”到引領(lǐng)國內(nèi)小麥?zhǔn)崭顧C(jī)步入“大喂入”時(shí)代的6kg/s喂入量雷沃

2、谷神ge60收割機(jī)，再到國內(nèi)量產(chǎn)化最大喂入量的8kg/s雷沃谷神gk80收割機(jī)批量上市，雷沃谷神小麥?zhǔn)崭顧C(jī)連續(xù)14年領(lǐng)跑行業(yè)。 國內(nèi)最大喂入量收割機(jī)是如何智造的，國內(nèi)顏值最高的收割機(jī)是如何開往“三夏”的，我?guī)哌M(jìn)雷沃谷神收割機(jī)工廠，了解孕育希望的收割機(jī)產(chǎn)房。 在行業(yè)競爭和人力成本上升的雙重壓力之下，國內(nèi)裝備制造企業(yè)對(duì)于自動(dòng)化升級(jí)的需求已經(jīng)初顯，越來越多的工廠開始使用機(jī)器人來代替人力勞動(dòng)。 筆者在雷沃收獲機(jī)械工廠看到，自動(dòng)化設(shè)備在這里得到了充分的利用，機(jī)器人、機(jī)械手已經(jīng)成為工人們的同事、伙伴、幫手，使得勞動(dòng)密集型的裝備制造企業(yè)工廠被賦予了“科技感”和“智能化”色彩。 筆者知道，脫粒最干凈是雷沃

3、谷神收獲機(jī)械的主打優(yōu)勢(shì)。原來，脫粒滾筒其核心部位桿齒焊合全部由6軸焊接機(jī)器人自動(dòng)焊接，整個(gè)焊接過程穩(wěn)定、焊縫強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量高。工人們告訴我，高精度焊接使雷沃谷神谷物收獲機(jī)械脫粒滾筒的使用效果更加可靠，在每分鐘860、1040轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下，它可以實(shí)現(xiàn)最佳的脫粒效果與動(dòng)力消耗配合。 車間里自動(dòng)巡航的一輛輛叫做“agv自行小車”是工廠里的“智能物流機(jī)器人”，也是轉(zhuǎn)運(yùn)零部件最快速最安全的腳，在此之前都是使用人工推或用車?yán)?現(xiàn)在小車可以根據(jù)系統(tǒng)的指令，能夠高效、準(zhǔn)確、靈活地完成對(duì)零部件等器具自動(dòng)轉(zhuǎn)運(yùn)任務(wù)，不僅提高了作業(yè)效率，節(jié)省了勞動(dòng)力，而且避免了在物件轉(zhuǎn)運(yùn)過程中可能會(huì)造成的安全隱患和磕碰劃傷等損失。

4、 筆者在車間總裝線上發(fā)現(xiàn)，除了有快速的腳，安裝蓋板機(jī)械手、安裝升運(yùn)器機(jī)械手、安裝護(hù)板機(jī)械手也不容小覷。身長1.5米，體重五六十公斤的升運(yùn)器，機(jī)械手輕松地抓起來不出一分鐘就能安裝到位，筆者上前使出渾身力氣試圖抱起一根升運(yùn)器，然而只是挪動(dòng)了一下而已。 工人小王說：“之前安裝升運(yùn)器需要兩個(gè)人先把它扛起來然后再去和糧倉、清選室底殼對(duì)接，大概5分鐘左右才能對(duì)接好，生產(chǎn)旺季的時(shí)候每天要安裝100多件，一天下來工作量很大。自從有了機(jī)械手，只需一個(gè)人控制機(jī)械手工作方向，不出一分鐘就能完成安裝，裝配效率大大提升?！?福田雷沃重工作為農(nóng)機(jī)行業(yè)的龍頭企業(yè)，始終引領(lǐng)農(nóng)機(jī)行業(yè)朝更高層次發(fā)展，其自動(dòng)化、智能化的家當(dāng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不

5、止這些，目前工廠里已投入了焊接機(jī)器人、agv物流機(jī)器人等“自動(dòng)化”、“數(shù)字化”、“智能化”工藝裝備100余套，關(guān)鍵扭矩100%受控，有效保障了工廠生產(chǎn)效率及質(zhì)量的提升。 工廠的創(chuàng)新制造模式在更好地滿足用戶的需求時(shí)，帶來的最直觀的變化就是員工的變化，小王說：“以前我們的工作是枯燥的，而自從工廠進(jìn)行明星員工評(píng)選、優(yōu)秀案例推廣與改善等活動(dòng)，我們這些操作工成了改善家，有好的改善思路就有實(shí)現(xiàn)的機(jī)會(huì)，不僅學(xué)習(xí)了很多知識(shí)，干活也更有勁頭了。” 黃廠長介紹說，在不久的將來，用戶還能追蹤自己訂單的生產(chǎn)過程，借助雷沃的信息化管理系統(tǒng)，從定制需求開始到生產(chǎn)制造狀態(tài)、送貨到家這些環(huán)節(jié)，用戶坐在家里都能實(shí)時(shí)查看。用戶訂制的收割機(jī)從上線開始，不僅能掌握“預(yù)產(chǎn)期”，它在“產(chǎn)房”里的每一個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的信息都會(huì)自動(dòng)掃描進(jìn)入產(chǎn)品“身份證”系統(tǒng)，用戶也可以隨時(shí)查詢收割機(jī)究竟到了哪一個(gè)生產(chǎn)工位了，有沒有出廠，有沒有交送到物流的手中。 在售后服務(wù)環(huán)節(jié)用戶還可以通過手機(jī)（電話、app ）就可以進(jìn)行報(bào)修、咨詢、投訴、預(yù)約等服務(wù)，雷沃客服人員以“手機(jī)派工”等智能的方式安排就近的雷沃服務(wù)車進(jìn)行上門服務(wù)。隨著福田雷沃重工在農(nóng)機(jī)“互聯(lián)