外形公差嚴(yán)格印制板的加工方法探討

1、外形公差嚴(yán)格印制板的加工方法探討 摘要：在數(shù)控鉆床上使用常規(guī)的加工方法所存在的問(wèn)題已經(jīng)不能滿足所加工線路板的外形公差在0.05mm以內(nèi)。面對(duì)日益提高的線路板外形尺寸精度的要求，文章介紹了一種線路板的加工方法及外形公差為0.05mm的線路板，該方法具有避免受外界因素影響精度、可重復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，并能保證線路板外形尺寸精度的連續(xù)性和一致性。 關(guān)鍵詞：印制板；線路板；環(huán)氧樹(shù)脂板；電木板 中圖分類(lèi)號(hào)：tg659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：a 文章編號(hào)：1009-2374（2013）12-0064-02 1 線路板的加工方法 其特征在于包括如下步驟： （1）將電木板固定在銑床臺(tái)面上。 （2）環(huán)氧樹(shù)脂板和蓋板對(duì)齊層疊在電

2、木板居中位置上、環(huán)氧樹(shù)脂板之間及環(huán)氧樹(shù)脂板與電木板之間使用雙面膠帶粘貼，膠帶要粘貼到對(duì)應(yīng)線路板板邊的非銑路徑區(qū)域，蓋板放在最上層，蓋板兩邊用美紋膠帶將其粘貼到臺(tái)面上予以固定。 （3）鉆電木板上的電木板銷(xiāo)釘孔、環(huán)氧樹(shù)脂板上的環(huán)氧樹(shù)脂板銷(xiāo)釘孔和蓋板上的蓋板第一列銷(xiāo)釘孔，其中電木板銷(xiāo)釘孔、環(huán)氧樹(shù)脂板銷(xiāo)釘孔和蓋板第一列銷(xiāo)釘孔的位置同線路板上的線路板銷(xiāo)釘孔的位置相對(duì)應(yīng)。 （4）加工蓋板和環(huán)氧樹(shù)脂板對(duì)應(yīng)線路板的循環(huán)銑路徑。 第一步，用銑刀加工蓋板和環(huán)氧樹(shù)脂板對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第一循環(huán)銑路徑，形成蓋板第一循環(huán)銑槽和環(huán)氧樹(shù)脂板的橫向真空通道。 第二步，將蓋板向左側(cè)平行移到對(duì)應(yīng)線路板排板一列的距離，用美紋膠

3、帶將其粘貼到臺(tái)面上予以固定，用銑刀加工蓋板和環(huán)氧樹(shù)脂板對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第二循環(huán)銑路徑，形成蓋板第二循環(huán)銑槽和環(huán)氧樹(shù)脂板的縱向真空通道。 2 背景技術(shù) 在某種意義上，電子學(xué)近幾十年的歷史可以看作是逐漸小型化的歷史，推動(dòng)電子產(chǎn)品朝小型化過(guò)渡的主要?jiǎng)恿κ窃骷图呻娐穒c的微型化，而對(duì)于封裝載體印制線路板的加工尺寸公差的要求也日益提高。如日本大昌電子株式會(huì)社的手機(jī)板訂單等，其成品板的外形尺寸公差要求達(dá)到了0.05mm，對(duì)印制板制造廠而言是一個(gè)嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，其原因如下： 在數(shù)控鉆床上使用常規(guī)的加工方法所存在的問(wèn)題已經(jīng)不能滿足所加工線路板的外形公差在0.05mm以內(nèi)。面對(duì)日益提高的線路板外形尺寸精

4、度的要求，各企業(yè)都在研究各種先進(jìn)工藝提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，所以我們也必須使用新方法來(lái)提高線路板的外形尺寸精度并盡力提高生產(chǎn)效率。 3 發(fā)明內(nèi)容 本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題的提出，研制了一種線路板的加工方法及外形公差為0.05mm的線路板。本發(fā)明采用的技術(shù)手段如下： （1）將電木板固定在銑床臺(tái)面上；電木板：選用目前線路板制作過(guò)程中普遍使用的酚醛樹(shù)脂材質(zhì)的電木板，厚度為10mm，使用兩個(gè)銷(xiāo)釘固定在銑床臺(tái)面的“一孔一槽”定位裝置中。 （2）環(huán)氧樹(shù)脂板和蓋板對(duì)齊層疊在電木板居中位置上、環(huán)氧樹(shù)脂板之間及環(huán)氧樹(shù)脂板與電木板之間使用雙面膠帶粘貼，膠帶要粘貼到對(duì)應(yīng)線路板板邊的非銑路徑區(qū)域，蓋板放在最上層，蓋板兩邊用

5、美紋膠帶將其粘貼到臺(tái)面上予以固定。 （3）鉆電木板上的電木板銷(xiāo)釘孔、環(huán)氧樹(shù)脂板上的環(huán)氧樹(shù)脂板銷(xiāo)釘孔和蓋板上的蓋板第一列銷(xiāo)釘孔，其中電木板銷(xiāo)釘孔、環(huán)氧樹(shù)脂板銷(xiāo)釘孔和蓋板第一列銷(xiāo)釘孔的位置同線路板上的線路板銷(xiāo)釘孔的位置相對(duì)應(yīng)。 （4）加工蓋板和環(huán)氧樹(shù)脂板對(duì)應(yīng)線路板的循環(huán)銑路徑。 第一步，用銑刀加工蓋板和環(huán)氧樹(shù)脂板對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第一循環(huán)銑路徑，形成蓋板第一循環(huán)銑槽和環(huán)氧樹(shù)脂板的橫向真空通道。 第二步，將蓋板向左側(cè)平行移到對(duì)應(yīng)線路板排板一列的距離，用美紋膠帶將其粘貼到臺(tái)面上予以固定，用銑刀加工蓋板和環(huán)氧樹(shù)脂板對(duì)應(yīng)線路板第一列位置的第二循環(huán)銑路徑，形成蓋板第二循環(huán)銑槽和環(huán)氧樹(shù)脂板的縱向真空通道。

6、 第三步，繼續(xù)第二步保持此時(shí)蓋板位置不變，鉆蓋板上的蓋板第二列銷(xiāo)釘孔，蓋板第二列銷(xiāo)釘孔的位置同線路板上的線路板銷(xiāo)釘孔的位置相對(duì)應(yīng)。 第四步，卸下蓋板，在環(huán)氧樹(shù)脂板上的環(huán)氧樹(shù)脂板銷(xiāo)釘孔上打線路板銷(xiāo)釘，線路板銷(xiāo)釘預(yù)留高度為超出環(huán)氧樹(shù)脂板上表面810mm，將線路板的第一列線路板銷(xiāo)釘孔和蓋板的蓋板第一列銷(xiāo)釘孔依次套到銷(xiāo)釘上，在蓋板的兩邊用美紋膠帶固定，使用銷(xiāo)釘樣板作為高度基準(zhǔn)將線路板銷(xiāo)釘打平。 一種根據(jù)上述方法加工出來(lái)的線路板，其特征在于該線路板的外形公差為0.05mm。 4 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn) 同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是顯而易見(jiàn)的，具體如下： （1）將線路板的整體銑路徑分解為“橫方向銑槽+板內(nèi)銑槽”和

7、“豎方向銑槽”兩部分，以兩個(gè)不同的銑程序分別加工，解決了銑外形時(shí)銑槽拐角處剪切力對(duì)銑刀軸向精度的影響。 （2）將線路板的紙墊板更換為環(huán)氧樹(shù)脂板作為墊板，延長(zhǎng)了墊板的使用壽命，并在環(huán)氧樹(shù)脂板上預(yù)先銑出與線路板銑路徑對(duì)應(yīng)的真空通道，避免了銑加工過(guò)程中墊板阻力對(duì)銑刀軸向精度的影響。 （3）選用線路板的芯材廢板蝕刻后的光板作為蓋板，取材方便，并在蓋板上預(yù)先銑出與線路板銑路徑對(duì)應(yīng)的銑槽，避免了銑加工過(guò)程中蓋板阻力對(duì)銑刀軸向精度的 影響。 （4）以一列固定位置的銷(xiāo)釘分別加工線路板的各列，且線路板成品set內(nèi)至少設(shè)置3個(gè)銷(xiāo)釘，減小了線路板拉伸量的不均一對(duì)線路板成品set外形尺寸精度的影響。 （5）電木板、環(huán)氧樹(shù)脂板和蓋板作為一套銑加工工具只針對(duì)一個(gè)單獨(dú)的線路板型號(hào)，并可重復(fù)使用，保證了線路板外形尺寸精度的連續(xù)性和一致性。 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在