1000m3液化氣球罐施工方案

1、渭南1000m3液化氣球罐施工方案1. 工程概況渭南榆林石油助劑廠1000m3液化氣球罐直徑為12300mm，球皮厚度為38mm，支柱高9300mm。單臺球罐總重159224kg，共四臺。2 球罐技術(shù)參數(shù)及施工依據(jù)2.1球罐技術(shù)參數(shù)名 稱技 術(shù) 參 數(shù)名 稱技 術(shù) 參 數(shù)公稱容量1000m3焊縫系數(shù)1.0直 徑12300mm射線探傷100%主體材質(zhì)16mnr超聲波復(fù)測20%設(shè)計壓力1.78mpa容器類別類設(shè)計溫度-19-50強(qiáng)度試驗壓力2.23mpa介 質(zhì)液化石油氣 氣密性試驗1.87mpa腐蝕裕度1.0mm坡口形式x壁 厚38mm熱處理要求熱處理單臺重量159.224t支柱型式/數(shù)量4261

2、0/10根結(jié)構(gòu)形式混 合 式赤 道 帶 上、下極板形狀桔 瓣 足 球 瓣數(shù)量20塊 各 7 塊 2.2 編制依據(jù)（1） gb150-1998鋼制壓力容器（2） gb12337-1998鋼制球形儲罐（3）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（4） jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定（5） jb4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程（6） jb4730-94壓力容器無損檢測（7） gb6654-1996壓力容器用鋼板（8）jb4726-94壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件（9）97-設(shè)-410/明1000m3液化石油起氣球罐技術(shù)要求2.3施工程序見圖一施工準(zhǔn)備赤道板與支柱在地面預(yù)組焊赤道帶板吊裝組對

3、下極板吊裝組對上極板吊裝組對赤道帶及極板縱環(huán)縫焊接上、下極板焊接焊前檢查100%射線探傷，20%超探附件安裝球罐總體熱處理水壓試驗、基礎(chǔ)沉降觀測氣密性試驗竣工驗收焊縫表面工卡具痕跡、缺陷修磨及補(bǔ)焊處表面100%探傷。外腳手架搭設(shè)內(nèi)腳手架搭設(shè)焊前預(yù)熱焊后后熱清根著色探傷 圖一 施工程序圖3.主要施工方法球罐安裝采用單片散裝法，焊接采用手工電弧焊，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行整體熱處理，射線檢測采用x射線透照。31 施工準(zhǔn)備3.1.1 對通至球罐安裝現(xiàn)場的運輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進(jìn)行平整。3.1.2 各種臨時管路、水、電、庫房、施工臨時道路、平臺等設(shè)施按現(xiàn)場平面布置圖的要求進(jìn)行布置。施工用電、水計劃：施工用

4、電容量不得小于650kw。生活用水：10 t/日。試驗用水：水壓不小于0.2mpa。3.1.3 對已進(jìn)場的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查、維修試運行。3.1.4 對施工用的計量器具、樣板等工具進(jìn)行校驗，工卡具等加工件全部運抵現(xiàn)場。3.1.5做好球殼板及其他零部件的開箱檢查及驗收工作。3.1.6對施工圖、設(shè)計文件及制造單位提供的技術(shù)文件等認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。3.2. 球殼板檢驗3.2.1 球罐安裝前,對球殼板的曲率、幾何尺寸和坡口表面質(zhì)量進(jìn)行全面復(fù)查。3.2.1.1曲率允許偏差：用弦長2m的樣板檢查球片曲率，樣板與球殼板的間隙任何部位不得大于2mm。3.2.1.2幾何尺寸允許偏差：長度方向弦

5、長不大于2.5mm；寬度方向弦長允許不大于2mm；對角線弦長允差不大于3mm；兩條對角線應(yīng)在同一平面上。用兩直線對角測量時，兩直線距離偏差不得大于5mm。3.2.1.3 坡口：坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙度ra25um；平面度b1mm。熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在。3.2.2 球殼板板面超聲波檢測:每臺球罐的抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的20%,每帶不少于2塊,上、下極板各不得少于1塊。板面超聲波檢測結(jié)果符合jb4730-94規(guī)定的級要求。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽查，仍有超標(biāo)缺陷應(yīng)100%檢測。 3.3 基礎(chǔ)驗收3.3.1 檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀測水準(zhǔn)點

6、等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2 檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。3.3.3 按設(shè)計圖紙，用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準(zhǔn)儀測量各部位尺寸，允差符合下表規(guī)定。序號項 目 內(nèi) 容允 許 偏 差1基礎(chǔ)中心圓直徑6.0mm2基礎(chǔ)方位13相鄰支柱基礎(chǔ)中心距2mm4地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓距離2mm5支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高不低于-12.3mm6相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高差4mm7單個支柱基礎(chǔ)上表面的平面度5mm3.3.4 墊鐵布置及滑板安裝3.3.4.1 按基礎(chǔ)上地腳螺栓預(yù)留孔位置，確定墊鐵位置。3.3.4.2 放置墊鐵部位的基礎(chǔ)面應(yīng)鏟麻、鏟平，其水平度允差2mm/m。3.3.4.3 墊鐵布置在地腳螺栓兩則，每

7、疊高度不應(yīng)小于25mm且不宜多于3塊，墊鐵的尺寸為200100mm2。3.3.4.4 墊鐵設(shè)置完畢，應(yīng)將柱腳滑板與地腳螺栓裝配好，然后在滑板上表面劃出柱腿中心位置，檢查中心點與地腳螺栓間距偏差在2mm以內(nèi)，即可對基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿。采用無收縮水泥，標(biāo)號比基礎(chǔ)高一級，并填寫好隱蔽工程記錄。3.4. 組裝卡具的布置與方鐵的點固3.4.1 調(diào)整球殼板安裝所用的方塊墊(眼睛板)，事先準(zhǔn)備好，材質(zhì)與球殼相同。球殼板安裝、調(diào)整所用方鐵間距為700800mm，安裝位置為：方鐵均布置在罐內(nèi)側(cè)。3.4.2 方塊墊（方鐵）拆除時，采用碳弧氣刨，不得傷及母材，切除后應(yīng)打磨平，并進(jìn)行100磁粉探傷。3.5

8、組裝 3.5.1支柱與赤道的組焊3.5.1.1 支柱組焊在鋼板鋪成的鋼平臺上進(jìn)行，平臺必須保持水平，根據(jù)支柱的長度，赤道板的幾何尺寸劃線定位，并焊上阻止赤道移動的擋板。支柱就位后，用水準(zhǔn)儀的直尺檢查其直線度。支柱與赤道帶板組對如圖二所示，確保b1b2、a1a2、l1l2。3.5.1.2支柱底板與支柱中心線允許偏差不大于2mm。3.5.1.3支柱上段與赤道板組焊后的直線度允許偏差不大于l/1000（l為支柱上段長度）。3.5.1.4整個支柱的直線度偏差不大于9mm。3.5.2球殼組裝3.5.2.1對口間隙應(yīng)按圖樣要求。手工焊間隙為2+2mm或2-2mm。3.5.2.2對口錯邊量不大于3mm。3.

9、5.2.3組裝后，用弦長不小于1000mm的樣板沿對接接頭每500mm測量一點棱角不應(yīng)大于7mm。3.6 腳手架設(shè)置3.6.1.鋼腳手架必須由專業(yè)人員搭設(shè)，搭設(shè)完畢必須經(jīng)專職安全人員驗收合格方可使用，在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查和維修。3.6.1.2 腳手架必須采用1 1/2鋼管,嚴(yán)重銹蝕、彎曲或裂縫鋼管不得使用，扣件應(yīng)有出廠合格證，變形或滑絲扣件嚴(yán)禁使用。3.6.1.3 桿件安裝尺寸：立桿間距小于4米，小橫桿間距小于2米，每層高度不大于1.8米，層間設(shè)置1根大橫桿，鋼架立桿垂直允差不于1/200mm。外腳手架搭設(shè)雙排架，頂部搭設(shè)傘架，必要時，架層之間搭設(shè)盤梯道。內(nèi)腳手架搭設(shè)空心滿堂架，必要時，架層之

10、間搭設(shè)斜梯道。3.7.球體（球殼板）吊裝本球罐組裝采用25噸吊車單片散裝法。即將每塊球殼板逐次吊起，組裝成自由球體，再調(diào)整點固成應(yīng)力分散均勻，幾何尺寸偏差均勻的約束球體。球罐安裝按排版圖進(jìn)行，球體吊裝順序：赤道帶板（上拉桿）下極邊板上極邊板下極中間板上極中間板。3.7.1 赤道帶板吊裝3.7.1.1赤道帶板吊裝順序如圖三所示。3.7.1.2 在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，中心圓直徑為設(shè)計內(nèi)徑尺寸是12300mm+（10mm）。并在各自單個支柱上找出支柱底板邊緣線。3.7.1.3 先把下極板臨時吊放在基礎(chǔ)內(nèi)，再進(jìn)行赤道帶的吊裝。13254769811910131215141716191820圖三 赤道

11、帶吊裝順序圖3.7.1.4 先由第一塊帶支柱的赤道帶板就位，將支柱底板與基礎(chǔ)上底板邊緣線對準(zhǔn)，并確定方位，調(diào)整好垂直度，擰緊地腳螺栓，用門型卡臨時固定。用同樣的方法吊裝第二塊帶支柱的赤道板，就位后安裝兩者的拉桿，擰緊并調(diào)整好。同時用龍門卡具、斜墊鐵、圓銷將第一、第二塊板連接在一起。吊裝不帶支柱的赤道帶板插入第一、第二塊帶支柱的赤道帶板之間，用同樣的方法吊裝第三塊帶支柱的赤道板。然后吊裝不帶支柱的赤道板插入第二、第三塊帶支柱的赤道板之間。隨后用龍門卡具找正、固定。為防止中間插板下滑，兩側(cè)利用導(dǎo)鏈吊在帶支柱的赤道板上，依照上述方法，直到赤道帶閉合如圖四所示。73起重吊車12546基礎(chǔ)斜墊鐵圖四 赤

12、道帶安裝示意圖3.7.1.5 安裝赤道板以制造時劃出的赤道板中心線為基準(zhǔn)，用斜墊鐵調(diào)整各板的水平度和基礎(chǔ)面。3.7.1.6 利用起重滑車自已找吊件的重心，使吊件處于自然垂直狀態(tài)。3.7.2 下極帶板吊裝3.7.2.1 赤道帶組裝完畢后吊裝第一塊下極板，就位后用卡具和赤道板連接，并用鋼絲繩與赤道帶連接固定，然后吊裝第二塊，就位后用上述同樣方法固定，并用卡具和相鄰的下極板連接，最后依次吊裝組對全部下極板。3.7.2.2 安裝時，以赤道板中心標(biāo)記線為準(zhǔn)。3.7.3 上極板吊裝3.7.3.1為方便安裝，在赤道帶板和下極板安裝完畢后，內(nèi)部設(shè)滿堂腳手架，然后吊裝第一塊上極板，依據(jù)吊裝下極板的程序?qū)⑸蠘O板吊

13、裝就位。 3.8.球體調(diào)整及定位焊3.8.1調(diào)整方法：利用球體外側(cè)龍門卡等卡具調(diào)整焊縫的根部間隙、錯邊量、角變形等。3.8.2 調(diào)整及定位焊必須對稱配置作業(yè)人員，用對稱法進(jìn)行工作。定位焊時以赤道板為基準(zhǔn)，赤道帶下方由上向下的方法進(jìn)行,赤道帶上方由下向上的方法進(jìn)行。3.8.3. 定位焊時，焊接要預(yù)熱，預(yù)熱采用液化氣簡單烤把。焊接參照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。3.8.4 調(diào)整合格后由鉚工劃出定位焊位置線，由持證焊工進(jìn)行定位焊。定位焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)行，采用兩層焊道，定位焊長80mm，間距200mm，焊肉厚度大于8mm，t型焊縫、y型焊縫必須全封150mm長，并焊牢。引弧和息弧點應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在球皮上和t型焊縫、

14、y型焊縫的交合處。3.8.5. 支柱垂直度調(diào)整：松開地腳螺帽及拉桿，進(jìn)行支柱垂直調(diào)整，允許偏差為0.15%。 3.8.6.調(diào)整及定位焊結(jié)束后，進(jìn)行球體幾何尺寸檢查。3.9.球罐焊接3.9.1焊前準(zhǔn)備3.9.1.1.焊接坡口 3.9.1.1.1.焊縫坡口為不等邊的x型坡口， 3.9.1.1.2.焊接坡口應(yīng)平整，不得有裂紋，分層，夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定；3.9.1.1.3.坡口表面及兩側(cè)各50mm焊前應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清除干凈。3.9.2.焊接方法選擇3.9.2.1.采用手工電弧焊,焊接預(yù)熱采用液化石油氣火焰加熱法。3.9.3.焊接材料3.9.3.1.手工焊采用4.0、3

15、.2的e5015（j507）焊條；3.9.4.焊條管理3.9.4.1.施工中所用的焊條，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。3.9.4.2.焊條進(jìn)入焊條庫后，及時按批號、規(guī)格進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗，其檢查結(jié)果應(yīng)符合要求，方可使用。j507焊條擴(kuò)散氫含量8ml/100g，j427焊條擴(kuò)散氫含量8ml/100g3.9.4.3.焊條的儲存庫應(yīng)保持干燥，相對溫濕度不大于60%，并有專人保管焊條的進(jìn)出、烘干、發(fā)放回收，記錄簽名、焊工領(lǐng)取焊條的時間、直徑、數(shù)量和焊接內(nèi)容、回收時間。3.9.4.4.焊條使用前應(yīng)在350-400溫度下烘烤一小時，烘干后應(yīng)存放在100-150的恒溫箱

16、內(nèi)隨取隨用，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋，否則不能使用。3.9.4.5. 焊條使用時，應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)，存放時間不宜超過4小時，否則應(yīng)按原烘干溫度重新干燥。焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。3.9.5.焊絲管理3.9.5.1.施焊中的焊絲，必須具有出廠合格證書，質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須符合國家有關(guān)規(guī)定。3.9.5.2.焊絲成盒包裝，正式施焊前不得拆封，以免在空氣中受潮；3.9.5.3.焊接材料設(shè)專業(yè)人負(fù)責(zé)烘干、保管、發(fā)放和回收；3.9.5.4.焊接材料庫房必須保持干燥，相對濕度不大于60%，庫房內(nèi)的溫度不低于10。3.10.焊工資格： 焊工必須持有勞動局頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證，合格項目

17、如下：(a). 手工電弧焊:dr5.6.7.8j;3.11.焊接設(shè)備3.11.1.手工電弧焊選用硅整流焊機(jī)；4.焊接一般要求4.1.焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，必須采取有效防護(hù)措施，否則停止焊接：4.1.1.風(fēng)速：手工焊大于8m/s;4.1.2.相對濕度大于90%；4.1.3.雨天及雪天；4.1.4.環(huán)境溫度在-5以下。4.2.焊件預(yù)熱溫度為100-150；4.3.焊接環(huán)境條件應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測量，每隔24h測量并記 錄一次；4.4.施焊應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧；4.5.地線、電纜線、焊鉗、焊槍必須接觸良好，防止與球殼板誤引弧；4.6.焊接施工情況應(yīng)有專人負(fù)責(zé)記錄

18、環(huán)境溫度及焊接施工記錄。5.焊接施工工藝5.1.球罐焊接施工程序 為了把球體變形控制在最小范圍內(nèi)，應(yīng)按照以下順序施焊：赤道帶縱縫外側(cè)下極板外側(cè)上極板外側(cè)赤道帶、上、下極板內(nèi)側(cè)刨縫清根打磨及著色檢測環(huán)縫赤道帶縱縫內(nèi)側(cè)上極板內(nèi)側(cè)下極板內(nèi)側(cè)赤道帶上環(huán)縫外側(cè)赤道帶下環(huán)縫外側(cè)上赤道帶上下環(huán)縫內(nèi)側(cè)刨縫清根打磨及無損檢測赤道帶上環(huán)縫內(nèi)側(cè)赤道帶下環(huán)縫內(nèi)側(cè)。5.1.1 球罐主體焊接順序5.1.2 赤道帶縱縫采用對稱分段焊接5.1.3 環(huán)縫的焊接在縱縫焊完以后進(jìn)行焊接環(huán)縫，環(huán)縫同縱縫一樣用對稱法進(jìn)行焊接，沿同一方向同時進(jìn)行焊接，內(nèi)外方向相反。 5.1.4極板的焊接順序極板的焊接，按圖六進(jìn)行。圖六 上、下極板焊接順

19、序5.2.焊接工藝：5.2.1.焊接施工必須嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接程序進(jìn)行；5.2.2.先焊大坡口一側(cè)、后焊小坡口一側(cè)，并且全部對接焊縫的焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm； 5.3.清根工藝5.3.1.焊縫背面清根采用碳弧氣刨；5.3.2.清根應(yīng)將定位焊的熔敷金屬清除掉，清根后應(yīng)用砂輪修磨刨槽，磨除碳層；5.3.3.清根后的坡口形狀、寬窄應(yīng)一致，清根深度應(yīng)適當(dāng)，并完全除根部缺陷，清根后坡口表面經(jīng)磁粉探傷合格后方可施焊。5.4 焊接施工要領(lǐng) 5.4.1 采用后退法在坡口內(nèi)引弧，為了減少焊接缺陷產(chǎn)生，后退長度取電弧穩(wěn)定長度的2030mm。焊接開始時的引弧位置一定在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在非坡口上的引弧和息弧

20、。 5.4.2 收弧要飽滿，縱縫兩端要延伸至焊縫上，避免弧坑形成。 5.4.3 焊接中慎防球板表面電弧擦傷，如果不小心而擦傷球板，需作出標(biāo)記，進(jìn)行打磨清除，并經(jīng)mt檢查，按實際位置記在排版圖上。 5.4.4 運條盡量短弧，打底時應(yīng)直線運條，坡口內(nèi)要求中間稍快兩端稍慢。 5.4.5 焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)油、污、水、銹和氧化鐵清理干凈。 5.4.6 單側(cè)焊原則上要求一次焊接成型，如果中途停止焊接，必須立即進(jìn)行消氫處理以防產(chǎn)生裂紋。再施焊，除要進(jìn)行預(yù)熱外，應(yīng)將原焊道的弧坑打磨掉，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)焊接。 5.4.7 為了減少焊接接頭，各層均需從始端焊至終端，換焊條要快。 5.4.8 多

21、層焊接，層間接頭應(yīng)相互錯開50mm以上。 5.4.9外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清理焊根，清焊根時應(yīng)將定位焊的焊縫金屬清除干凈，再用砂輪機(jī)清除和整理成“u”型，并作100%滲透探傷以確認(rèn)有無缺陷存在。5.4.10焊接前，每個焊工必須了解規(guī)定的電流、電壓、焊接速度、層數(shù)等。對焊接線能量予以控制或測定每根焊條的燃燒時間和熔敷焊條長度進(jìn)行控制線能量，施焊時應(yīng)用短弧，且不擺動為宜，采用窄焊道，薄層多焊，每一焊道寬度不大于焊芯的4倍，每一層焊條的厚度不應(yīng)超過3mm。5.5 方鐵（方塊墊）拆除、焊縫表面修磨、補(bǔ)焊及焊縫反修。5.5.1 方鐵（方塊墊）拆除不得用錘擊法拆除方鐵（方塊墊），采用碳弧氣刨方法，注

22、意不要傷及母材。用砂輪機(jī)將殘留焊疤除去，注意不要留下過深的打磨傷痕，熱影響區(qū)的母材盡量少許打磨掉一點，并用白粉劃上“o”標(biāo)記，記錄其位置。 5.6 焊縫表面修磨 焊接結(jié)束后，對主體對接焊縫，附件角焊縫、夾具痕跡以及因各種原因傷及球殼表面的部位，應(yīng)進(jìn)行必要的修磨。修磨采用風(fēng)動砂輪機(jī)進(jìn)行。分二步，第一步是粗磨，采用3mm薄風(fēng)動砂輪片，將焊縫表面的棱角、飛濺、局部點狀咬肉、焊瘤等磨去；第二步是細(xì)磨，采用金剛石砂輪片，將焊縫表面打磨光滑并與母材圓滑過渡。 5.7 補(bǔ)焊 凡是因表面外觀檢查，pt、mt、rt、ut檢查發(fā)現(xiàn)表面超標(biāo)缺陷，當(dāng)深度大于0.5mm時，均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。球殼表面的修補(bǔ)，按gb12337

23、-98標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行。補(bǔ)焊工藝對照主體焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。焊后修磨，并經(jīng)pt或mt檢查。 5.8 焊縫返修5.8.1、凡是rt、ut檢測超標(biāo)的內(nèi)部缺陷，均應(yīng)進(jìn)行焊縫返修。5.8.2 焊縫內(nèi)部返修按返修工藝規(guī)程進(jìn)行，返修結(jié)束后，修磨好，采用ut或rt確認(rèn)，并做好返修記錄，在排版圖上標(biāo)出返修位置，返修次數(shù)，返修不得超過二次。 5.8.3 焊縫內(nèi)部缺陷清除方法：氣孔、夾渣等缺陷可采用碳弧氣刨，線狀缺陷采用砂輪機(jī)慢慢地打磨掉。消除缺陷深度不得超過球殼板厚度的2/3，當(dāng)缺陷未能清除時，應(yīng)焊接修補(bǔ)后，從另一側(cè)氣刨。 5.8.4 對確定為裂紋性缺陷的焊縫，應(yīng)用砂輪機(jī)將裂紋兩端切斷再進(jìn)行清除。 5.9 產(chǎn)品試板

24、的焊接與試驗。 5.9.1 每臺罐應(yīng)做立、橫、平仰焊位置的產(chǎn)品焊接試板各一塊，試塊尺寸為65036038mm。 5.9.2 產(chǎn)品試板焊接與球罐焊接同步進(jìn)行，焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。 5.9.3 產(chǎn)品焊接試板的尺寸，試樣載取和數(shù)量，試驗項目，合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗要求，應(yīng)按gb150-98規(guī)定進(jìn)行。5.9.4 產(chǎn)品焊接試板的焊接應(yīng)符合壓力容器安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定。5.9.5 試板應(yīng)由施焊球殼的焊工，采用施焊球殼時的相同條件和相同焊接工藝焊接，焊工應(yīng)由組焊單位質(zhì)檢部門指定。5.9.6 附件安裝焊接5.9.6.1 與球體連接的部件焊接按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。5.9.6.2 梯子平臺制安按gb50205-95規(guī)范進(jìn)行

25、。 5.10 焊縫檢驗 5.10.1 焊縫的外觀檢查 焊縫修磨后進(jìn)行焊接外觀檢查，檢查方法用肉眼、焊縫檢測尺、樣板等進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 焊縫的熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、夾渣、凹坑、未焊滿等缺陷。焊縫不得有咬邊存在，咬邊深度小于0.5mm時進(jìn)行修磨，大于0.5mm時進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫的寬度比坡口每邊應(yīng)增寬12mm。對焊接縫的余高，里面焊縫與母材表面平齊，外面在3mm以內(nèi)。5.10.2 焊后幾何尺寸檢查 角變形：允許值小于10mm，球內(nèi)徑：允許值內(nèi)徑的80mm。 兩極凈距與設(shè)計內(nèi)徑：允許值內(nèi)徑80mm6 球罐無損檢測6.1無損檢測人員資格認(rèn)可參加球罐無損檢測方法（rt、ut、pt、

26、mt）操作和評判無損檢測結(jié)果的人員，必須持有勞動部門頒發(fā)在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器檢測人員技術(shù)等級資格證書，取得二級及二級以上證書的人員方可填寫和簽發(fā)檢驗報告。6.2 無損檢測部位及方法6.2.1 球殼板復(fù)驗6.2.2球罐所有對接焊縫清根后，須進(jìn)行滲透檢測。對焊接完成24小時后，對接縫進(jìn)行100%的射線檢測。 6.2.3焊縫完成以后，在壓力試驗之前，對接焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行的內(nèi)外面，角焊縫表面以及卡具點的焊疤等，進(jìn)行100%的磁粉檢測。磁粉探傷無法進(jìn)行的位置，進(jìn)行滲透探傷。 6.2.4對于返修的焊縫，仍須按上述規(guī)定進(jìn)行同樣程序的無損檢測。 6.2.5球罐氣壓試驗后，還需對球罐焊縫進(jìn)行100%的磁粉

27、檢測，磁粉探傷無法進(jìn)行的部位，進(jìn)行滲透檢測。7. 焊后整體熱處理 7.1 熱處理方法選擇本工程采用燃油法，具體方法簡述如下： 燃油內(nèi)燃法，原理是以球罐本身為燃燒室，以壓縮空氣為霧化劑，以自然風(fēng)作為助燃的二次風(fēng)、三次風(fēng)，用液化氣作為點火材料，點燃裝在球罐下極入孔上瘀高壓噴嘴，將壓縮空氣送入噴嘴，氣體噴出后將柴油霧化，同時調(diào)節(jié)油、氣、風(fēng)使其球罐內(nèi)穩(wěn)定的燃燒，煙氣由裝在上極人孔上帶蝶閥的煙囪排出。這樣噴嘴燃燒形成的熱量就會以對流和輻射的方式使球罐殼體達(dá)到一定溫度，此時鋼材并不發(fā)生相變。在這一退火溫度下鋼的屈服強(qiáng)度大大降低，于是就發(fā)生塑性流動，使焊縫附近的殘余彈性變形轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冃?，殘余?yīng)力就得釋放。

28、較長時間的保溫，有利于焊縫金屬中氫 的擴(kuò)散。這樣焊接殘余應(yīng)力得以消除，避免延遲裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋的產(chǎn)生，提高球罐的使用性和安全性。 7.2 熱處理前應(yīng)對球罐進(jìn)行一次聯(lián)合檢查，并做好熱處理的防風(fēng)雨工作。 7.3 距人孔與球殼極環(huán)焊縫邊緣200mm以及產(chǎn)品試板上必須設(shè)測溫點。 7.4 熱處理及保溫要求7.4.1 熱處理溫度62525 保溫時間：65分鐘 升溫速度：300以上升溫速率5080/小時的范圍內(nèi)。 降溫速度：從熱處理溫度到300的降溫速度宜在3050范圍內(nèi),300以下自然冷卻。300以上升溫和降溫時，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點的溫度不得大于130。7.4.2 支柱底板下部設(shè)置柱腿移動裝置，利

29、用千斤頂，溫度每變化100，柱腿進(jìn)行調(diào)整移位一次，每次約710mm。熱處理后重新調(diào)整柱腿垂直度并擰緊拉桿螺栓。7.4.3 保溫材料采用超細(xì)硅酸鋁纖維被，厚度為100mm。7.4.4 球罐的人孔、接管、連接極及從支柱與球殼連接的下端算起，向下至少1米長度的支柱進(jìn)行保溫。7.4.5 熱處理時，保溫層外表面溫度應(yīng)不高于60。7.4.6溫度記錄采用自動記錄儀，儀表精度達(dá)到1.5級要求。7.4.7頂部人孔上應(yīng)設(shè)置排氣通風(fēng)道，通過開風(fēng)門來調(diào)整溫度。7.4.8 熱處理前后進(jìn)行硬度測定。8. 耐壓試驗8.1 試驗準(zhǔn)備8.1.1 球罐和零部件焊接工作全部完成經(jīng)檢驗合格。8.1.2支柱找正固定。8.1.3基礎(chǔ)二次

30、灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)二次灌漿采用無收縮水泥。8.1.4罐內(nèi)打掃干凈。8.2試驗介質(zhì)：采用清潔水。8.3 試驗壓力：水壓試驗壓力按設(shè)計圖紙要求, 讀數(shù)以球頂部壓力表為準(zhǔn)。8.4 試驗用壓力表：量程宜為試驗壓力2倍，精度1.5級，表盤直徑f150mm，數(shù)量三塊。8.5 液壓試驗要領(lǐng) 8.5.1 試驗介質(zhì)為潔凈水，水溫不低于5。 8.5.2球內(nèi)及配管內(nèi)的異物完全排除，上部人孔關(guān)閉。試驗時球罐頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時應(yīng)將球罐內(nèi)空氣排盡。試驗過程中，應(yīng)保持球罐表面干燥。 8.5.3試驗中，壓力應(yīng)緩慢上升，升至試驗壓力的50%時，保持15min，然后對球罐的所有焊縫和連接部位進(jìn)行滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏、無異

31、常后繼續(xù)升壓。 8.5.4壓力升至試驗壓力的90%時，保持15分鐘，再次做滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏、無異?，F(xiàn)象后，再升壓。 8.5.5壓力升至試驗壓力后，保持30min，然后將壓力降至試驗壓力的80%進(jìn)行檢查，以無滲漏和無異?，F(xiàn)象為合格。8.5.6 液壓試驗完畢后，應(yīng)將液體排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排液時嚴(yán)禁就地排放。8.5.7 升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，升壓過程中，停止升壓而保持定壓的間隔時間稍長些為好。8.6 基礎(chǔ)沉降觀測8.6.1 球罐在充、放過程中，應(yīng)在下列過程中對基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行觀測。8.6.1.1充水前。8.6.1.2充水高度到1/3球殼直徑時8.6.1.3充水高度到2/3球殼直徑時8.6.1.

32、4充水滿24小時后8.6.1.4放液后。8.6.2每個支柱基礎(chǔ)都應(yīng)測定沉降量，各支柱基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉降。放流后，基礎(chǔ)沉降差不得大于18，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不大于2mm，超過時，應(yīng)采取措施處理。8.6.3 試驗時注意事項8.6.3.1試驗時，設(shè)置危險區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。8.6.3.2嚴(yán)禁急激升壓、降壓、應(yīng)緩溫地進(jìn)行。8.6.3.3水壓試驗中，到達(dá)最高壓力時，用照相機(jī)拍攝壓力表，讀數(shù)以便于保存。8.6.3.4臺風(fēng)時不得進(jìn)行。8.6.3.5嚴(yán)禁升壓到規(guī)定壓力以上。9.氣密性試驗9.1氣密性試驗準(zhǔn)備9.1.1水壓后磁粉檢查合格9.1.2罐內(nèi)打掃干凈，無雜物，上、下人孔封閉。9.1.3罐內(nèi)附件、罐外安全

33、、儀表附件校驗安裝完，出口閥門校驗安裝完。9.2 試驗介質(zhì)：干燥、潔凈的空氣。9.3 試驗壓力：按設(shè)計圖紙要求，以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。9.4 試驗用壓力表：量程為試驗壓力2倍，精度1.5級，表盤直徑f150，數(shù)量三塊。9.5 試驗程序9.5.1試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，升到試驗壓力的50%時，保持10min，然后對球的所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓。9.5.2壓力升到試驗壓力時，保持10min，進(jìn)行泄漏檢查，以無泄漏為合格。9.5.3卸壓時應(yīng)緩慢。9.6試驗注意事項9.6.1試驗時，設(shè)置危險區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。9.6.2嚴(yán)禁急激升壓、降壓，應(yīng)緩慢地進(jìn)行。9.6.3氣

34、密性試驗中，到達(dá)最高壓力時，用照相機(jī)拍攝壓力表讀數(shù)，以便保存。9.6.4臺風(fēng)時不得進(jìn)行。 嚴(yán)禁升壓到規(guī)定壓力以上。10.建立質(zhì)保體系工程負(fù)責(zé)：項目負(fù)責(zé)：施 工 負(fù) 責(zé)：質(zhì) 量 管 理：材 料 管 理：技 術(shù) 負(fù) 責(zé)：11.安全技術(shù)措施11.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。11.2球罐內(nèi)照明，電燈電壓不允許超過12v，固定照明不得超過36v，球體及四周腳手架等金屬件必須有良好的接地設(shè)施，并對所有電器配備觸電保護(hù)器。11.3施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，球殼板吊裝時，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定。起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。吊點必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。吊耳的制作、焊接一定要滿足吊裝要求。11.4罐內(nèi)焊接時，必須保持上、下人孔通風(fēng)透氣，預(yù)熱及后熱時，操作人員不得離崗。焊接中，焊