房屋建筑混凝土施工技術(shù)論文

1、房屋建筑混凝土施工技術(shù)問題探討【摘要】混凝土作為房屋建筑過程中的重要材料，對建筑結(jié)構(gòu)的完整性以及安全性有著很大的影響。本文針對房屋建筑混凝土施工技術(shù)相關問題進行了分析與闡述?！娟P鍵詞】房屋建筑；混凝土施工；技術(shù)隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，人們對于房屋建筑施工質(zhì)量提出越來越高的要求，這便要求在施工過程中，掌握合理到位的施工技術(shù)，進而建造出高質(zhì)量、高要求的產(chǎn)品，滿足人們的生產(chǎn)生活需要。1.房屋建筑混凝土施工中存在的相關問題1.1溫度裂縫的形成在受到溫度異常的影響下，尤其是在新修建的建筑中，在樓面的頂層面板與墻體之間就會形成裂開點，在一些工業(yè)建筑物的兩端，縱墻與橫墻都有可能出現(xiàn)裂縫，在裂縫的形成狀態(tài)上，就會

2、有呈現(xiàn)中間寬、兩端相對細小的情況，主要就是溫度的驟變造成墻面與混凝土的膨脹，形成水分吸收的缺乏，造成整體的裂縫形成。1.2混凝土硬化產(chǎn)生的裂縫在混凝土構(gòu)件的截面上就會出現(xiàn)溫度差值，拉應力超過混凝土的抗拉強度時就會導致裂縫的產(chǎn)生，基層混凝土的收縮系數(shù)小于砂漿層，在設計時，注重確?；炷恋膹姸?，適當提高骨料以及摻合料的配比用量，在對相關的水化熱進行測量的同時，降低單方混凝土中水泥的用量配比，減少造成裂縫的可能性1。如果處理不當，就會造成混凝土硬化的膨脹，形成巨大的裂縫，影響整個建筑工程的質(zhì)量。1.3地基不穩(wěn)形成裂縫地基的不均勻沉降會在結(jié)構(gòu)應力較大部位出現(xiàn)沉降裂縫；樁基礎依靠靜載試驗對地基承載能力檢

3、測；地基樁基的形成方式等都會造成裂縫的形成。地基的基礎缺乏充足的保護，大概是防水、排水對策不到位，就大概會造成地基進水，出現(xiàn)縮頸、鋼筋籠上浮、樁底沉渣量過多、導管進水、斷樁、鉆孔內(nèi)含有害氣體、孔壁坍塌等不良事故，從而出現(xiàn)強大的裂縫。1.4施工操作不當在建筑物施工過程中，由于施工工藝、操作方法不當?shù)染腿菀壮霈F(xiàn)施工裂縫，這種裂縫的分布沒有規(guī)律可言。造成這種裂縫出現(xiàn)的原因有：管道設置不當、混凝土強度不滿足要求、樓板厚度不夠、混凝土養(yǎng)護條件差、混凝土澆注方法和順序不對、澆注速度過快、混凝土模板過早拆除、施工縫未妥善處理、施工縫設置不合理、鋼筋保護層過大、澆注前鋼筋變形過大、施工現(xiàn)場缺乏有效的管理等。2

4、.混凝土工程施工技術(shù)探討2.1混凝土澆筑施工要求2.1.1混凝土自吊斗口下落，其自由傾落高度應不宜超過2 m。如果澆筑高度超過3 m，需采取處理措施，比如，用串筒或溜管等處理措施。2.2.2采用分段與分層的形式連續(xù)澆筑，澆筑層高度應為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不宜超過500 mm。2.2.3插入式振搗器時，應快插慢拔，且保證插點均勻排列，要逐點移動，使其均勻振實。2.2.4連續(xù)進行。間歇時間要盡可能縮短，且在前層混凝土凝結(jié)之前，把次層混凝土澆筑工作提前完成。要據(jù)所用水泥品種、氣溫，加上凝結(jié)等條件，來確定間歇的最長時間。若超過兩小時，應按施工縫加以技術(shù)處理。2.2.5認真仔細檢查，如果

5、發(fā)現(xiàn)鋼筋、模板、預埋件、插筋等出現(xiàn)移動、變形或堵塞等現(xiàn)象時，要立刻處理。2.2混凝土澆筑施工技術(shù)2.2.1柱與墻混凝土澆筑技術(shù)柱與墻澆筑前，底部應填以510 cm厚的砂漿，同混凝土配合比。應分層振搗柱混凝土，每層厚度不要大于50 cm。插入式振搗棒使用時，不得觸動鋼筋和預埋件。不但上面要振搗實在，下面也要隨時敲打敲實模板。若柱墻高超過3 m，必須采用串筒措施，或者在模板側(cè)面開洞，以便安裝溜槽實施分段澆筑。每段高度不要超過2 m，應在每段混凝土澆筑后，封實洞口模板，用柱箍箍牢。柱墻混凝土應一次澆筑成功。由于梁板混凝土強度等級與柱混凝土強度等級不同，所以，應在梁柱節(jié)點接頭部位，其梁板混凝土要按柱子

6、強度等級，澆筑和振搗混凝土，采用鋼板網(wǎng)作臨時隔斷縫。澆筑完畢后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。2.2.2梁與板混凝土澆筑技術(shù)本工程梁與板混凝土澆筑將采用泵送的方法，將混凝土輸送到應澆搗部位。同時采用“趕漿法”進行梁與板的澆筑，即先從一端開始澆筑梁，當?shù)竭_板底時，再與板混凝土一起澆筑。注意梁柱節(jié)點鋼筋較緊密，澆筑該處混凝土時，應采取小粒徑石子的混凝土（同強度等級），并采用小直徑振搗棒振搗振實。板混凝土虛鋪厚度應比板厚稍微厚，用平板振搗器沿著澆筑的垂直方向，來回振搗振實。在澆筑板混凝土時，禁用振搗棒鋪攤混凝土。樓板不能留縫隙，如果遇到特殊情況，需要保留縫隙，應該沿著次梁的方向進行樓板澆筑，施工縫

7、不能留有斜槎，表面應與梁軸線或板面垂直，而且縫隙需要在次梁跨度的中間1/3內(nèi)。施工縫處已澆筑混凝土的表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖干凈。2.2.3樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土宜采用自下而上澆筑。先振實底板混凝土，到達踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆搗，不斷依次推進，并隨時用木抹子抹平踏步表面。宜連續(xù)澆筑樓梯混凝土，多層樓梯施工縫應留在樓梯段1/3處，并垂直于梯板面。2.3混凝土澆筑質(zhì)量控制技術(shù)混凝土施工中需要注意的質(zhì)量問題：2.3.1 產(chǎn)生蜂窩?？赡茉蚴腔炷烈淮蜗铝线^厚，振搗不實，或者漏振，模板產(chǎn)生縫隙從而導致水泥漿流失?；蜾摻钶^密，或混凝土坍落度過小或過大，柱與墻根部模板產(chǎn)生縫隙，導致混凝

8、土中的砂漿從下部涌出。2.3.2 產(chǎn)生露筋?？赡茉蚴卿摻顗|塊存在位移現(xiàn)象，或間距過大，或漏放，或鋼筋緊貼模板導致露筋，或梁與板底部振搗不實而產(chǎn)生。2.3.3 產(chǎn)生孔洞的原因?；炷猎阡摻钶^密處卡住，沒有進行振搗，就實施上層混凝土的澆筑工作。2.3.4 混凝土澆筑后，其表面沒有及時用抹子仔細抹平，從而使得現(xiàn)澆樓板面平整度偏差太大。所以，澆樓梯時，應派專人隨澆隨抹平，澆好后應立即封閉通道，嚴禁人員上下。澆筑混凝土時，采用插入式振搗器，作用半徑為3040 cm。加強砼的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準。專人振搗，分片負責，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不

9、超過40 cm，距模板邊不大于10 cm。分層澆注時，振搗上層砼振動棒插入下層砼20 cm左右，以消除接縫。澆筑混凝土時，必須派專人觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞等不良情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，不留后遺癥。2.4混凝土振搗施工技術(shù)根據(jù)混凝土泵送時形成的流淌斜坡度，分別在每條澆筑帶的澆搗面的前、中、后3個部位，設置3臺振動器，第1臺設置在混凝土卸料點，出管混凝土的振搗工作由振搗手管理；第2臺設置在混凝土面的中間位置，中間段混凝土的密實工作由振搗手管理；第3臺設置在坡腳處。振搗手嚴格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間，避免各澆筑帶交接處的漏振。同時，為了加強砼的振搗，采用振搗器振至表面浮漿，砼不再下沉為準。專人振搗，分片負責，不得漏振，也不得過分振搗。振搗棒快插慢拔，各插點間距均勻，間距不超過20 cm（采用hz50振動棒時），距模板邊不大于10 cm。分層澆注時，振搗上層砼振動棒插入下層砼5 cm左右，以消除接縫。振搗傾斜的砼時，從下往上振搗。3.結(jié)束語混凝土的質(zhì)量的好壞直接影響著建筑