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文檔簡介
1、一、工程概況及編制說明一、工程概況1、施工現(xiàn)場平面布置圖(見附圖)2、工程范圍、規(guī)模本次投標工程為哈西棚戶區(qū)改造易地安置a-1地段庭院景觀工程第一標段。3、開、竣工日期:2011年4月1日至2011年6月30日,計劃工期91日歷天,植樹部分4月完工。4、質(zhì)量標準:達到國家施工驗收合格標準。二、編制說明1、 以招標文件、設(shè)計文件及驗收規(guī)范為依據(jù),采用先進的施工組織管理技術(shù),統(tǒng)籌計劃,合理安排,結(jié)合本工程的特點,配備具有類似工程施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍,選擇先進的、成熟的施工工藝和性能良好的機械設(shè)備,科學合理的配置資源,高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。按照iso9001:2000標準建立項目質(zhì)量
2、體系,安全、質(zhì)量從嚴控制。2、 嚴格遵守工期定額和合同工期及保修期。3、 保證各分部分項工程之間相互促進、緊密銜接,避免不必要的重復工作,合理安排施工程序,加快施工速度,縮短工期,盡早開放交通。4、 從實際出發(fā),做好人力、物力的綜合平衡,組織均衡施工。5、 盡量利用業(yè)主指定場地,合理安排運輸、裝卸與儲存,減少物資運輸量及二次搬運,精心布置施工場地,節(jié)約施工用地,防止施工事故,做到文明施工。6、 盡量采用新技術(shù)、新工藝、新方法、新材料,提高施工過程中的科技含量,減少投資,提高經(jīng)濟效益。7、 滿足招標文件對施工組織設(shè)計的具體要求。二、主要分部分項工程施工方案及技術(shù)措施為確保哈西棚戶區(qū)改造易地安置a
3、-1地段庭院景觀工程第一標段的順利進行,本公司根據(jù)工程實際情況制訂如下園林綠化工程施工方案,以保證工程能高效、有序、保質(zhì)、保量完成施工任務(wù)。施工部署組織流水作業(yè),縮短各個分項工程施工所占的有效工期,提供多個工作面,進行交叉作業(yè),確保本工程在91 個日歷天內(nèi)完成。綠化種植工程施工工藝流程圖:現(xiàn)場勘察清理場地組織苗木土方平整現(xiàn)場看苗土壤改良運輸苗木種植施樣樹木種植苗木種植草坪地被鋪設(shè)竣工驗收養(yǎng)護管理交付使用主要施工方法及技術(shù)措施(一)苗木種植施工方法及技術(shù)措施1、清理場地在施工地范圍內(nèi),凡有礙工程的開展或影響工程穩(wěn)定的地面物或地下物都應該清理。如建筑物或地下構(gòu)筑物的拆除等。2、地形平整地形平整是綠
4、地建設(shè)工程的主要內(nèi)容之一。地形平整的好壞直接關(guān)系到是否具有景觀效果。我們將根據(jù)業(yè)主所提供的圖紙進行地形整理,保證其符合業(yè)主的需要,同時具有良好的景觀效果。3、土壤改良我們將對種植區(qū)域范圍的種植層土壤進行采樣分析,確認是否符合園林栽植土質(zhì)量標準,一旦發(fā)現(xiàn)不符合標準,應及時采取改良措施。對于覆蓋表土范圍的地表土、根據(jù)實際情況進行改良,去表土平均約20cm,后回填種植土50cm。一些大于30 毫米的礫石、樹根、樹樁及其他垃圾應清除并運到監(jiān)理同意的地方。另可采用施基肥的方法改善土質(zhì)。可能由于施工,上下層土混合,土壤有機質(zhì)含量低,不利于苗木成活,因此可先施基肥 ,另外還可以采用腐熟的有機肥,農(nóng)家肥,以改
5、善土質(zhì)。如遇土壤板結(jié),可加入適量的砂,或腐熟木屑,礱糠灰等作調(diào)整,以增強土壤通透性。4、放樣對各樹種嚴格按照圖紙精確放樣,注意各樹種之間的距離,特別是行道樹之間的距離,要求高度一致,方向整齊美觀。放樣時,主樹種先放樣,然后對間種的其它苗木如花灌木等進行放樣,再對色塊放樣,并注意設(shè)計圖紙和實際地形之間的差距。方法上以“方格網(wǎng)”方法為基礎(chǔ),兼顧所種植植物的外觀形態(tài),以形定位。對于規(guī)格式地塊,力求準確;對于景區(qū)塊,力求“點題”,尤其是臨近道路地段,放樣一定要講究藝術(shù),體現(xiàn)園藝水平。5、挖穴工作在確定了苗木的位置,并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后,開始挖穴。穴的大小根據(jù)苗木規(guī)格、土球直徑來確定。喬木應挖穴1.21
6、.21.0m,在穴底施有機肥0.5kg,然后定植。規(guī)格較小的喬木則挖穴規(guī)格相應減小?;ü嗄就谘ú捎?04040cm,并施有機肥0.1kg,不壓實。挖穴時應注意,挖出的表土和底土分別放置,穴壁垂直,上口與下口大小一致、底平,切忌挖成上大下小的鍋底形。否則踏實時會使根系劈裂或因雨水集中積于底部,造成樹木生長不良甚至死亡,根系不接觸肥料,呈自然散開狀。6、苗木選購、起苗、包裝、運輸選購:所選的苗木必須生長健壯,根系發(fā)達,無病蟲害,且達到圖紙設(shè)計規(guī)格要求。樹木必須主干通直,樹冠要求全冠、飽滿且不偏冠,堅決不用截頭苗;灌木須樹冠完整,不脫腳。起苗、包裝:所選用的苗木要求全部帶土球。喬木土球直徑為胸徑8-
7、10 倍,樹木起挖時,對粗根要用手鋸鋸斷,切忌用硬鏟。起苗前1-2 天應灌水一次。采用人工起挖。 樹木起挖后及時用草繩嚴包扎緊捆綁并噴水保濕,應適當對其根部作修剪,用50ppm 萘乙酸噴涂,以促進其根系恢復;花灌木的起挖也應嚴格按施工規(guī)范操作。運輸:苗木起挖并包扎完成后及時裝運,裝卸時應小心輕放,不損傷苗木,小苗堆放不宜太厚,以防發(fā)熱傷苗。車輛內(nèi)先墊好草袋之類,裝平時,樹梢向后一致安放,不要壓得太緊。最后用麻布蓋好,并用繩捆好。7、苗木種植、綁扎、支撐、澆水在栽植前,為了提高成活率和培養(yǎng)樹型,在不影響樹形美觀的前提下,于種植前進行適當?shù)男藜?。對干性強必須留中干的?yōu)勢樹種,采用削枝保干的方法;對
8、于無中干的樹種,以保持數(shù)個主枝優(yōu)勢為主,適當保留二級枝;對灌木類的修剪做到中高邊低,內(nèi)疏外密并注意剪口光滑。在做好前述大量的準備工作,且質(zhì)檢人員對樹穴尺寸、回填土質(zhì)量、苗木規(guī)格、質(zhì)量鑒定認可后,便可開始種樹。樹穴的直徑必須根據(jù)土球根系直徑的大小而定,每邊必須放寬40cm 以上,但樹穴的直徑必須大于150cm,深度必須大于100cm,嚴禁在樹穴下有不透水層,上下口徑一致,對有建筑垃圾、有害物質(zhì)的樹穴,樹穴的規(guī)格必須放大至不影響大樹的正常生長,在坑底放上510cm 的二至六石塊,促進理水,避免積水造成樹木死亡。如果需要施用底肥,事先應準備優(yōu)質(zhì)腐熟有機肥料,并略加些生根粉。并和回填的土壤攪拌均勻,隨
9、栽填土時施入穴底和土球外圍。吊裝入穴前,要按計劃將冠生長最豐滿、完好的一面應朝向主要觀賞方向。吊裝入穴(坑)時,粗繩的捆綁方法同前。但在吊起時應盡量保持樹身直立。入穴(坑)時還要有人用木棍輕撬土球。使樹立直。土球上表應與地表標高平,防止栽植過深或過淺,對樹木生長不利。樹放穩(wěn)后應分層填土,分層夯實(每層厚20cm),操作時注意保護土球,以免損傷。在穴(坑)的外緣用細土培筑一道30 厘米左右高的灌水堰,并用鐵鍬拍實,以便栽后能及時灌水。第一次灌水量不要太大,起到壓實土壤的作用即可;第二次水量要足;第三次灌水后可以培土封堰。以后視需要再灌。每次灌水時都要仔細檢查,發(fā)現(xiàn)塌陷漏水現(xiàn)象,則應填土堵嚴漏沿,
10、并將所漏水量補足。隨后把捆攏樹冠的草繩解下,嚴格按施工要求支撐繞干。最后清理施工現(xiàn)場。8、草坪的建植采用播種建坪。草籽應飽滿、新鮮,符和規(guī)范要求,播種前拌多菌靈粉劑消毒。播種的前一天將場地全面灌透水一次,在地面無積水的情況下,重新拉松表土,撒播草籽,并盡量使其均勻,撒好后覆土、滾壓,然后加強對場地的噴水次數(shù),使草籽出苗快、出苗齊。9、施工工藝框圖喬木種植工藝框圖放樣定位挖樹穴檢查樹穴的質(zhì)量穴底壤客土及施肥苗木進穴苗木去除包扎扶正覆土(隨覆隨搗)驗收苗木質(zhì)量苗木進行粗剪整形修剪澆水整干立支撐清理場地經(jīng)常性維護管理花灌木種植工藝框圖穴底填客土及施肥挖穴種植灌木整形修剪澆水清理場地經(jīng)常性維護管理草坪
11、種植工藝框圖運客土土地平整澆水經(jīng)常性維護管理草籽驗收播種草籽表面覆細土苗木種植各分項工程工藝流程苗木種植方案報監(jiān)理工程師批準確認、開工清理現(xiàn)場及地形整理選購苗木土壤改良運到現(xiàn)場放樣定位挖穴種植喬木種植灌木草坪播種自檢整改經(jīng)常性維護管理驗收移交(二)土方開挖施工方案及技術(shù)措施一、土方工程施工順序中心廣場區(qū)的施工段土方工程施工順序為先中心后外緣,先內(nèi)側(cè)后外側(cè)順序開挖。二、土方開挖流程軸線放樣機械+人工挖土注意邊坡變化原土地坪測量、求土方平衡人工修整墊層施工軸線標高控制注意基槽保護驗槽三、土方開挖施工1、工程施工前,對原土地坪組織測量并與設(shè)計標高比較,根據(jù)現(xiàn)場實際情況尚需要回填土,盡量不考慮土方外運
12、而就地回填消化。降低成本的同時根據(jù)現(xiàn)場的控制點進行測量放線,并在基坑外側(cè)設(shè)置龍門樁,根據(jù)建筑小品形式設(shè)置一定密度的控制點。龍門樁應由建設(shè)單位(或監(jiān)理部門)進行復核。龍門樁布置在土方開挖范圍及其影響以外,在龍門樁附近不能堆土。2、工作面按要求確定:挖地槽時按墊層寬度每邊各增加工作面30 厘米。3、土方的灰線一般為上口線,土方灰線放出后應經(jīng)監(jiān)理部門和其它相關(guān)的部門復核后方準開挖。4、土方外運應根據(jù)現(xiàn)場的情況及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位辦理證明手續(xù)。5、土方開挖順序一般按從一側(cè)向另一側(cè),依次開挖。土方開挖時,測量工作應跟蹤進行,在開挖中,對挖出的邊坡由人工清理。確保土方開挖深度符合設(shè)計要求。土方開挖中,
13、設(shè)專人監(jiān)視土方的邊坡變化,一有險情,人員撤離。進行邊坡加固。6、土方開挖前,應考慮土方開挖對周邊環(huán)境的影響。(1)土方開挖前應明確地下管線的布置,便于其它工種配合施工;(2)明確地下障礙物的分布情況,及時做好施工準備;7、土方開挖及清理結(jié)束后及時驗收隱蔽。避免地基土裸露時間過長。嚴禁擾動地基土。8、土方開挖質(zhì)量管理(1)挖土采用機械、人工結(jié)合的方式進行,堆場應選擇對下道工序周邊施工影響較小處?;A(chǔ)開挖深度超過1.5 米要按規(guī)范規(guī)定放坡,兩邊臨時堆土應距離坡邊1.5 米以外。(2)夜間施工要有充足的光照度,特別在挖土場地和主要通道上要設(shè)置大功率照明燈具;(3)如開挖后發(fā)現(xiàn)局部地段土質(zhì)情況與地質(zhì)資
14、料嚴重不符時,必須立即和建設(shè)單位、設(shè)計單位及監(jiān)理人員到現(xiàn)場研究后,按新的設(shè)計方案處理。開挖時遇不明物體,應及時通知業(yè)主、監(jiān)理,同時采取有效手段保護好現(xiàn)場,做好紀錄和簽證工作。(4)基底四周應留出排水溝和制模作業(yè)區(qū),下雨天要有專人24 小時值班抽水,嚴防雨水浸泡基槽。(5)基坑周圍除上下通道外應設(shè)鋼管圍欄,并有醒目標志以保證安全。(6)基礎(chǔ)挖好后,應及時通知質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理地基驗槽,符合后進行下一步施工,做好地基驗槽記錄,質(zhì)監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理簽字后,交由項目部資料員保管。四、基坑回填施工1、施工準備施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等,合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度
15、和壓實遍數(shù)等參數(shù);重要回填土方工程,其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。回填前應對基礎(chǔ)進行檢查驗收,并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應達到規(guī)定的要求,方可進行回填土。施工前,應做好水平標志,以控制回填土的高度或厚度。2、工藝流程基坑清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯實密實檢驗密實度修整找平驗收3、基坑回填施工本工程土方工程必須達到永久性土方工程的施工要求,應分每300 碼碎碾壓結(jié)實,保證有足夠的穩(wěn)定性和密實性。(1)填土前應將基坑(槽)底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;回填前,必須清理到基礎(chǔ)底面標高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。(2)檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物,粒徑是否符合規(guī)定,以及回填土的
16、含水量是否在控制的范圍內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇回填上的含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等措施。(3)回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mrn;回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯,窮夯相接,行行相連,縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。(4)深淺兩基坑(槽)相連時,應先填夯深基坑;填至淺基坑相同的標高時,再與淺基坑一起填夯。如必須分段填夯時,交接處應填成階梯形,梯形的高寬比一般為12。上下層錯縫距離不小于1.0m。(5)基坑(槽)回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行?;A(chǔ)墻
17、兩側(cè)標高不可相差太多,以免把墻擠歪。(6)回填土每層填土夯實后,應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度;達到要求后,再進行上一層的鋪土。填土全部完成后,應進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方,應補土夯實。(7)雨期施工時應有防雨措施,要防止地面水流入基坑(糟)內(nèi),以免邊坡塌方或基土遭到破壞。基坑(槽)的回填土應連續(xù)進行,盡快完成。施工中注意雨情,雨前應及時夯完已填土層,并做成一定坡勢,以利排除雨水。(8)所有基礎(chǔ)必須做在老土上,如不在老土上的,以砂石墊層回填至基底標高,每300 分層夯實,或以8t 壓路機來回碾壓三遍,地質(zhì)承載力特性達到75kpa以上
18、。消防通道需達到130kpa 以上。位于回填土上部的平臺,坡道,花壇,花池等除設(shè)計已由地下室結(jié)構(gòu)上挑出者外,其余均應在回填土沉降基本穩(wěn)定后方能施工。當頂板離道路面標高大于600 時,用300 厚砂石墊層分層夯實至所需高度。(三)墊層工程施工方案及技術(shù)措施本工程廣場、園路和小品的基層墊層由下而上主要為:砂石墊層,c20 素砼墊層, c25素砼墊層。一、砂石墊層施工1、施工準備組織有關(guān)單位共同驗槽,包括軸線尺寸、水平標高、基底情況,以及有無兄弟施工單位的預埋管線等。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標高,每隔10m 設(shè)置一個標高控制樁。2、 工藝流程檢驗砂石質(zhì)量級配砂石拌合
19、分層鋪筑砂石墊層灑水夯實或碾壓找平驗收3、砂石墊層施工對級配砂石進行技術(shù)鑒定,應將砂石拌合均勻,其質(zhì)量均應達到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。鋪筑砂石的每層厚度,一般為1520cm,不宜超過30cm,分層厚度可用標高控制樁控制。視不同條件,可選用夯實或壓實的方法。本工程大面積的砂石墊層,在避開中心廣場區(qū)有地下室范圍的前提下,鋪筑厚度可適當加厚,采用610t 的壓路機碾壓。邊、角及小面積采用人工敷填,基本就位后利用小型機械進行震動壓實,以確保基層的密實性。砂石墊層底面宜鋪設(shè)在同一標高上,如深度不同時,基土面應挖成踏步和斜坡形,搭槎處應注意壓(夯)實。施工應按先深后淺的順序進行。分段施工時,接槎處應做成斜坡
20、,每層接岔處的水平距離錯開0.51.0m,并應充分壓(夯)實。鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象,應將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前,應根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當?shù)貫⑺员3稚笆淖罴押?,一般?%l2%。夯實或碾壓的遍數(shù),由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時,應保持落距為400500mm,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實,一般不少于3 遍。采用壓路機往復碾壓,一般碾壓不少于4 遍,其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、 找平和驗收施工時應分層找平,夯壓密實,并應設(shè)置純砂檢查點,用200cm3 的環(huán)刀取樣
21、;測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后,方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時,用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查,小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓(夯)完成后,表面拉線找平,要符合設(shè)計規(guī)定的標高。5、成品保護回填砂石墊層時,應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁,防止碰撞位移,并應經(jīng)常復測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定,防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施,不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時,應合理安排施工順序,配備足夠照明設(shè)施;防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 級配砂石成活后,應連續(xù)進行上部施工;否則應適當經(jīng)常灑水潤濕。二、素砼墊層施工1、施工準備基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和
22、地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,辦完預檢。在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志,廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)方面驗收。組織商品混凝土供應和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。如零星部位采用現(xiàn)場拌制混凝土,校核混凝土配合比,檢查后臺磅秤,進行技術(shù)交底。準備好混凝土試模。2、工藝流程基底或模板內(nèi)清理商品混凝或混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護3、素砼墊層澆筑清理:在地基或砂石墊層上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕,表面不得留有積水。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物,并澆
23、水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù),確保澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料,每盤投料順序為石子 水泥 砂子(摻合料) 水(外加劑)。嚴格控制用水量,攪拌要均勻,最短時間不少于90s?;炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m 時,應采用串桶或溜槽。混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。先用插入式振搗器振搗,應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應插入下層5cm,
24、以清除兩層間的接縫。后用平板振搗器振搗,移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?;炷敛荒苓B續(xù)澆筑時,一般超過2h,應按施工縫處理。澆筑混凝土時,應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時,應立即停止?jié)仓?,并及時處理好,再繼續(xù)澆筑?;炷琳駬v密實后,表面應用木抹子搓平。4、素砼墊層養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后,應在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時,方可拆除側(cè)面模板 。在已澆筑的混凝土強度達到1.2mpa 以后,方可在其上來往行人和進行上部施工。在施工
25、中,應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口,不得碰撞。雨期、臺風季節(jié)施工時,露天澆筑混凝土編制季節(jié)性施工方案,準備覆蓋材料,采取有效措施,確?;炷恋馁|(zhì)量。(四)鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準備1、在現(xiàn)場南側(cè)偏東(見總平面圖)布置集中鋼筋加工車間,以滿足基礎(chǔ)和小品結(jié)構(gòu)施工的需要。2、材料進場通過面向中山北路的主入口到達現(xiàn)場。二、鋼筋原材料1、鋼筋進場檢驗組織知名廠家生產(chǎn)的質(zhì)量保證的鋼筋應用到本工程中,鋼筋進場后組織驗收,原材具有出廠證明書或試驗報告單,并需分批做機械性能試驗。鋼筋取樣:本工程每批鋼筋重量不大于60。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上取一組,每組試樣從每根鋼筋端截取50 ,然后再截取
26、試樣兩根,一根作拉力試驗(包括屈服點、抗拉強度和延伸率),另一根作冷彎試驗。2、鋼筋碼放鋼筋運到施工現(xiàn)場后,必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放,不得混淆。三、鋼筋加工1、本工程由專業(yè)人員進行配筋,配筋單要經(jīng)過技術(shù)負責人審批后才能允許加工。2、鋼筋除銹:鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈,嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。3、鋼筋調(diào)直:級鋼筋采用卷揚機調(diào)直,鋼筋的調(diào)直冷拉率不大于4%。4、鋼筋切斷:鋼筋切斷采用切斷機切斷。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料,先斷長料、后斷短料,減少損耗。下料時禁止使用短尺量長料,避免累積誤差。在切斷過程中,發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等,必須
27、切除。5、鋼筋彎曲:12 及12 以上鋼筋采用彎曲機彎曲,12 以下鋼筋采用人工彎曲。箍筋彎鉤角度為135,彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑,且不得小于鋼筋直徑的2.5d,平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。級鋼筋不能反復彎曲。6、鋼筋連接:直徑16 的鋼筋采用搭接綁扎,搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。直徑16 的橫向鋼筋連接采用閃光對焊,同時按規(guī)范要求進行驗收和見證取樣復檢后方可用于工程,接頭位置和數(shù)量必須符合規(guī)范規(guī)定。四、鋼筋綁扎1、工藝流程:彈線鋪放底層鋼筋綁扎放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋池壁(墻)插筋綁扎池壁(墻)筋申報隱檢隱檢簽證2、按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板
28、受力情況,決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。3、鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。4、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊,墊塊厚度等于保護層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。底板如有基礎(chǔ)梁,可分段綁扎成型,然后安裝就位,或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。5、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架(間距以1m 左右一個為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋,鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。6
29、、底板鋼筋如有綁扎接頭時,鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求,鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭,除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外,接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應符合設(shè)計要求。7、根據(jù)彈好的池壁(墻)位置線,將池壁(墻)伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固,插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,甩出長度不宜過長,其上端應采取措施保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。8、池壁(墻)筋綁扎:先綁24 根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志。橫豎筋的間距及位置應符合設(shè)計要求。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎,其塔接長度及
30、位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊,以保證保護層的厚度。五、鋼筋驗收1、材料的試驗和進場驗收鋼筋出廠時,應在每捆(盤)上都掛有兩個標牌(注明生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記),并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進廠時,應按批進行檢查和驗收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學性能試驗等。外觀檢查:從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折皺。力學性能試驗:從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合試驗要求,則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣
31、不合格,則該批鋼筋為不合格品。2、綁扎成型驗收核對圖紙,到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確;并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度;特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹等。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查混凝土保護層是否符合要求。3、驗收程序和報驗為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量,我們嚴守三檢制的驗收程序,認真做好班組自檢、交接檢,質(zhì)檢員以高度的責任心對工程質(zhì)量進行把關(guān),最后交由監(jiān)理進行驗收。(五)模板工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準備為了使混凝土結(jié)構(gòu)達到清水混凝土效果,確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標,模板工程采用膠合
32、板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法,在保證質(zhì)量的前提下降低造價進行優(yōu)化模板設(shè)計。在簽發(fā)支模任務(wù)單的同時,對預制成形的定型模進行檢查,確保其平整、光潔度、牢固程度,脫模油涂刷符合要求,并研討確定支撐方案。二、模板的施工1、模板安裝支模施工中,必須按jgj59-99 安全防護措施嚴格施工。清理模板內(nèi)的雜物,澆水濕潤模板內(nèi)壁,墊好鋼筋保護墊塊,一般每隔1m 設(shè)置一塊,呈交叉狀設(shè)置,側(cè)面的墊塊應與鋼筋綁牢,不得遺漏。質(zhì)量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎(chǔ)斷面規(guī)格、軸線等進行自查,合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收,并簽證隱蔽工程驗收記錄。2、模板拆除模板拆除條件:(1
33、)在砼強度能保證其表面不因拆模而受到損壞,方可拆模。(2)拆模時,實行拆模申請制度,由模板工長填寫拆模申請,經(jīng)技術(shù)負責人批準后方可拆模。拆除順序:遵循先支后拆、先非承重構(gòu)件后承重構(gòu)件以及自上而下的原則。(六)混凝土工程施工方案及技術(shù)措施本工程施工期間混凝土主要采用商品砼,通過對杭州商品砼市場的咨詢考察,選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信用好、服務(wù)優(yōu)的企業(yè)建立供求關(guān)系。零星混凝土采用現(xiàn)場拌制,作為零星部位的澆搗。一、施工準備1、基礎(chǔ)軸線尺寸,基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查,并應辦完隱檢手續(xù)。2、安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設(shè)計要求,并辦完預檢手續(xù)。3、在槽幫上、墻面或模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎(chǔ)或階梯型基礎(chǔ)
34、,應設(shè)水平樁或彈上線。4、埋在基礎(chǔ)中的鋼筋、預埋件、設(shè)備管線均已安裝完畢,并經(jīng)過有關(guān)部門檢查驗收,辦完隱檢手續(xù)。5、由試驗室確定混凝土配合比,經(jīng)核查后,調(diào)整第一盤混凝土的各種材料的用量,進行技術(shù)交底及試拌。同時準備好混凝土試模。二、砼澆搗1、工藝流程槽底或模板內(nèi)清理商品混凝土或凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土找平混凝土養(yǎng)護2、砼澆搗清理:在基底墊層上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施,表面不得存有積水。清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕木模板,堵塞板縫和孔洞。商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù),確保澆搗順利進行。零星部位現(xiàn)場混凝土拌制:后臺要認真按混凝土的配合比投料;每盤投料順序為石子
35、水泥砂子(摻合料)水(外加劑)。嚴格控制用水量,攪拌均勻,攪拌時間一般不少于90s。混凝土的澆筑:混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m,如自由傾落超過2m 時,應采用串桶或溜槽?;炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時,應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距,應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。本工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在施工時應連續(xù)澆搗不允許設(shè)置施工縫(后澆帶除
36、外),并切實保證混凝土的密實。水池等防水混凝土抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求。澆筑混凝土時,應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況,當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時,應立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板,完全處理好后,再繼續(xù)澆筑混凝土?;炷琳駬v密實后,表面應用木杠刮平,木抹子搓平。夜間施工時,應合理安排施工順序,要配備足夠的照明,防止混凝土配合比過磅偏差。三、砼養(yǎng)護1、混凝土澆筑搓平后,應在12h 左右加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7 晝夜。2、雨期、臺風季節(jié)施工時,露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案,采取有效地措施,確保混凝土的質(zhì)量,否
37、則不得任意施工。3、要保證鋼筋、預埋件、預埋螺栓、孔洞和線管的位置正確,不得撞碰。4、不得用重物沖擊模板,不準在吊幫的模板上支搭腳手板,保證模板的牢固和嚴密。5、側(cè)面模板應在混凝土強度能保證其棱角不因拆模,而受損壞時,方可拆模。在已澆筑的混凝土強度達到1.2mpa 以上時,方可在其上來往行走和進行上部施工。在混凝土運輸時,應保護好設(shè)備管線、門口預留孔洞,不得碰撞損壞。四、砼試塊留置和試驗現(xiàn)場標養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。對混凝土均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊,組數(shù)為:1.2mpa、3d、7d(14d)的同條件及28d 標養(yǎng)試塊各一組???jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定留置。同條件試塊放在
38、現(xiàn)場混凝土構(gòu)件旁邊,標養(yǎng)試塊放在現(xiàn)場標養(yǎng)箱中,并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。(七)磚砌體工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準備1、砌體皮數(shù)桿的設(shè)立(1)計算砌體的每皮厚度,并逐一刻劃在夾板的側(cè)面上。(2)根據(jù)框架柱上的水平控制線和砌體基層面的水平面,把皮數(shù)桿設(shè)置在砌體二端臨時固定。(4)用有色水平管檢測兩端皮數(shù)桿的水平一致后固定。2、砌筑順序測水平立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌墻3、磚進場后,應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊,并附有質(zhì)量保證書。質(zhì)量員對磚的外觀及截面尺寸進行檢查,對頭角缺損翹裂厚度不均等現(xiàn)象較多者,一律要求退回。在基本符合要求后,由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試,合格后方可使用。4
39、、磚墻砌筑前一天應澆水潤透。二、磚砌體施工1、工藝流程磚基礎(chǔ)流程:拌制砂漿確定組砌方法排磚撂底砌筑抹防潮層磚墻流程: 砂漿攪拌作業(yè)準備 磚澆水 砌磚墻 驗評2、砌磚前,磚應隔夜?jié)菜?,含水率?0-15%,在現(xiàn)場檢查磚的含水率時,可將磚砍斷,視其斷面四周的吸水深度達到15 左右,即符合規(guī)定的含水率。3、砌筑時應根據(jù)皮數(shù)桿拉弦線,以保證灰縫的平直。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法,即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平,里手高,墻面就要張,里手低,墻面就要背。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用,一般水泥砂漿必須在3h 內(nèi)用完,水泥混合砂漿必須在4h 內(nèi)用完,不得使用過夜砂漿。磚墻應上下錯縫,砂漿隨
40、砌隨鋪,一次鋪漿長度不得超過50 ,要求橫平堅直,灰縫飽滿,水平縫的砂漿飽滿度不得低于90%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法,嚴禁用水沖洗灌縫。在操作過程中,要認真進行自檢,如出現(xiàn)有偏差,應隨時糾正,嚴禁事后砸墻。4、磚砌體的水平縫和豎向灰縫寬度一般為10 ,允許誤差2 。5、磚砌體的轉(zhuǎn)角處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎長度不應小于高度的2/3。如臨時間斷處留斜槎確有困難時,除轉(zhuǎn)角外也可留直槎,但必須做成陽槎,并加設(shè)拉結(jié)筋的數(shù)量為每12 墻厚放置1 根直徑6 的鋼筋,間距沿墻高不得超過50 。末端應有90 度彎鉤。6、磚砌體接槎時,必須將接槎處的表面清理干凈,
41、澆水濕潤,并應填實砂漿,保持灰縫平直。7、對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內(nèi)外兩邊填充。8、景墻、擋土墻等較寬的磚砌體砌筑時,要求雙面拉線,采用擠漿法施工,保證灰縫飽滿。磚墻砌筑后應及時清掃墻面并做好落手清工作。為結(jié)構(gòu)驗收和裝飾施工作準備。二、毛石擋土墻施工1、工藝流程砂漿攪拌 作業(yè)準備 試排撂底 砌料石 驗評2、砌筑前,應對彈好的線進行復查,位置、尺寸應符合設(shè)計要求,根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底,確定組砌方法。3、砂漿配合比應用重量比,水泥計量精度在2%以內(nèi)。采用機械攪拌,投料順序為砂子水泥摻合料水。攪拌時間不少于90s。應隨拌隨用,拌制后應在3h 內(nèi)使用完畢,如氣溫超
42、過30,應在2h 內(nèi)用完,嚴禁用過夜砂漿。4、砂漿試塊:按每個小品單體或250m3 砌體每臺攪拌機做一組試塊(每組6塊),如材料配合比有變更時,還應做試塊。5、料石組砌方法應正確,料石砌體應上、下錯縫,內(nèi)外搭砌,料石基礎(chǔ)第一皮應用丁砌,坐漿砌筑。踏步形基礎(chǔ),上級料石應壓下級料石至少三分之一。6、料石砌體水平灰縫厚度,應按料石種類確定,細料石砌體不宜大于5mm;半細料石砌體不宜大于10mm;粗料石砌體不宜大于20mm。7、雨季施工應防止雨水沖刷墻體,下班收工時應覆蓋砌體上表面,每天砌筑高度不宜超過1.2m。(八)木作工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準備本工程中所有木材均暫定材料用北歐防腐木,具體由
43、業(yè)主與設(shè)計方進行選樣。長條木地板每塊板寬度和厚度應符合設(shè)計要求,頂面應刨平。長條木板和木花架方木均應有木材檢驗合格證。木材含水率不得超過12%。木地板及面下木龍骨和墊木均要做防腐處理,其規(guī)格、尺寸應符合設(shè)計要求。木工程采用的木材應進行現(xiàn)場驗收。并應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。與木作工程相關(guān)各專業(yè)工種之間, 應進行交接檢驗, 并形成記錄。上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可, 不得進行下道工序施工。二、木鋪裝木花架施工本工程木鋪裝施工做法由下而上主要為:基層素混凝土墊層防腐木龍骨防腐木地板1、工藝流程選料半成品加工烘干處理入庫成品制作出庫成品安裝校正防火防腐處理驗收2、選料組織設(shè)計、建設(shè)單位、監(jiān)理單位對省木
44、材市場、產(chǎn)地實地考察確定供貨單位,簽訂供貨合同。組織責任性強、經(jīng)驗豐富、技術(shù)好的木工班子,對供貨單位倉庫的庫存材料進行篩選,選擇材質(zhì)、質(zhì)地堅韌、樹桿挺直、圓率比例勻稱,正常無障節(jié)、霉變、無裂縫、色澤一致、干燥的木材。3、加工制作根據(jù)鋸好的木地板半成品料,按規(guī)格要求進行刨光處理,同時應進行再次選料,保證用料質(zhì)量。木花架制作前,先進行放樣。木工放樣應按設(shè)計要求的木料規(guī)格,逐根進行榫穴、榫頭劃墨,畫線必須正確。操作木工應按要求分別加工制作,榫要飽滿,眼要方正,半榫的長度應比半眼的深度短23 。線條要平直、光滑、清秀、深淺一致。割角應嚴密、整齊。刨面不得有刨痕、戧槎及毛刺。拼榫完成后,應檢查花架方木的
45、角度是否一致,有否松動現(xiàn)象,整體強度是否牢固。木作加工不僅要求制作、接榫嚴密,更應確保材料質(zhì)量。由于構(gòu)件規(guī)格較小,施工時更應注意榫卯、鑿眼工序中的穩(wěn)、準程度,用家具的質(zhì)量標準要求,體現(xiàn)園林小品的特色。4、木地板安裝安裝前要預先檢查木地板制作的尺寸,對成品加以檢查,進行校正規(guī)方。如有問題,應事先修理好。預先檢查固定木龍骨和木地板的預埋件,數(shù)量、位置必須準確,埋設(shè)牢固。安裝木龍骨:先在素混凝土上墊層彈出各木龍骨的安裝位置線及標高。間距應滿足設(shè)計要求。將木龍骨放平、放穩(wěn),并找好標高,按設(shè)計要求方法固定。釘木地板:將制作好的木地板逐塊排緊,用銅釘從板側(cè)凹角處斜向釘入,釘長為板厚的22.5 倍。鋪釘完之
46、后及時清理干凈。木材的材質(zhì)和鋪設(shè)時的含水率必須符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。在混凝土基層上鋪設(shè)木龍骨,其間距和穩(wěn)固方法必須符合設(shè)計要求。木龍骨的安裝必須牢固,平直。(八)地面鋪裝工程施工方案及技術(shù)措施一、施工準備1、廣場、園路鋪裝是環(huán)境綠化的硬質(zhì)景觀,施工質(zhì)量優(yōu)劣直接影響效果。應在主體工程、地下管道工程完工后方可進行施工。在室外地下管網(wǎng)施工時,業(yè)主應向有關(guān)設(shè)計單位、監(jiān)理單位和施工單位提供相關(guān)區(qū)域的景觀設(shè)計圖紙。遲早發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,避免設(shè)計過大調(diào)整而產(chǎn)生工期延誤。2、定位放線以設(shè)計圖紙為依據(jù),如圖紙尺寸與現(xiàn)場尺寸有誤差,按現(xiàn)場尺寸作相應調(diào)整。若遇現(xiàn)場尺寸與設(shè)計尺寸有較大偏差時,查明
47、原因及時與設(shè)計方溝通后協(xié)商解決,以保證工程的景觀效果。3、室外地面高程以甲方提供的數(shù)據(jù)為依據(jù)。在實際施工放樣中,如遇室外地下管線、地面窨井等設(shè)施,在不影響設(shè)計效果的前提下,與設(shè)計人員和甲方確認后,可對局部設(shè)計內(nèi)容作適當調(diào)整。4、在選購材料時,充分考慮選貨及訂貨的時間周期,其品種、色彩、質(zhì)地、規(guī)格應符合設(shè)計要求,所有板材需色澤均勻,無明顯雜色,由設(shè)計單位與甲方看2 平米以上大料后確定。訂貨應在甲方、設(shè)計單位和施工單位在確定的樣品上簽字封樣后方可下達定單。5、所有異形板材按大樣圖應在工廠定制后現(xiàn)場拼接。嚴禁以直代曲,充分考慮加工時間,施工時嚴格按設(shè)計要求施工。異形板材拼接時,在遇到邊角拼接無法整合
48、情況后,應根據(jù)現(xiàn)場尺寸進行裁切,如邊角大樣大于標準板1/2 面積時則重新裁板,其他情況則加長標準板,切忌邊角板材小于標準板1/2 面積。6、石質(zhì)材料要求強度均勻抗壓強度30 mpa;卵石要求細滑、耐磨、光面、清潔。石質(zhì)材料加工要求平、直、通、角棱角無損,光面標準分為四級。一級為鑿子光,要求糙、平鑿痕均衡,深度5 以內(nèi);二級為粗斬光,剁齊勻稱,殘鑿痕濃度在2.5 以內(nèi);三級為細斬光,剁齊勻細,清除鑿痕;四級為磨光,磨光板磨光度需達到80 度以上,必需機器磨光。7、按總平面圖和各區(qū)塊鋪裝定位圖在墊層上進行放樣,注意園路交叉口及兩種不同的路面材料連接點的放線,盡量四向相交叉,面層鋪設(shè)以主路優(yōu)先,次路
49、服從為主。注意高程的鋪向,防止積水。8、考慮到本項目實際情況,室外地面?;u鋪裝必須滿足消防車行要求相關(guān)規(guī)格的同時,必須達到以下技術(shù)指標,并出具國家專業(yè)檢測報告。施工前,必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方選樣,否則不予訂貨和采購。、吸水率0.07%;、抗破壞強度400n;、抗折強度38mpa;、其余技術(shù)指標參見國家相關(guān)標準;、產(chǎn)品紋理、色澤必須滿足設(shè)計方案客觀技術(shù)要求;、施工時,嚴禁出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象;、弧形玻化磚長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行分割,控制在12001500;、施工前必須根據(jù)現(xiàn)場情況,出鋪裝放樣圖,并必須經(jīng)設(shè)計方認可后,方能備料施工。9、鋪裝面層施工先會同業(yè)主、監(jiān)理單位對基礎(chǔ)墊層進行驗收,合格后方可進
50、行,面層材料到場主動請業(yè)主、監(jiān)理單位驗收,符合設(shè)計要求方可用于工地。二、地面鋪裝施工1、工藝流程基層處理放樣彈線找規(guī)矩試拼、試排攤鋪砂漿結(jié)合層鋪貼石板、?;u等面層清理成品保護 2、在鋪設(shè)前,應按設(shè)計要求,根據(jù)板材的顏色、花紋、圖案、紋理等試拼編號,力爭少用非整塊板,如必須用非整塊板則應將其鋪設(shè)在不顯見的墻根處。板材應先用水浸濕,待擦干或表面晾干后方可使用。3、鋪設(shè)石板、?;u應從基準線處開始,第一行石板(磚)必須對準基準線,以后各行緊貼前行鋪設(shè)。每塊石板(磚)鋪設(shè)時,基層應濕潤,并刷一度水泥漿摻膠結(jié)合層。然后在鋪設(shè)處套漿,把干硬性水泥砂漿調(diào)和攤鋪刮平,將石板(磚)鋪貼在水泥砂漿上,必須鋪平鋪
51、實,如有不平不實,應用橡膠錘進行敲打。石板(磚)拼縫應盡量小,當設(shè)計無規(guī)定時,拼縫寬度不應大于1 。邊角處不夠整板時,應根據(jù)邊角形狀及尺寸,事先將石板(磚)鋸割,去掉不需要部分,再鋪貼上去,應緊密貼合,不得有空隙,也不得用碎塊去拼湊。4、在實際操作時,干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后,操作工雙手對角握住板材靠身邊一側(cè)落地,然后平衡就位。用橡膠錘或木錘在石板(磚)中央2/3 范圍中敲擊,嚴禁敲擊石板(磚)四角,擊實后的石板(磚)應略高于基準標高線,雙手對握同時提起石板(磚)四角移至一旁。在已被擊實的結(jié)合層上,用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿,接著將石板(磚)重新就位,再用錘輕輕敲擊石板(磚
52、)中部,邊敲邊用水平尺檢查平整度。用鋼直尺和手觸摸的辦法,檢查石板拼縫兩側(cè)是否平整,檢查石板是否與基準線對齊,如發(fā)現(xiàn)不符合要求的,立即糾正。5、石板(磚)鋪好后第二天開始應適當濕潤養(yǎng)護57 天,嚴禁上人走動、貨物重壓。6、在石板(磚)鋪貼第三天后進行嵌縫。先用干凈抹布擦凈板面,然后用橡皮刮板將水灰比為0.5 的摻色(與板材同色)水泥漿刮入縫內(nèi),要填實刮滿。待收水時,再用海棉抹子添漿抹實一遍,最后用過水海棉擦凈。在磨光板材面,用干回絲擦凈。7、各種地面施工時應根據(jù)技術(shù)規(guī)范的要求進行,每道工序施工完畢待監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一工序的施工。8、各種地面施工時必須重視原材料質(zhì)量。過期的、受潮的
53、或者安全性差的水泥嚴禁使用。采用中粗砂為骨料,含泥量不大于3%。嚴格控制粘結(jié)砂漿水灰比,其稠度不大地3.5 ,并攪拌均勻。面層作業(yè)開始前,必須認真清理基層, 對基礎(chǔ)進行澆水濕潤、不積水。對原作為硬化地坪利用過的基礎(chǔ),必須徹底清除施工過程中的積淀物,盡量使面層粘結(jié)層砂漿厚薄均勻,避免由于粘結(jié)層厚度不一,造成凝結(jié)、硬化時收縮不均,而產(chǎn)生裂縫、空鼓。三、成品保護1、鋪裝石板、玻化磚和陶板等材料和辦成品進現(xiàn)場后,經(jīng)檢驗合格,在指定地點分規(guī)格碼放整齊,使用時輕拿輕放,不可以亂扔亂堆,以免損壞棱角。2、鋪設(shè)石板(磚)面層時,操作人員要穿軟底鞋,且不得在地面上敲砸,防止損壞面層。在鋪裝操作過程中,對已安裝好
54、的管道管線都要加以保護。3、切割石板(磚)時,不得在剛鋪砌好的面層上操作。4、鋪砌砂漿抗壓強度達1.2mpa 時,方可上人進行操作,但必須砂漿不得存放在板塊上,鐵管等硬器不得碰壞面層,并對鋪好的面層進行覆蓋保護。(九)水體工程施工方案及技術(shù)措施水體是園林中運用廣泛的水景之一。包括水池、管道和控制系統(tǒng)。施工時應各工種相互配合,緊密結(jié)合。水體的設(shè)置豐富了園林的內(nèi)容。動、靜水體和亭、廊、架等建筑小品組合搭配活躍了園林景觀,為種植飼養(yǎng)有經(jīng)濟價值和觀賞價值的水生動植物創(chuàng)造生態(tài)條件。水體工程中的水源取自于城市供水系統(tǒng),水池是積蓄水源的主體,有進出水的管線設(shè)施,因此做好水體結(jié)構(gòu)的防水施工是保證施工質(zhì)量優(yōu)良的
55、關(guān)鍵所在,施工時應防止水池變形、滲水等。1、防水工程應注意的問題:(1)地下水位應降低到防水工程底部最低標高以下,不得小于300mm,直至防水工程全部完成為止。(2)基坑周圍的地面水必須排除或控制,不得流入基坑。(3)基坑中不應積水,如有積水,應予以排除,嚴禁帶水或泥漿進行防水工程施工。(4)施工前,按工藝標準及設(shè)計要求,編制相應的施工方案;施工期間各工種應相互協(xié)調(diào),密切配合;施工完成后,應注意成品保護,不應損壞。(5)防水工程所用的原材料必須符合工藝各種規(guī)定,并具有出廠合格證或檢驗資料,必要時應予以復驗?;炷良吧皾{配合比經(jīng)試驗確定后,不得任意改變。(6)對有電器設(shè)備的水池工程及地下結(jié)構(gòu),在
56、防水層施工時應將電源臨時切斷,或采取相應的安全措施。(7)對施工照明用電應將電壓降至36v 以下,使用電動工具應采取安全措施。(8)鋪貼防水層的基層應干燥、平整,并不得有起砂、空鼓、開裂等現(xiàn)象,陰陽角處應作成圓弧形或鈍角。(9)地面或墻面的預埋管件、變形縫等處應進行隱蔽工程檢查驗收,使其符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。(10)外防水內(nèi)貼法施工時,應在需要鋪貼立墻防水層的外側(cè),按設(shè)計要求砌筑永久性保護墻,防水層一側(cè)的立墻面抹13 水泥砂漿找平層,達到表面干燥后,方可做防水層施工。(11)外防水外貼法施工時,清出防水層接槎部位,結(jié)構(gòu)表面應按設(shè)計要求做找平層,干燥后方可做防水層。(12)底板鋼筋混凝土底板下鋪貼卷材
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