機械設計及自動化畢業(yè)設計（論文）后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設計（全套圖紙）

1、攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 摘要 i 本科畢業(yè)設計（論文） 后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設計后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設計 全套工序卡及全套工序卡及 cad 圖紙，聯(lián)系圖紙，聯(lián)系 qq153893706 學生姓名：學生姓名： 學生學號：學生學號： 院（系）：院（系）： 機電工程學機電工程學 年級專業(yè)：年級專業(yè)：0303 級機械設計及自動化級機械設計及自動化 指導教師：指導教師： 二七年六月 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 摘要 i 摘摘 要要 本次設計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具 設計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知， 保證平面的加工精度

2、要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的 原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。 基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以后鋼板彈簧吊耳大外圓 端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外 圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個 別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用組合 機床。 關鍵詞關鍵詞 后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） abstract ii abstract the design of the plate after sprin

3、g lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. by the principle known processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. so the desi

4、gn follows the surface after the first hole principle. plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. after selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, after the leaf spring lug large cylindric

5、al end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, end position to further processing out of holes. in addition to the follow-up processes are individual processes with e

6、nd-positioning technology and other processing kong and plane. the entire process of processing machine combinations were selected. key words the empress steel plate spring coil mourns the ear,process the craft,appropriation tongs 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 目 錄 1 目目 錄錄 摘摘 要要. abstract.ii 目錄目錄.1 1 緒緒 論論.1 2 后鋼板彈簧

7、吊耳加工工藝規(guī)程設計后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計.3 2.1 零件的分析零件的分析.3 2.1.1 零件的作用 .3 1.1.2 零件的工藝分析 .3 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施工藝過程設計所應采取的相應措施.4 2.32.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇.4 2.3.1 確定毛坯的制造形式 .4 2.3.2 粗基準的選擇 .4 2.3.3 精基準的選擇 .5 2.4 工藝路線的制定工藝路線的制定 .5 2.4.1 工藝方案一 .5 2.4.2 工藝方案二 .5 2.4.3 工藝方案的比較與分析 .6 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的

8、確定機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.6 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）確定切削用量及基本工時（機動時間）.7 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排時間定額計算及生產(chǎn)安排.16 2.8 本章小結(jié)本章小結(jié) .18 3 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計.19 3.1 粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設計.19 3.2 定位方案的分析和定位基準的選擇定位方案的分析和定位基準的選擇.19 3.3 定位誤差分析定位誤差分析.19 3.4 銑削力與夾緊力計算銑削力與夾緊力計算.20 3.5 定向鍵與對刀裝置設計定向鍵與對刀裝置

9、設計.21 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 目 錄 2 3.6 夾緊裝置及夾具體設計夾緊裝置及夾具體設計.23 3.7 夾具設計及操作的簡要說明夾具設計及操作的簡要說明.24 3.8 本章小結(jié)本章小結(jié).24 4 加工加工工藝孔夾具設計工藝孔夾具設計 .2530mm 4.1 加工加工工藝孔夾具設計工藝孔夾具設計.2530mm 4.2 定位方案的分析和定位基準的選擇定位方案的分析和定位基準的選擇.25 4.4 切削力的計算與夾緊力分析切削力的計算與夾緊力分析.26 4.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計.26 4.6 夾具精度分析夾具精度分析.28 4.7 夾具設計及操作

10、的簡要說明夾具設計及操作的簡要說明.28 4.8 本章小結(jié)本章小結(jié).29 5 加工加工工藝孔夾具設計工藝孔夾具設計.3010.5mm 5.1 加工加工 10.5mm 工藝孔夾具設計工藝孔夾具設計.30 5.2 定位方案的分析和定位基準的選擇定位方案的分析和定位基準的選擇.30 5.3 定位元件的設計定位元件的設計.30 5.4 定位誤差分析定位誤差分析.32 5.5 切削力的計算與夾緊力分析切削力的計算與夾緊力分析.32 5.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計.32 5.7 夾具精度分析夾具精度分析.34 5.8 夾具設計及操作的簡要說明夾具設計及操作的簡要說明.

11、34 5.9 本章小結(jié)本章小結(jié).35 結(jié)結(jié) 論論.36 參參 考考 文文 獻獻.37 致致 謝謝.38 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 1 緒 論 1 1 緒緒 論論 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次 理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后 從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、 節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、 生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、 上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的 重要組成部分，不

12、論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。 因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生 產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高 效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對夾具的設計 及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的 意義。 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一個階段主要表現(xiàn)在夾具 與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和 趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化， 它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具

13、與操作人員改進工作 及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為 夾具與機床的結(jié)合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝 裝備。 在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題,設計人員一 般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問 題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響到工件的加工 精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設 計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問 題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題,。夾具要不要清根，應根據(jù)工件的結(jié) 構而定。如果

14、零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角,則必須清根,如果零件定位 孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 r。 端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具(如銑刀、砂輪等)加 工的夾具時，會存在讓刀問題。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削 或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的 直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設計加工結(jié)構相同 或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本,提高夾具的利用 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 1 緒 論 2 率，往往會把夾具設計為只更換某一個或幾個零件的通用型夾具。 隨著機

15、械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求， 使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨 勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的 加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、半組 合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、復合、 智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟方 向發(fā)展。 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 3 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作

16、用 題目給出的零件是 ca10b 解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的 主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此 汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。 汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。 圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖 1.1.2 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定 的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包60mm 括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓端60mm 0.03 0 37mm 60mm

17、面表面粗糙度要求為，的孔表面粗糙度要求為6.3ram 0.03 0 37mm 1.6ram 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 4 （2）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 0.043 0 30mm 個的孔，2 個的孔、2 個孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削， 0.043 0 30mm 10.5mm 0.043 0 30mm 寬度為 4的開口槽的銑削，2 個在同一中心線上數(shù)值為的mm 0.043 0 30mm 0.01 同軸度要求。其中 2 個的孔表面粗糙度要求為，2 個 0.043 0 30mm 1.6ram 的孔表面粗糙度要求為，2 個孔的內(nèi)側(cè)面表面粗10

18、.5mm12.5ram 0.043 0 30mm 糙度要求為，2 個孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為，12.5ram 0.043 0 30mm 50ram 寬度為 4的開口槽的表面粗糙度要求為。mm50ram 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證 平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工 過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理 好孔和平面之間的相互關系。 該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基 準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的

19、加工自然應遵 循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固， 因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不 平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。 后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面 的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求 也是過程中的主要考慮因素。 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 q235。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸 不大，故可以采

20、用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.3.2 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均 勻、外形對稱、少裝夾等。 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 5 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌 面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工 床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。

21、這樣就能保證均勻地去掉較少 的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的 加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定 位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時 需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準， 先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工 藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔

22、定位加工其他孔與平面。 2.3.3 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時， 應當進行尺寸換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外， 還應降低生產(chǎn)成本。 2.4.1 工藝方案一 表 2.1 工藝方案一表 工序 1： 銑兩外圓端面60mm 工序 2： 鉆，擴，鉸孔，倒角 0.03 0 37mm 1.5 30 工序 3： 鉆，擴孔10.5mm 工序 4： 鉆，擴，鉸孔，倒角 0.043 0 30mm1 45 工序 5： 銑孔的內(nèi)側(cè)面 0.043 0 30mm 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳

23、加工工藝規(guī)程設 計 6 工序 6： 銑孔的外側(cè)面 0.043 0 30mm 工序 7： 銑寬度為 4的開口槽mm 工序 8： 終檢 2.4.2 工藝方案二 表 2.2 工藝方案二表 工序 1： 銑孔的內(nèi)側(cè)面 0.043 0 30mm 工序 2： 銑孔的外側(cè)面 0.043 0 30mm 工序 3： 鉆，擴孔10.5mm 工序 4： 鉆，擴，鉸孔，倒角 0.043 0 30mm1 45 工序 5： 銑寬度為 4的開口槽mm 工序 6： 銑兩外圓端面60mm 工序 7： 鉆，擴，鉸孔，倒角 0.03 0 37mm 1.5 30 工序 8： 終檢 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特

24、點在于：方案一是先加工兩外圓端面，然后60mm 再以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工 0.03 0 37mm 10.5mm 0.043 0 30mm 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4的開口槽銑，則與方案二相反，先加 0.043 0 30mm mm 工孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工孔，孔，寬 0.043 0 30mm 10.5mm 0.043 0 30mm 度為 4的開口槽，最后加工兩外圓端面，孔，mm60mm 0.03 0 37mm 經(jīng)比較可見，先加工兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位60mm 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 7 及裝夾都較方便，但方案一

25、中先加工孔，孔，再加工10.5mm 0.043 0 30mm 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用 0.043 0 30mm 加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4的開口槽應放在最mm 后一個工序加工。所以合理具體加工藝如下： 表 2.3 工藝方案表 工序 1： 銑兩外圓端面60mm 工序 2： 鉆，擴，鉸孔，倒角 0.03 0 37mm 1.5 30 工序 3： 銑孔的內(nèi)側(cè)面 0.043 0 30mm 工序 4： 銑孔的外側(cè)面 0.043 0 30mm 工序 5： 鉆，擴，鉸孔，倒角 0.043 0 30mm 1 45 工序 6： 鉆，擴孔10.5mm 工

26、序 7： 銑寬度為 4的開口槽mm 工序 8： 終檢 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 q235，硬度 hbs 為 149187，生產(chǎn)類型為大批 量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工 序尺寸及毛坯尺寸如下： (1) 銑 60mm 兩外圓端面 考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)機6.3ram 械加工工藝手冊表 2.3-5，取 2z=5已能滿足要求mm (2) 加工 0.03 0 37mm 孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，1.6ram 根據(jù)機械加工工藝手冊

27、表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 35mm 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 8 擴孔： 2z=1.836.8mmmm 鉸孔： 2z=0.2 0.03 0 37mm mm (3) 銑 0.043 0 30mm 孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝12.5ram 手冊表 2.3-5，取 2z=3已能滿足要求。mm (4) 銑 0.043 0 30mm 孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝50ram 手冊表 2.3-5，取 2z=3已能滿足要求。mm (5) 加工 0.043 0 30mm

28、孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，1.6ram 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 28mm 擴孔： 2z=1.829.8mmmm 鉸孔： 2z=0.2 0.043 0 30mm mm (6) 加工 10.5mm 孔 其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，12.5ram 根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 9mm 擴孔： 2z=1.810.5mmmm (7) 銑寬度為 4的開口槽mm 考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)機械加工工藝手50ram 冊表 2.348，取 2z=2

29、已能滿足要求。mm 2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） 工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)，細齒數(shù)63dmm6z 10z （1） 、粗銑 銑削深度： w a3 w amm 每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取 f a 0.08/ f amm z 銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取v ，(20 40)/minvm 機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n 0 1000v n d 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 9 取=30, =63 代入公式（2-1）得：v 0 d n 1000

30、 30 (101 201) /min 3.14 63 r 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 11-4，取169 /minnr 實際銑削速度： v 0 3.14 63 169 33.4/min 10001000 d n vm 工作臺每分進給量： 式（2-2） m f mzw ff zn 取=，=代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 6z w n169n m f0.08 6 16981.12/minmm 取80/min m fmm 根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入長度： 1 l 1 30l 刀具切出長度： 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 機動時間：

31、式（2-3） 1j t 12 1 j m lll t f 取，, 代入公式（2-3）得：60l 1 30l 2 2l 80 m f 1 j t 60302 1.15min 80 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 11 22 1.152.3min j tt （2） 、精銑 銑削深度： w a2 w amm 每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取 f a 0.06/ f amm z 銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取v ，(20 40)/minvm 取=30, =63 代入公式（2-1）得：v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加n 0 10001000

32、30 (101 201) /min 3.14 63 v nr d 工工藝師手冊表 11-4，取210 /minnr 實際銑削速度： v 0 3.14 63 210 41.5/min 10001000 d n vm 取=，=代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 6z w n210n 工作臺每分進給量： m f0.06 10 210126/min mzw ff znmm 根據(jù)機械加工工藝師手冊 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 10 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入長度： 1 l 1 30l 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次

33、數(shù)為 1 取，代入公式（2-3）得：60lmm 1 30l mml2 2 機動時間：以上為銑一個端面的 1j t 12 2 60302 0.73min 126 j m lll t f 機動時間，故本工序機動工時為 11 22 0.731.46min j tt 工序 2：鉆，擴，鉸孔，倒角 0.03 0 37mm 1.5 30 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆孔35mm 切削深度： p a1.25 p amm 進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10，取f (0.60 0.70)/fmm r 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則35m

34、m (0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.525)/fmm rmm r 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取0.45/fmm r 取切削速度24/minvm 取=24, =35 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝n 0 10001000 24 218 /min 3.14 35 v nr d 師手冊表 9-3，取233 /minnr 實際切削速度： v 0 3.14 35 233 25.6/min 10001000 d n vm 被切削層長度 ：l76lmm 刀具切入長度： 1 l20lmm 刀具切出長度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 機動時間：

35、 式 (2-4) j t 12 1 j lll t fn 取，, ,代入公式（2-4）得：60l 1 30l 2 2l 0.45f 233n 1 j t 76203 0.94min 233 0.45 （2） 、擴孔35mm 切削深度： p a1.5 p amm 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 11 進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f (0.9 1.2) 0.7(0.63 0.84)f /mm r 參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取0.72f /mm r 切削速度：參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取v19/minvm 取=19, =36

36、.8 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工n 0 10001000 19 164 /min 3.14 36.8 v nr d 藝師手冊表 9-3 取174 /minnr 實際切削速度： v 0 3.14 36.8 174 20.1/min 10001000 d n vm 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42 被切削層長度 ：l76lmm 刀具切入長度 1 l4lmm 刀具切出長度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：74l 1 4l 2 3l 0.72f 174n 機動時間： 1j t 12 1 7643 0.66min 174 0.72

37、 j lll t fn （3）鉸孔 0.03 0 37mm 切削深度： p a0.15 p amm 進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-35，取f (0.95 2.1)/fmm r 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-36，取1.2/fmm r 取切削速度9.1/minvm 取=9.1, =37 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝n 0 10001000 9.1 78 /min 3.14 37 v nr d 師手冊表 9-3，取72 /minnr 實際切削速度： v 0 3.14 37 72 8/min 10001000 d n vm 被切削層長度 ：l76lmm

38、 刀具切入長度： 1 l5lmm 刀具切出長度： 2 l20lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：76l 1 5l 2 20l 1.2f 72n 機動時間： j t 12 1 76520 1.16min 72 1.2 j lll t fn 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 12 （4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)1.5 30 150 速與擴孔時相同：，手動進給。174 /minnr 工序 3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面 0.043 0 30mm 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6z 銑削深度： p a1.5

39、w amm 每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-29，取 f a 0.08/ f amm z 銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表 30-29，取，v24/minvm 取=24, =50 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝n 0 10001000 24 152 /min 3.14 50 v nr d 師手冊表 11-4，取169 /minnr 實際銑削速度： v 0 3.14 50 169 26.5/min 10001000 d n vm 取=，=代入公式（2-2）得： z f0.08 f a 6z w n169n 工作臺每分進給量： m f0.08 6 1

40、6981.12/min mzw ff znmm 取80/min m fmm 根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入長度： 1 l 1 30l 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 取，,代入公式（2-3）得：60lmm 1 30l mml2 2 80 m f 機動時間： 1j t 12 1 60302 1.15min 80 j m lll t f 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 11 22 1.152.3min j tt 工序 4：粗銑孔的外側(cè)面 0.043 0 30mm 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50

41、dmm6z 銑削深度： p a1.5 w amm 每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-29，取 f a 0.08/ f amm z 銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表 30-29，取，v24/minvm 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 13 取=24, =50 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝n 0 10001000 24 152 /min 3.14 50 v nr d 師手冊表 11-4，取169 /minnr 實際銑削速度： v 0 3.14 50 169 26.5/min 10001000 d n vm 取=，=代

42、入公式（2-2）得： z f0.08 f a 6z w n169n 工作臺每分進給量： m f0.08 6 16981.12/min mzw ff znmm 取80/min m fmm 根據(jù)機械加工工藝手冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm 刀具切入長度： 1 l 1 30l 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 取，,代入公式（2-3）得：60lmm 1 30l mml2 2 80 m f 機動時間： 1j t 12 1 60302 1.15min 80 j m lll t f 以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 11 22 1.152.3min j t

43、t 工序 5：鉆，擴，鉸孔 0.043 0 30mm 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆孔28mm 切削深度： p a1.25 p amm 進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-10，取f (0.45 0.55)/fmm r 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則35mm (0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取0.32/fmm r 取切削速度24/minvm 取=24, =28 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝n 0 10001

44、000 24 272 /min 3.14 28 v nr d 師手冊表 9-3，取233 /minnr 實際切削速度： v 0 3.14 28 233 20.4/min 10001000 d n vm 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 14 被切削層長度 ：l22lmm 刀具切入長度： 1 l20lmm 刀具切出長度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：22l 1 20l 2 3l 0.45f 233n 機動時間： j t 12 1 22203 0.43min 233 0.45 j lll t fn 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工

45、序機動工時為 11 22 0.430.86min j tt （2） 、擴孔29.8mm 切削深度： p a1.5 p amm 進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f (0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r 參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取0.6f /mm r 切削速度：參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取v19.8/minvm 取=19.8, =29.8 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工n 0 10001000 19.8 211 /min 3.14 29.8 v nr d 藝師手冊表 9-3 取233 /minnr 實際切

46、削速度： v 0 3.14 29.8 233 21.8/min 10001000 d n vm 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42 被切削層長度 ：l22lmm 刀具切入長度 1 l4lmm 刀具切出長度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：22l 1 4l 2 3l 0.6f 233n 機動時間： 1j t 12 1 2243 0.20min 233 0.6 j lll t fn 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 11 22 0.200.40min j tt （3）鉸孔 0.043 0 30mm 切削深度： p a0.125 p amm 進給量：根

47、據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-35，取f(0.8 1.8)/fmm r 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-36，取1.2/fmm r 取切削速度9.9/minvm 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 15 取=9.9, =30 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝n 0 10001000 9.9 105 /min 3.14 30 v nr d 師手冊表 9-3，取96 /minnr 實際切削速度： v 0 3.14 30 96 9/min 10001000 d n vm 被切削層長度 ：l22lmm 刀具切入長度： 1 l5lmm 刀具切

48、出長度： 2 l20lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：22l 1 5l 2 20l 1.2f 96n 機動時間： j t 12 1 22520 0.41min 96 1.2 j lll t fn 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 11 22 0.410.82min j tt 4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1 45 90 擴孔時相同：，手動進給。233 /minnr 工序 6：鉆，擴孔10.5mm 機床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴孔鉆、 （1） 、鉆孔9mm 切削深度： p a0.85 p amm 進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表

49、28-10，取f (0.22 0.28)/fmm r 由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) 0.75，則35mm (0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-13，取0.20/fmm r 取切削速度24/minvm 取=24, =9 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝n 0 10001000 24 849 /min 3.14 9 v nr d 師手冊表 9-3，取772 /minnr 實際切削速度： v 0 3.14 9 772 21.8/min 10001000 d n vm 被

50、切削層長度 ：l48lmm 刀具切入長度： 1 l8lmm 刀具切出長度： 2 l3lmm 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 16 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：48l 1 8l 2 3l 0.20f 772n 機動時間： j t 12 1 4883 0.38min 772 0.20 j lll t fn 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 11 22 0.380.76min j tt （2） 、擴孔10.5mm 切削深度： p a1 p amm 進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-30，f (0.5 0.6) 0.7(0.35

51、0.42)/fmm r 參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r 切削速度：參照機械加工工藝師手冊表 28-31，取v25/minvm 取=25, =10.5 代入公式（2-1）得v 0 d 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工n 0 10001000 25 758 /min 3.14 10.5 v nr d 藝師手冊表 9-3 取772 /minnr 實際切削速度： v 0 3.14 10.5 772 25.4/min 10001000 d n vm 根據(jù)機械加工工藝師手冊表 28-42 被切削層長度 ：l48lmm 刀具切入長度 1 l8lmm 刀具切

52、出長度： 2 l3lmm 走刀次數(shù)為 1 取，, ,代入公式（2-4）得：48l 1 8l 2 3l 0.40f 772n 機動時間： 1j t 12 1 4883 0.19min 772 0.4 j lll t fn 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 11 22 0.190.38min j tt 工序 7：粗銑寬度為 4的開口槽mm 機床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80dmm20z 4l 銑削深度： w a22 w amm 每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表 30-13，取 f a 0.05/ f amm z 銑削速度：參照機械加工工藝師手冊表 30-23，取

53、v ，(20 40)/minvm 取=30, =63 代入公式（2-1）得：v 0 d 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 17 機床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機械加工工藝n 0 10001000 30 120 /min 3.14 80 v nr d 師手冊表 11-5，取118 /minnr 實際銑削速度： v 0 3.14 80 115 28.8/min 10001000 d n vm 取=，=代入公式（2-2）得： z f0.05 f a 20z w n118n 工作臺每分進給量： m f0.05 20 118118/min mzw ff znmm 根據(jù)機械加工工藝手

54、冊 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l20lmm 刀具切入長度： 1 l 1 30l 刀具切出長度：取 2 lmml2 2 走刀次數(shù)為 1 取，, 代入公式（2-3）得：20l 1 30l 2 2l 118 m f 機動時間： 1j t 12 1 20302 0.44min 118 j m lll t f 2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 參照機械加工工藝手冊表 2.5-2，機械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以 上）時間定額的計算公式為： （大量生產(chǎn)時）ntkttt zzfjd /%)1)(0/ntzz 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為： 式 (2-5)%)1)(kttt fjd 其中： 單件時

55、間定額 d t 基本時間（機動時間） j t 輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動 f t 作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k 工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm 機動時間： j t2.3 1.463.76min j t 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。0.41minmin1 . 0 則0.410.10.51min f t ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k 取，k=0.13 代入公式（2-5）

56、得3.76 j t 0.51 f t 單間時間定額： d t ()(1%)(3.760.51)(1 13%)4.82min djf tttk 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 18 工序 2：鉆，擴，鉸孔，倒角 0.03 0 37mm 1.5 30 機動時間： j t2.78min j t 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔助時間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。min44 . 0 min1 . 0 則min54 . 0 1 . 044 . 0 f t ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k14.12k

57、 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78 j t 0.54 f t 單間時間定額： d t ()(1%)(2.780.54)(1 12.14%)3.72min djf tttk 工序 3：銑孔的內(nèi)側(cè)面 0.043 0 30mm 機動時間： j t2.3min j t 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-45，取工步輔助時間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。min41 . 0 min1 . 0 則min51 . 0 1 . 041 . 0 f t ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k13k 取，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3 j

58、 t 0.51 f t 單間時間定額： d t ()(1%)(2.30.51)(1 13%)3.17min djf tttk 工序 4：銑孔的外側(cè)面 0.043 0 30mm 機動時間： j t2.3min j t 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔助時間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。0.41minmin1 . 0 則0.410.10.51min f t ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k14.12k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3 j t 0.54 f t 單間時間定額： d t ()(1%)(2.30.5

59、4)(1 12.14%)3.18min djf tttk 工序 5：鉆，擴，鉸孔，倒角 0.043 0 30mm 1 45 機動時間： j t1.84min j t 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔助時間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。0.44minmin1 . 0 則0.440.10.54min f t ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-48，k12.14k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得1.84 j t 0.54 f t 攀枝花學院畢業(yè)設計（論文） 2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設 計 19 單間時間定額： d t (

60、)(1%)(0.54 1.84)(1 12.14%)2.66min djf tttk 工序 6：鉆，擴孔10.5mm 機動時間： j t0.38min j t 輔助時間：參照機械加工工藝手冊表 2.5-41，取工步輔助時間為 f t 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為。0.44minmin1 . 0 則0.440.10.54min f t ：根據(jù)機械加工工藝手冊表 2.5-43，k=12.14k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38 j t 0.54 f t 單間時間定額： d t ()(1%)(0.380.54)(1 12.14%)1.03min djf t