機械制造技術(shù)課程設(shè)計CA6140車床杠桿[831009]工藝及銑30右端面夾具設(shè)計【全套圖紙】

1、ca6140杠桿加工工藝及夾具設(shè)計摘 要本設(shè)計是ca6140杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。ca6140杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。基準的選擇以杠桿外圓面作為粗基準，以孔及其下表面作為精基準。先將底面加工出來，然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。整個加工過程選用組合機床。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。1 緒論全套圖紙，加15389

2、3706加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學專業(yè)知識的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務。1.1課題背景及發(fā)展趨勢材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應用材料的特性，予以相應的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實

3、用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。技術(shù)是產(chǎn)品形態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。 工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容按在夾具中的作用,地位結(jié)構(gòu)特點,組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1)定位元件及定位裝置；(2)夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構(gòu))； (3)夾具體；(4

4、)對刀,引導元件及裝置(包括刀具導向元件,對刀裝置及靠模裝置等)；(5)動力裝置；(6)分度,對定裝置；(7)其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘,銷釘,鍵和各種手柄等)；每個夾具不一定所有的各類元件都具備,如手動夾具就沒有動力裝置,一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之,按照加工等方面的要求,有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu),例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設(shè)計：（1）定位裝置的設(shè)計；（2）夾緊裝置的設(shè)計；（3）對刀-引導裝置的設(shè)計；（4）夾具體的設(shè)計；（5）其他元件及裝置的設(shè)計。2 杠桿加工

5、工藝規(guī)程設(shè)計2.1零件的分析2.1.1零件的作用題目給出的零件是ca6140的杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。2.1.2零件的工藝分析 零件的材料為ht200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆250+0.021以及與此孔相通的14階梯孔、m8螺紋孔；2）鉆錐孔及銑錐孔平臺；3）鉆2m6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2m6螺紋孔端面。（2）主要基準面：1）以45外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：25的孔、杠桿下表面2）以25的孔為中心的加工表面這一組

6、加工表面包括：14階梯孔、m8螺紋孔、錐孔及錐孔平臺、2m6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是m8螺紋孔和錐孔平臺。 杠桿的25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本套夾具中用于加工25孔的是立式鉆床。工件以25孔下表面及45孔外圓面為定位基準，在定位塊和v型塊上實現(xiàn)完全定位。加工25時，由于孔表面粗糙度為。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。本套夾具中用于加工杠桿的小平面和加工12.7是立式銑床。工件以 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為30mm的下平臺、鉆12.7的錐孔，由于30mm的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為。其中

7、主要的加工表面是孔12.7，要用12.7鋼球檢查。本套夾具中用于加工與25孔相通的m8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以孔及其下表面和寬度為30mm的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工m8螺紋底孔時，先用7麻花鉆鉆孔，再用m8的絲錐攻螺紋。2.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應采取的相應措施2.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料ht200。由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.2.2基面的選擇（1）粗基準的選

8、擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個v形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度，達到完全定位,就可加工25的孔。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用25的孔作為精基準。2.2.3確定工藝路線工序1粗精銑30右端面面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達250+0.0211mm工序3粗精銑尺寸為17的右側(cè)面工序4粗精銑尺寸為80的上端面工序5鉆m8底孔，锪14階梯孔，攻m8螺紋工序6鉆12.7孔工序7鉆2-m6螺紋孔，攻2

9、-m6螺紋工序8檢查表2.2工藝路線方案二工序1粗精銑25孔下表面工序2鉆、擴、鉸孔使尺寸到達mm工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺工序4鉆12.7的錐孔工序5粗精銑2-m6上端面工序6鉆2-5孔，加工螺紋孔2-m6工序7加工m8螺紋孔，锪鉆14階梯孔工序8檢查從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。表2.3 最終工藝過程工序1粗精銑杠桿下表面。保證粗糙度是3.2選用立式升降臺銑床x52k。工序2加工孔25。鉆孔25的毛坯到22mm；擴孔到24.8mm；鉸孔m到2500.021mm。保證粗糙度是1.6采用立式鉆床

10、z535。采用專用夾具。工序3粗精銑尺寸為17的右側(cè)面，仍然采用立式銑床x52k，用組合夾具。工序4粗精銑尺寸為80的上端面，仍然用立銑床x52k,采用專用夾具工序5鉆m8底孔，锪14階梯孔，攻m8螺紋。采用立式鉆床z535和專用夾具工序6鉆12.7孔工序7鉆2-m6螺紋孔，攻2-m6螺紋。用立式鉆床z535，為保證加工的孔的位置度，采用專用夾具工序8檢查2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是ht200，毛坯的重量0.85kg，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名

11、義上的加工余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調(diào)整法加工方式予以確定。 1）加工尺寸為30的右端面，粗加工1.9到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm。2）對25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要到達1.6，可以先鉆孔至22，然后擴孔至24.8，最后鉸孔至250+0.0213）加工尺寸為17的右端面是，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm。 4）12.7的孔要求不高，可以直接鉆孔5）鉆1

12、4階梯孔，由于粗糙度要求，因此考慮加工余量2mm?？梢淮未旨庸?.85mm，一次精加工0.15就可達到要求。6）加工m8底孔，考慮加工余量1.2mm?？梢淮毋@削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1就可達到要求。7）加工2-m6螺紋，考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達到要求。8）加工2-m6端面，粗加工2mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm，可達到要求。2.2.5確定切削用量工序1：粗、精銑尺寸為30的右端面（1）粗銑尺寸為30的右端面加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床：x52k立式銑床。刀具：端銑刀，材料：， ，齒數(shù)，此為

13、粗齒銑刀。因其單邊余量：z=1.9mm所以銑削深度：每齒進給量，取銑削速度：取。機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2.1）式中 v銑削速度； d刀具直徑。由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速：n取 實際銑削速度：進給量： 工作臺每分進給量： ：（2）精銑尺寸為30的右端面加工條件：工件材料： ht200，鑄造。機床： x52k立式銑床。刀具：端銑刀：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：z=0.1mm銑削深度：每齒進給量：查表取銑削速度：取機床主軸轉(zhuǎn)速，由式（2.1）有：n取 實際銑削速度：進給量，由式（1.3）有：工作臺每分進給量： 工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料為ht200鐵，硬度200hbs?？?/p>

14、的直徑為25mm，公差為h7，表面粗糙度。加工機床為z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔24.8mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔25mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量 ，由于孔深度比，故。查z535立式鉆床說明書，取。鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力f、轉(zhuǎn)矩t及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結(jié)論進行修正。，故查z535機床說明書，取

15、。實際切削速度為：，故3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量 。根據(jù)z535機床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及 ，取。修正系數(shù)：，故 查機床說明書，取。實際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量 ，按該表注4，進給量取小植。查z535說明書，取。2）確定切削速度及 ，取。由查表得修正系數(shù)，故 查z535說明書，取，實際鉸孔速度 （4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴孔：，鉸孔：，3 專用夾具設(shè)計3.1機床夾具的組成（）機床夾具的基本組成部分定位裝置該裝置由定位元件

16、組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。夾具裝置該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過程中正確位置不變。夾具體夾具體是夾具的基本骨架，通過它將夾具所有的元件構(gòu)成一個整體。（2）機床夾具的其他特殊元件或裝置連接元件根據(jù)機床的特點，夾具在機床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機床工作臺上，另一種是安裝在機床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機床上的位置。如機床夾具所使用的過渡盤，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。對刀元件常用在普通銑床夾具中，用對刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對刀時，銑刀不與對刀快直接接觸，而用塞尺進行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對刀快工作表面。導向元件常用

17、在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導刀具加工中的正確位置。其他元件或裝置根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、預出器個平衡快等。這些元件或裝置需要專門設(shè)計。3.2機床夾具的分類根據(jù)機床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種：通用夾具，專用夾具，成組夾具，組合夾具，隨行夾具。其中專用夾具是針對某一種工件的某道工序?qū)ｉT設(shè)計的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計與制造。專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動強度，節(jié)省工時，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴大機床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個工件某

18、道工序的加工需要而專門設(shè)計的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計制造周期較長。當產(chǎn)品更換時，往往因無法再使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。3.3工件的夾裝方式工件在機床上的裝方式有以下三種方法：1）直接找正法在機床上根據(jù)工件上有關(guān)基準直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。劃線找正法在機床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量

19、生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。用夾具裝夾即通過夾具上的定位元件使工件相對于刀具及機床獲得正確位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。上述用裝夾工件的方法有以下幾個特點：工件在夾具中的定位，是通過工件上的定位基準與夾具上的定位元件相接觸而實現(xiàn)的。由于夾具預先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置。通過夾具上的對刀裝置，保證了工件加工表面相對于刀具的正確位置。3.4基準及其分類機器零件是由若干個表面組成的。這些表面之間的相對位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對位置

20、精度。研究零件表面的相對位置關(guān)系，是離不開基準的。不明確基準就不無法確定表面的位置。 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。1）設(shè)計基準在零件圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。工藝基準零件在工藝過程中所采用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為裝配基準、測量基準、工序基準和定位基準。裝配基準裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準。測量基準測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。工序基準在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準，稱為工序基

21、準。定位基準工件定位時所采用的基準，稱為定位基準。需要說明的是，作為基準的點、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準的表面稱為定位基準。3.5工件的定位工件定位的基本原理工件裝夾在機床上必須使工件相對于刀具和機床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。在使用夾具的情況下，就要使機床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。六點定位原則定位，就是限制自由度。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度，用合理設(shè)置的六個支承點，限制工件

22、的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則” 。工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況完全定位六個支承點限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。不完全定位根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。欠定位根據(jù)工件的加工要求，應該限制的自由度沒有被限制的定位，稱為欠定位。器定位無法保證加工要求，所以是決不允許的。過定位夾具上的兩個或兩個以上的定位元件，重復限制工件的同一個或幾個自由度的現(xiàn)象，稱為過定位。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。消除或減小過定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定

23、位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復限制自由度的部分不起定位作用。3.6常見定位方式及定位元件定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準和外力的作用等因素。工件及平面定位主要支承 主要支承用來限制工件的自由度，起定位作用固定支承可調(diào)支承自位支承輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性螺旋式輔助支承自位式輔助支承推引式輔助支承液壓鎖緊的輔助支承2）工件以圓柱空定位圓柱銷圓錐銷圓柱心軸3）、工件以外圓柱面定位（1）在v形塊中定位（2）在圓孔中定位（3）在半圓孔和圓錐孔中定位3.7工件的夾緊在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切

24、的兩個工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。夾緊裝置的組成及基本要求（1）、夾緊裝置的組成力源裝置中間傳動機構(gòu) 作用如下：改變夾緊作用力的方向改變夾緊作用力的大小具有一定的自鎖性能夾緊元件（2）、對夾緊裝置的基本要求夾緊時不能破壞工件在夾具中占有的正確位置夾緊力的大小要適當夾緊裝置要操作方便結(jié)構(gòu)要進湊簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標準件2）、夾緊力的確定確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點。在

25、確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確才能獲得良好的效益。（1）夾緊力方向的確定夾緊力方向應垂直于主要定位基準面夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致（2）夾緊力作用點的選擇應能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。應盡量避免或減少工件的夾緊變形夾緊力作用點應盡量靠近加工部位（3）夾緊力大小的估算首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影

26、響；切削力（矩）用切削原理公式計算。對重型工件應考慮工件重力的影響。在工件做高速運動場合，必須計入慣性力。分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力將計算夾緊力再乘以k，即得實際夾緊力。k為總安全系數(shù)，k=k0k1k2k3各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般k=1.52.5；當夾緊力與切削力相反時，k=2.53 。3.8銑30右端面的夾具設(shè)計根據(jù)要求，我負責銑30右端面的專用夾具設(shè)計。由于是第一道工序，采用30的左端面定位，45外圓用v型塊定位，尺寸為17的毛坯面由于是非加工面，可用b型支撐釘定位，用可調(diào)螺釘分別對尺寸80的上端面和尺寸為31的端面進行夾緊

27、，可滿足生產(chǎn)要求。下面用夾具設(shè)計手冊軟件版的計算程序?qū)η邢饔昧?，夾緊力，v型塊尺寸進行計算，計算結(jié)果導出如下：-設(shè)計任務名稱：v形塊尺寸計算設(shè)計任務編號：831009-1設(shè) 計 者：蘇文舉類 別：v形塊的標準定位高度t(mm) (工作角度)公式：t=h+(d/sin(/2)-n/tan(/2)/2參數(shù):h = 20參數(shù):d = 45參數(shù): = 90參數(shù):n = 42計算結(jié)果 = 30.819 2014/1/11- -設(shè)計任務名稱：典型夾緊力計算設(shè)計任務編號：831009-2設(shè)計者：蘇文舉計算類別：定位形式：工件以平面定位夾緊形式：夾緊力與切削力方向垂直公式：wk=k*f/( 1)+( 2)參數(shù)

28、:k = 1.5參數(shù):f = 709.94參數(shù): 1 = 0.15參數(shù): 2 = 0.15計算結(jié)果 = 3549.7 2014/1/7- -設(shè)計任務名稱：切削力計算設(shè)計任務編號：831009-3設(shè)計者：蘇文舉銑削切削力計算類別：工件材料：灰鑄鐵刀具材料：硬質(zhì)合金銑刀類型：端銑刀公式：f=490*(ap)(1.0)*(fz)(0.74)*d(-1.0)*b(0.90)*z參數(shù):ap = 1.9參數(shù):fz = 0.12參數(shù):d = 100參數(shù):b = 70參數(shù):z = 8計算結(jié)果 = 709.94 2014/1/73.9機床夾具在機械加工中的作用夾具是機械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很

29、大，所以在機械加工中的應用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：保證工件的加工精度由于采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，所以在機械加工中，可以保證工件各個表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時間，因此可以縮短輔助時間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。擴大機床工藝范圍和改變機床用途使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。這是在生產(chǎn)

30、條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對箱體孔系進行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機床的作用。改善勞動條件和保證生產(chǎn)安全使用專用機床夾具可減輕工人的勞動強度、改善勞動條件，保證安全生產(chǎn)。3.10現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標準化等四個方面：精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達正負0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達0.20.5um。高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件