旋挖灌注樁施工技術(shù)交底(干孔)

1、技術(shù)交底書交底單位名稱：中鐵四局建筑公司阜陽北路四公司集資樓項目部 編號：第 頁共 頁工程名稱阜陽北路四公司18#、19#集資樓設(shè)計文件圖號施工部位基坑支護樁交底日期2012年3月3日技術(shù)交底內(nèi)容：(附后)旋挖鉆孔樁施工技術(shù)交底附件及附圖交底人： 復(fù)核人： 接收人：旋挖鉆孔樁施工技術(shù)交底1、 施工工藝流程旋挖鉆鉆孔樁施工工藝流程圖2、 施工方法2.1、 施工準(zhǔn)備 2.1.1、 施工放樣測設(shè)線路中心，放出墩臺位，測出地表標(biāo)高，平整工作面。2.1.2、 清障、平整場地施工前先改移地下管線、架空線等，拆除構(gòu)筑物，然后平整場地并用壓路機碾壓密實。陸地鉆孔作業(yè)平臺平面尺寸不得小于10m20m。同時做好作

2、業(yè)場地排水工作，在征地紅線內(nèi)挖設(shè)好臨時排水溝，確保施工場地不積水。2.1.3、 安全防護正式鉆孔前，要在施工范圍內(nèi)拉線或彩鋼板圍護，并設(shè)警示標(biāo)志，設(shè)專人防護，阻止非施工人員進入。2.1.4、 樁位復(fù)測測量班根據(jù)設(shè)計圖紙用全站儀精確放出樁基中心，插竹釘標(biāo)識。各樁位采用點位圖編號標(biāo)示，便于記錄和防止漏樁。施工放樣結(jié)束，自檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗。2.2、 埋設(shè)護筒 鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護筒，護筒直徑比設(shè)計樁徑大20cm，護筒頂面高出施工平臺0.5m。護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時

3、將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實。為便于泥漿循環(huán)在護筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。水中樁用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。一般護筒底埋入河床面以下1m，必要時打入不透水層，頂面應(yīng)高出施工時的水面不小于1m。在水中平臺上下沉護筒，由導(dǎo)向設(shè)備控制護筒位置。2.3、 鉆機就位及鉆孔 2.3.1、 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進行檢查，要求施工場地平整、堅實。為保持鉆機的垂直度，可通過控制器可使鉆桿前俯100，后仰 60，左右擺 80。在鉆進過程中，如鉆機傾斜率在0

4、.3以內(nèi)，可自行調(diào)節(jié)垂直度。鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。2.3.2、 鉆孔前，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。2.3.3、 旋挖鉆機一般采用筒式鉆頭。采用干式旋挖施工時，在孔內(nèi)將鉆頭下降到預(yù)定深度后，轉(zhuǎn)鉆頭并加壓，旋起的土擠入鉆筒內(nèi)，泥土擠滿鉆筒后,反轉(zhuǎn)鉆頭，鉆頭底部封閉并提出孔外，然后自動開啟鉆頭底部開關(guān)，倒出棄土成孔。旋挖鉆進過程中可根據(jù)需要向孔內(nèi)注水，以冷卻和潤滑鉆頭。采用泥漿護壁成孔時，可在鉆進過程中或?qū)@頭提出鉆孔外后，向孔內(nèi)注漿

5、，泥漿液面不得低于護筒底部。2.3.4、 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。2.3.5、 鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。2.4、 清孔鉆孔達到要求深度后，用檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注混凝土的準(zhǔn)備工作，否則重新進行掃孔。采用干式旋挖成孔時，利用旋挖鉆機自身的筒

6、式鉆頭上的旋挖葉片和外罩筒配合清孔，并以自制小抓斗輔助，確保孔底虛碴厚度不超過設(shè)計和規(guī)范要求。采用泥漿護避成孔時，清孔采用換漿法。鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高后，停止進尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時，孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上1.52.0m。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿(孔底、孔中、孔口)測試的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm，柱樁不得大于50mm。2.5、 鋼筋籠骨架的制作安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次

7、吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場焊接工作量。2.5.1、 鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯開50cm以上。加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個。4.515910910骨架的運輸使用特制加長平板車。2.5.2、 骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后， 骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強其剛

8、度。采用兩點吊裝時，第一吊點小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點大鉤設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊點同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支

9、承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿，。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。鋼筋籠入孔后定位誤差：平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)

10、下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。2.5.3、 鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架直徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%2.6、 導(dǎo)管試壓及安裝 2.6.1、 導(dǎo)管試壓導(dǎo)管采用25-30鋼管，每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管，鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進行水密承壓和接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.5倍的壓力，

11、也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwhw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kpa）；rc為砼拌和物的重度（24kn/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kn/m3）；hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。導(dǎo)管接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導(dǎo)管底標(biāo)高按實際孔底懸空250 400mm控制。2.7、 二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時：柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進行二次清孔。2.8、 灌注水

12、下混凝土 2.8.1、 首灌計算計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。首批灌注砼的數(shù)量公式vd2/4(h1+h2)+d2/4h1；h1=hwrw/rc；導(dǎo)管底口與孔底的距離為25-40cm，h1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，h2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。2.8.2、 箭球、撥栓或開閥打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，

13、計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。2.8.3、 澆灌樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防

14、止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：1 盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。2 當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；3 當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入

15、鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。因為耐久性混凝土粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能上浮堆積在

16、樁頭，加灌高度應(yīng)考慮此因素。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌100cm以上，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。2.8.4、 灌注砼測深方法灌注水下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測不

17、準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或短樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責(zé)任心的人來操作。目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。2.9、

18、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿、鉆渣，為了保護當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄物，運往指定的堆放場地，并做妥善處理。3、 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)對于樁長大于40米的鉆孔樁，按設(shè)計要求在鋼筋籠安裝時預(yù)埋聲測管，成樁后采用聲波透射法進行檢測。對于樁長少于40米的鉆孔樁全部采用小應(yīng)變檢測。對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗。 表1 鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁150柱樁50表2 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程504、 安全及環(huán)保要求4.1、 對施工人員進行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強安全環(huán)保意識；特殊工種持證上崗。4.2、 架子隊管理人員一律佩證上崗，佩證內(nèi)容有姓名、職務(wù)和本人照片，“1152”人員上崗期間一律佩戴紅袖章。4.3、 各種作業(yè)人員嚴(yán)格按安全規(guī)范操作，現(xiàn)場設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場實行安全