職業(yè)能力培訓(xùn)基地直插式雙自鎖型多功能架模板方案

1、深圳市寶安區(qū)職業(yè)能力培訓(xùn)基地直插式雙自鎖型多功能架模板施工方案目 錄1、 編制依據(jù)12、工程概況13、 方案選擇34、 材料選擇45、 模板安裝45.1模板安裝的一般要求45.2模板定位55.3 0.000以下模板安裝要求55.4 0.000以上模板安裝要求55.5模板構(gòu)造66、 模板拆除77、 后澆帶施工87.1后澆帶構(gòu)造要求及施工87.2后澆帶模板施工98、 模板技術(shù)措施108.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)108.2模板安裝質(zhì)量要求108.3其他注意事項129、 安全、環(huán)保文明施工措施1310、直插式雙自鎖型多功能架模板設(shè)計計算14一、樓板模板支架計算14二、托梁的計算17三、模板支架載荷標(biāo)準(zhǔn)值（立

2、桿軸力）20四、盤扣節(jié)點連接盤的抗剪承載力計算20五、立桿的穩(wěn)定性計算20六、柱模板的計算21七、樓梯模板的計算331編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）建筑施工計算手冊建筑施工手冊建筑施工安全技術(shù)規(guī)范2002年版建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（gb50009-2001）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2002）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-96施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46施工組織設(shè)計施工圖紙2工程概況深圳市寶安區(qū)職業(yè)能力培訓(xùn)基地是寶安區(qū)十大民生項目之一，該項目位于

3、寶安區(qū)20區(qū)場平區(qū)內(nèi)，總用地面積14582.15，總建筑面積32432.99，項目單位為寶安區(qū)職業(yè)能力開發(fā)局，設(shè)計單位為城市建設(shè)研究院，監(jiān)理單位為深圳市建控地盤監(jiān)理公司，施工單位為福建省第五建筑工程公司。2.1、 設(shè)計概況： 本工程主要建筑為四棟69層、高26.138.8m的實訓(xùn)樓、教學(xué)樓、生活樓和綜合辦公樓，以及一層6160、深度小于4m的地下室。另有單層附屬工程垃圾房與門衛(wèi)室及1個室外籃球場、室外器械場地等相關(guān)配套設(shè)施。主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；結(jié)構(gòu)設(shè)計基準(zhǔn)期為50年；結(jié)構(gòu)耐火等級為二級；地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級；抗震設(shè)防烈度為七度；抗震等級二級。2.2 、結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)構(gòu)形式：2.2.1

4、、基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。2.2.2、主體結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。地下室層高為5.3m(頂板板厚160mm)及4.3m（頂板板厚120mm）；生活樓層高3.3m（板厚100mm）；綜合樓首層層高6.0m（板厚120mm），二層以上層高3.9m（板厚120mm）；教學(xué)樓/實訓(xùn)樓（一）（二）首層層高6.05m（二層板厚150mm），二層以上層高3.9m（三層以上板厚120mm）；教學(xué)樓/實訓(xùn)樓（三）層高3.9m（二層板厚150mm，三層以上板厚120mm）。2.2.3.鋼筋類別及型號：hpb235級鋼筋. hrb335級鋼筋. hrb400級鋼筋。2.2.4.結(jié)構(gòu)斷面尺寸： 項 目內(nèi) 容結(jié)構(gòu)斷面尺寸地

5、 下 室柱最大截面尺寸10001000 mm鋼筋混凝土墻最大厚度400mm梁最大斷面尺寸4001700mm樓板最大斷面尺寸取160mm教學(xué)樓/實訓(xùn)樓1-2 層柱最大截面尺寸10001000 mm梁最大斷面尺寸取500800mm樓板最大斷面尺寸150mm3層以上柱最大截面尺寸800800 mm梁最大斷面尺500800 m樓板最大斷面尺寸120mm生活樓1-2 層柱最大截面尺寸800800 mm梁最大斷面尺寸取400900mm樓板最大斷面尺寸100mm3層以上柱最大截面尺寸600600 mm梁最大斷面尺400900 m樓板最大斷面尺寸100mm綜合樓1-2 層柱最大截面尺寸800800 mm梁最大

6、斷面尺寸取400900mm樓板最大斷面尺寸120mm3層以上柱最大截面尺寸600600 mm梁最大斷面尺300800 m樓板最大斷面尺寸120mm3方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：3.1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理；3.2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性；3.3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；3.4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；3.5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要

7、求；3.6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下4種模板及其支架方案：柱模板，板模板，梁模板，樓梯模板。梁模板，樓梯模板支撐體系均采用直插式雙自鎖型多功能架。層高超5m詳見高大支模方案。3.7、直插式雙自鎖型多功能架的特點：由立桿、橫桿兩類構(gòu)件組成。橫桿、立桿都采用直徑48 x 3.5、q235焊管做構(gòu)件管材，關(guān)鍵在于節(jié)點的獨特設(shè)計，節(jié)點由輪盤、插頭、立桿管材的外圓組成。立桿是在一定長度的焊管上每隔600mm按特定的技術(shù)要求焊接一只輪盤，立桿尾部焊接一只套筒；橫桿是在一定長度的焊管的兩端按特定的技術(shù)要求各焊接一只插頭。搭接時把立桿尾部

8、的套筒套接在另一只立桿的頂部就可以達(dá)到立桿在垂直方向任意加高的目的；把橫桿端頭的插頭插入立桿上輪盤的相應(yīng)的錐形長孔內(nèi)，由于設(shè)計的特點用鐵錘向下敲擊橫桿插頭，即可達(dá)到鎖緊的目的。每只輪盤上可以同時在水平方向上連接4只橫桿，4只橫桿互成90度。在一個節(jié)點上，當(dāng)一只橫桿與立桿的鎖緊失效，另外三只橫桿與立桿的鎖緊仍然可靠有效（自鎖型）。直插式雙自鎖型多功能鋼管腳手架4材料選擇材料的選擇應(yīng)在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。4.1柱模板采用18mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用50100方木，柱箍50100方木采用圍檀加固，采用可回收m1

9、2對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用483.5鋼管斜向加固（盡量取450）。4.2板模板采用18mm厚膠合板，板底內(nèi)楞采用50100方木，外楞采用50100方木支撐。承重架采用直插式雙自鎖型多功能架，由立桿、橫桿、頂托組成，立桿、橫桿采用483.5鋼管。4.3梁模板面板采用18mm厚膠合板、50100方木（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，50100方木（外楞），采用可回收m12對拉螺栓進(jìn)行加固。承重架采用直插式雙自鎖型多功能架，由立桿、橫桿、頂托組成，立桿、橫桿采用483.5鋼管。4.4地下室墻板、樓梯在墻模板支設(shè)前，先把頂板支模架搭好，先支內(nèi)

10、模，鋼筋隱檢后支外模，內(nèi)模板用m12穿墻螺栓（帶止水片螺桿），“3”字型扣件加鋼管方木固定。5模板安裝5.1模板安裝的一般要求5.1.1豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.1.2模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫1mm；2、相鄰模板之間高低差1 mm；3、模板平整度2 mm；4、模板平面尺

11、寸偏差3 mm。5.2模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2mpa）即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并 以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線 ，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。5.3 0.000以下模板安裝要求5.3.1底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻

12、，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.3.2梁模板安裝順序及技術(shù)要點1 模板安裝順序墊木立桿橫桿(把橫桿兩端的插頭插入立桿相對應(yīng)的錐孔內(nèi)并用鐵鍾敲緊) 再接上一層立桿橫桿立桿達(dá)到設(shè)計高度在立桿頂部插入可調(diào)頂托主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序2 技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時

13、，直拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.4 0.000以上模板安裝要求5.4.1梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點1 模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模2 技術(shù)要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板模。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。5.4.2梁板模板安裝順序及技術(shù)要點1 模板安裝順序墊木立桿橫桿(把橫桿兩端的插頭插入立桿相對應(yīng)的錐孔內(nèi)并用鐵鍾敲緊)

14、再接上一層立桿橫桿立桿達(dá)到設(shè)計高度在立桿頂部插入可調(diào)頂托主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進(jìn)行下道工序。2 技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，直拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.5模板構(gòu)造5.5.1柱模板柱邊角處采用木板條找雙面膠封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿，四周加鋼管拋撐。5.5.2板模板樓板模板施工時注意以下幾點：（1）模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木；（2）鋼管排架搭設(shè)橫

15、平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。?m開間不考慮起拱，4ml6m起拱10mm，6m的起拱15mm；（5）模板支設(shè)：下部支撐用碗扣架，立桿底墊墊板。頂板縱橫格柵應(yīng)拉通線找平，特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm的釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破

16、損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整； 模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按10001500mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿設(shè)置應(yīng)考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。5.5.3梁模板梁模板施工時注意以下幾點：（1）模板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木；（2）鋼管架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板直拱大小：4m不考慮起拱，4ml6m起拱10mm，6m的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)

17、置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對稱斜向加固（盡量取450）。6模板拆除6.1模板及其支架在拆除時混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角涸拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度必須符合拆模規(guī)定后方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱8758100懸臂構(gòu)件1006.2拆除順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.2.1柱墻模板拆除 柱墻模板在混凝土強度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而

18、損壞時方能拆除。模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。6.2.2樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其

19、上的養(yǎng)護(hù)方木或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。6.2.3模板拆除吊至存放地點時，模板保持平入，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。6.2.4模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。7后澆帶施工7.1后澆帶構(gòu)造要求及施工7.1.1地下室后澆帶施工詳圖7.1.2后澆帶寬度設(shè)置為800mm，梁板縱筋貫通不斷。7.1.3 施工后澆帶的混凝土采用膨脹混凝土，其混凝土強度等級應(yīng)提高c5。7.1.4后澆帶的施工，澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)建筑垃圾清理干凈，并在后澆帶四周刷純水泥漿兩遍，后澆帶澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)護(hù)，以

20、保證混凝土質(zhì)量。7.2后澆帶模板施工7.2.1后澆帶模板采用915183018膠合板拼裝成型，拼裝時將板縫設(shè)在后澆帶之外。后澆帶梁板模板支撐系統(tǒng)采用碗扣架，梁次龍骨為50100方木，主龍骨為50100方木，間距為500mm；樓板底擱柵模采用50100方木，大龍骨采用50100方木。7.2.2分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)。7.2.3后澆帶梁板模板和支架要單獨配置，地下室后澆帶梁板模板和支架的拆除必須符合設(shè)計要求。樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強度達(dá)到100%時，可拆除支撐。 后澆帶模板獨立支撐剖面圖8. 模

21、板技術(shù)措施8.1進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）。8.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即“模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。1主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，

22、不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察2 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏

23、差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。 模板安裝允許偏差和檢驗方法 表8.2.1項次項目國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5mm量尺2底模上表面標(biāo)高5mm水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)10mm量尺柱、墻、梁+4，-5mm4層高垂直度層高不大于5m6mm經(jīng)緯儀或拉線、尺量層高大于5m8mm5相鄰兩板表面高低差2mm量尺6表面平整度5mm靠尺、塞尺7預(yù)埋鐵件中心線位移3mm拉線、尺量8預(yù)埋管、螺栓中心線位移2mm拉線、尺量螺栓外露長度+10，0mm9預(yù)留孔洞中心線位移10mm拉線、尺量尺寸+10，0mm10插筋中心線位移5mm尺量外露長度+1

24、0，0mm檢驗方法：鋼尺檢查。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值）。4 模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，施工員及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求5 頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)

25、高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6 模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱澆搗混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞。8窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不

26、密實。9清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂方木固定。10跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。11與安裝配合合模前要與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。8.3其他注意事項8.3.1在模板工程施工過程中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程

27、序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面開工的技術(shù)交底。1膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2進(jìn)場方木先壓饅平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，方木下口要墊平。3模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直、5墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，兼管長度比墻厚少23mm。6門窗洞口模

28、板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。8.3.2脫模劑及模板堆放、維修1木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫模劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。3裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。4拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補。9安全、環(huán)保文明施工措施9.1拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。9.2支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)

29、程9.3在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。9.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。9.5木工機械必須嚴(yán)格使用倒順開頭和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片

30、防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。9.6用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直中運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。9.7大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。9.8在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季

31、施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=150c，混凝土澆筑速度不大于2m/h.9.9環(huán)保與文明施工現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站或做處理。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。10直插式雙自鎖型多功能架模板設(shè)計計算主要驗算梁、板、柱支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性，滿堂架高度、板厚、梁及柱截面均取最大值。一、樓板模板計算計算依據(jù)1建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范，計算依據(jù)2施工技術(shù)。搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=1.20米，立桿的橫距 l=1.20米，立桿的步距 h=1.50米。梁頂托采用雙鋼管483.0m

32、m。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元1、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照二跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kn/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； i = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗彎強度計算 f = m / w

33、f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中 q 荷載設(shè)計值(kn/m)； 經(jīng)計算得到 m = 0.100(1.26.420+1.43.600)0.2500.250=0.080kn.m 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.10010001000/64800=1.543n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.26.420+1.43.600)0.

34、250=1.912kn 截面抗剪強度計算值 t=31912.0/(21200.00018.000)=0.133n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.40n/mm2 抗剪強度驗算 t t，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6776.4202504/(1006000583200)=0.049mm 面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!2、模板支撐木方的計算 木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。 1）.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.0000.2000.250=1.2

35、50kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kn/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+2.000)0.250=0.750kn/m 靜荷載 q1 = 1.201.250+1.200.088=1.605kn/m 活荷載 q2 = 1.40.750=1.050kn/m 2）.木方的計算 按照二跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 3.186/1.200=2.655kn/m 最大彎矩 m = 0.1q

36、l2=0.12.661.201.20=0.382kn.m 最大剪力 q=0.61.2002.655=1.912kn 最大支座力 n=1.11.2002.655=3.505kn 木方的截面力學(xué)參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； i = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)木方抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.382106/166666.7=2.29n/mm2 木方的抗彎計算強度小于13.0n/mm2,滿足要求! (2)木方抗剪計算 可以不計算 最大剪力的計算公式如

37、下: q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=31912/(2100100)=0.28n/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 t=1.60n/mm2 木方的抗剪強度計算滿足要求! (3)木方撓度計算 最大變形 v =0.6771.3381200.04/(1009500.003413333.5)=0.579mm 木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!二、托梁的計算梁段:l1。梁搭設(shè)示意圖參數(shù)信息托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 集中荷載取木方的支座力 p= 3.505kn 均布荷載取托梁的自重 q= 0.092kn/m。 托梁計算

38、簡圖 托梁彎矩圖(kn.m) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kn) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 m= 2.063kn.m 經(jīng)過計算得到最大支座 f= 18.623kn 經(jīng)過計算得到最大變形 v= 4.0mm 頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 w = 10.16cm3； 截面慣性矩 i = 24.38cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=2.063106/1.05/10160.0=193.38n/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于215.0n/mm2,滿足要求! (2)頂托梁撓度計算 最大變形 v = 2.8mm 頂托梁的最大撓度大于1200.0/400,滿足要求! 三、模板支架荷載

39、標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kn)： ng1 = 0.1296.350=0.820kn (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3501.2001.200=0.504kn (3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)： ng3 = 25.0000.2001.2001.200=7.200kn 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 ng = ng1+ng2+ng3 = 8.524kn。 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 nq = (1.000+2.000)1.2001.200=4

40、.320kn 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 n = 1.20ng + 1.4nq四、直插式節(jié)點連接盤的抗剪承載力計算 n rc 其中 rc 連接盤抗剪承載力設(shè)計值,取40kn； n 作用在盤扣節(jié)點處連接盤上得豎向作用力設(shè)計值； 滿足要求。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 立桿的軸心壓力設(shè)計值，n = 16.28kn 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 4.89 w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 5.08 鋼管立桿抗

41、壓強度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00n/mm2； l0 計算長度 (m)； 參照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.155； u 計算長度系數(shù)，參照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程表5.3.3；u = 1.750 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m； 公式(1)的計算結(jié)果：l0=1.1551.7501.50=3.032m =3032/15.8=191.891 =0.197 =1

42、6277/(0.197489)=168.866n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結(jié)果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386 =16277/(0.386489)=86.132n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.010； 公式(3)的計算結(jié)果：l0=1.1551.010(1.500+20.300)=2.450m =2450/15.8=155.048 =0.291 =16

43、277/(0.291489)=114.470n/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!六、柱模板的計算依據(jù)建筑施工手冊第四版、建筑施工計算手冊江正榮著、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(gb 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-2002、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(gb 50017-2003)等規(guī)范編制。柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度b(mm):1000.00；柱截面高度h(mm):1000.00；柱模板的總計

44、算高度:h = 3.10m； 計算簡圖1.基本參數(shù)柱截面寬度b方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面寬度b方向豎楞數(shù)目:3；柱截面高度h方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面高度h方向豎楞數(shù)目:3；對拉螺栓直徑(mm):m12；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍的間距(mm):450；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:木方；豎楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(n/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強

45、度設(shè)計值(n/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(n/mm2):1.50；鋼楞彈性模量e(n/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(n/mm2):205.00；6、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: f=0.22t12v1/2 f=h其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； t - 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆

46、筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計算得 20.036 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值20.036 kn/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1=20.036kn/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 2 kn/m2。7、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度b方向和h方向面板作為驗算對象，進(jìn)行強度、剛度計算。強度驗算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只

47、考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度b方向豎楞間距最大，為l= 450 mm，且豎楞數(shù)為 3，因此對柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁進(jìn)行計算。 面板計算簡圖1）.面板抗彎強度驗算對柱截面寬度b方向面板按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：m=0.1ql2其中， m-面板計算最大彎矩(nmm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.220.040.450.90=9.737kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.42.000.450.90=1.134kn/m

48、；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =9.737+1.134=10.871 kn/m；面板的最大彎矩：m =0.1 10.871450450= 2.20105n.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： =m/wf其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計算最大彎矩(nmm)； w -面板的截面抵抗矩 :w=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 45018.018.0/6=2.43104 mm3； f -面板的抗彎強度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = m/w = 2.20105 / 2.43104 = 9.060n/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值 =9.06n/mm2 小于 面板的抗彎強度設(shè)計值 =13n/mm2，滿足要求！2）.面板抗剪驗算最大剪力按均布荷載作用下的兩跨連續(xù)梁計算，公式如下:v=0.625ql其中， v-面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(豎楞間距): l =450.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.220.040.450.90=9.737kn/m； 傾