汽輪機施工方案解讀

1、天津渤大20萬噸硫酸工程大型機組安裝施工方案1 of 201 .工程概況天津渤大硫酸 20萬噸硫磺制酸項目空氣系統(tǒng)包括一臺開車風機和一臺主風機。開車風機采用11kv高壓電機作為動力，為無錫市鼓風機廠整體供貨；主風機采用一臺1250kw汽輪機作為動力，汽輪機為青島捷能汽輪機股份有限公司制造，鼓風機為沈陽鼓風機廠配套供貨。本方案包含汽 輪機本體安裝、鼓風機安裝、開車風機和高壓電機安裝、油系統(tǒng)輔助設備 安裝以及附屬設備、管道、閥門安裝。2 .編制依據(jù)青島捷能汽輪機股份有限公司提供的1.2mw 背壓式汽輪機安裝圖紙及安裝使用說明書；沈陽鼓風機廠提供鼓風機安裝圖紙及安裝使用說明書；無錫市鼓風機廠提供的開

2、車風機安裝圖紙及安裝使用說明書；南化集團設計院提供的鼓風機房及焚硫轉化工段施工圖；電力建設施工及驗收技術規(guī)范汽輪機機組篇dl5011-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范管道篇dl5031-94壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范gb50275-98化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范（離心式壓縮機）hgj205-92中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范hgj209-83壓力容器無損檢測施工及驗收規(guī)范jb4730-943.1汽輪機組施工程序鼓風機定子下部就位鼓風機調平找正一次灌漿主軸就位/瓦蓋/汽封安裝鼓風機轉子安裝/檢查軸瓦間隙/刮瓦鼓風機調整底板定位/設備精找平/墊鐵點焊/地腳螺栓把緊鼓風機精平、扣上蓋、二

3、次灌漿汽輪機底盤與下缸體就位安裝鼓風機與氣輪機粗對中找平、一次灌漿汽輪機與鼓風機精對中/汽輪機各個部位間嘴檢杳4 .主要施工技術及方法4.1 施工前期準備和配合4.1.1 施工準備機組施工技術人員和施工負責人必須熟悉制造廠提供的圖紙、施 工圖紙及有關技術規(guī)范，熟悉汽輪機和風機構造和原理，一般施 工單位人員應掌握有關施工技術規(guī)定、正確的安裝程序、方法及 精密測量技術。有必要時統(tǒng)一進行學習和培訓。施工技術文件的準備，編制施工技術方案，進行設計圖紙匯審、 技術、安全、施工技術交底。根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，合理配置吊索具和相應精度等級的量 具、工器具，準備施工所需要的人員和材料，做到準確無誤。天津渤大

4、20萬噸硫酸工程大型機組安裝施工方案17 of 204.1.2 設備開箱檢驗及保管、檢驗設備開箱檢驗：設備開箱必須有業(yè)主和監(jiān)理工程師、制造廠等有關方面對口技術人員在場共同驗收，設備開箱檢驗完畢，應及時 填寫“設備開箱檢驗記錄表”，并由有關檢驗人員簽字，隨同隨機 文件一同保管。設備開箱檢驗主要內容有箱號和箱數(shù)以及裝箱形 式、包裝情況，出廠合格證及設備技術文件是否齊全。設備名稱、 編號、材質和規(guī)格、尺寸是否與制造廠圖紙相符。設備附件、隨 機配件和專用工具是否符合清單要求，對機器設備外觀檢查有無 損壞銹蝕斷裂等現(xiàn)象。設備裝卸和搬運：設備起吊必須按箱上指定調裝部位綁扎，明確 設備重心位置，防止重心偏移

5、造成傾倒，對剛度差的設備采取防 變形措施。設備保管：設備及配件存放應有明顯區(qū)界和消防通道，并配備可 靠的消防設施。設備應墊好做好防潮、防震、防塵措施，大件存 放盡量避免二次搬運。精密部件存放在貨架上，按品種、材質分 別存放，不得混淆。設備及零部件檢驗：設備及零部件中使用合金鋼或特殊材質應有 材質證明書和鋼號、爐號、批號，同時進行光譜分析和硬度檢測， 以復核其性能。4.1.3 基礎驗收、處理及與土建配合對于汽輪機、鼓風機、電機預留孔洞與安裝有關標高、中心線等 重要尺寸，在土建中交前，應會審土建圖與施工圖、制造廠圖紙， 核對其與設備實際尺寸一致。基礎驗收：在設備就位前，會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師

6、及土 建承包商對基礎進行驗收。在基礎上應明顯地標識標高基礎線和 縱橫中心線，設備的基礎應有沉降觀測點，基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，按有關圖紙對基礎的尺寸進行復測檢 查，其允許偏差應符合 gb50231-98規(guī)范要求。基礎處理：基礎驗收合格后，應鏟麻面，麻點深度不小于10mm墊鐵處理基礎表面鏟平，其水平度為2mm/m然后根據(jù)設備重量和底座情況合理布置墊鐵，用水準儀測量墊鐵標高滿足設備圖紙 的要求，然后將基礎上的碎石、泥土、積水等雜物清理掉。配合土建進行地腳螺栓的一次灌漿，確保幾何尺寸的偏差在允許 范圍內。設備對中及墊鐵點焊后配合土建進行二次灌漿和找平。4.1.4 安裝前具備條件1

7、0t行車安裝完成，通過技術監(jiān)督部門安全檢測，具備使用條件。主輔助設備基礎、基座施工完畢，并驗收合格。廠房封閉，地面平整夯實。基礎標示清晰、準確的中心線和標高線。平臺、梯子、欄桿和根部護板裝設完成，未完敞口有可靠的臨時 蓋板和欄桿。消防設施齊全，隨時可以投用。4.2 施工安裝階段4.2.1 施工通用要求施工場地有足夠的水、電、照明、氧氣和乙快等設施。作業(yè)場地與其他施工作業(yè)場地有有效的隔離設施。保持施工現(xiàn)場、機具、設備清潔、整齊，每日施工完清理現(xiàn)場。安裝中部件清理做到加工面和內部清潔無雜物，精密加工面不得進行機械處理。設備拆卸和組裝按制造廠圖紙進行，作好對應標記，使用合適的 專用工具，禁止盲目敲打

8、。拆下的零部件放置在專用零件箱內，精密部件精心包裝，由專人 保管。重要結構焊接由合格焊工按規(guī)程和圖紙要求進行施焊。設備部件安裝告一段落時，對內部由專人進行檢查、預封閉、記錄。4.2.2 鼓風機安裝鼓風機轉子聯(lián)軸器與汽輪機轉子聯(lián)軸器和高壓電機轉子聯(lián)軸器尺 寸應吻合。開車風機及主鼓風機與電機及汽輪機對中以風機一端為基準進行。鼓風機組安裝時，墊鐵安裝位置嚴格按施工圖紙要求進行布置，對轉速大于3000rpm的機組，各墊鐵之間、墊鐵與基礎、底座之間接觸面積不小于接合面 70%局部間隙不大于 0.05mm,每組墊 鐵選配后應成組放好，并作出標記，防止錯亂。底座上導向鍵與 機體間隙應均勻，并應符合設備技術文

9、件規(guī)定。將鼓風機定子下 部及調正底板放置在基礎上并穿好地腳螺栓，鼓風機的墊鐵粗找 平后進行一次灌漿，灌漿強度達到75斷才能進行精找平，精平和粗找正后將墊鐵點焊，進行二次灌漿。利用轉子吊裝工具將轉子吊裝就位，在吊裝時必須保持轉子水平 避免損壞軸向推力面及其他零件。檢查轉子上各軸頸與定子相應軸瓦保持同心。檢查各梳齒和油封的徑向間隙應符合設備說明書規(guī)定值。鼓風機、電機機組找平時，縱向用水平儀在軸上測量，水平度不超過0.03mm/m；橫向用水平儀在機殼中分面測量，水平度不超過 0.1mm/m。軸瓦和軸頸的下部接觸弧面用紅丹檢查不小于60度；頂間隙、側間隙采用壓鉛法檢查軸瓦間隙和軸承座壓蓋過盈值應符合設

10、計文 件的規(guī)定，如某些指標不符時，允許修刮，但修刮時，應注意校 正轉子和機殼密封裝置的不同軸度，并使轉子與密封裝置的間隙 符合設備技術文件的規(guī)定。轉子的推力瓦間隙用百分表檢查應符 合說明書要求。裝上定位桿，將定子上部吊裝就位，用塞尺檢查中分面的自由問 隙小于0.08mm,為防止漏氣，在中分面上涂上一層密封膠。風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應清洗干凈和暢通外， 其受壓部分應作強度試驗，現(xiàn)場安裝的潤滑、密封管道應進行除 銹、清洗處理。風機的進風管、排風管、閥門均應有單獨的管道支撐，并與基礎 或其它構筑物牢固相連。各管道與風機連接的法蘭面應對中，不 得硬拉和別勁，風機機殼不得承受其它機件的重量

11、，防止機殼變 形。管路安裝后應復測機組的同軸度是否符合要求。鼓風機的清洗和檢查應符合下列要求：a應將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子，軸承箱體和軸承。b軸承的冷卻水和潤滑油管路應通暢，并應對整個系統(tǒng)進行試壓，試 驗壓力應符合設備技術文件的規(guī)定；當設備技術文件無規(guī)定時，其壓力不 應低于0.4mpa。c調節(jié)機構應清洗潔凈，具轉動應靈活。4.2.3 汽輪機本體安裝基礎驗收和檢查按規(guī)范復測合格，進行施工麻面處理。土建單位應配合安裝對基礎實行全過程的沉降觀測。發(fā)現(xiàn)問題及 時處理。墊鐵按照制造廠家圖紙和規(guī)范要求進行設置和檢查，在汽缸正式 扣蓋前進行點焊。汽缸法蘭加熱裝置蒸汽室部分安裝前進行24小時滲油試驗。螺栓

12、螺母必須有鋼印標記，不得任意調換。軸承座滑動面的油脂孔道、油室、油路徹底清洗、吹干、暢通、無雜物。軸承座與軸承蓋的水平結合面，在螺栓緊好后用0.05mm塞尺檢查應塞不進，軸承座油室做灌油試驗24小時應無滲漏。汽缸和軸承座的安裝滿足規(guī)范要求。軸承各部件應有標記鋼印，安裝時檢查安裝位置和方向；軸瓦合 金層檢查無缺陷，楔形油隙符合圖紙規(guī)定，進油孔與軸承座上供 油孔對正；軸瓦間隙采用壓鉛法檢查滿足設備說明書要求，軸瓦 與轉子的用紅丹涂色法檢測接觸面應達75%達不到要求需修刮處理。推力瓦間隙按圖紙要求調整，控制在0.30mm-0.40mm。往復頂動軸，測量轉子的位移值和用百分表測量推力軸承位移值，取兩者

13、 之差作為推力瓦間隙值。油擋板中分面對口間隙、 軸承油擋間隙用塞尺檢查滿足規(guī)范要求。轉子安裝使用專用橫擔和吊索，轉子應無裂紋和其他損傷；檢查其橢圓度和圓柱度不大于 0.02mm、彎曲度不大于0.06mm推力盤 端面偏差不大于半徑的 0.01/100、推力盤徑向跳動小于 0.03mm。膜片聯(lián)軸器各部件不得松動，鎖緊螺絲應可靠鎖緊。螺栓螺母及 聯(lián)軸套應有鋼印標記。用百分表檢測膜片聯(lián)軸器法蘭端面偏差不大于0.02mm,聯(lián)軸器找正、對中允差用百分表檢查，應符合汽輪 機安裝使用說明書要求。汽輪機噴嘴組與噴嘴槽的結合面用涂色法檢查接觸面不小于75%噴嘴安裝時結合面上均勻涂搽耐高溫涂料。隔板與隔板套安裝前檢

14、查無裂紋、鑄砂、焊瘤缺陷，各接觸面無 損傷、油漆、銹污并均勻涂搽耐高溫涂料。隔板與隔板套的水平 結合面轉入下汽缸的自由狀態(tài)下間隙滿足安裝使用說明書 要求0.02-0.06mm。汽封套安裝前檢查無缺陷、損傷、油污，汽封套與汽缸垂直結合 面在螺栓緊固狀態(tài)下用塞尺檢測不大于0.05mm=前后汽封徑向問隙用塞尺保證在 0.15-0.20mm范圍，隔板汽封徑向間隙用塞尺檢 測為 0.25-0.30mm。盤車裝置及減速器齒輪應有配合鋼印標記，齒側間隙用百分表測量滿足要求，用涂色法檢查咬合寬度不少于齒高的65%長度不少于齒長的75%盤車裝置各結合面在自由狀態(tài)下用0.05mm塞尺檢查應不進。組裝好的盤車裝置用

15、手操作能靈活咬合和分離。正式扣大蓋前將內部零部件全部裝齊后進行試扣，同時進行汽缸 套、隔板套或隔板與汽缸間的徑向間隙。汽缸各個零部件的結合 部位涂敷規(guī)定的耐高溫涂料。用水平儀監(jiān)視汽缸水平結合面，使 之與下缸水平揚度相適應，當汽缸水平結合面在上缸蓋扣至接近 下缸時，在水平結合面上涂敷約 0.50mm的耐高溫涂料層?？凵w完 畢盤動轉子，汽缸內部應無摩擦等雜音。汽缸結合面的冷緊按100-150kgm力矩進行，熱緊力矩值符合制造廠要求。蒸汽進汽管安裝應保證密封環(huán)和槽配合兩側總間隙在 0.08-0.11mm 范圍且圓周均勻一致，進汽管安裝時，應采取措施 防止碰壞密封環(huán)。高壓與低壓汽缸連通管安裝前進行灌水

16、試驗， 內部徹底清理干凈，連通管補償裝置及連桿安裝按制造廠冷緊俏 和連桿預偏差值進行調整，拆除補償裝置的固定銷，使連通管能 伸縮自如。鼓風機與汽輪機聯(lián)軸器對中完成后才可進行基礎二次灌漿。汽輪機安裝時各種間隙檢查應滿足青島捷能汽輪機廠提供的安裝 使用說明書的間隙要求。4.2.4 危急遮斷器安裝危急遮斷器在出廠前已經(jīng)進行了調整和就位調試，如無特殊要求，本機危急遮斷器不進行拆除調整，如需重新安裝調整按照以下步驟進行：拆卸危急遮斷器前，應記下固定彈簧緊力的螺母位置，并按原位裝復鎖緊。飛錘的最大行程符合制造廠規(guī)定。危急遮斷器軸端的徑向間隙不超過0.03-0.05mm。危急遮斷器脫扣杠桿咬合角度和深度應正

17、確，咬合處無損傷。脫扣杠桿與飛錘間隙為 0.8-1.2mm。檢查主汽門閥蓋與閥殼結合面的齒形墊應完好。閥碟、閥座應光滑無傷痕，閥碟與閥座用涂色法進行檢查應嚴密，不合格時進行研磨處理。閥桿檢查無彎曲，閥桿與閥桿套保證在0.30-0.40mm ,與阻汽圈間隙控制在2-3mni蒸汽室按制造廠要求螺栓進行熱緊。4.2.5 油系統(tǒng)安裝油站墊鐵按照施工圖紙要求進行布置，粗找平后進行一次灌漿，精找平后方可進行點焊和二次灌漿。制造廠提供的油站包括附屬管道、設備，經(jīng)表面檢查，可以不解體檢查內清潔程度。離心式油泵泵殼水平結合面緊1/3螺栓后用0.05mm塞尺檢測應塞不進。齒輪油泵檢查其聯(lián)軸器對中情況，不符合標準需

18、重新進行對中。油箱檢查其外觀情況合格、內部結構與圖紙吻合、開孔正確，油箱內部用面團清潔，并檢查合格。油箱就位中心線和標高允差為10mm且保證油箱上立式油泵安裝平面的水平。檢查冷油器（板式換熱）的水側、油側的清潔符合要求。濾油器應檢查內部清潔情況，濾網(wǎng)孔眼無毛刺和堵塞。濾油器三通切換閥閥碟應嚴密，切換標示明確。油管道安裝采用全氮弧焊施工，按規(guī)定進行無損檢測。安裝完成 通過壓力試驗合格的油管路內部采用酸洗方法進行清掃。正式投 用前進行油循環(huán)，徹底清除雜質。4.2.6 輔助設備安裝輔助設備包括空氣過濾器、減溫減壓器、汽封加熱器、電動閥門、安全閥等。靜設備安裝按照中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范hgj20

19、9-83要求進行施工。安全閥按照設計和生產廠家要求進行壓力整定。電動閥門按照要求進行試驗和調整。4.2.7 機組本體管道安裝與已封閉的汽輪機、鼓風機本體連接管道安裝前認真清理，安裝 中斷應立即封閉并由專人監(jiān)護檢查確認無雜物。管道安裝不能使汽缸及其他設備受到應力，使汽缸及其他設備產生變形和位移。4.3 施工試運行及驗收階段4.3.1 汽水管道吹掃和沖洗主蒸汽管道、旁路系統(tǒng)管道、冷熱再熱汽管、啟動旁路汽管，用廢熱鍋爐生產的合格蒸汽對管道進行吹掃。水箱、給水管、凝結水管及其他容器、水管采用水沖洗和脫鹽水二次沖洗。吹掃與汽輪機連接管道以及沖洗與鼓風機的循環(huán)水管道，必須采取有效隔離措施，防止蒸汽和疏水及

20、沖洗水進入汽缸或設備本體 內。沖掃與輔助設備連接管道，應卸開法蘭，接臨時管路排空，有條件加裝消音裝置。蒸汽吹掃按熱管、吹掃、冷管、再熱管、吹掃、冷管的程序循環(huán)進行，且不少于 3次。吹掃應保證足夠的流速、壓力和流量，直 至排汽潔凈并用打靶法檢查合格為準。疏水及循環(huán)水管道沖洗見管道沖洗方案，以目測潔凈無可見雜質為合格。4.3.2 油系統(tǒng)試運轉和油循環(huán)油系統(tǒng)管道試壓合格后，應對整個油系統(tǒng)進行清潔處理，由于除油箱是碳鋼材質（已經(jīng)在廠家進行過除銹處理和保護），其余管路均為不銹鋼，管路焊接為氮弧焊接，管內沒有焊渣，所以不進行 酸洗和鈍化，油箱加油前將油箱內可見鐵銹用面粉團粘掉，加入 l-tsa 32#透平

21、機油。向油箱內注油時用 70目不銹鋼絲網(wǎng)進行過濾。拆開鼓風機和汽輪機潤滑油進出口法蘭加入盲板堵死，將潤滑油和回油管路連接，在回油管與油箱連接法蘭處加24目不銹鋼絲網(wǎng)，同時拆除過濾器濾芯妥善保管。油循環(huán)前，按照汽輪機安裝使用說明書要求將voith閥進油管道上濾芯拆除，將 voith閥進油管與回油管連通，拆除并封閉出油 口和油路遮斷器管道。輪流啟動各個油泵，兩臺板式油冷器交替投入清洗，第一次油沖洗時油溫控制在 40-75 c,適當對管路進行敲擊，沖洗 8小時后 檢查油箱上過濾網(wǎng)及過濾器排污口油品質，若不合格，清洗濾網(wǎng)和放掉污油后繼續(xù)進行沖洗，直到檢查各臨時濾網(wǎng)應無金屬顆粒、鐵銹等雜質后為合格。第一

22、次油沖洗合格后，將油系統(tǒng)及油箱內的油從排污口放出，過 濾后重新裝入油筒，再次清理油箱、過濾器及各軸承口，恢復各部位正式管路，在油箱回油口及各個軸承進口法蘭處加100目不銹鋼絲網(wǎng)，重新注入經(jīng)過過濾合格的透平油，按照正常流程進行油循環(huán)不少于24小時。檢查各個不銹鋼濾網(wǎng)上無金屬顆粒、鐵銹等雜質，每平方厘米可見軟質顆粒少于 2點，并允許有少量纖維為合格。沖洗時可使兩臺油泵同時運行進行沖洗，也可分別交替使用兩臺油泵進行沖洗。無法進行油沖洗的保安油管、脈動油管采用四氯化碳浸泡半小時，用干燥空氣或氧氣進行吹掃，并檢查合格。清理油箱、濾網(wǎng)、軸承座內部，拆除臨時濾網(wǎng)，恢復整個油系統(tǒng)和調節(jié)系統(tǒng)的油路，安裝 voi

23、th閥及voith閥進油管道上過濾器 濾芯，接好 voith閥與油路遮斷器管路，放掉過濾器中污油并進 行清理，安裝正式濾芯，重新灌入合格的汽輪機油。4.3.3 附屬設備試運轉附屬設備電機單試合格，蒸汽管道沖洗合格，油系統(tǒng)循環(huán)完成，真空系統(tǒng)嚴密性試驗合格后方可進行試運轉。機械運轉檢查按規(guī)范要求進行，試運行還應檢查系統(tǒng)連鎖、儀表 指示是否達到設計要求。啟動潤滑油泵，調整整個管路壓力在0.08-0.12mpa ,當油壓低于0.04mpa時，檢查通過聯(lián)鎖備用油泵是否啟動。調試油系統(tǒng)油位、油溫等自控聯(lián)鎖應靈敏準確。4.3.4 調節(jié)、保安系統(tǒng)的調整油動機和調節(jié)汽閥等各個部件裝配完成，檢查活動自如，間隙調

24、整到規(guī)定范圍內?？刂葡到y(tǒng)調試符合下列規(guī)定：a.在無油壓的條件下，檢查執(zhí)行機構的靜態(tài)位置，應符合技術文件規(guī)定；b.操作危急遮斷器進行掛機和脫機實驗，主汽門開閉動作是否靈敏準確；c.用危急遮斷器或電磁閥做切斷實驗時，主汽門關閉動作時間不應大于1秒；d.進行調速系統(tǒng)的靜態(tài)實驗時，其有關數(shù)值應符合技術文件規(guī)定；e.盤車裝置應手動和電動運轉正常，聯(lián)鎖動作應正常準確。電調節(jié)系統(tǒng)整定完成，檢查合格，通過各個傳感器對轉速、振動、 位移、油位、油動機行程等超限調校，可按照規(guī)定進行報警或使 電磁閥動作以切斷保安油路。軸向位移保護和轉速指示發(fā)送裝置按制造廠要求定好零位，當調 整到整定位置時保護動作正確可靠。盤車裝置

25、調整前檢查潤滑油路無泄漏，油溫控制在30 c以下，操作手柄機構開關接觸良好，離合器咬合、脫開檢查應平穩(wěn)、靈活， 自動投入裝置動作正確可靠，聯(lián)鎖機構動作正確，轉動轉子傳動 機構無明顯撞擊和振動。首次盤車汽輪機轉動后，要仔細傾聽汽 輪機內部有無摩擦音響。4.3.5 汽輪機組啟動前檢查汽輪機組及其附屬設備和管道系統(tǒng)按要求安裝完畢，經(jīng)檢驗試運轉合格；基礎二次灌漿達到設計強度。各種儀表安裝調校完成，中壓蒸汽和循環(huán)水系統(tǒng)已正常投用。保安及潤滑油系統(tǒng)設備完好，管路無泄漏，油箱油位正常，啟動油泵和油冷器能建立正常的油循環(huán)和油壓。用手動和電動操作檢查管道上的電動隔離閥動作正確、可靠。對汽輪機和鼓風機按要求進行組

26、態(tài)。檢查各保安裝置處于斷開位置。檢查各個滑銷在冷態(tài)下間隙并記錄結果。檢查儀表、信號、傳感、變送元件正常。儀表閥門和汽水管道閥門按照規(guī)定開啟或關閉。4.3.6 汽輪機組的空負荷試運行按照安裝使用說明書對主蒸汽管路和汽封加熱器關管路進行暖管，暖管壓力和溫度提升符合說明書規(guī)定，同時檢查防腐門是否漏汽和管道膨脹對設備及支吊架的影響情況。啟動一臺離心油泵，檢查各個軸承回油口均有回油流過，保持油冷器出口溫度不低于 25c,潤滑油壓保持在 0.08-0.12mpa，檢查 油路無泄漏，油箱油位穩(wěn)定。點動盤車裝置檢查確認電機轉向與設計相符后，投入盤車裝置盤車。將各個保安裝置掛閘，建立油壓后開啟主汽門控制閥，使主

27、汽門 開啟，通過保安裝置動作檢查主汽門關閉是否迅速，以檢查其聯(lián) 鎖合格，重新將保安裝置掛閘，接通高壓油路。配合電調對電調系統(tǒng)進行靜態(tài)編程及調試，記錄調試過程及結果。按照說明書要求開啟背壓管道上排空閥和隔離門的旁通閥，旋轉 主汽門控制閥手輪開啟主汽門，將電調復位按電調節(jié)器運行鍵機 組按照編程自動升速、暖機。轉子沖動后保持低速檢查是否有異響，當轉速超過盤車轉速時，盤車齒輪脫開，盤車電機停止動作。正常后轉速將維持在低速暖 機點進行暖機10-15分鐘，檢查各軸承溫升及位移、振動情況。將蒸汽投入汽封加熱器，調整加熱器內絕對壓力保持在0.097-0.099mpa問。當軸承進口溫度達到40-45 c時油冷器

28、投入運行,油冷器出口溫度保持在35-45 c。機組在低速運行正常后，通過電調繼續(xù)暖機過程，按照升速曲線進行升速。當轉速通過臨界轉速時應平穩(wěn)快速通過，不得在臨界轉速下停留；轉速升高到高速暖機點，保持 20-30分鐘，檢查各軸承油溫、油壓、油箱油位、機組各部膨脹、位移、振動、上下汽缸溫差、油泵工作情況等，一切正常后，電調轉速將迅速升高直達額定轉速。空負荷運行正常后，檢查及調整離心油泵出口壓力、脈沖油壓、軸承溫度油壓以及電調裝置輸出是否正確，并使各保安裝置逐個動作，檢查主汽門、調節(jié)汽閥是否迅速關閉。以上過程正常后，進行危急遮斷器動作試驗。首先進行電超速試驗，將轉速提升到額定轉速的109%,電調超速保

29、護應動作；再進行機械超速試驗，轉速提升到額定轉速的110-112%時，危急遮斷器應動作，否則立即手動停車，調整危急遮斷器動作轉速。當危 急遮斷器動作后，將主汽門控制閥手輪旋轉到底，待轉速下降到 102%m定轉速后按程序重新啟動。重復進行危急遮斷器動作試驗三次應無傾向性的脫扣，轉速不大于正常脫扣整定值1%的合格。整定排汽管道安全閥，緩慢開啟背壓管道上電動隔離閥、同時關閉排空閥以提升背壓，提升速度控制在5c/min以內，當背壓穩(wěn)定后，關閉主蒸汽管道、背壓排汽管道、汽缸本體上的直接疏水閥。汽輪機組空負荷試運行應記錄：大軸的原始偏心率及軸向位移、振動等其他儀表的原始度數(shù)；啟動和停止時間；沖動轉子的時間

30、、汽溫、汽壓、真空和油壓；暖機各階段的轉速和持續(xù)時間；軸承在各階段和額定轉速下的振動值，通過臨界轉速時的最大振動值；軸瓦、推力瓦、密封瓦的溫度和回油溫度；汽輪機各部分金屬溫 度及膨脹值；軸向位移和振動值；停機時間和原因以及停機冷卻 時間內的汽缸溫度、膨脹值。運行應統(tǒng)一指揮，明確分工，運行由有經(jīng)驗的操作人員進行。汽輪機各軸承在空負荷運行結束，負荷試運行前進行一次全面檢 查。4.3.7 汽輪機組的空負荷試運行汽輪機組的空氣吸入管口應清理干凈，并設置相應的安全措施。機組運行前有關的電氣、儀表、自控聯(lián)鎖必須投入運行。機組的軸對中及聯(lián)軸器連接符合制造廠家技術文件規(guī)定。盤動轉子檢查鼓風機內部應無磨擦和異響

31、。全開鼓風機進口閥和出口放空閥。啟動盤車裝置盤車 2小時以上，按照汽輪機開車程序啟動汽輪機。 機組升速時快速通過汽輪機和鼓風機的臨界轉速。機組試運行應在額定轉速下連續(xù)運行2-4小時，經(jīng)全面檢查應符合下列規(guī)定：a.機組無異常聲響；b.冷卻水系統(tǒng)溫度、壓力符合規(guī)定要求；c.潤滑油壓、保安油壓、脈動油壓符合技術規(guī)定，軸承進油溫度為 453c,出油口溫升不超過 28c且不高于 80c；d.電氣、儀表、自控保護裝置運行良好動作準確；e .附屬設備、工藝管道運行良好無異常振動和泄漏；f .機組各部位線脹指示值應對稱均勻；g.機組軸振動值小于 0.05mm。4.3.8 汽輪機組的帶負荷試運行機組空負荷運行合

32、格后方可進行負荷試運轉。汽輪機組的帶負荷試運行前具備條件：機組空負荷試運行正常； 調節(jié)系統(tǒng)空負荷試驗合格；保護系統(tǒng)靜態(tài)調試合格，具備投入條 件；程序控制系統(tǒng)各程序模擬試驗能根據(jù)運行參數(shù)和條件投入；鼓風機與汽輪機聯(lián)軸器對中連接完畢；風機和汽輪機組管道連接 完成。按照鼓風機使用說明書要求，緩慢增加負荷，檢查汽輪機組和鼓風機工作是否正常，在 1/4、1/2、3/4負荷分別停留20-30分鐘, 進行全面檢查和記錄，確認正常后再繼續(xù)增加負荷直到滿負荷。汽輪機組的帶負荷試運行除空負荷運行需記錄數(shù)據(jù)外，還需記錄：主蒸汽參數(shù)、再熱蒸汽參數(shù)、排汽壓力、排汽溫度、給水和蒸汽 流量；油動機行程。汽輪機第一次帶負荷的

33、升符合率可比正常運行所規(guī)定的適當放寬。隨著負荷的增加，按要求逐個投入汽輪機各級抽汽及有關附 屬設備。滿負荷時的主蒸汽參數(shù)、再熱蒸汽參數(shù)的偏差范圍、排 汽溫度與額定值的偏差應符合制造廠規(guī)定。檢查通過臨界轉速時，汽輪機軸承雙振幅不超過0.15mm,轉速穩(wěn)定在額定轉速時測量汽輪機軸承雙振幅不超過0.03mm。帶負荷試運行期間進行調節(jié)系統(tǒng)負荷試驗，試驗中盡可能保持主 蒸汽參數(shù)和真空為額定值，綜合調節(jié)系統(tǒng)空負荷試驗數(shù)據(jù)作出條 件界系統(tǒng)靜特性曲線。甩負荷試驗前條件：機組試運行性能良好；調節(jié)系統(tǒng)工作正常，速度變動率、遲緩率符合要求；檢查與甩負荷有關的聯(lián)鎖保護裝 置，切除一些不必要的聯(lián)鎖。甩負荷試驗時汽輪機組

34、的蒸汽參數(shù)應為額定值，一般甩半負荷和 額定負荷各一次。甩負荷過程中對有關數(shù)據(jù)進行記錄，甩掉負荷 后，在調節(jié)系統(tǒng)動態(tài)尚未終止前，不應操作同步器降低轉速，如 轉速升到危急遮斷器應該動作的轉速而未動作或調節(jié)系統(tǒng)嚴重擺 動無法穩(wěn)定在額定轉速時，立即手動危急機遮斷器停機。甩負荷 試驗過程中由專人監(jiān)視機組的軸承振動、軸竄、差脹、軸承及推 力軸承溫度等重要運行參數(shù)。機組在額定負荷下連續(xù)運行12小時應符合技術文件規(guī)定。停機后盤車，如動靜部分摩擦嚴重或卡澀，禁止強行盤車，待摩 擦基本消失后方可投入連續(xù)盤車。汽輪機各軸承在負荷運行結束進行一次全面檢查。4.3.8開車風機試運轉開車風機的帶負荷試運行前具備條件：高壓

35、電機試驗和單機試車完成，保護系統(tǒng)靜態(tài)調試合格，具備投入條件；程序控制系統(tǒng)各 程序模擬試驗能根據(jù)運行參數(shù)和條件投入；鼓風機與高壓電機聯(lián) 軸器對中連接完畢；軸承箱檢查完成并注入規(guī)定潤滑油；風機管 道連接完成。點動電動機，各部位應無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉；風機啟動達到正常轉速后，應首先在調節(jié)門開度為00-50之間的小負荷運轉，待達到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉時間不應小于 20min。小負荷運轉正常后，應逐漸開大調節(jié)門但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉時間不應小于2h。負荷試運轉2小時后應停止檢查軸承，軸承應無異常，當合金表面有局部研傷時，應進行修整，再連續(xù)運轉不應小于6h

36、。當進行冷態(tài)試運轉時，其電機不得超負荷運轉；試運轉中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40 c；滑動軸承溫度不得超過65 c；軸承部位的震動速度有效值（均方根速度值）不應 大于 6.3 11 m/s。5 .施工人員、工機具及措施用料計劃5.1施工人員計劃工種數(shù)量工種數(shù)量鉗工4副工2焊工1保衛(wèi)人員2起重工1技術貝1儀表工2質檢員1臨時電工1合計155.2施工工機具及措施用料計劃在舁 廳p名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車16t臺12行車10t臺13框式水平儀 0.02mm/m臺24百分表及磁力表架臺45千分尺 75-100mm/100-125mm臺各16扭力扳手300nm把17焊機14kw臺18塞尺套29千斤頂5t個210套筒扳手17-42套111內八角扳手8-16套112銅棒個113銅皮5絲-20絲kg各214鐵皮50絲kg515棉紗kg10016舌u刀把217油挫把118細砂布400#張2019紅丹盒220三合板張102