企業(yè)ERP知識(shí)培訓(xùn)教程ERP基礎(chǔ)知識(shí)與各環(huán)節(jié)管理重點(diǎn)

1、企業(yè)ERP知識(shí)培訓(xùn)教程，ERP基礎(chǔ)知識(shí)與各環(huán)節(jié)管理重點(diǎn)全文目錄第一章 ERP概述1第二章 ERP發(fā)展歷程2第三章：銷售與運(yùn)作規(guī)劃3第四章：主生產(chǎn)計(jì)劃3第五章 物料必須求計(jì)劃3第六章 能力必須求計(jì)劃4第七章 銷售管理4第八章 車間作業(yè)管理5第九章 采購(gòu)管理5第十章 庫(kù)存管理系統(tǒng)5第一章 ERP概述1、ERP的定義：ERP是enterprise resource planning的縮寫，含義為企業(yè)資源計(jì)劃。ERP是Gartner Group公司于19990年首先提出的。ERP是指建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，通過(guò)一些現(xiàn)金管理思想和方法，對(duì)企業(yè)內(nèi)部資源和企業(yè)相關(guān)的外部資源進(jìn)行整合，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)操作

2、流程，把企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷及相應(yīng)的物流、信息流、資金流進(jìn)行緊密集成，最終實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置和業(yè)務(wù)流程優(yōu)化的目的，并為企業(yè)各級(jí)管理人員提供一個(gè)有效、科學(xué)的決策管理平臺(tái)。2、ERP概念可以從管理思想、軟件產(chǎn)品和管理系統(tǒng)三個(gè)不同層次進(jìn)行理解。1有美國(guó)著名的計(jì)算機(jī)技術(shù)咨詢和評(píng)估集團(tuán)garter group inc。提出的一整套企業(yè)管理系統(tǒng)體系標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)質(zhì)是在MRP制造資源計(jì)劃基礎(chǔ)撒謊能夠進(jìn)一步發(fā)展而成的面向供應(yīng)鏈的管理思想。2是綜合應(yīng)用了客戶機(jī)/服務(wù)器體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語(yǔ)言4GL、網(wǎng)絡(luò)通信等信息產(chǎn)業(yè)成果，以ERP管理思想為靈魂的軟件產(chǎn)品。3是整合了企業(yè)管理

3、理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計(jì)算機(jī)硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。3、1ERP中的“R含義為“資源。主要包括：人、財(cái)、物和信息。2ERP中的“P含義為“計(jì)劃。分別包涵了五個(gè)層次的計(jì)劃，即經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃S&OP、主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)、物料必須求計(jì)劃(MRP)和能力必須求計(jì)劃、車間作業(yè)及采購(gòu)計(jì)劃。ERP的計(jì)劃包括兩個(gè)方面的計(jì)劃：a.必須求計(jì)劃前三個(gè)層次 b.供給計(jì)劃后面兩個(gè)層次4、ERP可以達(dá)到以下幾個(gè)基本目標(biāo)：1環(huán)節(jié)市場(chǎng)多變和生產(chǎn)均衡之間的矛盾。2解決企業(yè)庫(kù)存管理的難題。3提升客戶滿意度。要提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，既要有好的產(chǎn)品質(zhì)量，又要有高水平的客戶服務(wù)。4有效解決信息孤島問題。

4、5提升勞作生產(chǎn)率。5、ERP給企業(yè)帶來(lái)的效益：直接經(jīng)濟(jì)效益和間接社會(huì)效益。 1直徑效益：使庫(kù)存成本下降；延期交貨減少的同時(shí)，提升用戶服務(wù)水平；采購(gòu)提前期縮短，費(fèi)用節(jié)??；停工待料減少；制造成本降低；管理水平提升。2間接效益：定性效益：為科學(xué)決策提供依據(jù)、全面提升企業(yè)員工素養(yǎng)、提升管理水平、提升工作質(zhì)量。定量效益：降低庫(kù)存、提升勞作生產(chǎn)率、降低成本、按期交貨提升客戶服務(wù)質(zhì)量、ERP系統(tǒng)把財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成為一體。6、ERP在國(guó)內(nèi)的20多年的應(yīng)用歷程中，可以將其劃分為啟蒙期、導(dǎo)入期、發(fā)展期和普及期。7、企業(yè)信息化：是指利用電子信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)、生產(chǎn)、管理和產(chǎn)品開發(fā)的自動(dòng)化、集成化、智能化，讓自

5、動(dòng)化的工具不僅代替人的體力勞作，而且還歹意或者部分代替人的腦力勞作。企業(yè)信息化的核心是對(duì)信息資源的代發(fā)利用。 企業(yè)信息化工作大體上可以劃分為三個(gè)方面的內(nèi)容：工程技術(shù)領(lǐng)域、生產(chǎn)制造領(lǐng)域和企業(yè)管理領(lǐng)域。第二章 ERP發(fā)展歷程1、從20世紀(jì)的40年代到現(xiàn)在，ERP的發(fā)展經(jīng)歷了下面5個(gè)重要階段：訂貨點(diǎn)法、時(shí)段式MRP物料必須求計(jì)劃、閉環(huán)MRP、MRP制造資源計(jì)劃以及ERP。 從訂貨點(diǎn)法到ERP的發(fā)展過(guò)程，是從庫(kù)存管理到物流和資金流，從企業(yè)內(nèi)部到整個(gè)供應(yīng)鏈的信息集成范圍不斷擴(kuò)展，功能不斷包容和加強(qiáng)的過(guò)程。它們出現(xiàn)的時(shí)間以及核心功能如下：訂貨點(diǎn)法20世紀(jì)40年代、時(shí)段式MRP 閉環(huán)MRP 60-70年代物

6、流資金流信息集成、ERP20世紀(jì)90年代多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供必須鏈信息集成。訂貨點(diǎn)法主要依據(jù)歷史記錄或經(jīng)驗(yàn)來(lái)推測(cè)將來(lái)的必須求，適用于必須求或消耗量比較穩(wěn)定的物料，但對(duì)必須求量隨時(shí)間變化的物料，由于訂貨點(diǎn)會(huì)隨消耗速度的快慢而增減，因而并不適用。訂貨點(diǎn)數(shù)量=單位時(shí)區(qū)的必須求訂貨提前期+安全庫(kù)存量。2、時(shí)段式MRP實(shí)際上回答了企業(yè)經(jīng)營(yíng)中4個(gè)非常重要的問題，：1要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？依據(jù)MPS主生產(chǎn)計(jì)劃2要用到什么？依據(jù)物料清單或產(chǎn)品信息BOM3已經(jīng)有了神，嗎？依據(jù)無(wú)聊庫(kù)存信息4還缺什么?何時(shí)必須要？何時(shí)定國(guó)？何時(shí)生產(chǎn)？MPS運(yùn)作計(jì)劃3、MRP的工作過(guò)程是一個(gè)“計(jì)劃執(zhí)行評(píng)估反饋計(jì)劃的過(guò)程必須求和能

7、力的平衡包括：粗能力計(jì)劃RCCP、細(xì)能力計(jì)劃CRP。4、制造資源計(jì)劃MRP的基本概念主導(dǎo)思想：圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通并動(dòng)態(tài)反饋。5、ERP同MRP主要存在以下區(qū)別： 10擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能。2面向供應(yīng)鏈，擴(kuò)充了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的范圍。3應(yīng)用環(huán)境的擴(kuò)展面向混合制造方式的管理。ERP不僅支持各種離散型制造環(huán)境，而且支持流程是制造環(huán)境。4MRP以物流為核心和以計(jì)劃為主線，而ERP則以成本為核心和以計(jì)劃為主線。6、在訂貨點(diǎn)法管理模式下，物料的訂貨點(diǎn)數(shù)量計(jì)算公式是：訂貨點(diǎn)數(shù)量=單位時(shí)區(qū)的必須求訂貨提前期+安

8、全庫(kù)存量。7、MRP將必須求分成了兩類：獨(dú)立必須求和相關(guān)必須求。8、 獨(dú)立必須求：指必須求量和必須求時(shí)間不依賴于企業(yè)內(nèi)其他物料的必須求量，而是由企業(yè)外部的必須求來(lái)決定的物料。如客戶定購(gòu)的產(chǎn)品、科研試制必須要的樣品、售后修理必須要的備品備件等。相關(guān)必須求：指由企業(yè)內(nèi)獨(dú)立必須求量來(lái)確定自身必須求量的無(wú)聊。如半成品、零部件、原材料等的必須求。9、物料清單：廣義上的BOM是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝流程的結(jié)合體，二者不可分割。狹義上的BOM即產(chǎn)品的零件結(jié)構(gòu)即通常稱為“物料清單。第三章：銷售與運(yùn)作規(guī)劃1、企業(yè)的計(jì)劃是從長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃開始的，這個(gè)戰(zhàn)略規(guī)劃層次在ERP系統(tǒng)中成為經(jīng)營(yíng)規(guī)劃。2、企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的目標(biāo)，通常是以貨幣或

9、金額來(lái)表達(dá)。3、銷售與運(yùn)作規(guī)劃S&OP是ERP的五層計(jì)劃體系中的第二個(gè)層次，是對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的細(xì)化，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)供必須協(xié)調(diào)的關(guān)鍵之一。它的上層是企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃。4、銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃不一定完全一致。5、控制拖欠量對(duì)MTO 庫(kù)存量對(duì)MTO 兩者的計(jì)算6、所謂資源清單時(shí)生產(chǎn)單位系列所必須的材料、勞作工時(shí)、設(shè)備工時(shí)、收入、利潤(rùn)等的記錄。資源清單中的數(shù)字表示的是一個(gè)產(chǎn)品系列中所有項(xiàng)目的平均值。7、銷售與運(yùn)作規(guī)劃是編制主生產(chǎn)計(jì)劃MPS的依據(jù)。8、銷售與運(yùn)作規(guī)劃的英文全稱為Sales and Operational Planning (S&OP).第四章：主生產(chǎn)計(jì)劃1、主生產(chǎn)計(jì)劃是ERP五層計(jì)劃體系中的第三層

10、，即銷售運(yùn)作規(guī)劃和物料必須求計(jì)劃MRP之間，是對(duì)企業(yè)銷售與運(yùn)作規(guī)劃S&OP的細(xì)化，和進(jìn)一步進(jìn)行物料必須求計(jì)劃MRP的基礎(chǔ)和前提。2、各類提前期示意圖P483、計(jì)劃展望期PH指編制計(jì)劃所覆蓋的時(shí)間范圍，也成為計(jì)劃跨度、計(jì)劃水平期或計(jì)劃期。4、計(jì)劃時(shí)段TB是組織和顯示計(jì)劃的時(shí)間單位。5、計(jì)劃展望期劃分為三個(gè)時(shí)區(qū)：必須求時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)1計(jì)劃時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)2猜測(cè)時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)3；兩個(gè)時(shí)界：必須求時(shí)界、計(jì)劃時(shí)界。6、主生產(chǎn)計(jì)劃邏輯流程圖:P557、粗能力必須求計(jì)劃的負(fù)荷計(jì)算對(duì)象是“關(guān)鍵工作中心。8、能力清單BOC是一個(gè)與物料清單相似的文件，在有些技術(shù)文獻(xiàn)中也稱為資源清單BOR。9、累計(jì)提前期是由采購(gòu)提前期、生產(chǎn)提前期和裝

11、配提前期三類提前期組成。10、主生產(chǎn)計(jì)劃MPS的初稿計(jì)算和編制完成后，其可行性必須要通過(guò)RCCP進(jìn)行校驗(yàn)和平衡。11、粗能力計(jì)劃必須求計(jì)劃的計(jì)劃對(duì)象是獨(dú)立必須求件，負(fù)荷計(jì)算對(duì)象是關(guān)鍵工作中心。第五章 物料必須求計(jì)劃1、主生產(chǎn)計(jì)劃是對(duì)最終產(chǎn)品的計(jì)劃。2、物料必須求計(jì)劃MPS是對(duì)MPS必須求按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步展開，把主生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)的產(chǎn)品最終分解成各自制零部件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)件的采購(gòu)計(jì)劃。3、物料編碼通常采納以下三種方法：阿拉伯?dāng)?shù)字發(fā)、英文字母發(fā)、混合法。4、物料編碼應(yīng)遵循的基本原則：完整性原則、唯一性原則、間接性原則、順序性原則、避免有意義、分類的原則、盡量避免英文字母和特別符號(hào)。5、物料清單BO

12、M是一個(gè)用來(lái)定義、記錄與儲(chǔ)存最終產(chǎn)品組成項(xiàng)目、成分、數(shù)量及結(jié)構(gòu)的清單，它說(shuō)明了產(chǎn)品部件-組件-零件-原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。6、虛擬件表示一種并不存在的物料，如之上與加工過(guò)程都不獨(dú)立出現(xiàn)，屬于“虛構(gòu)的裝配品。通常狀況下，虛擬件的提前期為零，一般無(wú)必須存儲(chǔ)，只有虛擬件下屬的子件才有出入庫(kù)事務(wù)。7、一個(gè)物料只能有一個(gè)低層碼，當(dāng)一個(gè)物料在多個(gè)產(chǎn)品中所處的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次不同或即使處于同一產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的但卻處于不同產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次時(shí)，則取處在最底層的底層碼作為該物料的底層碼。層次越低，數(shù)字越大。8、MRP的工作方法：全重排法、凈改變法。9、相關(guān)必須求件的毛必須求確實(shí)定是通過(guò)其上層物料在該時(shí)段的計(jì)劃投入量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

13、中上下層的數(shù)量關(guān)系計(jì)算得到的。第六章 能力必須求計(jì)劃1、能力必須求計(jì)劃CRP是幫助企業(yè)在分析物料必須求計(jì)劃后產(chǎn)生出一個(gè)切實(shí)可行的能力執(zhí)行計(jì)劃的功能模塊。該模塊幫助企業(yè)在現(xiàn)有生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，及早發(fā)現(xiàn)能力的瓶頸所在，提出切實(shí)可行的解決方案，從而為企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)提供能力方面的確保。2、能必須求計(jì)劃CRP與粗能力必須求計(jì)劃(RCCP)的比較：P973、工作重心WC是生產(chǎn)加工單元統(tǒng)稱。它是基于設(shè)備和勞作力狀況，由執(zhí)行相同或相似工序的設(shè)備、勞作力而組成的一個(gè)生產(chǎn)單元。4、工作中心數(shù)據(jù)包括三種：工作中心基本數(shù)據(jù)、工作中心能力數(shù)據(jù)、工作中心成本數(shù)據(jù)。5、工藝路線主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工藝順序、每道工

14、序使用的工作中心。各項(xiàng)施行定額如準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，其中傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間，及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。6、生產(chǎn)日歷，說(shuō)明企業(yè)各部門、車間或工作中心在一年中可以工作或生產(chǎn)的日期。生產(chǎn)日歷說(shuō)明了休息日，節(jié)假日，設(shè)備檢修日等非工作日期。7、如果出現(xiàn)了超負(fù)荷時(shí)段，必須要進(jìn)行相應(yīng)的能力或負(fù)荷調(diào)整。調(diào)整的方式很多，主要有以下幾種：1堅(jiān)持計(jì)劃不變2加班3調(diào)整MRP計(jì)劃或調(diào)整工作中心能力。調(diào)整能力的方法：加班、增加人員與設(shè)備；調(diào)整負(fù)荷方法：1修改計(jì)劃2調(diào)整生產(chǎn)批量3推遲交貨期4撤銷訂單5交叉作業(yè)等。8、ERP系統(tǒng)的能力平衡一般分為：無(wú)限能力計(jì)劃和有限能力計(jì)劃兩種模式。9、能力必須求計(jì)劃CR

15、P的運(yùn)算流程中的三個(gè)輸入信息分別為：工作中心、工藝路線和生產(chǎn)日歷。第七章 銷售管理1、在企業(yè)產(chǎn)品的銷售過(guò)程包括三個(gè)層面上的意義，即銷售商流、支付與物流。2、一般來(lái)講，銷售管理的主要內(nèi)容應(yīng)包括：銷售市場(chǎng)分析、銷售價(jià)格管理、銷售計(jì)劃管理、銷售訂單管理、銷售發(fā)收貨管理和銷售服務(wù)管理等。3、銷售管理的業(yè)務(wù)處理流程：1訂單處理2銷售發(fā)貨3銷售開票4銷售查詢及分析4、客戶檔案是客戶管理的基礎(chǔ)內(nèi)容。5、銷售訂單是在客戶詢價(jià)及企業(yè)報(bào)價(jià)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。6、銷售訂單一般分為表頭欄目和表體欄目?jī)刹糠帧?、信用額度是企業(yè)在與客戶交易活動(dòng)中形成的，用來(lái)確定客戶可信度。8、銷售發(fā)票分為專用發(fā)票含增值稅專用發(fā)票和銷售一般發(fā)

16、票。紅字銷售發(fā)票是銷售發(fā)票的你想處理業(yè)務(wù)單據(jù)。9、客戶信用信息主要包括：庫(kù)存報(bào)價(jià)查詢、客戶銷售訂單、客戶信譽(yù)、客戶收貨交貨狀況、客戶綜合信息查詢等。10、企業(yè)營(yíng)銷活動(dòng)中，信用控制的方式表現(xiàn)信用額度控制。第八章 車間作業(yè)管理1、車間作業(yè)管理PAC處于ERP計(jì)劃體系的執(zhí)行層與控制層第五層，標(biāo)是按照物料必須求計(jì)劃MRP的要求，按時(shí)、按質(zhì)、按量且低成本地完成加工制造任務(wù)。車間作業(yè)管理的過(guò)程主要是依據(jù)MRP、工藝路線以及各個(gè)工序的能力編排工序加工計(jì)劃，下達(dá)車間生產(chǎn)任務(wù)單，并控制計(jì)劃進(jìn)度，最終完工入庫(kù)。2、加工單：派工單：3、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用

17、現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來(lái)概括，即“只在必須要的時(shí)候，按必須要的量生產(chǎn)所必須的產(chǎn)品。4、JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的是活的最大利潤(rùn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)們最終目的，“降低成本就成為基本目標(biāo)。5、精益生產(chǎn)LP拉式6、精益生產(chǎn)的基本思想是：如何實(shí)現(xiàn)“只在必須要的時(shí)候，投入必須要的量，生產(chǎn)所必須的產(chǎn)品，準(zhǔn)時(shí)提交給客戶和企業(yè)效益最大化。7、生產(chǎn)完工記錄可分為： 和 記錄。8、JIT生產(chǎn)方式的三個(gè)子目標(biāo)：適時(shí)適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)和質(zhì)量確保。9、適時(shí)適量生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的主要手段有生產(chǎn)同步化和生產(chǎn)均衡化。第九章 采購(gòu)管理1、采購(gòu)管理就是對(duì)采購(gòu)業(yè)務(wù)過(guò)程進(jìn)行組織、實(shí)施與控制的管理過(guò)程。2、尤其關(guān)于制造業(yè)來(lái)說(shuō)，

18、物料陳本占整個(gè)產(chǎn)品成本的比重非常大，強(qiáng)化采購(gòu)活動(dòng)的管理能有效地降低企業(yè)生產(chǎn)的成本，提升利潤(rùn)水平。3、在采購(gòu)計(jì)劃中，主要解決幾個(gè)問題：一是采購(gòu)的對(duì)象，即采購(gòu)什么物料；二是采購(gòu)的數(shù)量；三是訂貨日期和到貨日期。4、供應(yīng)商分類：委外件供應(yīng)商、一次性供應(yīng)商。5、供應(yīng)商的評(píng)估：價(jià)格、交貨及時(shí)性、數(shù)量可靠性、質(zhì)量、服務(wù)、可繼續(xù)改善能力、其他。第十章 庫(kù)存管理系統(tǒng)1、庫(kù)存管理是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)的重要組成部分。庫(kù)存管理系統(tǒng)可幫助企業(yè)的庫(kù)存管理人員對(duì)庫(kù)存物料的入庫(kù)、出庫(kù)、移庫(kù)、盤點(diǎn)、補(bǔ)充訂貨和生產(chǎn)補(bǔ)料等操作進(jìn)行全面的控制和管理。主要業(yè)務(wù)內(nèi)容2、庫(kù)存分類：按物料在生產(chǎn)過(guò)程中的狀態(tài)：可分為原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存和產(chǎn)品庫(kù)存。在產(chǎn)品屬半成品，產(chǎn)品庫(kù)存屬合格產(chǎn)品。3、經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ是指庫(kù)存總成本最小的訂貨量。4、倉(cāng)庫(kù)基本信息：倉(cāng)位基本信息5、ERP系統(tǒng)中庫(kù)存管理的入庫(kù)操作一般按照以下幾個(gè)步驟進(jìn)行，即物料堆放、物料入賬、物料立卡和建立無(wú)聊檔案。6、物料出庫(kù)處理主要包括產(chǎn)成品的銷售出庫(kù)、生產(chǎn)任務(wù)的倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料、委外加工任務(wù)時(shí)，給委外企業(yè)提供原材料的委外加工領(lǐng)