機(jī)泵試車方案匯總

1、血爆.陜西化建工程有限責(zé)任公司目錄一、編制說明2二、編制依據(jù)2二、主要設(shè)備表2四、機(jī)泵測(cè)試程序:31 .試車前應(yīng)具備的條件32 .試車前的準(zhǔn)備工作33 .機(jī)泵設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)見下表。34 .試車程序45 .試車技術(shù)要求56 .停車程序67 .空氣鼓風(fēng)機(jī)試車68 .注意事項(xiàng)7五、安全要求7六.資源需求計(jì)劃106.1 施工機(jī)具使用計(jì)劃106.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表10一、編制說明本方案僅適用于陜西煤化能源有限公司100萬(wàn)噸/年二甲醛一期工程凈 化裝置( 7 0 6 )及硫回收裝置( 7 0 8 )的機(jī)泵設(shè)備試車二、編制依據(jù)2.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范gb5o231-20092.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵

2、安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50275-2010三、主要設(shè)備表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注凈化裝置(706)1p1601a/b甲醇富液泵iwez2oo-315臺(tái)2離心式2p1602a/b甲醇富液泵n200 x 150ucwm50n臺(tái)2離心式3p1603a/b甲醇富液泵w250x200r2dm70l臺(tái)2離心式4p1604a/b甲醇富液泵iv250x200r2dm70l臺(tái)2離心式5p1605a/b甲醇貧液泵6x8-14bdx臺(tái)2離心式6p1606a/b醇/水塔回流泵pc80-2315-50臺(tái)2離心式7p1607a/b熱再生塔回流泵f41-416h4bm-0506u1-bv臺(tái)2離心式8p160

3、8a/b尾氣洗滌水泵f62-316j4bm-0204t1b1-b臺(tái)2離心式9p1609甲醇地下槽泵lhn25-315m臺(tái)1離心式10p1610甲醇泵pc50-3315-50臺(tái)1離心式硫回收裝置(708)1p1801a/b酸水泵hj32-20-250臺(tái)2離心式2p1802a/b液硫泵lhy-3/80臺(tái)2離心式3b1801a/b空氣鼓風(fēng)機(jī)ai480-1.255/0.898臺(tái)2離心式四、機(jī)泵測(cè)試程序：1 .試車前應(yīng)具備的條件1.1 機(jī)泵就位、找正、找平、檢查與調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，安裝記錄齊全。1.2 二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。1.3 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的水、電、汽等公用工程具備使用條件

4、，儀表系統(tǒng)投入。1.4 與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道系統(tǒng)試壓吹掃、沖洗完畢。1.5 建立試車回路，儲(chǔ)存試車介質(zhì)的容器沖洗干凈。1.6 柱塞泵拆檢，清洗完畢，各部間隙滿足技術(shù)文件要求。1.7 調(diào)整皮帶的松緊程度滿足規(guī)范要求（如果有）1.8 電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。2 .試車前的準(zhǔn)備工作2.1 在甲方有關(guān)人員的參加下，審查安裝記錄，審定試轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2.2 安全閥、防護(hù)罩齊全、牢固。2.3 泵入口處裝設(shè)過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于入口截面積的兩倍。2.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)用潤(rùn)滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí)須用不小于120目的的濾網(wǎng)過 濾。2.5 按單機(jī)試車流程圖安裝臨時(shí)管線。2

5、.6 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，進(jìn)出口閥門是否靈活，檢查地腳螺栓的緊固情況與聯(lián)軸節(jié)的 聯(lián)接情況。2.7 系統(tǒng)內(nèi)充注潔凈水，充注量應(yīng)符合試車補(bǔ)水需要，對(duì)不銹鋼管道系統(tǒng)需用脫鹽水。2.8 試車人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能與試車方案，并準(zhǔn)備必需的工具與備件。2.9 試車所用記錄表格齊全。3 .機(jī)泵設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)見下表。位號(hào)名稱電壓v揚(yáng)程m轉(zhuǎn)速min-1備注706凈化裝置p1601a/b甲醇富液泵i38080.62980負(fù)荷介質(zhì)采用脫鹽水p1602a/b甲醇富液泵n380451480負(fù)荷介質(zhì)采用脫鹽水p1603a/b甲醇富液泵in100001711490負(fù)荷介質(zhì)采用脫鹽水p1604a/b甲醇富液泵n10000151

6、1480負(fù)荷介質(zhì)采用純凈水p1605a/b甲醇貧液泵100009422980負(fù)荷介質(zhì)采用純凈水p1606a/b醉/水塔回流泵380662950負(fù)荷介質(zhì)采用純凈水p1607a/b熱再生塔回流泵380472950負(fù)荷介質(zhì)采用純凈水p1608a/b尾氣洗滌水泵380602900負(fù)荷介質(zhì)采用脫鹽水p1609甲醇地下槽泵380622900負(fù)荷介質(zhì)采用脫鹽水708硫回收裝置p1801a/b酸水泵q=3.om3/hp 入=0.075mpa (g)p 出=0.8mpa (g)t=23負(fù)荷介質(zhì)采用脫鹽水p1802a/b液硫泵q=4 m3/hp入=常壓p出= 1.3mpa (g)t=160sc負(fù)荷介質(zhì)采用純凈水b

7、1801a/b空氣鼓風(fēng)機(jī)最大流量28718 m3/h正常流量25013 m3/h (進(jìn)口條件)進(jìn)口條件： 壓力 0.088mpa(a) 溫度36 出口條件：壓力 0.123mpa(a) 設(shè)計(jì) 溫度： 120 設(shè)計(jì)壓力：0.3mpa(g)負(fù)荷介質(zhì)采用純凈空 氣4 .試車程序4. 1離心泵試車程序在泵處于倒灌或帶壓(高于大氣壓)情況下：打開吸入管路中的閥門，打開泵和機(jī)械密封 排氣閥，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，當(dāng)輸送的液體不帶氣泡時(shí)，關(guān)閉排氣閥。 在泵處于吸上情況下：吸入管路必須安裝底閥。打開吸入管路中的閥門，打開泵和機(jī)械密 封排氣閥，用輸送液灌注泵，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，當(dāng)輸送的液體不帶氣泡流動(dòng)時(shí)，關(guān)閉排氣閥。 通

8、過電機(jī)瞬時(shí)接通來檢查旋轉(zhuǎn)方向和運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 如果一切正常，則打開最小流量控制裝置中的閥門，調(diào)整節(jié)流閥至規(guī)定的最小流量點(diǎn)，并 鎖緊。4. 1. 1泵的運(yùn)行(1) .打開輔助設(shè)備管路中的閥門(冷卻管路啟動(dòng)后再打開)。(2) .關(guān)閉排出管路中的閥門，啟動(dòng)電機(jī)，然后緩慢打開排出管路中的閥門直到壓差減小到數(shù) 據(jù)表中規(guī)定的值。警告:壓差不可低于設(shè)計(jì)點(diǎn)太多,也不能在系統(tǒng)中有壓力波動(dòng)。注意:泵出口壓力表值等于壓差加上泵入口壓力表值。(3) .監(jiān)視電流表上的讀數(shù)，保證電流不能超出電機(jī)性能牌上規(guī)定的值。(4) .各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)。(5) .轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象。(6) .

9、附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏。(7) .滑動(dòng)軸承的溫度不大于70c,滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80c,特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。(8) .各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑油 不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象。(9) .泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表，均應(yīng)靈敏、正確、可靠。(10)其試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，不得在節(jié)流情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。(11)泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。4. 2往復(fù)泵試車程序4. 2. 1打開排液管道上的閥門(包括打開旁路閥)4. 2. 2打開進(jìn)液管道的閥門，使液體進(jìn)入泵內(nèi)。4.2.3用人力在電動(dòng)機(jī)和

10、減速器之間的聯(lián)軸器處，盤動(dòng)曲軸數(shù)圈，以檢查整修運(yùn)動(dòng)過程中有 否障礙。4. 2. 4起動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油泵，并調(diào)節(jié)安全溢流閥，使油壓達(dá)到技術(shù)文件中的要求(如果有)4.2.5點(diǎn)動(dòng)電機(jī)觀察出口壓力表的靈敏度，監(jiān)聽泵體上各部分有無(wú)異常響動(dòng)。4. 2. 6開動(dòng)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空載試車，試車時(shí)間為2小時(shí)。4.2.7關(guān)閉旁路閥門進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)壓力表應(yīng)逐級(jí)升壓，每隔30分鐘升高壓力為 額定工作壓力的1/4,如遇不正常情況時(shí)應(yīng)立即停車，修復(fù)后再行試車，如無(wú)逐漸升壓條件， 也可直接升壓至額定壓力，在每一級(jí)排出壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為15min：在額定壓差值、額定轉(zhuǎn)速 和最大流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h。5.試車技術(shù)要求5. 1離心

11、泵試車技術(shù)要求5. 1. 1出口壓力穩(wěn)定，機(jī)組振動(dòng)正常。5. 1. 2軸承溫升不超過40c o5. 1.3電機(jī)溫升同5. 2. 7條5.2往復(fù)泵試車技術(shù)要求。5.2.1 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油壓應(yīng)在0.3-0. 5mpa間并保持穩(wěn)定（如果有）5.2.2 檢查軸承、柱塞等處的溫度和油箱或油池中的油面高度，其中滾動(dòng)軸承溫升不超過40,最高溫度不超過75 ,滑動(dòng)軸承溫升不超過35c ,最高溫度不超過65。5.2.3 檢查泵進(jìn)排液管道，不應(yīng)有激烈振動(dòng)等現(xiàn)象。5. 2. 4檢查泵排出壓力情況，瞬時(shí)最大壓力不得超過額定壓力110%。5.2.5 密封函處調(diào)節(jié)螺母應(yīng)經(jīng)常注意勿松動(dòng)，柱塞表面允許有正常的液

12、膜帶出，如發(fā)現(xiàn)沖洗 水中的有大量介質(zhì)帶出時(shí)，應(yīng)檢查密封情況，確系嚴(yán)重?fù)p壞的，必須及時(shí)更換。5.2.6 檢查液力端法蘭螺母有無(wú)松動(dòng)。5.2.7 電動(dòng)機(jī)溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無(wú)規(guī)定應(yīng)根據(jù)各等級(jí)的不同進(jìn)行確定。5.2.8 機(jī)組振動(dòng)正常，其振動(dòng)值不超過文件規(guī)定值。5.2.9 試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理。6.停車程序6. 1離心泵停車程序6.1.1 關(guān)閉排出管路中的閥門。6.1.2 停止電機(jī)，同時(shí)注意轉(zhuǎn)子緩慢停下的實(shí)際情形。6.1.3 如果泵在吸上情況下和沒有防止啟動(dòng)的措施，則必須關(guān)閉吸入管路中的閥門。6. 1. 4關(guān)閉輔助設(shè)備管路中的閥門（泵冷卻后再關(guān)閉冷卻水閥門）6

13、.1.5在有冷凝、結(jié)凍現(xiàn)象或長(zhǎng)期停止使用的情況下，必須排凈泵體和冷卻泵腔中的液體。6.1. 6泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)及時(shí)填寫機(jī)器單機(jī)試車記錄6. 2往復(fù)泵停車程序6. 2.1試車達(dá)到規(guī)定時(shí)間并經(jīng)確認(rèn)合格后，打開排出管道上的旁路閥，使泵轉(zhuǎn)入空載運(yùn)行。6. 2.2切斷主電源6. 2.3關(guān)閉泵進(jìn)、排液管道上的閥門和輔助管路的閥門。6. 2.4關(guān)閉潤(rùn)滑油泵（如果有）6.2.5關(guān)閉密封冷卻、沖洗水系統(tǒng)的閥門（如果有）。6 . 2.6卸掉系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排放等，有必要時(shí)進(jìn)行吹除。）6.3放凈設(shè)備內(nèi)積水，拆卸臨時(shí)管道和設(shè)備或設(shè)施，將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。7 .空氣鼓風(fēng)機(jī)試車7.1 使用前應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)

14、管道的安裝是否符合要求，風(fēng)機(jī)主軸轉(zhuǎn)向是否正確7.2 檢查軸承潤(rùn)滑脂情況，如果潤(rùn)滑脂明顯不足，則需要在注油口重新加油，加油量以新油 把舊油置換出為止。7.3 設(shè)法將通入鼓風(fēng)機(jī)的空氣預(yù)先加以凈化，否則將會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)零件起有害或化學(xué)作用，影 響正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至造成破壞事故。7.4 手動(dòng)盤車至少一圈，檢查風(fēng)機(jī)及軸承箱的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。用手搬動(dòng)皮帶，使傳動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn) 動(dòng)數(shù)圈，手感應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)阻滯。7.5 檢查葉片葉尖同面度互差小于10mm,如超出該值，可以通過調(diào)整擰緊錐形軸套上的螺栓 先后次序及擰緊力矩的大小來調(diào)整。7.6 點(diǎn)動(dòng)試車，檢查風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。7.7 . 1慢慢地打開出風(fēng)閥門，隨時(shí)注意電機(jī)過載，若電

15、動(dòng)機(jī)過教應(yīng)控制。7. 6.2仔細(xì)傾聽鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部，有無(wú)不正常的摩擦聲，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，風(fēng)機(jī)是否出現(xiàn)振動(dòng)。7.6.3檢查軸承潤(rùn)滑劑的溫升是否正常，一般不超過室溫加40c,及風(fēng)機(jī)振動(dòng)數(shù)據(jù)。7. 6. 4檢查各儀表使用是否正常，及進(jìn)、出口管道的有無(wú)漏氣。7.7當(dāng)遇到下列緊急情況時(shí)迅速停車7. 7.1無(wú)論在機(jī)器的哪一部分發(fā)現(xiàn)冒煙時(shí)。7. 7. 2鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生強(qiáng)烈的振動(dòng)或者明顯的聽得見金屬聲時(shí)。7. 7.3軸承溫度高于80c時(shí)。7. 7. 4在其他任何情況下，當(dāng)整個(gè)機(jī)器或者它的個(gè)別零件存在有危險(xiǎn)的威脅時(shí)。7.8風(fēng)機(jī)試車結(jié)束后應(yīng)檢查各部件是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊。8 .注意事項(xiàng)8. 1泵內(nèi)沒有液體

16、時(shí)，絕對(duì)不允許開動(dòng)泵。8.2 嚴(yán)禁在排液管道閥門關(guān)閉的情況下開動(dòng)泵（往復(fù)泵）8.3 泵在工作過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理工作。五、安全要求1試車人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)范及廠方有關(guān)規(guī)定。2試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，安全人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。3接電前認(rèn)真檢查電氣設(shè)備的接零接地情況，謹(jǐn)防觸電事故的發(fā)生。4夜間試車要有充分的照明設(shè)施。5試車時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。6試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁非試車人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁非操作人員隨意操作。機(jī)泵常見故障排除現(xiàn)象問題原因解決方案（1）不能輸送介質(zhì)灌水不充分或排氣不完全吸入壓力與汽化壓力差值太小吸入管路中充滿氣體轉(zhuǎn)速過低轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤系統(tǒng)總揚(yáng)程大于設(shè)計(jì)揚(yáng)程

17、泵不適當(dāng)?shù)牟⒙?lián)運(yùn)行泵蓋漏氣電力不足閥門關(guān)閉重新排氣檢查一個(gè)實(shí)際的裝置汽蝕余量排氣速度計(jì)、轉(zhuǎn)速計(jì)檢查、更正正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺碾姍C(jī)端順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)重新檢查系統(tǒng)檢查泵蓋密封情況檢查電纜檢查管路（2）流量不足泵與吸入管路不能充滿液體 吸入壓力和蒸汽壓力差值太小 介質(zhì)中有氣體或空氣 吸入管路或密封腔內(nèi)有氣體 吸入管漏氣 密封腔漏氣轉(zhuǎn)速太慢 轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 系統(tǒng)總揚(yáng)程大于設(shè)計(jì)揚(yáng)程 介質(zhì)粘度值與設(shè)計(jì)時(shí)不一致 葉輪被外界進(jìn)入的雜質(zhì)堵塞 泵體口環(huán)磨損葉輪磨損重新排氣檢查一個(gè)實(shí)際的裝置汽蝕余量排氣排氣檢查吸入法蘭檢查，調(diào)整密封管線/機(jī)械密封用轉(zhuǎn)速計(jì)檢查檢查更正從電機(jī)端看正確的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針 重新檢修系統(tǒng)重新檢查系統(tǒng)清洗檢查輪和泵體

18、口環(huán)的間隙 檢查葉輪的被腐蝕情況修理/替換（3）電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度過快轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤系統(tǒng)總揚(yáng)程小于設(shè)計(jì)揚(yáng)程介質(zhì)的密度和粘度與設(shè)計(jì)值不同 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分由接觸 泵體口環(huán)磨損機(jī)械密封/密封函體組裝不正確用轉(zhuǎn)速計(jì)檢查檢查、更正從電機(jī)端看正確的轉(zhuǎn)向是順時(shí)針檢查出口節(jié)流閥重新檢查系統(tǒng)檢查泵內(nèi)部并修補(bǔ)損壞的地方 檢查并替換機(jī)械密封/密封函體組裝不正確(4)非正常的振動(dòng)和噪 聲泵或吸入管路未充滿介質(zhì)氣穴現(xiàn)象輸送流量過小中心點(diǎn)不正確軸彎曲轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有接觸軸承磨損葉輪損害轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤轉(zhuǎn)子不平衡地振動(dòng)軸承被軸承體內(nèi)的水侵蝕重新灌注檢修一下實(shí)際的裝置汽蝕余量操作點(diǎn)流量應(yīng)大于最小流量水平校正檢查主軸的跳動(dòng)檢查泵內(nèi)部并修補(bǔ)損壞的地方修理并替換檢查和修理/替換。檢修葉輪的腐蝕狀 況。修理/替換。檢查更正從電機(jī)端看正確的轉(zhuǎn)向是順時(shí)針 檢查平衡狀況，并修