煤礦頂板管理系統(tǒng)規(guī)章制度

1、XX煤礦頂板管理制度頂板管理是礦井安全生產(chǎn)管理中的重要工作。為加強我礦頂板管理的安全基礎工作，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生， 使職工牢固 樹立“安全第一，預防為主”的思想，保持我礦安全生產(chǎn)形式持 續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的良好態(tài)勢。根據(jù)煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定，結 合我礦實際情況，特制定本制度。第一章組織機構及職責范圍頂板管理領導組織組長：副組長：成員：生產(chǎn)技術部 安監(jiān)站 錨網(wǎng)噴組 地質科質標辦監(jiān)理公司二、職責（1）、領導機構職責1、組長負責全礦井的頂板支護施工管理工作。2、副組長負責深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查，及時解決施工過程中遇到的技術難題，科學的組織施工；負責定期組織工程質量檢查和 驗收工作，保證施工質量符合規(guī)定標準，

2、落實井下帶班職責。3、領導組下設日常管理辦公室，辦公室設在生產(chǎn)技術部， 負責頂板管理的具體事宜。三、頂板支護管理制度（一）一般規(guī)定1生產(chǎn)技術部負責頂板支護日常管理及礦壓的監(jiān)督管理工 作，負責協(xié)調解決頂板支護過程中的技術問題。2、地質科負責采掘工作面地質構造的預測預報、探放水及 頂板巖性鑒定工作。3、安監(jiān)站協(xié)同各職能部門每旬進行一次對井下所有巷道、掘進工作面頂板管理、工程質量的安全大檢查。由安監(jiān)站負責對 各部門查出的隱患問題進行匯總，并在當日之內組織各職能部 門、各施工項目部、監(jiān)理公司進行“三定”整改。各相關部門按 照“三定”要求對問題進行復查，執(zhí)行不到位者依據(jù)北辛窯頂 板管理考核辦法進行處罰。

3、4、所有進場支護材料都必須具備檢驗報告和合格證等有效 證件，生產(chǎn)技術部和監(jiān)理單位負責按批次進行檢查。5、嚴禁擅自更改支護形式和支護材料。各施工項目部必須 嚴格按照工程設計、作業(yè)規(guī)程及相關標準要求施工，嚴格工藝工 序，確保錨桿錨索等支護材料的質量、數(shù)量達到規(guī)定要求。6、各施工隊組必須有錨桿錨索等支護材料檢查記錄臺賬，對當 班施工的支護材料進行質量檢查，并做好記錄。當質量檢查不合格 時，必須采取補救措施。7、 各施工單位對存在頂板安全隱患的地點進行分析，制定預防頂板事故發(fā)生的專項安全技術措施,并報生產(chǎn)技術部進行審批。8各施工隊在施工過程中遇斷層、陷落柱等地質構造或需 加強支護時，必須按要求編制安全

4、技術措施， 并按規(guī)定上報審批。（二）臨時支護規(guī)定1嚴禁空頂作業(yè)。掘進工作面必須使用前探臨時支護，炮 掘巷道中，拱形巷道采用吊環(huán)式前探支護，矩形巷道采用滑移絲杠式前探支護，機掘巷道采用機載前探梁作為臨時支護。2、作業(yè)規(guī)程中必須對工作面控頂距做出明確規(guī)定，炮掘巷道最小控頂距小于1排錨桿間排距，最大控頂距小于最小控頂距 +1個循環(huán)進尺（要求每循環(huán)進尺不超 2m）。3、 炮掘巷道中，前探梁必須采用10#及以上槽鋼制作，長度不得小于4米。采用吊環(huán)式支護的巷道，工作面布置不少于5根前探梁，每根必須配備至少2個吊環(huán)；采用滑移絲杠式支護的 巷道，工作面布置不少于8根前探梁（含3根橫梁），除橫梁外， 每根前探梁

5、必須配備至少 3個吊環(huán)。前探梁均必須接頂嚴實有效，且備用材料充足。（三）錨桿支護管理規(guī)定1、錨桿安裝應牢固，托板緊貼壁面、不松動。螺紋鋼錨桿預緊力不得小于200N - m,玻璃鋼錨桿預緊力不得小于 120Nm。2、 錨桿間、排距誤差不超過設計值的土100mm3、錨桿鉆孔深度要求為 2100mm鉆頭使用直徑28mn鉆頭， 鉆桿長度為2200mm錨桿孔的深度允許偏差應為 0+50mm。4、錨桿與巷道輪廓線或層里面、節(jié)理裂隙面垂直安裝，安裝角度偏差為土 15o。5、錨桿外露長度應為螺母外 10 30mm6、錨桿錨固力不得小于設計值的 90%（錨桿錨固力設計值為 105KN。7、所有掘進巷道頂部錨桿及

6、時到位，幫部錨桿滯后不得超 過5m8安裝錨桿時，必須使用錨桿鉆機、風動扳手等機械工具；每根錨桿必須使用規(guī)格、材質達到標準要求的減磨墊片，要求錨 桿孔、錨桿、錨固劑達到三徑匹配，且施工一根，緊固一根，檢 查一根。9、每個掘進工作面現(xiàn)場必須配備 3把聲控力矩扳手、2套 錨桿拉力計、2套錨索漲拉千斤，采用玻璃鋼錨桿支護的巷道， 必須配備滿足需要的檢測工具， 所有機具必須符合標準且性能良 好。（四）錨索支護管理規(guī)定1、錨索孔的深度允許偏差應為 0+200mm2、錨索錨固力不得小于設計值得 90%（錨索錨固力設計值 為 180KN。3、錨索外露長度在 150250mm范圍內。4、錨索與巷道輪廓線或層里面

7、、節(jié)理裂隙面垂直安裝，安 裝角度偏差為土 3o。5、 錨索間排距誤差在設計間排距的土100mm范圍內。6、錨索施工時，打好一個錨索眼后及時錨固，且托板必須 緊貼巖面，不合格或失效錨索必須及時補丁。7、錨索必須接頂，托板與頂板間嚴禁加墊木、墊石充填。（五）、樹脂藥卷管理規(guī)定1、樹脂藥卷必須每箱樹脂藥卷都必須有明確清晰的規(guī)格型 號、生產(chǎn)日期及保質期標示，嚴禁使用過期或淘汰等不合格樹脂 藥卷。2、樹脂藥卷的使用必須符合要求， 每根錨桿采用2根K2360 型樹脂藥卷，每根錨索采用 3根K2360型樹脂藥卷。3、除特殊地點（如巷道淋水處）因施工需要，根據(jù)擬定的專項安全技術措施使用樹脂藥卷外， 其余地點必

8、須使用快速樹脂 藥卷，樹脂藥卷的攪拌時間、凝固時間、錨固長度必須符合標準。（六）、錨桿、錨索拉拔管理規(guī)定1、各施工單位按照標準對錨桿、錨索進行拉拔力試驗，生 產(chǎn)技術部、安監(jiān)站、質標辦、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場監(jiān)督，并簽字認 可。2、錨桿每300根抽查不少于1組（每組不少于3根）、錨索 每掘進20-30米抽查不少于3根，無噴漿巷道內試驗的錨桿、錨 索必須用白油漆做好標記，并配套牌板顯示。3、 錨桿、錨索拉拔力不小于設計值的90%且必須以MPa 為單位進行牌板顯示。4、拉拔力試驗牌板由施工項目部制作，炮掘巷道距工作面 100m內，每20m安裝一塊；機掘巷道每試驗一次，均配套牌板 顯示，并按要求認真填寫記錄

9、牌板。5、生產(chǎn)技術部、監(jiān)理單位、施工項目部各保留一份抗拉拔 力檢測記錄，并建立臺賬。6、對檢測不合格的錨桿、錨索，施工項目部必須按要求及時進行補打。（七）、網(wǎng)片管理規(guī)定1網(wǎng)片的材質、規(guī)格、品種等必須符合設計要求。2、網(wǎng)片的對接、綁扎必須符合要求，相鄰兩片之間采用14# 鐵絲進行連接，雙絲雙扣，綁扎牢固，綁絲扭結不少于3圈。經(jīng)緯網(wǎng)搭接長度不小于120mm菱形金屬網(wǎng)和塑料網(wǎng)搭接長度不小 于 200mm（八）、噴漿管理規(guī)定1、噴漿前必須按標準掛線并清洗巷道。2、初噴厚度為50-70mm復噴厚度必須達到設計要求。3、所有掘進巷道初噴要求一掘一噴，緊跟工作面迎頭，因出渣影響的巷道，待出渣后及時補噴到位。

10、復噴滯后距離不超30m4、每20m打一個檢測孔，檢測孔深度不得小于總噴漿厚度。5、成巷巷道凈高（腰線至頂、底板距離誤差范圍在0+150mm 內）。6、成巷巷道凈寬（中線至任一幫距離誤差范圍在 0+150mm 內）。7、噴漿料中碎石的粒徑要求為 5-10mm沙子的粒徑要求為0.35-0.5mm。8噴漿料必須依據(jù)正規(guī)實驗室出具的配比單進行配比。（九八砌碹管理規(guī)定1、模板及其配件的材質、強度等必須達到規(guī)范要求，嚴禁使用不合格材料。2、模板的安裝符合規(guī)范要求。穩(wěn)立模板時，必須保證撐腿， 平整無雜物，無積水，無淤泥，立在實底上。撐腿和拱架連接牢 固，撐桿的數(shù)量滿足要求。3、施工單位測量人員提前標定好中腰

11、線以指導施工。架設的模板斷面必須確保巷道的設計斷面要求，且砌碹厚度達到設計 要求，巷道成型符合井巷混凝土支護工程的規(guī)格偏差要求。4、立模時，施工單位必須提前通知生產(chǎn)技術部和監(jiān)理單位 進行驗模，并現(xiàn)場簽字認定，未達要求，不得施工。5、水泥、砂子、石子、防水劑必須具備合格證等有效證件，且按要求定期送質監(jiān)站做實驗。 水泥的強度，砂子、石子的粒徑， 防水劑以及混凝土的配合比必須符合設計和規(guī)范要求，并具備專業(yè)部門提供的檢驗報告單，砌碹強度達到設計要求。6、每次澆筑遵循自下而上、 先墻后頂?shù)捻樞蛞淮螡仓尚汀?、 混凝土澆筑完以后必須進行養(yǎng)護工作，7天內每班至少 灑水養(yǎng)護一次，養(yǎng)護時間不少于 28天。（十

12、八 頂板離層儀管理規(guī)定1、煤巷內至少每100m安設一組頂板離層儀，受地質構造影 響的巷道，安設間距為30m配套牌版顯示。要求離層儀的安裝、 觀測、記錄規(guī)范準確。2、頂板離層儀必須由專人按時觀測，第一周每班觀測，第 二、三周每天觀測，第四周以后每旬觀測，并認真填寫或更新管 理牌板。3、在煤巷的巷道開口處、頂板破碎處、交岔點、斷層處等 特殊地點必須增設1臺頂板離層儀。4、 煤巷內頂板離層儀距工作面最大距離不得超過100m （十一）、編碼管理規(guī)定1、無噴漿巷道的錨桿、鋼帶以及錨索必須按規(guī)定進行編碼 管理，且與編碼記錄表一致。2、所有編碼均用紅油漆進行標記，字體清晰、準確無誤， 字體方向及位置統(tǒng)一，便

13、于人員觀察。3、進行拉拔力試驗的錨桿、錨索，必須在其托板上注明抗 拔力數(shù)值。4、當班編碼后，由專人記錄，認真填寫編碼記錄表，每天 匯總并建立編碼管理臺賬。同時，每周向監(jiān)理、技術部報送編碼 記錄表。（十二）、支護材料管理規(guī)定1、各項目部每進一批支護材料（包括錨桿、錨索的桿體及 配件、網(wǎng)、錨固劑、噴漿材料等材質、品種、規(guī)格、強度）必須向生產(chǎn)技術部、監(jiān)理公司提供產(chǎn)品質量證明書、礦用安全標志證書、產(chǎn)品合格證、檢驗報告。確認產(chǎn)品合格后，方可入井使用。2、錨桿（索）的桿體及配件、網(wǎng)、錨固劑、噴漿材料等材 質、品種、規(guī)格、強度、質量必須符合設計要求。3、不同規(guī)格的錨桿、錨索及其配件進場后，同一規(guī)格的錨桿、錨

14、索每1500根或不足1500根抽樣檢驗不應少于一次； 樹脂 藥卷按3000卷或不足3000卷的每種藥卷進場后抽樣檢驗不應少于一次。4、所有入井支護材料都必須按要求擺放到指定位置，且分類上垛、掛牌、碼放整齊，同類支護材料堆放不超過 2垛。錨桿、 錨索托盤以及樹脂藥卷等支護材料必須采用用固定材料圍欄或 放在專用箱內。5、施工現(xiàn)場必須備用材料充足，擺放地點距工作面小于100m。（十三）、其他巷道頂板管理規(guī)定巷道頂板破碎或遇斷層、陷落柱等地質構造無法施工錨桿、錨索時，應及時根據(jù)現(xiàn)場情況，與相關部門溝通認證后改用其他 有效支護形式，并編制安全技術措施。（十四）、日常監(jiān)督檢查管理規(guī)定1、生產(chǎn)技術部、錨網(wǎng)噴

15、組、質標辦負責對頂板支護進行抽查及考核，監(jiān)理單位和安監(jiān)站負責每班檢查， 監(jiān)理人員在檢查中 發(fā)現(xiàn)問題要嚴格督促整改， 并下發(fā)監(jiān)理口令單。若項目部未按要 求執(zhí)行，第二天晨會必須進行及時通報。2、支護不合格，施工項目部必須停止作業(yè)，當班進行處理， 并經(jīng)有關部門檢查合格后方可繼續(xù)施工。3、各部門對檢查出來的問題要嚴格進行“三定”，并及時進 行復查。4、對未按要求進行整改的施工項目部按照北辛窯煤礦頂板管理考核辦法進行處罰。（十五）、資料管理1生產(chǎn)技術部需具備施工單位支護材料的出廠合格證明、 檢驗報告及合格證等有效證件， 以及遇特殊地點的支護記錄、 進 行支護驗收的記錄、編碼管理記錄、拉拔試驗記錄等，并規(guī)范建 立臺賬，并由專人保管。2、監(jiān)