倒虹吸施工方案2標(biāo)最終版

1、外環(huán)河綜合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工第2標(biāo)段北豐產(chǎn)倒虹吸施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：外環(huán)河綜合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工（第2標(biāo)段）項(xiàng)目部2015年7月目錄第一章 工程概況1一、工程概況1二、編制依據(jù)1第二章 工程質(zhì)量目標(biāo)2第三章 主要工序及工期安排2一、施工工藝流程2二、施工期安排2第四章 施工準(zhǔn)備3一、技術(shù)準(zhǔn)備3二、材料準(zhǔn)備4三、勞動(dòng)力計(jì)劃4四、圍堰搭設(shè)4五、施工導(dǎo)流5六、降排水措施6七、原有建筑物拆除6第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置7一、施工機(jī)械修配廠7二、綜合加工廠7第六章 施工方案及技術(shù)措施9一、施工測(cè)量10二、土方開(kāi)挖工程施工方案10三、土方回填施工方案14四、管身段土

2、施工17五、倒虹吸進(jìn)出口段施工26第七章 施工安全保證措施28一、安全生產(chǎn)目標(biāo)28二、建立安全管理機(jī)構(gòu)28三、安全保證體系29四、建立安全保證制度29五、加強(qiáng)安全教育和安全措施的設(shè)置29六、加強(qiáng)安全工作的物質(zhì)保障30七、其他保障30第八章 揚(yáng)塵控制措施30一、管理目標(biāo)30二、建立組織31三、巡視檢查制度31四、施工揚(yáng)塵控制管理措施32五、專(zhuān)項(xiàng)措施33第九章 文明施工、環(huán)境保護(hù)措施36一、文明施工36二、環(huán)境保護(hù)措施37第十章 成品保護(hù)措施38一、建立健全成品保護(hù)制度38二、材料保護(hù)措施38三、具體措施39四、完工前的清理41第十一章 質(zhì)量保證措施41一、建立質(zhì)量管理體制（見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖）41二、

3、施工質(zhì)量保證措施43三、質(zhì)量檢查程44四、質(zhì)量保證體系框圖45第十二章冬雨季施工措施45一、冬期施工45二、雨季施工46第一章 工程概況一、工程概況1、工程概況本工程為外環(huán)河綜合治理工程（河道及阻水建筑物部分）施工第2標(biāo)段北豐產(chǎn)河倒虹吸工程。位于北辰區(qū)外環(huán)河與北豐產(chǎn)河交匯處，外環(huán)河現(xiàn)有一處2孔2.0m2.0m倒虹吸及1孔2.0m2.0m涵閘，用以溝通外環(huán)河。為保證水流暢通，提高過(guò)流能力，本次工程拆除現(xiàn)狀倒虹吸及涵閘，新建外環(huán)河3孔倒虹吸及1孔涵閘各一座。新建倒虹吸包括：進(jìn)口連接段，進(jìn)口段箱涵, 管身箱涵段，出口段箱涵新建虹吸總長(zhǎng)155m。管身段采用三孔2.8m2.8m現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱涵，箱涵每

4、隔10m分縫一道，總長(zhǎng)91m。新建外環(huán)河與豐產(chǎn)河連接涵閘包括，進(jìn)口段位于豐產(chǎn)河右岸，出口段位于豐產(chǎn)河左岸，與倒虹吸并排布置。涵閘為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱涵，斷面為。新建倒虹吸處拆除原有倒虹吸及閘室，需斷行兩條交通道路，施工時(shí)架設(shè)臨時(shí)輔路解決此問(wèn)題，地上建筑物包括原有倒虹吸閘室拆除，地下為原有倒虹吸管涵拆除，北豐產(chǎn)河西北側(cè)有一弱電線纜，已與相關(guān)部門(mén)協(xié)商解決。二、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件及相應(yīng)技術(shù)條款；2、施工組織設(shè)計(jì)3、北豐產(chǎn)河倒虹吸設(shè)計(jì)圖紙4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）5、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）6、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（gbj214-89）7、gb50

5、202-2002-sm建筑地基基礎(chǔ)工程規(guī)范8、建筑物地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79/-2002）9、水工砼施工技術(shù)規(guī)范（dl/t5144-2001）10、水工砼鋼筋施工規(guī)范（dl/t5169-2002）11、水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程sl398-2007；12、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-91；第二章 工程質(zhì)量目標(biāo)本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)為：達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)志，爭(zhēng)創(chuàng)天津市優(yōu)質(zhì)工程。1、項(xiàng)目交工質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%。2、單位工程一次交驗(yàn)合格率100%。3、各工序工程質(zhì)量驗(yàn)收合格率100%。4、原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)合格率100%。5、工程施工組織方案上報(bào)率，會(huì)審率100%。6、技

6、術(shù)交底率100%。第三章 主要工序及工期安排一、施工工藝流程施工準(zhǔn)備-施工導(dǎo)流-圍堰搭設(shè)-基坑排水-基槽開(kāi)挖-人工清理基底-地基處理-打樁-c15混凝土墊層-箱涵底板鋼筋砼-墻身、閘室及頂板鋼筋砼-拆模及養(yǎng)護(hù)-混凝土防碳化-回填-漿砌石護(hù)底、護(hù)坡-啟閉機(jī)安裝-圍堰拆除-瀝青混凝土路面恢復(fù)。二、施工期安排1、土方開(kāi)挖、舊建筑物拆除：2015年9月15日至2015年9月30日。4、倒虹吸管身段2015年10月15日完成。2、進(jìn)口漸變段，2015年11月20日完成。3、進(jìn)口檢修閘2015年11月25日，完成。5、出口控制閘2015年12月15日完成。6、出口漸變段2015年12月30日完成。7、金屬

7、結(jié)構(gòu)及裝修工程2016年3月1日至4月30日完成。第四章 施工準(zhǔn)備質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖一、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)、水文資料，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，摸清鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物等的分布情況。避開(kāi)關(guān)鍵線路，不能避開(kāi)應(yīng)做疏導(dǎo)或引走。在開(kāi)挖處有一棵通信電纜，開(kāi)挖面內(nèi)設(shè)計(jì)到一條通信電纜，已聯(lián)系相關(guān)單位進(jìn)行拆改（位于北豐產(chǎn)河北岸）。2、由項(xiàng)目總工程師組織向施工技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面的一級(jí)技術(shù)、安全、環(huán)保交底。3、開(kāi)工前，對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)、永久的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)；按施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加密導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，并與相鄰標(biāo)段聯(lián)測(cè)。4、根據(jù)坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行控制樁和高程放樣，確定臨時(shí)建筑

8、物位置，基坑開(kāi)挖范圍。二、材料準(zhǔn)備1、原材料：鋼筋、水泥、砂子、碎石等，由材料員和試驗(yàn)人員按規(guī)定的頻次檢驗(yàn)，確定原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)：按混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求做好試驗(yàn)室配合比、施工配合比，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3、模板：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趶S家定制墻的定型模板。4、鋼筋：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并做機(jī)械性能試驗(yàn)。對(duì)橋涵所用鋼筋應(yīng)抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)5、施工用電采用200kw柴油發(fā)電機(jī)，施工用水為灑水車(chē)運(yùn)送。6、材料儲(chǔ)存材料集中儲(chǔ)存保管整個(gè)工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫(kù)、工具配件庫(kù)、電器庫(kù)、小型機(jī)電設(shè)備庫(kù)、零星施工材料庫(kù)、辦公室及值班室等。三、勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)

9、工種數(shù)量（人）備注1鋼筋工202混凝土工153司機(jī)64現(xiàn)場(chǎng)管理人員55散工156模板工207合計(jì)81注：當(dāng)勞動(dòng)力不足時(shí)聘用當(dāng)?shù)貏诹ρa(bǔ)充；四、圍堰搭設(shè)為達(dá)到施工場(chǎng)地干場(chǎng)作業(yè)需要須在豐產(chǎn)河搭設(shè)兩道擋水圍堰，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬采用無(wú)土樁模壩方案，壩長(zhǎng)45.0米壩高4.0米。在外環(huán)河搭設(shè)一道擋水圍堰，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況擬采用無(wú)土樁模壩方案，壩長(zhǎng)31.5米壩高3.0米。外環(huán)河另一側(cè)離涇河道橋較近，借用涇河道橋的圍堰截流。1. 圍堰維護(hù)備足必須的防汛搶險(xiǎn)材料、設(shè)備及勞動(dòng)力，圍堰內(nèi)側(cè)備足土料。安排專(zhuān)人對(duì)場(chǎng)內(nèi)圍堰進(jìn)行巡視值班和維護(hù)檢查，通報(bào)水情。特別是高水位、暴雨等惡劣天氣，安排負(fù)責(zé)人帶班，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并予以消除。2、

10、圍堰拆除樁摸圍堰拆除前先將圍堰內(nèi)清理干凈，并拆除各段圍堰間連接桿，使各段圍堰之間全部分開(kāi)，之后將砂袋一一撈出，將圍堰內(nèi)放滿(mǎn)水后，將防水布全部拆除，使河中只剩下圍堰支架及模板。用吊車(chē)將圍堰吊上河岸進(jìn)行拆除模板及支架的工作。施工時(shí)先拆下游圍堰3、圍堰拆除后河道清理圍堰拆除后，殘留在河道內(nèi)泥土按照河道清淤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行清理，首先采用挖掘機(jī)進(jìn)行清理，在挖掘機(jī)清理不能保證恢復(fù)河道原狀下，剩余部分采用水力沖挖淤泥工作原理。水力沖挖的施工原理是模擬自然界水流沖刷原理，借水力作用來(lái)進(jìn)行挖土、輸土、填土，即水流經(jīng)高壓泵產(chǎn)生壓力，通過(guò)水槍噴出一股密實(shí)的高速水柱，切割、粉碎土體，使之濕化、崩解，形成泥漿和泥塊的混合，再由

11、立式泥漿泵及其輸泥管吸送。 五、施工導(dǎo)流本工程為外環(huán)河與豐產(chǎn)河交匯為不影響兩河排水因此須搭設(shè)外環(huán)河、豐產(chǎn)河跨外環(huán)河導(dǎo)流工程。根據(jù)河道特性外環(huán)河導(dǎo)流擬采用pe雙壁波紋管管徑dn600、坡降1%全長(zhǎng)105米，北豐產(chǎn)河跨外環(huán)河擬采用兩根鋼管沿河坡設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m鋪設(shè)，管徑1000、坡降1%全長(zhǎng)127米，經(jīng)與相關(guān)單位確認(rèn)，并且在非雨季施工，基本滿(mǎn)足導(dǎo)流要求，導(dǎo)流管跨基坑部分懸空，在基坑邊設(shè)鋼板樁支撐以保證導(dǎo)流管的穩(wěn)定。六、降排水措施排水?dāng)M投入6寸潛水泵4臺(tái)套。上、下游圍堰合龍時(shí)間盡量選擇在低水位時(shí)，擬23天將積水排完。圍堰內(nèi)積水排除每天降低速率不超過(guò)0.5m。基坑開(kāi)挖前選用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)降水系統(tǒng)應(yīng)

12、在土方開(kāi)挖前兩星期就緒，提前14天開(kāi)始降水，并設(shè)置觀測(cè)孔檢查水位，當(dāng)水位降至坑底0.5m-1m時(shí)開(kāi)始挖土，時(shí)刻觀察水位并確保水位保持在坑底0.5m-1m范圍內(nèi)。基坑土方開(kāi)挖到位后，在基坑邊緣外布置排水溝，排水溝斷面尺寸40m*50m，在四周設(shè)置集水井，用5.5kw的潛水泵排除施工過(guò)程中的施工養(yǎng)護(hù)、場(chǎng)地沖洗和雨水等積水。在加工場(chǎng)、拌和站、料場(chǎng)和生活區(qū)四周和所有施工道路兩邊也要開(kāi)挖排水溝，并且相連，并且向一方向留有一定坡度，在端頭設(shè)置集水坑，采用潛水泵將其排至圍堰外。七、原有建筑物拆除1、準(zhǔn)備工作：(1)在拆除作業(yè)前，應(yīng)檢查建筑物內(nèi)及臨近各類(lèi)管線情況，確認(rèn)全部切割或移除后方可施工。(2)在施工場(chǎng)所

13、設(shè)置相關(guān)的安全標(biāo)志，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安全標(biāo)志gb2894規(guī)定執(zhí)行。劃定危險(xiǎn)區(qū)域，施工前應(yīng)發(fā)出告示，通報(bào)施工注意事項(xiàng)，并采取可靠地安全防護(hù)措施。(3)主要施工方法及措施使用破碎挖掘機(jī)進(jìn)行破拆，破拆順序自東向西，（路面破碎漸變段破拆截止閘拆除虹吸管身拆除渣土外運(yùn)）先破碎路面混凝土，在破碎兩側(cè)漿砌石，最后破碎截止閘混凝土，破碎作業(yè)時(shí)有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。拆除后將破碎渣土用挖掘機(jī)裝自卸汽車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)，為控制揚(yáng)塵，做好淋水壓塵工作，專(zhuān)門(mén)配備灑水車(chē)每天進(jìn)行路面灑水，舊建筑物拆除時(shí)應(yīng)持續(xù)噴水壓塵，確保百分百濕作業(yè)，無(wú)揚(yáng)塵。拆除渣土及時(shí)覆蓋清運(yùn)，運(yùn)輸車(chē)輛百分百?zèng)_洗。第五章 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置一、施工機(jī)械修配廠本標(biāo)

14、段施工機(jī)械修配廠設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，主要承擔(dān)投入本標(biāo)段施工的設(shè)備、施工機(jī)械和汽車(chē)的檢修、維修、保養(yǎng)，臨時(shí)故障處理等施工機(jī)械修配廠占地面積200m2。廠內(nèi)設(shè)有維修站、沖洗站、工具及配件庫(kù)、辦公及值班室等，廠內(nèi)地面在清除表土后，回填素土并碾壓夯實(shí)，地面四周設(shè)排水溝，場(chǎng)地做1%的泛水，坡向排水溝。二、綜合加工廠本工程綜合加工廠設(shè)置生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地面積300m2。綜合加工廠內(nèi)主要包括鋼筋加工廠和木工加工廠。1、鋼筋加工廠占地面積200m2，加工區(qū)內(nèi)設(shè)原材料堆放場(chǎng)和鋼筋加工車(chē)間。鋼筋加工車(chē)間占地80m2。鋼筋加工車(chē)間內(nèi)設(shè)置鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)、無(wú)齒鋸1臺(tái)、滾軋直螺紋機(jī)床1臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)。加工棚采用鋼

15、架結(jié)構(gòu)，屋頂采用石棉瓦。另在加工廠內(nèi)配備16t吊車(chē)1輛，用于材料及成品的裝卸。2、木工加工廠主要承擔(dān)特殊部位的木模板及其它木材加工，占地面積100m2，廠內(nèi)設(shè)成品堆放區(qū)和木工棚，木工棚占地30m2（鋼桁架、石棉瓦結(jié)構(gòu)），木工加工廠內(nèi)設(shè)置手動(dòng)進(jìn)料電鋸1臺(tái)、電刨1臺(tái)。3、綜合倉(cāng)庫(kù)綜合倉(cāng)庫(kù)用于集中儲(chǔ)存保管整個(gè)工地統(tǒng)一調(diào)配使用的物資。包括勞保庫(kù)、工具配件庫(kù)、電器庫(kù)、小型機(jī)電設(shè)備庫(kù)、零星施工材料庫(kù)、辦公室及值班室等。本工程綜合倉(cāng)庫(kù)設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地面積100m2，建筑面積80m2，倉(cāng)庫(kù)為活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)。倉(cāng)庫(kù)地面用50mm土石屑硬化。4、攪拌站本工程混凝土采用商品混凝土，攪拌站用于現(xiàn)場(chǎng)零星混凝土及砂漿的拌

16、和。攪拌站設(shè)置在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地面積200m2，攪拌站內(nèi)部搭設(shè)鋼架結(jié)構(gòu)攪拌棚30m2，棚內(nèi)配備2臺(tái)0.5m3攪拌機(jī)。另設(shè)水泥庫(kù)50m2，砂、石材料堆放場(chǎng)地220m2。攪拌站場(chǎng)地清理完畢后，其地表用推土機(jī)碾壓，硬化。四周設(shè)排水溝，場(chǎng)地做1%的泛水，坡向排水溝。現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖第六章 施工方案及技術(shù)措施施工順序：土方開(kāi)挖箱涵段 c15混凝土墊層-箱涵底板鋼筋砼施工箱涵墻身及頂板鋼筋砼施工-拆模及養(yǎng)護(hù)-混凝土防碳化-進(jìn)出口閘室打松木樁-墊層施工進(jìn)出口閘室底層混凝土施工進(jìn)出口閘室墻體及頂板混凝土施工-回填-漿砌石護(hù)底、護(hù)坡-啟閉機(jī)安裝-圍堰拆除-瀝青混凝土路面恢復(fù)。一、施工測(cè)量根據(jù)復(fù)核后監(jiān)理人批準(zhǔn)的坐標(biāo)點(diǎn)

17、和水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀對(duì)建筑物邊線進(jìn)行測(cè)量定位。在放線時(shí)在建筑物四邊各設(shè)一根控制樁，控制樁施放完畢后進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核后進(jìn)行細(xì)部控制線及高程測(cè)設(shè)，待位置及高程經(jīng)復(fù)核確定無(wú)誤后，將測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核。二、土方開(kāi)挖工程施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備挖方前檢查圖紙和地形測(cè)量資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和槽底標(biāo)高，掌握設(shè)計(jì)內(nèi)容及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程量和質(zhì)量要求。熟悉工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，搞清地下構(gòu)筑物，研究好開(kāi)挖程序，明確各專(zhuān)業(yè)工序間的配合關(guān)系、施工工期要求。對(duì)有地下設(shè)施部位，開(kāi)挖前挖設(shè)探坑，探明地下設(shè)施的位置，以防止開(kāi)挖時(shí)受到損壞。（2）測(cè)量放線根據(jù)復(fù)核后監(jiān)理人批準(zhǔn)的坐標(biāo)點(diǎn)和水

18、準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀對(duì)開(kāi)挖邊線進(jìn)行測(cè)量定位。在放線時(shí)每10m設(shè)一棵控制樁，轉(zhuǎn)點(diǎn)處另設(shè)樁，控制樁施放完畢后進(jìn)行復(fù)核，待位置及高程經(jīng)復(fù)核確定無(wú)誤后，將測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理人復(fù)核。然后用白灰施放出開(kāi)挖邊界線?；坶_(kāi)挖完成后，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀間隔50m測(cè)量開(kāi)挖斷面（測(cè)量槽底高程、槽底寬度、上口開(kāi)挖線及邊坡尺寸必須符合圖紙尺寸要求），作為土方計(jì)量依據(jù)。（3）場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理范圍主要包括工程永久占地和臨時(shí)工程施工用地等。開(kāi)工前對(duì)開(kāi)挖工程區(qū)域內(nèi)的樹(shù)根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指定其他障礙物進(jìn)行清理。場(chǎng)地清理范圍內(nèi)，砍伐的成材或清理獲得具有商業(yè)價(jià)值的材料按監(jiān)理人指示，將其運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放。植被清理過(guò)程中，注意保護(hù)清理區(qū)

19、域附近的天然植被，避免對(duì)環(huán)境保護(hù)造成不良影響。清理出的無(wú)價(jià)值可燃物，盡快將其焚毀，同時(shí)做好防火措施，避免造成火災(zāi)。對(duì)于無(wú)法燒盡或嚴(yán)重影響環(huán)境的清除物，運(yùn)至監(jiān)理人指定的地區(qū)進(jìn)行掩埋，且不得妨礙自然排水或污染河川。場(chǎng)地清理過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的文物古跡，采取有效措施加以保護(hù)，并立即報(bào)告當(dāng)?shù)匚奈镄姓块T(mén)。2、建筑物土方開(kāi)挖（1）表土開(kāi)挖表土按監(jiān)理人指示的開(kāi)挖深度開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的有機(jī)土壤運(yùn)至指定地區(qū)堆放。表土堆積體不宜過(guò)高，防止水土流失。表土開(kāi)挖時(shí)采用118kw推土機(jī)將表土集中堆放，隨后采用1.0m3挖掘機(jī)裝土，8t自卸汽車(chē)運(yùn)至指定地點(diǎn)單獨(dú)堆放并作標(biāo)識(shí)。表土開(kāi)挖示意圖（2）土方開(kāi)挖本工程建筑物基槽開(kāi)挖采用自上而

20、下分層開(kāi)挖的方式施工，深度大于5m的基槽分步開(kāi)挖到位，深度小于5m的基槽一步開(kāi)挖到位。施工中采用1m3挖掘機(jī)開(kāi)挖，8t自卸汽車(chē)運(yùn)土，人工配合修坡，為不擾動(dòng)地基，基槽底部預(yù)留30cm的保護(hù)層，由人工修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。施工過(guò)程中要避免擾動(dòng)開(kāi)挖線以外的土方，并且按設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量點(diǎn)線控制開(kāi)挖斷面的坡比和高程，嚴(yán)禁出現(xiàn)超挖，并盡量避免欠挖。在土方開(kāi)挖的過(guò)程中，在基底兩側(cè)挖設(shè)排水溝和集水井，同時(shí)作好邊坡臨時(shí)處理?；坶_(kāi)挖時(shí)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視開(kāi)挖邊坡的穩(wěn)定情況，如果邊坡的土質(zhì)松散程度比較嚴(yán)重，可采取土袋護(hù)坡和放大邊坡坡度等措施提高邊坡的穩(wěn)定。并在雨期對(duì)已開(kāi)挖形成邊坡的部位覆蓋土工膜，防止雨水沖刷，造成邊坡垮塌。土方

21、開(kāi)挖時(shí)，為防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。在施工中要對(duì)其及時(shí)進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，立即報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施工；如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門(mén)設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，要加以保護(hù)?；坶_(kāi)挖深度超過(guò)2m后，在基槽開(kāi)口線以外1m處搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，搭設(shè)材料采用鋼管腳手架，上下兩根橫桿掛好密目安全網(wǎng)，夜間加設(shè)紅色安全警示燈。建筑物基槽開(kāi)挖出的符合填筑要求的土料，運(yùn)至臨時(shí)堆土區(qū)存放，堆放高度不大于4m，施工過(guò)程中在臨時(shí)堆土區(qū)內(nèi)配置推土機(jī)及挖掘機(jī)進(jìn)行土料歸整作業(yè)，用以充分利用場(chǎng)地。土方堆放完畢后對(duì)堆土表面壓實(shí)以防雨水沖刷造成

22、流失，并在堆土區(qū)邊界挖設(shè)排水溝，防止污染環(huán)境。臨時(shí)堆土區(qū)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，將不同的土料分別做標(biāo)識(shí)，以便回填時(shí)使用，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳簧w，防止刮風(fēng)揚(yáng)塵。建筑物基槽開(kāi)挖出的廢棄土方運(yùn)至監(jiān)理人指定的地點(diǎn)堆放，并加以保護(hù)、處理。建筑物基槽開(kāi)挖完畢后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，基槽幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)驗(yàn)槽合格后才可進(jìn)行下道工序。土方開(kāi)挖示意圖（3）開(kāi)挖過(guò)程中注意事項(xiàng)開(kāi)挖時(shí)注意保護(hù)測(cè)量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運(yùn)輸設(shè)備碰撞損壞。在土方運(yùn)輸中，運(yùn)土車(chē)輛苫蓋嚴(yán)密，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置灑水車(chē)降低揚(yáng)塵。若出現(xiàn)施工道路不能滿(mǎn)足運(yùn)輸要求時(shí)，采用山皮土、碎石進(jìn)行墊路處理。施工期間，定期對(duì)邊坡的穩(wěn)定進(jìn)行安全監(jiān)

23、測(cè)，對(duì)有可能失穩(wěn)的地段停止施工，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理人并采取措施保證邊坡的穩(wěn)定。多臺(tái)挖掘機(jī)在同一作業(yè)面作業(yè)時(shí)挖掘機(jī)間距大于10m，多臺(tái)挖掘機(jī)械在不同臺(tái)階同時(shí)開(kāi)挖時(shí)，上下臺(tái)階挖掘機(jī)前后相距30m以上。機(jī)械施工區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入場(chǎng)地內(nèi)，機(jī)械工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得站人或進(jìn)行其他作業(yè)。機(jī)械行使聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)指揮，所有進(jìn)出車(chē)輛嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行駛。3、土方工程質(zhì)量保證措施（1）土方工程施工時(shí)，選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)施工人員按操作規(guī)程和方案進(jìn)行各步驟作業(yè)。（2）開(kāi)挖過(guò)程中視土質(zhì)和地下水情況做好邊坡坡度和集水井的布置，測(cè)量人員經(jīng)常校核開(kāi)挖位置、高程、樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度是否符合圖紙要求。

24、隨開(kāi)挖隨測(cè)量，施工人員嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行開(kāi)挖，嚴(yán)禁超挖和欠挖。（3）人工清底至設(shè)計(jì)高程以防基底土層被擾動(dòng)，并且保證基槽無(wú)積水。發(fā)現(xiàn)軟弱基層或有缺陷的部位及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行協(xié)商，按監(jiān)理人的要求進(jìn)行處理。（4）測(cè)量人員確保高程和中心線位置無(wú)誤，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的準(zhǔn)備工作。4、土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢查及檢驗(yàn)（1）開(kāi)挖過(guò)程中平面位置、軸線位置、基底高程、控制樁號(hào)、水準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡度等符合施工圖紙的要求。（2）將地基范圍內(nèi)的草皮、樹(shù)根、亂石等雜物清理干凈。（3）開(kāi)挖基槽時(shí)，不得挖至設(shè)計(jì)高程以下，采用機(jī)械挖土?xí)r，在設(shè)計(jì)建基面標(biāo)高以上暫留20cm厚的一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。（4）

25、開(kāi)挖完成自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收檢查，并同時(shí)提供土方明挖工程竣工平面圖和剖面圖；質(zhì)量檢查和驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；基礎(chǔ)地質(zhì)編錄資料。主要檢查項(xiàng)目為：開(kāi)挖高程、斷面尺寸、邊坡穩(wěn)定、排水系統(tǒng)、主體工程地質(zhì)、建基面清理、保護(hù)和地質(zhì)缺陷處理等。5、季節(jié)施工土方明挖一般不在雨天進(jìn)行。如遇到特殊情況需進(jìn)行施工時(shí)工作面不宜過(guò)大，并分段、逐片的分期完成。雨季施工，加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)收聽(tīng)，了解天氣變化情況，提前做好各項(xiàng)施工預(yù)防措施；及時(shí)處理排水溝的淤積，保證形成一個(gè)有效的排水系，在基礎(chǔ)低洼處設(shè)置集水井或集水坑，進(jìn)行抽排水，確保干場(chǎng)施工。三、土方回填施工方案1、填筑土料（1）土料開(kāi)采，在料場(chǎng)嚴(yán)格控制土料的含水量。根據(jù)土料的天然含水

26、量和土質(zhì)、氣溫等條件，決定土料開(kāi)挖方式（平面開(kāi)挖或立體開(kāi)挖）。當(dāng)料場(chǎng)土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量時(shí)，根據(jù)土料開(kāi)挖方式、裝運(yùn)卸流程以及氣象等條件對(duì)料場(chǎng)土料含水量進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法以翻曬或加水為主。（2）土料粘粒含量宜為15%30%，塑性指數(shù)宜為1020，且不得含植物根莖、磚瓦垃圾等雜質(zhì)；填筑土料含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為3%。2、生產(chǎn)性試驗(yàn) （1）填筑前試驗(yàn)土料的檢測(cè)土方填筑前取土樣在試驗(yàn)室做擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得的在最佳含水量下的最大干密度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)碾壓試驗(yàn)。（2）填筑土料碾壓試驗(yàn)核查土料壓實(shí)后是否能夠達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)干密度值；檢查壓實(shí)機(jī)具的性能是否滿(mǎn)足施工要求；選定合理的施工壓實(shí)參

27、數(shù)：鋪土厚度、土塊限制直徑、含水量的適宜范圍、壓實(shí)方法和壓實(shí)遍數(shù)；確定有關(guān)質(zhì)量控制的技術(shù)要求和檢測(cè)方法。（3）碾壓試驗(yàn)的基本要求碾壓試驗(yàn)須在土方填筑施工前完成；試驗(yàn)所用的土料須具有代表性，并符合設(shè)計(jì)要求；試驗(yàn)時(shí)采用的機(jī)具與施工時(shí)使用機(jī)具的類(lèi)型、型號(hào)相同。（4）碾壓試驗(yàn)的場(chǎng)地選取碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地選在工程區(qū)域內(nèi)的空地處，具體位置現(xiàn)場(chǎng)確定，鋪料前先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，并將表層壓實(shí)至不低于填土設(shè)計(jì)要求的密實(shí)程度，以保證碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)。碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地面積取20m30m，并將試驗(yàn)場(chǎng)地以長(zhǎng)邊為軸線方向，劃分為10m15m的4個(gè)試驗(yàn)塊。（5）碾壓試驗(yàn)的設(shè)備選擇本工程碾壓試驗(yàn)擬采用的設(shè)備見(jiàn)下表。碾壓試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備名

28、稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途挖掘機(jī)1m3臺(tái)1裝土自卸汽車(chē)8t臺(tái)2運(yùn)土推土機(jī)118kw臺(tái)1鋪土推土機(jī)59kw臺(tái)1碾壓灑水車(chē)6m3臺(tái)1調(diào)整含水量（6）碾壓試驗(yàn)對(duì)于填筑土料的含水量控制在其最優(yōu)含水量-2%3%之間；在試驗(yàn)場(chǎng)地中線一側(cè)的相連兩個(gè)試驗(yàn)塊，鋪設(shè)土質(zhì)、含水量、厚度均相同的土料；中線另側(cè)的兩個(gè)試驗(yàn)塊，鋪設(shè)土質(zhì)、含水量相同，厚度增加或減少5cm的土料；采用預(yù)定的壓實(shí)機(jī)械按預(yù)定的碾壓遍數(shù)進(jìn)行進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，碾壓機(jī)械沿試驗(yàn)塊長(zhǎng)方向行進(jìn)，行進(jìn)速度不大于2km/h。每個(gè)試驗(yàn)塊，按預(yù)定的計(jì)劃、規(guī)定的操作要求，碾壓至某一遍數(shù)后，相應(yīng)在填筑面上取樣做密度試驗(yàn)；每個(gè)試驗(yàn)塊，每次的取樣數(shù)量為12個(gè)，采用環(huán)刀法取樣，測(cè)定干

29、密度值；測(cè)定壓實(shí)后土層厚度，并觀察壓實(shí)土層底部有無(wú)虛土層、上下層面結(jié)合是否良好、有無(wú)光面及剪力破壞現(xiàn)象等，并作記錄；如壓實(shí)機(jī)具種類(lèi)不同，碾壓試驗(yàn)至少各做一次；如對(duì)某參數(shù)做多種調(diào)控試驗(yàn)時(shí)，須適當(dāng)增加試驗(yàn)次數(shù)；碾壓試驗(yàn)的抽樣合格率，宜比規(guī)范規(guī)定的合格率提高3個(gè)百分點(diǎn)。試驗(yàn)完成后，及時(shí)將試驗(yàn)資料進(jìn)行整理分析，并繪制出干密實(shí)度值與壓實(shí)遍數(shù)的關(guān)系曲線，提出正式的碾壓參數(shù)，若試驗(yàn)時(shí)質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，要分析原因，提出解決措施。碾壓試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)碾壓試驗(yàn)，確定碾壓機(jī)械、鋪土厚度、壓實(shí)方案、碾壓遍數(shù)、土料含水量，有效壓實(shí)度等施工參數(shù)，報(bào)監(jiān)理人審批后，在整個(gè)填筑過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。3、土方回填工程質(zhì)量保證

30、措施（1）嚴(yán)格控制填筑料的質(zhì)量，料場(chǎng)和填筑工作面均安排人員檢查，不合格的土不得使用。（2）為保證質(zhì)量，土方回填時(shí)，槽底有積水處先予以排除，回填時(shí)必須分層攤鋪，分層夯實(shí)，且須保證建筑物不位移不破壞。（3）在土方填筑過(guò)程中，試驗(yàn)員根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的土方填筑檢測(cè)計(jì)劃對(duì)每步土進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后把檢測(cè)資料報(bào)送監(jiān)理人并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人進(jìn)行抽查復(fù)檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。（4）各回填區(qū)域的交界處等重要部位必須加強(qiáng)碾壓，確保接縫密實(shí)。（5）采用新技術(shù)、新工藝、新材料，對(duì)于工程質(zhì)量中的重大難題，組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。（6）回填土與原土接觸部位做成寬350mm*高300mm，階梯狀搭接，以保證與原狀層緊密

31、結(jié)合。4、土方填筑工程質(zhì)量及檢查驗(yàn)收（1）回填前將基槽底或地坪上的垃圾、砂漿、石子等雜物清理干凈。（2）各部位土方填筑壓實(shí)度符合施工圖紙要求。（3）填筑料中不允許夾有雜草、樹(shù)枝和建筑垃圾、工業(yè)廢料和生活垃圾等雜質(zhì)。（4）根據(jù)工程特點(diǎn)、填筑料種類(lèi)、密實(shí)度要求、施工條件及碾壓機(jī)械等，在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，合理地確定填筑料含水率控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)。（5）填筑前會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各項(xiàng)目的質(zhì)量檢查預(yù)驗(yàn)收：填筑前用于計(jì)量的地形、剖面測(cè)量資料的復(fù)核檢查；填筑前進(jìn)行建基面清理和排水質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收；填筑料的確認(rèn)和抽樣檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)性試驗(yàn)選定的施工碾壓參數(shù)及其各項(xiàng)試驗(yàn)成果的檢查

32、和驗(yàn)收。（6）施工過(guò)程中會(huì)同監(jiān)理人定期進(jìn)行以下各項(xiàng)土方填筑材料的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：在堆料場(chǎng)，對(duì)土料的含水量等進(jìn)行檢查；對(duì)填筑體的壓實(shí)度和含水量等進(jìn)行抽樣檢查。四、管身段土施工1、施工順序根據(jù)管身段鋼筋混凝土特點(diǎn)和分期導(dǎo)流的實(shí)際情況，對(duì)一期施工的管身段分兩個(gè)工作段進(jìn)行施工，3#10#水平管身段為第一工作段，其余管身段為第二工作段，先采用梅花形布置，利用布料機(jī)完成底板混凝土澆筑，水平管身兩端可利用長(zhǎng)臂反鏟進(jìn)行底板混凝土澆筑，其余部分采用布料機(jī)進(jìn)行澆筑施工，形成鋼模臺(tái)車(chē)的行走軌道。然后進(jìn)行管身段側(cè)墻及頂板結(jié)構(gòu)施工，先進(jìn)行倒虹吸左側(cè)一聯(lián)管身的施工，帶10#管身模板拆除后，開(kāi)始進(jìn)行另一聯(lián)10#管身的施工。

33、依次類(lèi)推，施工段由一端向另一端推進(jìn)。各施工段隨開(kāi)挖及施工工序的完成及時(shí)展開(kāi)下一工序的施工，混凝土澆筑嚴(yán)格遵守施工規(guī)范進(jìn)行。具體要求見(jiàn)質(zhì)量控制措施施。2、混凝土澆筑順序及工藝（1）倒虹吸管身平管段澆筑順序：平管段混凝土澆筑采用定型鋼模板進(jìn)行。平面分布上先澆筑右聯(lián)，并從下游（9#管節(jié)）開(kāi)始向上游推進(jìn)，逐節(jié)進(jìn)行；立面分布上，每管節(jié)澆筑先澆筑底板，采取跳倉(cāng)澆筑，底板澆筑至斜角上頂點(diǎn)以上1m處，后澆筑墻身及頂板。右聯(lián)完成后再澆左聯(lián)，順序同右聯(lián)。（二批施工時(shí)，先澆筑平管段管節(jié)混凝土，最后澆筑斜管段（1#管節(jié)）。（2）斜管段澆筑順序：斜管段混凝土澆筑外模采用組合大鋼模板，內(nèi)模采用定型鋼模臺(tái)車(chē)并配以組合模板進(jìn)

34、行。平面分布上先澆筑左聯(lián)，從11#管節(jié)開(kāi)始向12#管節(jié)推進(jìn)；立面分布上，每管節(jié)澆筑再按先底板后墻身及頂板的次序進(jìn)行。左聯(lián)完成后再澆右聯(lián)，順序同左聯(lián)。管身段混凝土澆筑是倒虹吸施工的關(guān)鍵項(xiàng)目，施工中應(yīng)根據(jù)以上特點(diǎn)并結(jié)合基礎(chǔ)開(kāi)挖的進(jìn)行情況，合理安排各部位混凝土施工時(shí)段和施工流程，確保施工質(zhì)量和工程進(jìn)度。具體施工方法如下：管身段底板混凝土施工工藝框圖施工準(zhǔn)備底板鋼筋安裝止水帶、模板安裝底板鋼筋、模板、清理驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)、結(jié)合面鑿毛底板鋼筋加工、運(yùn)輸?shù)装迥０寮庸?、運(yùn)輸?shù)装寤炷翝仓?、收面拌和站拌制混凝土混凝土攪拌?chē)運(yùn)輸布料機(jī)、溜筒入倉(cāng)（3）墻體及頂板混凝土施工墻體及頂板混凝土施工工藝流程框圖施工準(zhǔn)備承重鋼管腳

35、手架搭設(shè)承重模板安裝頂板鋼筋安裝拆模、養(yǎng)護(hù)頂板鋼筋加工頂板模板加工配板止水帶、端頭模板安裝拌和站拌制混凝土混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸布料機(jī)、溜筒入倉(cāng)鋼筋、模板清理驗(yàn)收管頂混凝土澆筑、收面聚硫密封膠施工墻體及頂板混凝土施工時(shí)，內(nèi)模采用鋼模臺(tái)車(chē)，外部模板采用與鋼模臺(tái)車(chē)模板對(duì)拉的形式進(jìn)行加固，頂部采用高強(qiáng)度鋼絲對(duì)拉，并結(jié)合內(nèi)部鋼筋網(wǎng)焊接拉桿加固的形式進(jìn)行加固，混凝土澆筑采用龍門(mén)式布料機(jī)?；炷翝仓r(shí)采用8m3或10m3混凝土罐車(chē)由生產(chǎn)區(qū)的拌合站運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，利用設(shè)在倒虹吸右岸的馬道結(jié)合皮帶機(jī)為布料機(jī)供應(yīng)混凝土，澆筑時(shí)，為滿(mǎn)足混凝土澆筑施工對(duì)下料高度的要求，需在墻體鋼筋網(wǎng)內(nèi)布置事加工好的溜桶，雖混凝土澆筑高度的

36、提升，隨時(shí)拆卸下部溜桶，并按照規(guī)范要求進(jìn)行混凝土攤鋪并振搗。表面收面采用磨光機(jī)進(jìn)行初步修正，最后采用人工收面至設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)進(jìn)行薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)天氣情況進(jìn)行表面覆蓋等措施。3、鋼筋安置鋼筋加工廠根據(jù)鋼筋下料單加工鋼筋。為盡量減少倉(cāng)號(hào)的準(zhǔn)備時(shí)間，鋼筋盡量一次加工成型，應(yīng)用于本工程的鋼筋全部采用對(duì)焊連接。鋼筋水平運(yùn)輸方式：采用平板車(chē)運(yùn)輸，從生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。垂直運(yùn)輸方式：利用塔吊或汽車(chē)吊將運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)的鋼筋半成品吊運(yùn)至工作面，少量鋼筋在基坑內(nèi)的運(yùn)輸可采用人工。鋼筋加工時(shí)間的安排原則是根據(jù)施工計(jì)劃提前進(jìn)貨，提前加工，流水線生產(chǎn)，不能因?yàn)殇摻罴庸きh(huán)節(jié)影響整個(gè)倒虹吸的進(jìn)度安排。計(jì)劃分

37、為四個(gè)班組：第一組負(fù)責(zé)鋼筋下料，第二組負(fù)責(zé)鋼筋加工，第三組負(fù)責(zé)鋼筋運(yùn)輸和安裝，第四組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接。各班組之間分工合作，互相配合。（1）鋼筋貯存鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目質(zhì)量部、物資設(shè)備部立即會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按等級(jí)、規(guī)格、爐號(hào)分別驗(yàn)收、堆放，設(shè)立標(biāo)識(shí)牌，墊高并加以遮蓋，防止銹蝕及污染。無(wú)合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品拒絕入場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品立即清除出場(chǎng)。（2）鋼筋除銹保持做到鋼筋表面潔凈。鋼筋加工前將表面油漆污染和鐵銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋剔除使用。（3）鋼筋加工根據(jù)施工圖紙中的鋼筋表下料和加工制作鋼筋，鋼筋的制作質(zhì)量必須符合

38、設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。主要控制項(xiàng)目為：不能有脫焊點(diǎn)和漏焊點(diǎn)；直徑為2540mm鋼筋對(duì)焊焊接接頭根部未焊透的深度，允許偏差為0.15d，d為鋼筋的直徑。一般控制項(xiàng)目：焊縫表面和焊縫中無(wú)裂縫；鋼筋對(duì)焊焊接接頭處鋼筋中心線的位移允許偏差為0.15d且不大于2 mm；長(zhǎng)度為2d的焊縫表面和焊縫截面上的蜂窩、氣孔、非金屬雜質(zhì)不大于1.5d或小于3個(gè)；鋼筋長(zhǎng)度方向的允許偏差為-25mm+25mm，d為鋼筋的直徑。（4）鋼筋安裝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員按照施工圖紙指導(dǎo)工人進(jìn)行鋼筋綁扎。底板鋼筋：鋼筋綁扎前，進(jìn)行精確測(cè)量放線，確定鋼筋位置；依次綁扎下層鋼筋網(wǎng)、上層鋼筋網(wǎng)、端頭鋼筋、墻體立筋，上下鋼筋網(wǎng)片通過(guò)架立筋支立、連接

39、。 墻體鋼筋：墻體鋼筋在相應(yīng)管身段底板澆筑后進(jìn)行綁扎，因?yàn)樵谶M(jìn)行底板鋼筋綁扎時(shí)，墻體立筋已經(jīng)豎起，所以對(duì)于墻體而言，主要任務(wù)是綁扎分布筋、堵頭止水帶鋼筋和進(jìn)行鋼筋的加固與調(diào)整。頂板鋼筋：頂板鋼筋的綁扎在頂模就位調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行。邊墻和中墻通長(zhǎng)立筋在綁扎底板鋼筋時(shí)一次綁扎到位。綁扎時(shí)，在倉(cāng)號(hào)內(nèi)搭設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，以便鋼筋立起就位，中墻和邊墻鋼筋架立就位后，鋼筋底部與底板鋼筋焊接固定，上部鋼筋采用剪刀撐固定。外墻鋼筋搭設(shè)雙排腳手架固定。鋼筋保護(hù)層厚度控制采用高一標(biāo)號(hào)的預(yù)制墊塊，通過(guò)預(yù)埋的扎絲綁扎固定在鋼筋上，加墊在鋼筋和模板之間。鋼筋安裝的主控項(xiàng)目為：鋼筋數(shù)量、規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計(jì)圖紙。一般控制項(xiàng)

40、目：同一排受力鋼筋間距的局部允許偏差為12.5 mm間距；同一排分布筋間距允許偏差為20 mm間距；保護(hù)層厚度的局部允許偏差為12.5mm。4、模板安裝管身段底板外墻采用組合定型鋼模板，上、下倒角為定制鋼模板；墻體內(nèi)模組合鋼模板，外模板采用全鋼大模板；管頂采用定型鋼模板，頂板外墻為全鋼大模板；端頭模板采用光滑的竹膠板配合方木拼裝成自制模板，模板按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等制作。內(nèi)部側(cè)墻模板及頂部鋼模板均利用內(nèi)部架設(shè)的碗扣式滿(mǎn)堂紅腳手架進(jìn)行加固支撐。模板安裝可與相應(yīng)部位的鋼筋、止水帶、填封材料安裝穿插進(jìn)行，特別是端頭部位。頂板鋼筋需在頂板模板安裝就位調(diào)整完畢后開(kāi)始。所有模板間縫隙填塞雙面膠或

41、海綿條，防止混凝土漿液外流。安裝完后的模板表面光滑、接縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)側(cè)澆筑面澆筑前涂刷脫模隔離劑，以保證混凝土外表光滑平順。（1）模板選型原則結(jié)合本工程的施工機(jī)械布置情況，采用便于安裝和拆卸結(jié)構(gòu)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化模板施工工藝。模板材料符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，有足夠的密封性，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）模板規(guī)劃根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、混凝土施工工藝要求和總進(jìn)度安排。底板底板外側(cè)模板采用組合鋼模板（采用p1215模板），外側(cè)腹板內(nèi)側(cè)倒角、中腹板兩側(cè)倒角懸空模板采用定型鋼模板。支撐采用48mm3.5mm鋼管。倒角懸空模板采用48mm3.

42、5mm腳手架鋼管作橫圍囹，頂部穿對(duì)拉拉桿固定，底部支撐在12mm鋼筋制作的鋼筋凳上。懸空模板底部固定采用單向拉桿，拉桿前端與墊層內(nèi)的預(yù)埋鋼筋焊接連接。 腹板及頂板模板腹板及頂板模板采用的模板規(guī)格根據(jù)倒虹吸管身段尺寸，用尺寸為p1215，p4015m, p1015m鋼模板組合使用。頂部倒角部位采用定型鋼模板，其形式同底板部位倒角定型鋼模板。腹板橫豎圍囹采用雙排48mm3.5mm腳手架鋼管，模板之間固定采用對(duì)拉拉桿，模板內(nèi)側(cè)采用錐體雙向絲杠，內(nèi)外側(cè)拉絲均穿入絲杠內(nèi)，形成整體對(duì)拉連接。拆模后，將模板內(nèi)的絲杠取出，可以重復(fù)利用。將外側(cè)留下的孔用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填補(bǔ)，內(nèi)部過(guò)水?dāng)嗝嫔系目子铆h(huán)氧砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。

43、模板之間定位采用10號(hào)工字鋼，工字鋼設(shè)在靠近拉桿處，隨著混凝土的澆筑，逐步拆除定位方木。頂板支撐：頂板支撐采用碗扣式腳手架滿(mǎn)堂支撐，腳手架基本框格單元為600mm（橫距）900mm（縱距）900mm（步距），滿(mǎn)堂腳手架上設(shè)可調(diào)托撐，在托撐上鋪設(shè)10號(hào)工字鋼主龍骨，然后沿縱向鋪設(shè)次龍骨（10號(hào)工字鋼），中心間距300cm，在其上再鋪設(shè)鋼模板，腳手架底部設(shè)可調(diào)托撐，托撐底部設(shè)520cm跑道板，嚴(yán)禁腳手架支撐在底板混凝土上，防止對(duì)底板混凝土的損害。（3）端部模板管身段端部?jī)蓚?cè)模板由于需要安設(shè)止水帶，因此采用15mm厚竹膠模板配制，1010mm方木做背楞，間距30cm，采用48mm3.5mm腳手架鋼管

44、作圍囹，與邊墻圍囹一起連接，加固牢固。局部采用單向拉桿固定，拉桿端部與墻體鋼筋焊接連接，拉桿處理方式同邊腹板拉桿處理方式。（4） 進(jìn)、出口段模板進(jìn)、出口漸變段模板采用竹膠板，便于變形施工,在先回填后澆筑部分只需外側(cè)架立模板，先澆筑后回填段內(nèi)外側(cè)都需架立模板。模板采用連拉帶頂方式加固。（5）提高混凝土外觀質(zhì)量的措施盡量使用整體面板，局部使用小模板和木板。面板拼縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻。為保證外觀質(zhì)量，所有外露面鋼模板使用新模板。模板拼縫使用雙面膠帶或海綿條。（6）模板安裝施工措施模板工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范施工。所有模板、支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度，支架穩(wěn)定、不跑模、不漏漿。固定模板的拉桿不應(yīng)彎曲

45、，拉桿與錨環(huán)的連接牢固，以保證在承受荷載時(shí)有足夠的錨固強(qiáng)度。在組裝模板時(shí)，使兩側(cè)模板上的拉桿孔對(duì)稱(chēng)布置，以保證拉桿與模板面保持垂直。模板表面必須平整光滑。墻體模板拼接時(shí)，從邊角開(kāi)始，向相互垂直的兩個(gè)方向組接，這樣可以較少臨時(shí)支撐。模板制作安裝的主控項(xiàng)目：穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度通過(guò)計(jì)算符合設(shè)計(jì)要求。一般控制項(xiàng)目：模板表面光潔、無(wú)污物、接縫嚴(yán)密；模板平整度、相鄰兩板面高差，外露表面鋼模允許偏差2 mm，木模允許偏差3 mm，隱蔽內(nèi)表面鋼模允許偏差5 mm，木模允許偏差5 mm；局部不平允外露表面鋼模允許偏差2 mm，木模允許偏差5 mm，隱蔽內(nèi)表面鋼模允許偏差10 mm，木模允許偏差10 mm；板面縫

46、隙外露表面鋼模允許偏差1 mm，木模允許偏差2 mm，隱蔽內(nèi)表面鋼模允許偏差2 mm，木模允許偏差2 mm；結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線外露表面允許偏差10 mm，隱蔽內(nèi)表面允許偏差15 mm；結(jié)構(gòu)物水平斷面尺寸允許偏差20 mm；承重模板標(biāo)高允許偏差為5 mm。5、止水帶、伸縮縫施工澆筑混凝土?xí)r不得沖撞止水帶，當(dāng)混凝土將要淹沒(méi)止水帶時(shí)應(yīng)再次清除其表面的污垢。振搗混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)避免觸及止水帶，嵌固止水帶的模板應(yīng)推遲拆模時(shí)間。在對(duì)止水帶處的混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，需要適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，并安排測(cè)量人員對(duì)止水帶的位置進(jìn)行實(shí)時(shí)觀測(cè)，確保止水帶周?chē)幕炷琳駬v密實(shí)并保證止水帶位置準(zhǔn)確。對(duì)于水平止水帶下部的混凝土的

47、施工更要加倍重視。（1）止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等符合技術(shù)要求的規(guī)定，接頭抗拉強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的75%。（2）金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm ，咬接和搭接部位必須雙面焊接。（3）橡膠止水帶的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范dl/t 5144-2001附錄d的要求，其安裝應(yīng)防止變形和撕裂。（4）止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些埋件需穿過(guò)密集鋼筋區(qū)域時(shí)，嚴(yán)禁亂割受力鋼筋，埋件一

48、定要牢固固定在可靠的部位，保證澆筑振搗時(shí)不會(huì)變形。（5）止水片安裝是一件細(xì)致的工作，設(shè)置一些簡(jiǎn)易的托架、夾具固定在設(shè)計(jì)位置上，止水片凹槽嚴(yán)格按縫面居中設(shè)置，止水片與模板結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密。安裝好的止水片必須加以固定和保護(hù)，并防止在澆筑過(guò)程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。（6）伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，應(yīng)按招標(biāo)文件技術(shù)條款的規(guī)定處理，外露鐵件應(yīng)割除。（7）澆筑前人工清理倉(cāng)號(hào)內(nèi)雜物，并用高壓風(fēng)水槍沖洗干凈，排干積水；全面檢查測(cè)量鋼筋、模板、止水帶、填封材料的數(shù)量、位置、安裝質(zhì)量是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，檢測(cè)無(wú)誤提交相關(guān)資料，由監(jiān)理進(jìn)行倉(cāng)號(hào)驗(yàn)收。6、混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和，拌制混

49、凝土應(yīng)嚴(yán)格遵守監(jiān)理部門(mén)下發(fā)的混凝土配合比進(jìn)行配料，拌和應(yīng)按照拌和試驗(yàn)確定的時(shí)間充分拌和，因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢的混凝土應(yīng)棄至指定場(chǎng)地?；炷脸霭韬蜋C(jī)后，由混凝土運(yùn)輸車(chē)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)。管身段墻體澆筑要求對(duì)稱(chēng)同步上升，采用三個(gè)墻體同時(shí)澆筑，同步上升的施工方法。開(kāi)倉(cāng)前需倉(cāng)面用水濕潤(rùn)即可，但倉(cāng)內(nèi)不能有明水出現(xiàn)?；炷敛捎门_(tái)階法，澆筑前，應(yīng)在混凝土結(jié)合面上均勻攤鋪23cm厚的同標(biāo)號(hào)接縫砂漿，砂漿的鋪筑應(yīng)隨同澆筑面展開(kāi)進(jìn)行。入倉(cāng)混凝土應(yīng)及時(shí)平倉(cāng)，不得堆積，倉(cāng)內(nèi)若有粗骨料聚集時(shí)，應(yīng)均勻攤鋪于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩；為防止混凝土從溜筒下料時(shí)出現(xiàn)分離現(xiàn)象，可

50、在倉(cāng)號(hào)內(nèi)設(shè)置若干個(gè)混料斗?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，自由下落高度不大于2米，并嚴(yán)格控制澆筑分層厚度。鋪料方向沿水流方向，從一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，平倉(cāng)采用人工平倉(cāng)?；炷敛捎门_(tái)階法澆筑，臺(tái)階高度控制在40cm，混凝土振搗采用zn50和zn70型插入式振搗器。臺(tái)階法澆筑示意圖如下圖所示：墻體澆筑時(shí)，采用同步澆筑方式，以免出現(xiàn)模板整體受力不均偏移；要求墻體均勻受料，保證混凝土面同步上升，上升速度小于1m/3小時(shí)，控制混凝土側(cè)壓力，避免崩模。振搗器選用變頻插入式，振搗須避免直接接觸止水帶、鋼筋、模板，對(duì)有止水的地方應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。水平止水帶一定要在止水帶下部混凝土填滿(mǎn)后才進(jìn)行上部澆筑，施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)需設(shè)專(zhuān)人看護(hù)；垂直

51、止水帶兩邊同時(shí)受料，避免出現(xiàn)止水帶扭曲，歪斜和位移。振搗棒的插入深度，在振搗第一層混凝土?xí)r，以振搗器頭部不碰到建基面或老混凝土面，但相距不超過(guò)5cm為宜；振搗上層混凝土?xí)r，則應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，使上下兩層結(jié)合良好。振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、水分和氣泡不再逸出并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)，不得長(zhǎng)期在下料口處振搗。振搗器的插入間距控制在振搗器有效作用半徑 1.5倍以?xún)?nèi)。振搗混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)防漏振現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)應(yīng)避免振搗過(guò)度，對(duì)下掖角處的澆筑模板外側(cè)設(shè)附著式振搗器，振搗操作應(yīng)嚴(yán)格遵循施工規(guī)范要求。對(duì)于混凝土底板過(guò)水道，表面采用平板振搗器，滾杠收平、提漿，磨光機(jī)進(jìn)行粗平，可事先在過(guò)水道上架設(shè)導(dǎo)軌，控制澆筑

52、面高程，人工至少分三次收平。在氣溫較高時(shí)，可架設(shè)遮陽(yáng)網(wǎng)避免太陽(yáng)直射使得混凝土表面失水過(guò)快，造成混凝土表面開(kāi)裂。頂板收面可參照過(guò)水道的方案進(jìn)行。澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查振搗部位模板、鋼筋、止水帶和聚乙希泡沫板的變形位移情況，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，若間歇超過(guò)允許時(shí)間，則應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓Y(jié)束后，應(yīng)保證頂面平整，高程應(yīng)符合圖紙要求。 7、拆模、養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后，由于底板和墻體模板全是不承重的側(cè)模，根據(jù)氣溫的變化及其周?chē)h(huán)境情況，拆模時(shí)間通常為13天不等。模板拆除時(shí)，一定要小心操作，嚴(yán)禁對(duì)混凝土邊角造成損壞。頂模的拆模需根據(jù)同步養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度確定拆模時(shí)間。拆模時(shí)，同步養(yǎng)護(hù)混凝土

53、抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到75設(shè)計(jì)強(qiáng)度。同一倉(cāng)號(hào)的模板，本著“先安裝的后拆除，后安裝的先拆除”的原則，按次序、有步驟地進(jìn)行，不能亂撬，以免損壞模板和成型混凝土面。模板應(yīng)及時(shí)清除粘附的灰漿，堆放整齊。根據(jù)氣溫情況，混凝土澆筑完畢后1020h，麻袋覆蓋后人工灑水養(yǎng)護(hù)，立面涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑并掛麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，一般連續(xù)養(yǎng)護(hù)28天時(shí)間。8、結(jié)合面處理水平施工縫在混凝土澆筑后達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行處理，采用先人工鑿毛的方式。鑿毛混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5mpa。在清除掉已硬化混凝土表面的水泥乳皮后，并用水沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下道工序施工。五、倒虹吸進(jìn)出口段施工1、施工程序進(jìn)出口段包括漸變段和閘室段，進(jìn)出口漸變段

54、混凝土施工內(nèi)容主要為松木樁施工、混凝土墊層、護(hù)底混凝土及側(cè)墻混凝土等，進(jìn)出口閘室段混凝土施工內(nèi)容主要集中進(jìn)出口閘室的墊層、底板、閘墩、排架工作橋、擋土墻等部位。其混凝土基本施工方法與前述相同。護(hù)底、護(hù)坡及擋墻端頭采用組合鋼模板進(jìn)行組合拼裝，拼裝時(shí)按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等進(jìn)行，保證圖紙結(jié)構(gòu)尺寸。漸變段施工時(shí)，對(duì)每倉(cāng)兩側(cè)端頭加工樣架，利用帶線方法進(jìn)行放樣。墻、擋墻墻體內(nèi)、外模板均采用鋼模板進(jìn)行拼裝，排架柱模板采用竹膠模板，模板用鋼管進(jìn)行固定。閘室段底板端頭采用組合鋼模板進(jìn)行組合拼裝，拼裝時(shí)按照堵頭形狀、止水帶位置、間距等進(jìn)行，保證圖紙結(jié)構(gòu)尺寸；墻、擋墻墻體內(nèi)、外模板及排架柱模板均采用光面竹

55、膠模板，板后設(shè)間距25cm的510cm方木豎向圍柃，支撐采用滿(mǎn)堂鋼管架支撐。進(jìn)出口漸變段及閘室段混凝土澆筑程序：2、進(jìn)出口漸變段（1）施工程序?qū)M(jìn)出口段的翼墻，先澆筑底板及翼墻基礎(chǔ)，再澆筑扭曲翼墻墻身，最后進(jìn)行墻后回填土填筑。對(duì)進(jìn)出口段翼墻，先完成水泥土填筑后再進(jìn)行翼墻基礎(chǔ)及墻身砼澆筑。（2）澆筑分倉(cāng)及次序a分倉(cāng)按照倒虹吸進(jìn)出口漸變段結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分倉(cāng)和澆筑。b澆筑次序底板：跳倉(cāng)澆筑，每倉(cāng)砼均采用一次澆筑完成。扭曲翼墻：根據(jù)每塊翼墻結(jié)構(gòu)斷面的不同，分別采用一次或多次澆筑，每個(gè)澆筑層之間跳倉(cāng)澆筑以便形成流水施工。翼墻的澆筑次序迎水面坡度較陡，翼墻厚度較厚，從下至上分三次完成。3、進(jìn)出口檢修閘段（1）

56、施工程序土方開(kāi)挖-松木樁墊層-澆筑底板-澆筑墻-邊墩澆筑-回填（2）澆筑分倉(cāng)及澆筑次序澆筑時(shí)按閘室結(jié)構(gòu)左右兩聯(lián)分倉(cāng)，每聯(lián)的閘底板按一個(gè)澆筑層進(jìn)行澆筑，每個(gè)閘墩由下而上分為2個(gè)澆筑層，牛腿區(qū)域混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30，澆筑過(guò)程中必須嚴(yán)格控制。分倉(cāng)及澆筑次序如下圖所示： 4、地基處理 本工程兩側(cè)閘涵采用松木樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)為6000mm，樁徑不小于200mm，樁間距1000mm，樁身采用熱瀝青防腐處理。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況計(jì)劃投入1臺(tái)挖掘機(jī)壓樁。至箱涵底標(biāo)高以下10cm，基槽寬出結(jié)構(gòu)邊線1.1m，澆注 c15混凝土墊層厚10cm，墊層寬出結(jié)構(gòu)10cm。5、樁身瀝青處理及注意事項(xiàng)木樁樁身采用熱瀝青做防腐處理，涂刷