生態(tài)旅游公路涵洞施工方案#安徽#倒吸虹施工

1、 目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.1 1一、涵洞布設(shè)情況.1二、地質(zhì)概況.1三、主要工程量.1第第二二章章 主要主要施工施工方法方法.2 2一、圓管涵及倒虹吸施工.2二、蓋板涵施工.4三、箱涵施工.4第第三三章章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施.8 8一、施工進(jìn)度計(jì)劃.8二、工期保證措施.8第第四四章章 安全、質(zhì)量保證措施安全、質(zhì)量保證措施.1 14 4一、安全保證措施.14二、質(zhì)量保證措施.14第第五五章章 安全保證體系安全保證體系.3 36 6一、安全生產(chǎn)目標(biāo).36二、安全保證體系.36第六章第六章 環(huán)境保護(hù)措施環(huán)境保護(hù)措施.4 40 0一、防止水土流失及廢

2、料處理措施.40二、防止和減輕水、大氣污染措施.40三、保護(hù)綠色植被措施.42四、土地資源的保護(hù)措施.45第一章第一章 工程概況工程概況一、涵洞布設(shè)情況環(huán)巢湖旅游大道第二合同段起于白石天河大橋終端(k25+984)，順延巢湖西南岸，終于(k34+400)，本合同段路線全長(zhǎng) 8.416km。涵洞的布設(shè)以不改變?cè)兴殴嘞到y(tǒng)為前提，排灌通暢為原則，并根據(jù)實(shí)地調(diào)查的有關(guān)資料級(jí)地方要求，綜合考慮布設(shè)涵洞，該標(biāo)段區(qū)間共包含 27 道涵洞。二、地質(zhì)概況 根據(jù)地貌形態(tài)特征、成因類型、巖性特征，本項(xiàng)目線路位置處于巢湖水系，地表水系較發(fā)育，河渠縱橫，池塘眾多，水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)達(dá)。由于沿線水文地質(zhì)條件差異不大，且無(wú)

3、特殊的地質(zhì)構(gòu)造，涵位選擇原則上服從路線總體走向，做到道路橋涵協(xié)調(diào)，融為一體。三、主要工程量 本合同段共有涵洞 27 座，其中圓管涵 13 道，倒虹吸圓管涵 5 道，蓋板涵 2道，箱涵 7 道，具體工程數(shù)量如下表：主要工程數(shù)量表序號(hào)名 稱單位工程數(shù)量一鋼筋砼圓管涵1圓管內(nèi)徑 1.0mm51.722圓管內(nèi)徑 1.25mm243.273圓管內(nèi)徑 1.5mm71.01二倒虹吸圓管涵11-1.25mm133三蓋板涵鋼筋砼蓋板涵11-2.01.5m25.7321-2.02.0m29.25四箱涵 11-22m183.2921-32m36.1231-44m36.14第二章第二章 主要施工方法主要施工方法一、圓

4、管涵及倒虹吸施工一、圓管涵及倒虹吸施工（一） 、施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。2、采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在試驗(yàn)監(jiān)理工程師的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行安全質(zhì)量教育。4、測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（二） 、基坑開(kāi)挖及基地處理根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小和現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位置，用石灰撒出開(kāi)挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑

5、下挖深度，并在開(kāi)挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，如有石方，則采用機(jī)械破除開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖再用虛土回填。在基坑開(kāi)挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻或一字墻基礎(chǔ)基坑一并挖好?；娱_(kāi)挖出的棄土不得妨礙開(kāi)挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開(kāi)挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，

6、填寫基坑工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，立即進(jìn)行下道工序。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則需要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)處理方案進(jìn)行處理，處理合格后即可進(jìn)行下一步工序。本標(biāo)段圓管涵涉及水泥攪拌樁及土工布袋活性材料樁軟基處理段、換填軟基處理段（三） 、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，即可進(jìn)行圓管涵基礎(chǔ)施工，先在基底用砂漿進(jìn)行封底找平，再在砂漿底面上用全站儀放樣出涵洞軸線，用墨線彈出立模邊線和每個(gè)沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板上做好明顯的標(biāo)記。圓管涵基礎(chǔ)為 c25 砼。砼采用商用攪拌站

7、集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過(guò) 2米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò) 2 米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過(guò)程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，

8、并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，基礎(chǔ)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，并灑水養(yǎng)生。（四） 、管節(jié)預(yù)制本工程所有圓管均采用外購(gòu)成品圓管，圓管預(yù)制由工程部提供設(shè)計(jì)圖紙，圓管出廠時(shí)需廠家提供產(chǎn)品出廠合格證書(shū)。圓管成品應(yīng)符合下列要求：管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓面積滑，如有蜂窩，每處面積不得大于 30*30cm，其深度不得超過(guò) 10mm；總面積不得超過(guò)全面積的 1%并不得露筋，蜂窩處應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用。安裝前需經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行，預(yù)制圓管需檢查的內(nèi)容如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)砼標(biāo)準(zhǔn)試件做

9、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)2管節(jié)長(zhǎng)度(mm)010用尺量3內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計(jì)用尺量4壁厚(mm)-3用尺量5順直度(mm)矢度不大于 0.2%沿管節(jié)拉線量,取最大矢高（五） 、管節(jié)安裝管節(jié)外壁必須注明適用的管頂填土高度，相同的管節(jié)應(yīng)堆置在一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。管節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。管節(jié)安裝在第一次澆注的管節(jié)基礎(chǔ)完成，且管節(jié)及基礎(chǔ)的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。管節(jié)安裝采用吊車直接進(jìn)行安裝。在管節(jié)安裝前應(yīng)在第一次澆注完成的基礎(chǔ)上彈出管節(jié)的中軸線、各個(gè)管節(jié)縫所在的位置，管節(jié)縫寬 1cm。施工放樣時(shí)，必須注意管涵的全長(zhǎng)與管節(jié)的配置以及洞口端墻的準(zhǔn)確位置，斜涵的交角可按實(shí)際斜交角

10、度做適當(dāng)調(diào)整，砼管座頂部弧形面應(yīng)與管身緊密貼合，使管節(jié)受力均勻。當(dāng)管節(jié)吊裝好后，在管節(jié)的兩側(cè)同時(shí)用石塊墊牢，不使其滾動(dòng)。安裝管節(jié)時(shí)注意各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。本工程全部采用平接管，接縫寬度應(yīng)不大于 10-20mm，禁止用加大接縫寬度來(lái)滿足涵洞長(zhǎng)度要求，接口表面應(yīng)平整，并用有彈性的不透水材料嵌塞密實(shí)，不得有間斷、裂縫、空鼓和漏水等現(xiàn)象。圓管安裝就位后，進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，內(nèi)容如下：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位(mm)50用全站儀檢查，縱橫向各 2 處2涵底流水面高程(mm)20用水準(zhǔn)儀檢查洞口 2 處，拉線檢查中間 2 處3涵

11、管長(zhǎng)度(mm)+100,-50用尺量4管座寬、厚度(mm)大于設(shè)計(jì)值用尺量 3 處5相鄰管節(jié)底面錯(cuò)口(mm)5用水平尺檢查接頭處（六） 、管節(jié)接縫處理為防止?jié)B水，管節(jié)接縫應(yīng)做止水處理，首先用浸過(guò)瀝青的麻絮填塞管節(jié)間的縫隙，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，然后在外面再包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，油毛氈應(yīng)盡可能 360 度包裹。管節(jié)部位用 1:3 水泥砂漿抹帶。（七） 、沉降縫的設(shè)置及做法：涵管節(jié)每隔 46m 設(shè)一道沉降縫。管基沉降縫必須與管節(jié)接縫相對(duì)應(yīng)，縫寬1-2cm，用浸瀝青的軟木板填塞。為使洞口沉降縫不致影響涵身，涵洞與端墻、翼墻、進(jìn)出口護(hù)底等結(jié)構(gòu)分段處也應(yīng)設(shè)置沉降縫，縫寬 1-2cm，用

12、浸瀝青的軟木板填塞。（8） 、檢查井及蓋板施工 檢查井采用 c25 砼，蓋板采用 c30 砼施工，蓋板施工方法同蓋板涵施工方法，蓋板澆筑完成后，檢查井蓋板間縫采用瀝青麻絮填塞，檢查井應(yīng)沿墻身向下每隔 0.4m 設(shè)置扶梯，以便于檢查。（九） 、洞口施工圓管安裝完成后，進(jìn)行涵洞洞口施工，八字洞口端墻、翼墻及護(hù)底均采用m7.5 號(hào)漿砌片石砌筑，漿砌片石的施工方法為擠漿法施工。倒虹吸進(jìn)、出水口均設(shè)置豎井，倒虹吸管上下兩端與豎井采用 c25 混凝土澆筑連接，施工時(shí)應(yīng)做到連接緊密，以免漏水。水流入豎井前設(shè)置沉淀池，流入倒虹吸前設(shè)置留泥井，以免污泥及其他雜物流入倒虹吸,填塞吸管導(dǎo)致水流不暢。此外，為防止漂流

13、物及人、蓄吸入豎井或倒虹吸管內(nèi)，在豎井井口處需設(shè)立攔污柵。倒虹吸進(jìn)、出水口豎井井蓋應(yīng)在倒虹吸竣工后及時(shí)蓋上。（十） 、涵背回填回填范圍為管頂以上 50cm、涵管每側(cè)不小于 2 倍孔徑范圍內(nèi)按設(shè)計(jì)要求分層回填滲水材料，分層壓實(shí)，壓實(shí)度大于滿足設(shè)計(jì)及圖紙要求。管頂填土壓實(shí)厚度必須大于 50cm 時(shí)，才能允許機(jī)械和汽車通過(guò)。涵頂填土 50cm 內(nèi)應(yīng)采用小型打夯機(jī)人工夯實(shí)。回填時(shí)應(yīng)注意涵洞兩側(cè)必須同時(shí)進(jìn)行回填并壓實(shí)，不得出現(xiàn)偏壓，使安裝好的管節(jié)移位。二、蓋板涵施工二、蓋板涵施工（一） 、施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開(kāi)挖基礎(chǔ)施工臺(tái)身施工蓋板預(yù)制蓋板安裝八字墻現(xiàn)澆涵背回填鋪砌（二） 、施工準(zhǔn)備1、按照施工平面布置

14、圖提供的要求，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，組織機(jī)具設(shè)備人員進(jìn)場(chǎng)。2、采購(gòu)材料并組織進(jìn)場(chǎng)，在工程師監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)取樣，并送試驗(yàn)室試驗(yàn)。3、認(rèn)真熟悉圖紙、施工規(guī)范，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底，并進(jìn)行質(zhì)量安全教育。4、測(cè)量放線：測(cè)量人員及監(jiān)理工程師對(duì)涵洞進(jìn)行定位放線，并將控制樁引至路邊加以保護(hù)。在通道附近補(bǔ)充兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以備施工時(shí)使用。所測(cè)控制樁均應(yīng)穩(wěn)固可靠，一直保留到工程結(jié)束。（三） 、基坑開(kāi)挖根據(jù)技術(shù)人員放樣出的涵洞中線樁、涵洞基礎(chǔ)大小、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和放坡要求及基坑底的工作寬度（每邊至少放寬 50cm） ，確定基礎(chǔ)開(kāi)挖位置，用石灰撒出開(kāi)挖邊線，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量原地面標(biāo)高，計(jì)算出基坑下挖深度，并在開(kāi)挖邊線旁打好標(biāo)高控制樁

15、。涵洞基礎(chǔ)采用機(jī)械開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁超寬超深開(kāi)挖再用虛土回填。在基坑開(kāi)挖的同時(shí)，應(yīng)將涵端口八字墻基坑一并挖好?；娱_(kāi)挖出的棄土不得妨礙開(kāi)挖基坑及其他工作，棄土應(yīng)堆放在遠(yuǎn)離基坑位置，必須堆放在基坑附近時(shí)，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小于基坑的深度?；油诘浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開(kāi)挖，改由人工清底、平整。遇有地下水，應(yīng)在四周加設(shè)排水溝及集水井，及時(shí)進(jìn)行抽水，防止基底被水浸泡。基坑開(kāi)挖應(yīng)不間斷地進(jìn)行，以防止基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。當(dāng)基底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查，同時(shí)進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，填寫基坑工程檢查證，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)合格基坑進(jìn)行拍照，作

16、為以后的竣工文件照片，并立刻組織勞動(dòng)力進(jìn)行下道工序施工。若承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則根據(jù)四方會(huì)議確定的施工方案進(jìn)行基底處理，基底處理合格后方可進(jìn)行下一步工序。（四） 、基礎(chǔ)施工基坑檢查合格后，用全站儀放樣出涵洞軸線，用標(biāo)記出立模邊線和每個(gè)沉降縫位置。模板除銹后進(jìn)行刷油處理，以利于脫模。模板后加設(shè)鋼管支撐，支撐應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，保證澆筑砼時(shí)模板不變形不跑模。測(cè)量模板頂標(biāo)高，確定砼頂面位置并在模板做好明顯的標(biāo)記。砼由攪拌站攪拌，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，用振動(dòng)器振搗砼。基礎(chǔ)應(yīng)與一字墻基礎(chǔ)一起澆筑砼，兩者之間設(shè)置好沉降縫。（五） 、臺(tái)身施工基礎(chǔ)施工完成后，即可進(jìn)行臺(tái)身立模。臺(tái)身模板采用普通組合鋼模板或全新優(yōu)質(zhì)

17、竹膠板，鋼模單塊面積應(yīng)不小于 1m2，立模前應(yīng)對(duì)鋼模進(jìn)行除銹，用打磨機(jī)打磨，再在鋼模上滿涂脫模劑，立模時(shí)調(diào)整鋼模位置，使接頭拼合平整嚴(yán)密，無(wú)漏漿縫隙，并嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，以保證拆模后臺(tái)身砼表面平整美觀。模板接頭用螺栓連接固定，四周采用鋼管及方木組合支撐，頂部用對(duì)拉筋加固，內(nèi)部加部分 pvc 管穿對(duì)拉筋固定模板，防止?jié)沧㈨艜r(shí)脹模。模內(nèi)應(yīng)干凈無(wú)雜物，立模后必須對(duì)板縫、對(duì)拉筋、支撐進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板安裝準(zhǔn)確牢固后方可進(jìn)行下一工序的施工。涵洞臺(tái)身采用為 c25 砼及片石砼，砼采用攪拌站集中攪拌，從攪拌站用砼專用泵車運(yùn)至工地，砼應(yīng)拌和均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間和入模后的振動(dòng)時(shí)間

18、，振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)注意振動(dòng)器不能碰撞模板，振動(dòng)時(shí)間和次數(shù)依照砼密實(shí)來(lái)調(diào)整，密實(shí)的砼標(biāo)準(zhǔn)為砼不再下沉，無(wú)氣泡上升，表面泛漿。砼澆注時(shí)，須注意砼自由傾落高度不宜超過(guò)2 米，以防止砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，高度超過(guò) 2 米時(shí)，應(yīng)用串筒或溜槽等設(shè)施下落，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形情況，運(yùn)用溜槽。片石砼澆筑時(shí)應(yīng)注意片石的摻入量不得大于砼體積的 25%，并保證片石分開(kāi)擺放，嚴(yán)禁將片石堆放在一處，導(dǎo)致片石間間距大小，片石無(wú)砼包裹。為保證片石砼的強(qiáng)度，摻入的片石厚度不應(yīng)小于 15cm，片石強(qiáng)度不低于 30mpa，片石表面干凈，無(wú)泥土，最好選用棱角較多的片石，嚴(yán)禁采用強(qiáng)風(fēng)化石或表面光滑、無(wú)棱角的卵石。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因

19、故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間。施工過(guò)程中，必須密切注意砼是否由板縫及鋼模底流出，并及時(shí)調(diào)整模板封堵縫隙。澆筑過(guò)程中，由專職試驗(yàn)員在工地當(dāng)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的砼試件，并及時(shí)拆模送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)生。砼灌筑完成初凝后用草袋覆蓋，以保證砼表面濕潤(rùn)，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，并灑水養(yǎng)生。（六） 、蓋板施工1、立模在涵洞基礎(chǔ)施工時(shí)開(kāi)始蓋板預(yù)制，本標(biāo)段全線涵洞工程的蓋板統(tǒng)一規(guī)定在同一預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，采用鋼?；蛑衲z板作為蓋板底模。模板加固后進(jìn)行模板刷油處理，以保證脫模方便。模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行蓋板鋼筋綁扎。2、鋼筋加工及綁扎1）鋼筋的選購(gòu)嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，不合格鋼筋禁止進(jìn)場(chǎng)。每批鋼筋須

20、有一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告。每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)別的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)號(hào)及批號(hào)，或者其他識(shí)別該鋼筋的證明，以備檢驗(yàn)。提供鋼筋時(shí)須有工廠質(zhì)量保證書(shū)（或檢驗(yàn)合格證） ，否則，不得使用于工程中。鋼筋須進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性性能試驗(yàn)。2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每 60t 為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3 個(gè)試件，一個(gè)試件用于可焊性試驗(yàn)。如果有一個(gè)試驗(yàn)失敗或不符合要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。3）焊接接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試焊確定焊接

21、工藝（參數(shù)） ，并經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可成批焊接。還應(yīng)對(duì)每個(gè)焊接接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度、冷彎試驗(yàn)。4）鋼筋貯存于地面以上 0.5 米的平臺(tái)、墊木或其他支墊上，并使其不受機(jī)械損傷，不因暴露于大氣中產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋表面應(yīng)無(wú)灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。鋼筋連接點(diǎn)應(yīng)交錯(cuò)排列，搭接焊接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足要求，即雙面焊接長(zhǎng)度為 5 倍的鋼筋直徑，單面焊接長(zhǎng)度為10 倍的鋼筋直徑，綁扎搭接長(zhǎng)度為 30 倍的鋼筋直徑。焊接接頭，熱軋鋼筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊。所有焊工應(yīng)在開(kāi)始工作之前考核和試焊，合格后持證上崗。所有焊點(diǎn)徹底檢查，焊縫飽滿密實(shí)，焊皮敲掉。凡參與接頭施

22、工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。5）鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工棚中統(tǒng)一進(jìn)行。加工完的成品由運(yùn)輸車運(yùn)到工地。6）為保證砼保護(hù)層的必要厚度，鋼筋與鋼模間采用m40 的砂漿墊塊，墊塊不得橫貫保護(hù)層的全部截面，應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。7）鋼筋應(yīng)綁扎結(jié)實(shí)，在鋼筋交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑 0.72mm 鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8 字形分布）交錯(cuò)扎結(jié)，并使鋼筋相互靠緊。8）鋼筋綁扎就位后，仔細(xì)檢查，并作記錄，如有差錯(cuò)，立即糾正。9）鋼筋加工、安裝綁扎控制在容許偏差之內(nèi)，見(jiàn)下表。鋼筋加工及安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目容許誤差（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸102

23、箍筋內(nèi)邊距離尺寸差310）鋼筋工程必須由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師自檢合格后，方可報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下一步施工。3、砼澆筑砼澆筑方法同臺(tái)身澆筑相同，但應(yīng)注意蓋板砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分塊，即1 米一塊。砼采用攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)輸。振動(dòng)棒在每一個(gè)位置上的作用時(shí)間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。砼澆筑完成后加強(qiáng)砼養(yǎng)生，保持新澆砼表面濕潤(rùn)，采用塑料薄膜覆蓋，薄膜內(nèi)保持有凝結(jié)水，并經(jīng)常檢查。（七） 、沉降縫基礎(chǔ)部分的沉降縫可以在施工時(shí)嵌入瀝青木板。涵身部分沉降縫在施工時(shí)用硬塑料板預(yù)留縫隙，砼澆筑后拆出，均采用瀝青麻絮處理，必須塞滿填實(shí)。涵洞砼頂板側(cè)板外表面上在填土前應(yīng)涂刷瀝青膠結(jié)材料或其

24、他材料，以形成防水層。（八） 、涵洞回填涵洞施工完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)，方可進(jìn)行對(duì)稱分層回填。填土范圍為涵洞填土長(zhǎng)度每側(cè)不應(yīng)小于 2 倍孔徑長(zhǎng)度。回填前應(yīng)先用紅油漆畫出分層填筑線，而后按填筑線分層碾壓，以確保墻體穩(wěn)定。每層松鋪厚度必須15cm，最大粒徑必須5cm，壓實(shí)度必須95%?；靥畹臐B水料應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，也可從候選種類中選取回填材料，回填石料強(qiáng)度必須大于 30mpa，使用機(jī)械壓實(shí)并保證涵洞及通道完好無(wú)損。壓路機(jī)碾壓不到的地方，使用機(jī)械夯實(shí)；拐角局部無(wú)法機(jī)夯時(shí)，采用人工夯實(shí)。當(dāng)涵洞回填至涵洞頂部 50cm 以上才允許使用壓路機(jī)壓實(shí)。涵洞頂部 50cm以上

25、的土方依照路基土方施工的方法及程序進(jìn)行。臺(tái)背填土應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，在完成規(guī)定的碾壓遍數(shù)后，進(jìn)行隨意抽點(diǎn)檢查，檢查頻率為每 50m2檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢驗(yàn) 1 點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格。填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為：從填方基底或涵洞頂部至路床頂面均為 95，壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法或環(huán)刀法或其它，若檢查不合格，應(yīng)再碾壓數(shù)遍，直到合格為止。只有檢查合格后，才能回填下一層。三、箱涵施工三、箱涵施工（一） 、施工準(zhǔn)備涵洞開(kāi)工前根據(jù)設(shè)計(jì)資料，首先應(yīng)準(zhǔn)確定出涵洞中心及縱橫軸線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及與排灌系統(tǒng)的連接等，進(jìn)行核對(duì)。 （二） 、

26、基坑開(kāi)挖待軟基處理完畢預(yù)壓期滿后進(jìn)行反開(kāi)挖，根據(jù)路基設(shè)計(jì)中橋涵構(gòu)造物臺(tái)后路基填土相關(guān)要求，反開(kāi)挖坡度為 1：2，基坑底四周設(shè) 2 米寬工作平臺(tái)，如下圖。砂墊層頂土方采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，20t 自卸車配合；砂墊層以下土方采用人工反開(kāi)挖，人工截除水泥攪拌樁樁，挖掘機(jī)、20t 自卸車配合。所有挖基土方外運(yùn)至棄土場(chǎng)集中堆放，基坑底周圍設(shè)排水溝，四角設(shè)集水坑。施工期間每個(gè)集水坑配備一臺(tái)水泵抽水?；觾蓚?cè)邊坡采用土工布覆蓋防止因雨水沖刷造成邊坡坍塌?；娱_(kāi)挖應(yīng)比實(shí)際基礎(chǔ)的平面尺寸增寬 0.51.0m，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，及時(shí)采用輕型觸探儀對(duì)涵洞基底進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，檢測(cè)的地基承載力不小于 120kpa

27、，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)達(dá)到要求后，方可施工，若基底承載力滿足不了設(shè)計(jì)要求，則及時(shí)上報(bào)情況并與相關(guān)單位取得聯(lián)系做出相應(yīng)的變更。（三） 、涵洞基礎(chǔ)施工箱涵基坑開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋪設(shè) 10cm 砼墊層和 20cm 的砂礫墊層（在箱涵洞口 2.5m 范圍內(nèi)是 40cm 的砂礫墊層） 。（四） 、箱體施工鋼筋混凝土箱形涵洞采用就地澆筑工藝，頂板混凝土采用滿堂鋼管支架法澆筑。為了保證工期，每個(gè)涵洞配備兩套模板，共投入 2 套。外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，采用人工配合 18t 吊車安裝?；炷敛捎没炷凉捃噺摹翱偘考小睌嚢枵具\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),平均運(yùn)距 3 公里,18t 吊車配合漏斗以及導(dǎo)管澆

28、筑。為使基礎(chǔ)與墻身接縫良好，綁扎墻身鋼筋前要鑿毛清理干凈，涵身混凝土澆筑時(shí)灑適量水潤(rùn)濕，先澆筑 1：2 水泥砂漿 23cm 厚后，立即澆筑涵身混凝土，涵身混凝土要同時(shí)對(duì)稱水平分層澆筑，分層厚度不大于 30cm，上、下層澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。在基礎(chǔ)混凝土澆注時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸控制，墻身立模時(shí)與已澆注完的基礎(chǔ)靠緊，并保證鋼筋的順直，利用設(shè)計(jì)架立筋作為施工縫的連接鋼筋。底板和頂板混凝土先用插入式振搗器振搗，后用平板振動(dòng)器將表面混凝土振搗密實(shí)，人工用鐵抹子在混凝土終凝前按設(shè)計(jì)標(biāo)高收面抹平。 1、模板安裝及拆除a、模板的安裝（1）基礎(chǔ)模板安裝時(shí)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員彈好的位置線，標(biāo)準(zhǔn)高點(diǎn)安裝，基坑

29、周邊 1m 內(nèi)不得堆放模板及支撐件。模板上口嚴(yán)禁站人進(jìn)行混凝土的施工，支模后放置時(shí)間較長(zhǎng)者，澆筑前應(yīng)進(jìn)行和復(fù)查，模板安裝完畢須嚴(yán)格按三級(jí)檢查制度驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行混凝土施工。（2）模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形（3）倒角處采用異形模板，異形模板由經(jīng)理部統(tǒng)一加工制作。b、模板的支撐及加固 （1）外模采用平面組合新鋼模，內(nèi)模及頂板底模采用大塊自制新鋼模板，內(nèi)模板支撐采用滿堂式鋼管支撐，在涵身兩側(cè)處帖墻鋼管采用對(duì)角拉桿，加強(qiáng)腳手架的穩(wěn)定性，外側(cè)采用單排腳手架，設(shè)對(duì)角拉桿，側(cè)面采用 2 排鋼管支撐，內(nèi)外兩層模板用 12

30、拉桿配以碗扣式腳手架固定，調(diào)正支撐牢固和模板剛度. （2）在安裝模板之前，每塊模板都必須先涂上模板漆。c、模板拆除（1）模板的拆除，應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。（2）拆模之前必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人方可批準(zhǔn)拆模。（3）模板拆除應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部分，后承重部分以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 （4）拆模時(shí)，操作者應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、支梁等運(yùn)出堆放。 （5）拆模時(shí)下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。施工放樣測(cè)量放樣基礎(chǔ)開(kāi)挖基底處理底板鋼筋

31、綁扎及支模澆注砼及養(yǎng)生頂板鋼筋綁扎側(cè)墻及頂板支模澆注砼及養(yǎng)生拆模板防水層施工附屬工程竣工驗(yàn)收防水材料檢測(cè)砼拌合及運(yùn)輸試塊制作試塊檢測(cè)砼拌合及運(yùn)輸試塊制作試塊檢測(cè) （6）拆下的模板、支撐等嚴(yán)禁亂扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修，以備使用。（五） 、洞口施工帽石、八字翼墻墻身采用 c30 混凝土澆注，基礎(chǔ)、截水墻及鋪砌采用 m7.5漿砌片石，施工前先進(jìn)行實(shí)地放樣，確認(rèn)放樣正確后方可施工。（六） 、漿砌片石根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基礎(chǔ)、截水墻、鋪砌、改溝、臺(tái)階以及引道擋土墻采用 m7.5漿砌片石砌筑。砌體土方開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，自下而上進(jìn)行片石砌筑。砌筑采用無(wú)水銹、無(wú)風(fēng)化，最小厚度大于

32、15cm 的片石，外露面選擇塊大面平的片石大致加工方正，丁順相間砌筑。鑲面砌筑用砂漿，在現(xiàn)場(chǎng)按施工配合比過(guò)磅計(jì)量，采用砂漿攪拌機(jī)拌合；組砌采用擠漿法，嚴(yán)禁灌漿砌筑。砌體坡面與邊坡一致，線形平順圓滑，力求較好的外觀質(zhì)量，砌體砌筑過(guò)程中，每天由專人澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)視氣候情況而定，保持砌體砂漿表面濕潤(rùn)為度。護(hù)坡砌體統(tǒng)一勾平凹縫，縫寬2cm，深 35mm。勾縫前，先將砌體灰縫修鑿至 23cm 寬，23cm 深，灰縫修鑿?fù)戤?，?jīng)檢驗(yàn)合格后，采用 m10 水泥砂漿勾縫，勾縫前先將砌體噴灑適量水充分濕潤(rùn)。勾縫自上而下進(jìn)行，勾縫砂漿終凝后，由專人澆水養(yǎng)生七晝夜。（七） 、沉降縫施工沉降縫的道數(shù)、縫寬和位置按

33、設(shè)計(jì)圖所示布設(shè)，按圖紙規(guī)定沉降縫中的隔離材料采用泡沫塑料板，填塞嵌縫材料采用瀝青麻絮,瀝青麻絮填塞深度為10cm，本區(qū)間涵洞的沉降縫按 5m 設(shè)置一道，沉降縫貫穿整個(gè)斷面，縫寬 2cm。4.34.3、箱涵施工工藝、箱涵施工工藝涵洞施工工藝框圖a、首先完成施工前的測(cè)量放樣工作，并作好各種施工準(zhǔn)備；b、進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，結(jié)合放樣點(diǎn)準(zhǔn)確定位，完成基底處理；c、箱涵底板、側(cè)墻鋼筋綁扎并支模澆筑；d、箱涵頂板鋼筋綁扎并支模、澆注混凝土及養(yǎng)生；e、拆除模板，支護(hù)；f、防水層施工及沉降縫處理。第三章第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本合同項(xiàng)目施工總

34、進(jìn)度計(jì)劃安排，全線工程分三大工區(qū)，每工區(qū)配備一個(gè)專業(yè)結(jié)構(gòu)物施工班組。本項(xiàng)目涵洞工程施工以流水作業(yè)為主，同時(shí)進(jìn)行平行作業(yè)和交叉作業(yè)。計(jì)劃開(kāi)工日期為 2012 年 10 月 15 日，完工日期為 2013 年2 月 15 日，總工期為 60 天。二、施工進(jìn)度保證措施二、施工進(jìn)度保證措施10 月份11 月份12 月份12 月份工程名稱數(shù)量（米）百分比數(shù)量（米）百分比數(shù)量（米）百分比數(shù)量（米）百分比圓管涵57.7616%119.533%102.6328%86.1123%蓋板涵25.7347%29.2553%箱涵60.0323%73.6429%122.4948%倒虹吸5138%53.540%28.521

35、% 1、按照施工目標(biāo)按月、周、日監(jiān)督任務(wù)完成情況，在工程施工過(guò)程中對(duì)工期實(shí)行動(dòng)態(tài)控制。若發(fā)生不可預(yù)見(jiàn)事件造成實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生偏差，隨時(shí)調(diào)整和修改進(jìn)度計(jì)劃。 2、編制工程形象進(jìn)度圖，落實(shí)日旬計(jì)劃，按月、周、日做好進(jìn)度報(bào)表，隨時(shí)掌握工程進(jìn)度情況。 3、由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，各施工隊(duì)長(zhǎng)及技術(shù)負(fù)責(zé)人定期進(jìn)行生產(chǎn)總結(jié)會(huì)。找出實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的差距，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)檢查及現(xiàn)場(chǎng)解決。 4、做好現(xiàn)場(chǎng)工程日志及工程資料的歸檔。同業(yè)主、監(jiān)理保持良好的溝通，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)和解決。 5、增加夜間照明措施，實(shí)行三班作業(yè)，以保證施工進(jìn)度計(jì)劃順利進(jìn)行。 6、備足必要的建筑材料，確保施工作業(yè)的連續(xù)性。 7、將進(jìn)度

36、與經(jīng)濟(jì)掛鉤，并把進(jìn)度作為項(xiàng)目經(jīng)理和全體項(xiàng)目成員業(yè)績(jī)考核的重要目標(biāo)。第四章第四章 安全質(zhì)量保證措施安全質(zhì)量保證措施一、安全保證措施1）夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有符合操作要求的充足的照明設(shè)備，并盡量選在白天澆筑砼。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須配戴安全帽并正確配戴其它防護(hù)用品。3）起重作業(yè)前必須檢查起重機(jī)的制動(dòng)器，吊鉤、鋼絲繩和安全防護(hù)裝置是否完好，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。作業(yè)成績(jī)前必須有嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行起吊。4）吊車不得超負(fù)荷使用。5）起重作業(yè)中必須嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊” 、 “七禁止”的制度，操作人員持證上崗。九不吊是指：未試吊不吊；起重超跨度不吊；非指揮人員指揮不吊；信號(hào)不明不吊

37、；吊鉤不對(duì)重物中心不吊；長(zhǎng) 6 米以上和闊大物件無(wú)牽引繩不吊；套索不穩(wěn)不牢不吊；重物相壓、相鉤、相夾不吊；吊鉤直接掛在物件上不吊。七禁止是指：禁止人員站在吊物運(yùn)行線內(nèi)或從吊起的貨物底下鉆過(guò)；禁止站在死角和敞車車幫上；禁止站在起吊物件上；禁止用手校正吊高 0.5m 以上的物件；禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物；禁止重物下降時(shí)快速重放；禁止用起重機(jī)抖動(dòng)機(jī)動(dòng)車輛和撞擊重物。6）起吊管節(jié)時(shí)，不得將鋼絲繩直接套住管節(jié)，應(yīng)采用必要的措施防止管節(jié)受損。7）起重作業(yè)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，其它人員有明確分工。操作人員嚴(yán)格按起重機(jī)械安全規(guī)程操作。8）施工用電必須做到“一機(jī)一閘一漏” ，所有鋼筋施工機(jī)械嚴(yán)格

38、按機(jī)械安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。9）配電箱及開(kāi)關(guān)必須防雨，設(shè)門配鎖，并由專人負(fù)責(zé)，進(jìn)、出線口必須設(shè)在箱體下底面，箱內(nèi)禁放雜物，并定期檢查。10）電線電纜必須架空或埋地，嚴(yán)禁將電線栓在鐵扒釘、鋼筋或其它導(dǎo)電金屬物上，電纜應(yīng)埋入地下至少 20cm。11）經(jīng)常檢查線路及各接頭處，防止觸事故的發(fā)生。12）電工、電焊工必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，且必須持證上崗。13）注意現(xiàn)場(chǎng)的文明施工，在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁穿拖鞋、穿短褲，甚至光膀子進(jìn)行作業(yè)。14）涵洞基坑較深時(shí)，應(yīng)在基坑頂部四周設(shè)置圍欄。15）起重機(jī)所用鋼絲繩應(yīng)不起油、無(wú)死彎，在任何一個(gè)斷面內(nèi)的斷絲量不得超過(guò)此斷面總根數(shù)的 5%。16）起重機(jī)起升或降下重物時(shí)，速度

39、要均勻、平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然制動(dòng)、突然加速或變換方向，保持機(jī)身的穩(wěn)定，防止重心傾斜。下落時(shí)應(yīng)低速輕放。嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。17）起重機(jī)必須由對(duì)起重作業(yè)有經(jīng)驗(yàn)、對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。起重工必須熟悉施工方法、起重設(shè)備的性能、所起吊重物的重量以及施工安全的要求，在工作時(shí)必須集中精力，不得開(kāi)小差，不得干與本職工作無(wú)關(guān)的事情，起重機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。18）起吊管節(jié)時(shí)，起重扒桿下及管節(jié)下，不得有人停留或行走。工作完畢，應(yīng)將吊車停放在堅(jiān)固的地面上，吊鉤收起，各部制動(dòng)器剎牢，操作桿放到空檔位置，關(guān)閉總電源。作業(yè)中遇有停電或其他特殊情況，應(yīng)將重物落至地面，不得懸在空中。19）起重機(jī)在電線兩側(cè)作業(yè)時(shí)，起重臂、鋼絲繩或重物等與電線線路應(yīng)保持 3 米左右的安全距離。 20）作業(yè)地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，支腳必須有支墊牢靠，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有