河南500KV變電站管母安裝施工方案(懸吊式)

1、目目 錄錄1.編制說明.12.編制依據(jù).13.施工流程.23.1 施工準(zhǔn)備.33.2 材料驗(yàn)收.43.3 試樣焊接、送檢.53.4 管母構(gòu)架驗(yàn)收、檢查.53.5 管母坡口加工、打孔.53.6 管母排列.63.7 管母焊接.63.8 絕緣子試驗(yàn).73.9 絕緣子地面組裝.73.10 絕緣子串吊裝.73.11 管母線地面組裝.83.12 管母線吊裝.83.13 管母調(diào)整.124.質(zhì)量控制措施.125.安全控制措施.136.安全預(yù)控措施.14 管母安裝施工方案第 1 頁 共 15 頁1.1.編制說明編制說明1.1 簡(jiǎn)述管母線作為變電站電能匯集和分配的主要設(shè)備，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到開關(guān)站工程的整

2、體施工工藝水平和運(yùn)行后電網(wǎng)的安全，為了確保本工程管母線的施工安全和施工質(zhì)量，特編寫本施工方案以便施工中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。1.2 主要工作量本工程 500kvi、ii 段管母線設(shè)計(jì)型號(hào)為 250/230 鋁鎂硅合金管母線，采用懸吊式結(jié)構(gòu)，管母線每二間隔為一安裝單位，管母長(zhǎng)約 1000 米。66kvi 管母線設(shè)計(jì)型號(hào)為 130/116 鋁鎂硅合金管母線，采用支持式結(jié)構(gòu)，管母長(zhǎng)約 256 米。2.2.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 gb50149-2010 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2 dl/t754-2001 鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程2.3 q/gdw 665 2011 國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全工作

3、規(guī)程（變電站部分）2.4 2011 1758 號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司電網(wǎng)工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)估及控制辦法（試行）2.5 2011 1753 號(hào)國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定2.6 國(guó)家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊(cè)（變電工程分冊(cè)）電氣部分2.7 2011 河南省電力公司安全風(fēng)險(xiǎn)管控工作手冊(cè) 管母安裝施工方案第 2 頁 共 15 頁2.8 2.9 設(shè)計(jì)圖紙。3.3.施工流程施工流程管母線施工工序流程（見圖 3-1）絕緣子耐壓檢驗(yàn)合格質(zhì)量驗(yàn)收試樣焊接絕緣子串地面組裝、檢查管母坡口加工打孔按計(jì)算排序排列管母跳線金具安裝調(diào)整管母線地面金具組裝、刷相位漆管母線焊接管母線吊裝調(diào)整、檢查施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收v 絕

4、緣子串吊裝構(gòu)架掛點(diǎn)檢驗(yàn)試驗(yàn)合格圖 3-1 施工流程圖 管母安裝施工方案第 3 頁 共 15 頁3.13.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備1)施工前, 技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，針對(duì)工程施工特點(diǎn)，結(jié)合施工方法，編制安裝施工方案，按程序認(rèn)真做好管母線施工技術(shù)交底工作。 2)施工前,應(yīng)組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)程、安全規(guī)定。熟悉施工圖紙，了解管母線施工流程。做到分工明確、責(zé)任到人。3)檢驗(yàn)管母線施工的相關(guān)構(gòu)架的掛點(diǎn)，掛點(diǎn)開孔尺寸應(yīng)滿足電氣施工，且牢固安全可靠。4)施工所需機(jī)具在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，保證在施工過程中，處于可靠合格有效狀態(tài)。3.1.2 人員組織項(xiàng)目經(jīng)理：苗國(guó)立 技術(shù)負(fù)責(zé)：

5、孫斌 安 全 員：胡道武質(zhì) 檢 員：許亞輝 工作負(fù)責(zé)：王新江 吊裝指揮：陳 重 施工人員：周勝利、劉建安、陳松、宋利明等。3.1.3 機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備（見表 3-1）表 3-1 機(jī)具準(zhǔn)備表序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1汽車吊25t輛32升降車28 米輛13絞磨50 kn臺(tái)2配吊點(diǎn)、轉(zhuǎn)向滑輪 50 kn4滑輪30 kn臺(tái)2 管母安裝施工方案第 4 頁 共 15 頁5丙酮化學(xué)醇瓶206尼龍繩25米1007吊 帶30 kn、l=10m根48氬弧焊機(jī)臺(tái)29氬氣瓶根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定10坡口機(jī)臺(tái)211鋁合金焊條廠家推薦kg根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定12管母焊接支架套2013吊具個(gè)2自行加工（v 瓷瓶串吊裝）14鋼卷

6、尺50m把215鋼絲刷把1016切割機(jī)臺(tái)117手板葫蘆30kn個(gè)218安全帶條83.23.2 材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收3.2.1 材料、施工人員應(yīng)根據(jù)材料計(jì)劃表提供的規(guī)格、數(shù)量，檢驗(yàn)驗(yàn)收管母線施工所需金具、絕緣子、管母線等材料，并滿足下列要求：1) 金具、絕緣子、管母線規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，附件配套齊全。2) 金具表面應(yīng)光滑，無裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鍍鋅層不應(yīng)剝落。3) 絕緣子的彈簧卡、球頭、碗頭應(yīng)完整無銹蝕、無機(jī)械損傷；表面光潔、完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固。 管母安裝施工方案第 5 頁 共 15 頁4) 管母長(zhǎng)度、數(shù)量，襯管長(zhǎng)度、數(shù)量是否與材料計(jì)劃相符。5) 管母應(yīng)平

7、直無扭曲變形和機(jī)械損傷。每根管母單位長(zhǎng)度(米)內(nèi)的彎度小于 3 毫米，全長(zhǎng) l（管子的制造長(zhǎng)度）的彎度小于 3l 毫米。3.33.3 試樣焊接、送檢試樣焊接、送檢管母線施工前，應(yīng)先進(jìn)行管母試樣焊接，試樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管母線焊接。3.43.4 管母構(gòu)架驗(yàn)收、檢查管母構(gòu)架驗(yàn)收、檢查管母構(gòu)架檢驗(yàn)、主要針對(duì)管母掛點(diǎn)檢驗(yàn)，檢查掛點(diǎn)尺寸是否能滿足電氣施工要求，掛點(diǎn)是否牢固可靠。3.53.5 管母坡口加工、打孔管母坡口加工、打孔3.5.1 管母坡口加工1)加工的坡口應(yīng)平滑均勻，無毛刺和飛邊。2)鋁合金管母線對(duì)焊時(shí)，焊口尺寸應(yīng)符合(見表 3-2)規(guī)定。表 3-2 管母對(duì)焊時(shí)焊口尺寸表母線厚度母線厚度a a

8、間隙間隙 c c鈍邊厚度鈍邊厚度 b b坡口角度坡口角度() )36.31.52160656.310231.56075102035236575 bca 管母安裝施工方案第 6 頁 共 15 頁3.5.2 管母打孔1) 熔焊孔按每個(gè)焊口包括對(duì)側(cè)共打 12 個(gè)-16，間距 100mm2) 襯管型號(hào) 229/209，長(zhǎng)度按 l=750mm； 3.63.6 管母排列管母排列3.6.1 施工人員應(yīng)按技術(shù)人員技算的管母長(zhǎng)度排列順序圖排列焊接管母。做好管母線焊接準(zhǔn)備。3.6.2 管母伸縮間距應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并在伸縮跳線金具的安裝位置處分別截取。3.73.7 管母焊接管母焊接3.7.1 管母應(yīng)采用鎢極氬弧

9、焊，焊條選用廠家推薦型號(hào)，噴嘴采用瓷噴嘴（焊接數(shù)據(jù)見 b4551e1s-d0103-11 圖） 。3.7.2 管母線焊工必須經(jīng)過考試合格，持證上崗。3.7.3 每種型號(hào)的管母應(yīng)焊接試樣，試樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行管母焊接工作。3.7.4 焊接工作開始前將焊接用支撐架放置好，以每 4 米一個(gè)為宜，支架中心為同一水平直線（用水平儀、經(jīng)緯儀找平找正） ，待焊接的管母放置好后用水平尺檢查對(duì)接處，以保證焊接時(shí)兩段管母位于同一軸線上。3.7.5 焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污。 3.7.6 焊接前對(duì)口應(yīng)平直，中心偏移不應(yīng)大于 0.5mm， 襯管中部應(yīng)位于焊口位置。

10、3.7.7 焊接時(shí)，先按正三角形點(diǎn)焊三點(diǎn)，焊接時(shí)應(yīng)盡量避免仰焊， 管母安裝施工方案第 7 頁 共 15 頁每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊。3.7.8 管母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。3.7.9 管母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有 24mm 的加強(qiáng)高度，管母焊縫應(yīng)呈圓弧形（500kv） ，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處。3.7.10 對(duì)焊口做直流電阻測(cè)定。3.83.8 絕緣子試驗(yàn)絕緣子試驗(yàn)3.8.1 絕緣電阻值測(cè)量，應(yīng)不小于 500m（使用 2500v 兆歐表，按10% 數(shù)量抽取 ） 。3.8.2 工頻交流耐壓：應(yīng)能通過 60kv 、1 分鐘耐壓（全檢） 。3.93.9 絕緣子地面組裝絕緣子地面組

11、裝3.9.1 按 v 絕緣子串組裝圖對(duì)金具、瓷瓶進(jìn)行組裝。3.9.2 組裝時(shí)各連接金具的螺栓應(yīng)禁錮到位，彈簧銷應(yīng)有足夠彈性，閉口銷銷釘穿入后必須分開，帶雙母的連接金具應(yīng)備緊。3.9.3 絕緣子 w（r）彈簧銷應(yīng)安裝到位且脹開，均壓環(huán)等附件應(yīng)安裝牢固、位置應(yīng)正確。絕緣子串吊裝前應(yīng)擦洗干凈。3.103.10 絕緣子串吊裝絕緣子串吊裝3.10.1 將斜拉吊絕緣子串按組裝圖（施工圖 b4551e1s-d0103-17）裝配好（注意將花籃螺栓預(yù)調(diào)至中間位置） ，然后將斜拉吊絕緣子串分散到吊裝位置。3.10.2 吊裝前應(yīng)將絕緣子清洗干凈，所有附件應(yīng)完整，并處于安裝位置。3.10.3 v v 絕緣子串采用鋼

12、扁擔(dān)整體吊裝方式（鋼扁擔(dān)為#10 槽鋼對(duì)扣焊接，長(zhǎng)約 6 米） 。 管母安裝施工方案第 8 頁 共 15 頁3.10.4 吊裝后檢查所有絕緣子應(yīng)碗口方向（當(dāng) v 絕緣子串處于安裝后斜拉狀態(tài)時(shí)，r 型開口銷絕緣子碗口應(yīng)向下，w 型開口銷絕緣子碗口應(yīng)向上。3.113.11 管母線地面組裝管母線地面組裝3.11.1 按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝管母線懸吊線夾，安裝時(shí)各連接螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求（嚴(yán)防滑扣、金具炸裂） 。3.11.2 按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝管母封端球，管母封端球的安裝應(yīng)牢固可靠。3.11.3 刷相位漆， 刷漆應(yīng)均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。3.123.12 管母線吊裝管母線吊裝管母

13、安裝環(huán)境，管母懸式絕緣子安裝于 20 米構(gòu)架橫梁上； 管母安裝高度低于掛點(diǎn) 4.25 米，距地面約 15.75 米，下層 hgis 設(shè)備；管母線掛點(diǎn)距上方低跨軟母跨線掛點(diǎn) 6 米，低跨軟母線掛點(diǎn)距上方高跨軟母線掛點(diǎn) 8 米。管母吊裝作業(yè)時(shí)應(yīng)注意周圍環(huán)境影響。3.12.1 吊繩選擇及受力計(jì)算1)管母重量計(jì)算管母/每米重量(kg)=（管母外徑-壁厚）壁厚0.00879 =(25010) 100.00879=21.1 kg；最長(zhǎng)管母重：549.821.1=11.166kn2)管母吊點(diǎn)設(shè)置為了確保管母吊裝過程中不發(fā)生較嚴(yán)重形變（決不允許發(fā)生非彈性形變） ，管母安裝過程中橫梁受力最小，結(jié)合管母每一段最長(zhǎng)

14、 管母安裝施工方案第 9 頁 共 15 頁54 米，重 11.166kn 等特點(diǎn)。設(shè)置管母吊點(diǎn)設(shè)置為 4 個(gè)（見圖 3-1） 。3)管母吊繩長(zhǎng)度計(jì)算：設(shè)：吊繩與垂線夾角=56.40 ；單根吊繩長(zhǎng)=7.5m/ cos33.60 =9m；考慮到一端有綁扎回頭約 0.785m，故選擇吊帶單根長(zhǎng)度為 10米、共 4 根（或鋼絲繩） 。4)吊繩受力計(jì)算：f1= f2= f3 = f4=11.166 kn /4/sin33.605.07kn； 按 6 倍安全系數(shù)考慮：選擇 30kn 吊帶（或選用 7.7-619+fc，破斷力總和 31.1 kn 的鋼絲繩；選用鋼絲繩時(shí)，應(yīng)做好管母綁扎點(diǎn)的防護(hù)措施） 。3.

15、12.2 管母吊裝方案1) 根據(jù)施工圖卷冊(cè)施工說明（b4551e1s-d0103-11）第 5 條說明，確保管母安裝過程中管母橫梁受力最小，故采用 2 臺(tái) 16t 吊車（d1、d2）起吊管母、1 臺(tái)升降車、1 臺(tái) 16t 吊車(d3)輔助作業(yè)的聯(lián)合安裝方式。2) 管母線安裝時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)先試裝架設(shè)一段母線。并對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中的母線安裝尺寸、連接金具、均壓屏蔽環(huán)及花蘭螺栓的調(diào)整范圖 3-1 管母吊點(diǎn)設(shè)置 管母安裝施工方案第 10 頁 共 15 頁圍等進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足圖紙技術(shù)要求后，方可再全面鋪開管母吊裝施工（避免出現(xiàn)返工現(xiàn)象） 。3.12.3 管母吊裝步驟1) 將待吊裝的管母運(yùn)至待吊裝位置，注意運(yùn)

16、輸過程中不得損傷管母外表面；管母懸吊線夾、封端蓋、封端球按設(shè)計(jì)圖示要求裝配好。2) 按管母吊點(diǎn)設(shè)置位置綁扎吊繩，并檢查管母吊繩、吊具外觀是否完好。3) 然后用吊車 d1、d2 同步起吊管母（見圖 3-2） ，管母起吊應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，在管母離開地面約 100mm 時(shí)暫停起吊，一方面觀察管母線的水平度（如水平度不滿足時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整） ；另一方面檢查各吊繩、吊具狀態(tài)是否穩(wěn)定可靠，確認(rèn)無異常后繼續(xù)起吊，待管母吊離地面約 1.5m 時(shí)，暫停起吊，將管母各部位擦拭干凈后繼續(xù)起吊。4) 將管母起吊到管母懸吊線夾 a、c 點(diǎn)至懸吊絕緣子串連接金具 a、c 點(diǎn)時(shí)（圖 4-3） ，作業(yè)人員利用升降車為平臺(tái)，將管母懸

17、吊線夾 a、c 點(diǎn)與懸吊絕緣子串的連接金具 a、c 點(diǎn)進(jìn)行連接。圖 3-2 管母起吊示意 管母安裝施工方案第 11 頁 共 15 頁5) 管母懸吊線夾 a、c 點(diǎn)與懸吊絕緣子串連接金具 a、c 點(diǎn)連接好后，然后將吊車 d1、d2 同步右擺，同時(shí)起動(dòng)吊車 d3（見圖 3-4） ，吊車 d1、d2 同步右擺將管母懸吊線夾 d 點(diǎn)與吊車 d3 牽引的懸吊絕緣子串連接金具 d 點(diǎn)向一起合攏，當(dāng)管母懸吊線夾 d 點(diǎn)與懸吊絕緣子串 d 點(diǎn)合攏后，作業(yè)人員利用升降車為平臺(tái)，將管母懸吊線夾 d點(diǎn)與懸吊絕緣子串連接金具 d 點(diǎn)進(jìn)行連接。6) 當(dāng)管母懸吊線夾 d 點(diǎn)與懸吊絕緣子串連接金具 d 點(diǎn)連接好后，3 臺(tái)吊

18、車(d1、d2、d3)緩緩落下吊鉤。在吊鉤完全不受力的情況解開吊繩。7) 起動(dòng)吊車 d3（見圖 3-5） ，將懸吊絕緣子串連接金具 b 點(diǎn)牽引至管母懸吊線夾 b 點(diǎn)位置，作業(yè)人員利用升降車為平臺(tái)，將懸吊絕緣子串連接金具 b 點(diǎn)與管母懸吊線夾 b 點(diǎn)連接，然后吊車緩緩落下吊鉤。在吊鉤完全不受力的情況解開吊繩。圖 3-3 管母 a、c 點(diǎn)連接圖 3-4 管母 d 點(diǎn)連接 管母安裝施工方案第 12 頁 共 15 頁按上述吊裝步驟進(jìn)行剩余管母的吊裝，待所有管母吊裝完畢后按上述吊裝步驟進(jìn)行剩余管母的吊裝，待所有管母吊裝完畢后進(jìn)行管母整體調(diào)整！進(jìn)行管母整體調(diào)整！3.133.13 管母調(diào)整管母調(diào)整3.13.

19、1 管母就位后，檢查所有金具是否齊全完好，均壓屏蔽環(huán)安裝方向是否正確。3.13.2 調(diào)整絕緣子串上的花蘭螺栓，使每段管母保持水平，同相管母保持在同一直線上。3.13.3 檢查管母調(diào)整后的所有尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的技術(shù)要求。管母安裝高度應(yīng)低于掛點(diǎn) 4.25 米，對(duì)地距離 15.75 米，3.13.4 管母調(diào)整完后，進(jìn)行跳線金具安裝，然后根據(jù)每相管母兩端部的水平度，進(jìn)行管母端部配重。4.4.質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施4.1 氬弧焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。4.2 焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)各 50mm 范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污。 4.3 焊接前對(duì)口應(yīng)平直，中心偏移不應(yīng)大于 0.5mm，

20、襯管中部應(yīng)位于焊口位置。4.4 管母的補(bǔ)強(qiáng)襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央。4.5 焊接時(shí)，先按正三角形點(diǎn)焊三點(diǎn)，焊接時(shí)應(yīng)盡量避免仰焊。圖 3-5 管母 b 點(diǎn)連接 管母安裝施工方案第 13 頁 共 15 頁4.6 每個(gè)焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊。4.7 母線焊完未冷卻前，不得移動(dòng)或受力。4.8 管母線對(duì)接焊縫的上部應(yīng)有 24mm 的加強(qiáng)高度。4.9 330kv 以上電壓的母線焊縫應(yīng)呈圓弧形，不應(yīng)有毛刺、凹凸不平之處。4.10 管母懸吊金具的螺栓緊固力矩應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。4.11 施工中使用的計(jì)量器具必須在周檢期內(nèi)。5.5.安全控制措施安全控制措施“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”是電力

21、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)的基本方針。為了確保施工安全，特制定以下安全措施。5.1 施工前，必須由施工負(fù)責(zé)人講解安全注意事項(xiàng)和操作方法要求，宣講施工作業(yè)票。5.2 管母線焊接時(shí)應(yīng)通風(fēng)良好， 操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、 絕緣鞋、防護(hù)手套、防護(hù)鏡等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。5.3 進(jìn)行焊接工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。5.4v 型絕緣子串吊裝前應(yīng)檢查所有連接金具是否符合要求，構(gòu)架應(yīng)驗(yàn)收合格。5.5 管母線吊裝應(yīng)根據(jù)母線長(zhǎng)度采用多點(diǎn)同時(shí)起吊就位懸掛。5.6 支持型管母線絕緣子及母線不得作為施工時(shí)吊裝承重的支持點(diǎn)。施工人員嚴(yán)禁登上支持絕緣子。5.7 吊裝時(shí)應(yīng)分工明

22、確，參加作業(yè)人員應(yīng)集中精力，聽從統(tǒng)一指揮。起吊前應(yīng)檢查吊車、升降車、絞磨等機(jī)具的性能，確認(rèn)無異常的情 管母安裝施工方案第 14 頁 共 15 頁況下方可作業(yè)。5.8 高處作業(yè)必須系好安全帶和二道防線，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處，施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查安全帶（繩）是否栓牢，高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。5.9 遇有 6 級(jí)及以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)，在霜凍或雨雪天氣進(jìn)行露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。5.10 施工中應(yīng)盡量減少交叉作業(yè)。必須交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)緊密配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾。

23、6.6.安全預(yù)控措施安全預(yù)控措施安全預(yù)控措施（見表 6-1）表 6-1 安全預(yù)控措施序序號(hào)號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目預(yù)控措施預(yù)控措施1現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)準(zhǔn)備1)技術(shù)人員編制施工方案，指明作業(yè)過程中的危險(xiǎn)點(diǎn)，布置防范措施， 接受交底人員必須在交底記錄上簽字。2)焊接地點(diǎn)應(yīng)搭設(shè)寬敞明亮的焊接工棚，工棚上方要留有透氣孔， 棚內(nèi)應(yīng)配置足夠數(shù)量的消防器材。3)施工負(fù)責(zé)人，技術(shù)人員，安全員，質(zhì)檢員，起重負(fù)責(zé)人， 起重工、電焊工， 高空作業(yè)人員、 安裝人員等特種作業(yè)人員持證上崗。4)吊車、升降車、u 型環(huán)、吊繩（帶） 、絞磨或卷揚(yáng)機(jī)、切割機(jī)、氬弧焊機(jī)、鉆床（手提鉆） 、坡口機(jī)、滾輪、卡具、支架、傳遞繩、粗棕繩、溜繩、道木、爬梯等主要機(jī)具及材料配置到位，并經(jīng)檢查試驗(yàn)合格。2管母線加工1)在現(xiàn)場(chǎng)加工坡口時(shí)， 作業(yè)人員必須穿好工作服和戴好防護(hù)鏡及手套，確認(rèn)電源及電動(dòng)機(jī)具的完好性。2)坡口加工時(shí)應(yīng)避免飛屑傷人， 嚴(yán)禁手、 腳接觸