塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工專項(xiàng)方案

1、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工專項(xiàng)方案塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)施工專項(xiàng)方案目目 錄錄一、一、編編制依據(jù)制依據(jù).1二、工程概況二、工程概況.1三、塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量三、塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量.3四、塔吊基四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)礎(chǔ)設(shè)計(jì).3五、塔吊基五、塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)施工施工.8六、施工六、施工質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施.21七、安全文明施工保七、安全文明施工保證證措施措施.25八、施工人八、施工人員員配配備備一一覽覽表表.29九、主要機(jī)械九、主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備配配備備.30十、附十、附圖圖.30- 1 -一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本工程施工組織設(shè)計(jì)；2、巖土工程勘察報(bào)告；3、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50007-2011

2、）4、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）5、塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程（jgj/t 187-2009）6、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb50205-2001）7、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb50017-2003）8、 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001）9、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb503002001）10、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb502022002）11、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （gb502042002）12、 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （gb500112010）13、本工程設(shè)計(jì)圖紙；二、工程概況二、工程概況1.1. 工程名稱：芳村

3、花園住宅項(xiàng)目2.2. 建設(shè)單位：*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司3.3. 工程地點(diǎn)：東郊北路 181 號(hào)4.4. 工程規(guī)模：總建筑面積 52362 平方米(其中：地上建筑面積為*平方米,地下建筑面積為*平方米)5.5. 建筑總高度：f-1 棟：95.2 米；f-2、f-3 棟：69.2 米； f-4 棟：65.2 米；f-5 棟：98.2 米6.6. 建筑層數(shù)： 地下 2 層；f-1 棟的裙樓 2 層；f-2、f-3 棟的裙樓 1 層。f-1 棟：30 層；f-2、f-3 棟：30 層；f-4 棟：31 層；f-5 棟：32 層7.7. 0.000 為首層地面標(biāo)高，相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 8.450m,地基基礎(chǔ)設(shè)

4、計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，人防工程抗力等級(jí)為六級(jí)，地下室防水等級(jí)為一級(jí)，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為 50 年；建筑物耐火等級(jí)為一級(jí)；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；抗震設(shè)防類別為丙類。- 2 -8、地質(zhì)概況根據(jù)鉆探資料，按地質(zhì)成因類型、巖性、狀態(tài)，將區(qū)內(nèi)地層由上至下劃分為：填土層(qmi)、第四系三角洲相成因(qmc)淤泥、砂土層、殘積土成因(qmi)，基巖為白堊系上統(tǒng)大朗山組（k2d）泥質(zhì)粉砂巖夾粉（細(xì)）砂巖、粗砂巖等。分層描述如下：第（1）層 人工填土：雜填土，局部為素填土。層厚：1.205.20 米第（2-1）層 淤泥、淤泥質(zhì)土：深灰色，流塑，含粉細(xì)砂，層厚：2.7013.20米，第（2-2）層

5、 細(xì)砂：灰黑色，松散，飽和，顆粒均勻，含淤泥，局部夾薄層粗、礫砂。層厚：0.803.50 米第（3）層 粉質(zhì)粘土，局部為粉土：褐紅色、灰褐色，含粉細(xì)砂，遇水變軟，為碎屑巖風(fēng)化殘積土，場(chǎng)地分布較普遍，局部鉆孔有缺失，按其稠度分為三個(gè)亞層：（3-1）層：可塑，層頂埋深：6.8028.20 米，層厚：0.602.90 米。（3-2）層：硬塑，層頂埋深：7.0013.60 米，層厚：1.304.60 米。（3-3）層：堅(jiān)硬，層頂埋深：6.9013.10 米，層厚：0.603.90 米。（4-c）層：全風(fēng)化，巖芯呈堅(jiān)硬土狀，碎屑狀，遇水軟化，局部夾強(qiáng)風(fēng)化巖塊；層頂埋深：10.2020.10 米，層厚：0

6、.905.10 米。（4-i）層：強(qiáng)風(fēng)化，巖芯破碎，呈半巖半土狀、碎塊狀或塊狀，局部呈短柱狀；層頂埋深：7.6020.40 米，層厚：0.408.20 米。（4-m）層：中等風(fēng)化，巖芯較完整，呈塊狀、短柱狀及柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)，局部裂隙較發(fā)育；層頂埋深：6.2021.00 米，層厚：0.5011.30 米。（4-s）層：微風(fēng)化，巖芯完整，呈短柱狀、柱狀、長(zhǎng)柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)；層頂埋深：層：微風(fēng)化，巖芯完整，呈短柱狀、柱狀、長(zhǎng)柱狀，鈣質(zhì)膠結(jié)；層頂埋深：9.3024.40 米，已揭露層厚：0.709.00 米，未穿透。按含水介質(zhì)特征劃分，場(chǎng)地內(nèi)地下水主要以上層滯水、孔隙性潛水和基巖裂隙水的形式賦存于第四系

7、土層和基巖中。第（2-2）層粉、細(xì)砂，局部夾薄層中、粗礫砂，透水性較強(qiáng)，滲透性較好，是本場(chǎng)地主要含水層。第（2-1）層淤泥質(zhì)土、第（3）層粉質(zhì)粘土、粘土滲透性較差，屬微弱含水層或相對(duì)近似隔水層三、塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量三、塔機(jī)主要性能參數(shù)和安裝重量- 3 -公稱起重力矩（kn.m）1000起重工作幅度(m)最大 60寬度(m)1.8螺栓固定式44最大工作高度(m)附著式176最大起重量(t)6型號(hào)qs6015倍率=2=4起重量/速度(m/min)2.93/501.5/506/25低速就位速度(m/min)5起升機(jī)構(gòu)功率(kw)30速度(r/min)00.63回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)功率(kw)23.7速度

8、(m/min)0.5功率(kw)4頂升機(jī)構(gòu)工作壓力(mpa)18最大工作幅度(m)45505560平衡重(t)重量(t)2.231.911.681.5工作溫度()-20+40四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)四、塔吊基礎(chǔ)設(shè)計(jì)4.14.1、塔吊布設(shè)情況、塔吊布設(shè)情況1 號(hào)與 2 號(hào)樓塔吊基礎(chǔ)均位于地下室中，塔吊基礎(chǔ)頂標(biāo)高同地下室底板頂標(biāo)高。根據(jù)廠家提供的說明書中要求，結(jié)合工程實(shí)際情況，塔吊基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)作為塔吊基礎(chǔ)，單樁支承，單樁直徑為 1800 mm，經(jīng)過驗(yàn)算表明塔吊基礎(chǔ)既能滿足塔吊使用要求，也不會(huì)有基坑開挖時(shí)引起塔吊基礎(chǔ)變形的問題。因塔吊基礎(chǔ)上表面在自然地面以下，為保證基礎(chǔ)上表面處不積水，將場(chǎng)地排水溝

9、與塔吊基礎(chǔ)相連通。沿塔吊基礎(chǔ)四周磚砌 300500 排水溝，與場(chǎng)地排水溝相連并及時(shí)排除，確保塔吊基礎(chǔ)不積水。- 4 -塔吊基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)為 c35，基礎(chǔ)尺寸為 5200 mm5200 mm1450mm?；A(chǔ)為上下兩層雙向配筋 2425，間距為200mm，拉結(jié)筋為 16 400mm，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。塔吊基礎(chǔ)平面布置圖見附圖塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)配筋圖見附圖4.24.2、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及驗(yàn)算4.2.1. 參數(shù)信息塔吊型號(hào):qtz6015，自重(包括平衡重 15t)f=573kn，基礎(chǔ)自重 g=980.2 kn，塔吊傾覆力距 m=1600kn.m，塔吊起重自由最大高度 h=44m，混凝土強(qiáng)度等

10、級(jí):c35，基礎(chǔ)最小厚度 h=1.450m，基礎(chǔ)的平面尺寸取：acbc=5200mm5200mm4.2.2. 基礎(chǔ)最小尺寸確定基礎(chǔ)的厚度取:h=1.45m基礎(chǔ)的平面尺寸?。篴cbc=5200mm5200mm4.2.3、塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)頂面的豎向力和彎矩確定塔吊基礎(chǔ)承臺(tái)重 g 2=25*5.2*5.2*1.45=980.2kn 根據(jù)塔吊廠家提供的使用說明書得出水平力 pn（kn）垂直力 pv（kn）彎矩 m（kn.m）扭矩 mn（kn.m）工作工況295731600453非工作工況71556172214.2.4、矩形承臺(tái)彎矩及單樁樁頂豎向力的計(jì)算4.2.4.1、 樁頂豎向力的計(jì)算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范的

11、第 5.1.1 條。 22iiyiixixxmyymngfnknknkngfni2 .15535732 .98014.2.4.2、矩形承臺(tái)彎矩的計(jì)算依據(jù)建筑樁技術(shù)規(guī)范jgj94-2008 的第 5.9.2 條。計(jì)算截面取塔吊柱邊線。荷載工況- 5 -其中 mx1,my1計(jì)算截面處 xy 方向的彎矩設(shè)計(jì)值(kn.m)； xi,yi單樁相對(duì)承臺(tái)中心軸的 xy 方向距離取 b/2=0.9m； ni1扣除承臺(tái)自重的單樁樁頂豎向力設(shè)計(jì)值(kn)，ni1=ni-g/n=573kn；經(jīng)過計(jì)算得到彎矩設(shè)計(jì)值：mx1=my1=5730.9=515.7kn.m。4.2.5、矩形承臺(tái)截面主筋的計(jì)算依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

12、規(guī)范(gb50010-2002)第 7.2 條受彎構(gòu)件承載力計(jì)算。 式中，l系數(shù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度不超過 c50 時(shí)， 1取為 1.0,當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c80 時(shí)，1取為 0.94,期間按線性內(nèi)插法得 1.00； fc混凝土抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值查表得 16.7n/mm2； ho承臺(tái)的計(jì)算高度 hc-50.00=1400mm； fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300n/mm2；經(jīng)過計(jì)算得： 00303. 0140052007 .160 . 1107 .51526201bhfmcs 003035. 000303. 0211211s99848. 02003035. 0121s7 .1229300140099

13、848. 0107 .51560ysyxfhmaa由于最小配筋率為 0.15%（見建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008 第 4.2.3 條）,所以最小配筋面積為:520014000.15%=10920mm2故取 as=11781mm2。實(shí)配 2425。- 6 -塔吊基礎(chǔ)配筋見附圖所示4.2.6、矩形承臺(tái)截面抗剪切計(jì)算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008)的第 5.9.12 條和第 5.9.11 條。 前面的計(jì)算方案可以得到 xy 方向樁對(duì)矩形承臺(tái)的最大剪切力,考慮對(duì)稱性，記為 v=1553.2kn 我們考慮承臺(tái)配置箍筋的情況，斜截面受剪承載力滿足下面公式： 其中 0建筑樁基重要性系數(shù)，取

14、 1.0； 剪切系數(shù),=0.13； fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fc=16.70n/mm2； b0承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算寬度，b0=5200mm； h0承臺(tái)計(jì)算截面處的計(jì)算高度，h0=1400mm； fy鋼筋受拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，fy=300.00n/mm2； s箍筋的間距，s=200mm。經(jīng)過計(jì)算承臺(tái)已滿足抗剪要求，只需構(gòu)造配箍筋!4.2.7、樁承載力驗(yàn)算樁承載力計(jì)算依據(jù)建筑樁基技術(shù)規(guī)范 、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范與建筑抗震規(guī)范 。根據(jù)前面的計(jì)算可以得到樁的軸向壓力設(shè)計(jì)值，取其中最大值 n=1553.2kn； 樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值應(yīng)滿足下面的公式： 其中，基樁成樁工藝系數(shù)，取 0.8；c 混凝土軸心抗壓

15、強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，=14.3n/mm2；cfcf 縱向主筋抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，=360n/mm2；,yf,yf 樁的截面面積，=2.54106mm2。spaspa縱向主筋面積，=7854mm2。,sa,sa- 7 -則=1.53106n0.814.32.54106+0.97854360=31.6106n；n經(jīng)過計(jì)算得到樁頂軸向壓力設(shè)計(jì)值滿足要求,只需構(gòu)造配筋即可！由于塔吊基礎(chǔ)樁基礎(chǔ)與工程樁 zh6 樁徑與樁長(zhǎng)一致，可以參照 zh6 工程樁進(jìn)行配筋設(shè)計(jì)，具體配筋構(gòu)造詳見 zh6 配筋圖。4.2.8、樁豎向極限承載力驗(yàn)算及樁長(zhǎng)計(jì)算根據(jù)本工程巖土勘察報(bào)告中提供的樁基設(shè)計(jì)參數(shù)，樁承載力計(jì)算依據(jù)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范

16、(jgj94-2008)估算單樁熟悉極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值quk=uqsikli+qpkap其中 qsik 樁側(cè)第 i 層土的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值,取值如下表qpk 樁側(cè)第 i 層土的極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值,取值如下表u 樁身的周長(zhǎng) u=5.652 map 樁端面積 ap=2.54 m2第 i 層土層厚度（參考巖土工程報(bào)告工程地質(zhì)剖面圖）樁側(cè)土極限摩擦阻力標(biāo)準(zhǔn)值、端樁阻力標(biāo)準(zhǔn)值如下層序土層類型土層厚度(m)極限側(cè)阻力(kn/m2)極限端阻力(kn/m2)（2-1）淤泥、淤泥質(zhì)土2.7013.207（2-2）細(xì)砂0.803.5000（3-1）粉質(zhì)粘土0.602.90250（3-2）粉質(zhì)粘土1.304.60320

17、（3-3）粉質(zhì)粘土0.603.90400（4-泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖0.905.10450- 8 -c）（4-i）泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖0.408.2065900（4-m）泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖0.5011.301402200（4-s）泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖、粗砂巖0.709.002505500取樁長(zhǎng) 20m 試算地下室底板相對(duì)標(biāo)高約為-9.4m，樁頂標(biāo)高為-10.800m。經(jīng)過驗(yàn)算 quk=5.652（225+332+340+545+365）+2.54*900=6163.2 kn 大于軸向壓力 1553.2 kn，滿足要求。4.2.9、塔吊穩(wěn)定性驗(yàn)算：根據(jù)塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)

18、規(guī)程（jgj/t 187-2009）第 4.1.2-6 計(jì)算偏心距，并進(jìn)行驗(yàn)算。根據(jù)塔吊工作狀態(tài)下最不利彎矩 1600 kn.m 作為傾覆力矩進(jìn)行計(jì)算。工作狀態(tài)下：（b 為基礎(chǔ)寬度）3 . 14056. 12 .9805734 . 1291600.bgfhhme塔機(jī)抗傾覆滿足要求。根據(jù)塔吊工作狀態(tài)下最不利彎矩 1722 kn.m 作為傾覆力矩進(jìn)行計(jì)算。非工作狀態(tài)下：（b 為基礎(chǔ)寬度）3 . 14172.12 .9805564 . 1711722.bgfhhme故塔機(jī)抗傾覆滿足要求五、塔吊基礎(chǔ)施工五、塔吊基礎(chǔ)施工5.15.1、塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)措施及質(zhì)量驗(yàn)收、塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)措施及質(zhì)量驗(yàn)收5.1.

19、1、塔吊基礎(chǔ)施工技術(shù)措施1、混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用 c35； - 9 -2、基礎(chǔ)表面平整度允許偏差 1/1000；本工程基礎(chǔ)樁采用鉆孔灌注柱，其施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)詳見樁基工程專項(xiàng)施工方案 ，樁身砼澆灌至自然地坪面，施工承臺(tái)時(shí)必須鑿除上段 1.5 米樁身砼浮漿層。3、埋設(shè)件埋設(shè)參照一下程序施工： 將 16 件 10.9 級(jí)高強(qiáng)度螺栓及墊板與預(yù)埋螺栓定位框裝配在一起。 為了便于施工，當(dāng)鋼筋捆扎到一定程度時(shí)，將裝配好的預(yù)埋螺栓和預(yù)埋螺栓定位框整體吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 再將 8 件 30 的鋼筋將預(yù)埋螺栓連接。 吊起裝配好的預(yù)埋螺栓和預(yù)埋螺栓定位框整體，澆筑混凝土。在預(yù)埋螺栓定位框上加工找水平，保證預(yù)埋后定

20、位框中心線與水平面的垂直度小于 1.5/1000。固定支腿周圍混凝土充填率必須達(dá)到 95%以上。4、起重機(jī)的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。 5、起重機(jī)的金屬結(jié)構(gòu)、及所有電氣設(shè)備的金屬外殼，應(yīng)有可靠的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于 10。6、按塔機(jī)說明書，核對(duì)基礎(chǔ)施工質(zhì)量關(guān)鍵部位。7、檢測(cè)塔機(jī)基礎(chǔ)的幾何位置尺寸誤差，應(yīng)在允許范圍內(nèi)，測(cè)定水平誤差大小，以便準(zhǔn)備墊鐵。8、機(jī)腳螺絲應(yīng)嚴(yán)格按說明書要求的平面尺寸設(shè)置，允許偏差不得大于 5mm。9、基礎(chǔ)砼澆筑完畢后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，達(dá)到砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的安裝作業(yè)。如提前安裝必須有同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊試驗(yàn)報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到安裝說明書要求。10、塔吊基礎(chǔ)砼澆筑后應(yīng)

21、按規(guī)定制作試塊，基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋必須經(jīng)質(zhì)檢部門、監(jiān)理部門驗(yàn)收合格方可澆筑砼，并應(yīng)作好、隱檢記錄。以備作塔吊驗(yàn)收資料。11、鋼筋、水泥、砂石集料應(yīng)具有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。12、塔吊基礎(chǔ)底部土質(zhì)應(yīng)良好，開挖經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)槽，符合設(shè)計(jì)要求及地質(zhì)報(bào)告概述方可施工。13、塔吊基礎(chǔ)施工后，四周應(yīng)排水良好，以保證基底土質(zhì)承載力。14、塔機(jī)的避雷裝置宜在基礎(chǔ)施工時(shí)首先預(yù)埋好，塔機(jī)的避雷針可用橫截面不小于 16mm2 的絕緣銅電纜或橫截面 30mm3.5mm 表面經(jīng)電鍍的金屬條直接與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接相連，接地件至少插入地面以下 1.5m。- 10 -15、塔吊基礎(chǔ)的鉆孔灌注樁施工嚴(yán)格按本工程樁基工程施工方案進(jìn)行施工質(zhì)

22、量控制。16、基礎(chǔ)塔吊砼拆模后應(yīng)在四角設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，并完成初始高程測(cè)設(shè)，在上部結(jié)構(gòu)安裝前再測(cè)一次，以后在上部結(jié)構(gòu)安裝后每半月測(cè)設(shè)一次，發(fā)現(xiàn)沉降過大、過快、不均勻沉降等異常情況應(yīng)立即停止使用，并匯報(bào)公司工程技術(shù)部門分析處理后，方可決定可斷續(xù)使用或不能使用。5.1.2、塔吊穿地下室處理措施本工程兩臺(tái)塔吊均布置在地下室中，塔吊穿地下室的處理措施如下：1、因此工程地下室承臺(tái)與后澆帶密布于單體住宅周邊，若將塔吊基礎(chǔ)正常布置于底板以下，則多與地下室地梁、承臺(tái)、后澆帶沖突，將影響結(jié)構(gòu)受力與底板防水；若將塔吊基礎(chǔ)避開地下室地梁、承臺(tái)、后澆帶，則塔吊位置布置不甚合理，且不符合附著安裝要求?；谝陨锨闆r，擬將采

23、用提升塔吊樁頂標(biāo)高至底板上皮上返 1.2m 處，使塔吊基礎(chǔ)懸空于底板之上，這樣既不影響結(jié)構(gòu)受力，也不影響塔吊位置布置和附著要求，使質(zhì)量和安全隱患降至最低?；A(chǔ)做防水時(shí)，在防水卷材之上沿著塔吊樁放置一圈遇水膨脹止水條。2、地下室頂板處理措施：在地下室頂板上預(yù)留 2.2m*2.2m 的預(yù)留洞，按頂板配筋預(yù)留一個(gè)搭接長(zhǎng)度，塔吊拆除后用搭接方式連接，并用高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土封閉。在預(yù)留頂板洞口周邊砌筑 200 高的磚墻擋水，素水泥漿抹光，并沿洞口加設(shè) 1.2m高的防護(hù)欄桿。5.1.3、塔吊安拆注意事項(xiàng)1、2 臺(tái)塔吊型號(hào)相同，嚴(yán)格按照塔吊總平面布置圖對(duì)號(hào)入座。2、塔吊安拆嚴(yán)格按照各使用說明書進(jìn)行。

24、3、施工操作人員必須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，不準(zhǔn)違章指揮、違章操作。4、塔吊按照完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試。5、現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力大于四級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁塔吊起升操作。6、因擬建建筑高度均大于各塔吊自由高度，單使用高度大于自由高度時(shí)，必須在頂升之前，按各使用說明書安裝好附著。5.1.4、塔吊的使用- 11 -1、塔式起重機(jī)的司機(jī)、拆裝、司索、指揮人員。必須經(jīng)過建設(shè)行政主管部門專業(yè)培訓(xùn)，考核合格，取得操作證后，方可上崗操作。嚴(yán)禁司機(jī)、拆裝、司索、指揮人員酒后作業(yè)。2、在作業(yè)中司機(jī)、指揮及司索人員要密切配合，嚴(yán)格按指揮信號(hào)操作，司機(jī)和指揮人員，不得擅離工作崗位。3、 以下情況塔吊堅(jiān)決不準(zhǔn)起吊。(1)、信號(hào)不清不準(zhǔn)吊；(2)、

25、吊物下有人不準(zhǔn)吊；(3)、吊物上站人不準(zhǔn)吊；(4)、埋在地下物不準(zhǔn)吊；(5)、斜拉斜掛不準(zhǔn)吊；(6)、散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊；(7)、零散物無(wú)容器不準(zhǔn)吊；(8)、吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊；(9)、遇有大雨、大雪、大霧等惡劣天氣不準(zhǔn)吊。（10） 、六級(jí)以上大風(fēng)不準(zhǔn)吊。4、安全防護(hù)措施（1）嚴(yán)禁超載，安裝超載限制器分析許多倒塔事故的發(fā)生，其主要原因都是由于超載造成，之所以形成超載一是由于重物的重量超過了規(guī)定：二是由于重物的水平距離超過了作業(yè)半徑所致。安裝力矩限制器后，當(dāng)發(fā)生重量超重或作業(yè)半徑過大，而導(dǎo)致力矩超過該塔吊的技術(shù)性能時(shí)，即自動(dòng)切斷起升或變幅動(dòng)力源，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)，防止發(fā)生事故。（

26、2）塔吊在轉(zhuǎn)換場(chǎng)地重新組裝、變換倍率及改變起重臂長(zhǎng)度時(shí)，都必須調(diào)整力矩限制器，對(duì)小車變幅的塔吊，選用機(jī)械型力矩限制器時(shí)，必須和該塔吊相適應(yīng)，應(yīng)選擇同一種廠型。（3）裝有機(jī)械型力矩限制器的動(dòng)臂變幅式塔吊，在每次變幅后，必須及時(shí)對(duì)超載限位的噸位，按照作業(yè)半徑的允許載荷進(jìn)行調(diào)整。（4）進(jìn)行安全檢查時(shí)，若無(wú)條件測(cè)試力矩限制器的可靠性，可對(duì)該機(jī)安裝后進(jìn)行的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄進(jìn)行檢查，確認(rèn)該機(jī)當(dāng)時(shí)對(duì)力矩限制的測(cè)試結(jié)果符合要求，和力矩限- 12 -制器系統(tǒng)綜合精度滿足5%的規(guī)定。（5）多臺(tái)塔吊在相交區(qū)域進(jìn)行有計(jì)劃的批量工作時(shí)，要事先安排好塔吊進(jìn)入該區(qū)域的先后順序。（6）在塔吊工作半徑重疊區(qū),要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：a、

27、低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運(yùn)行情況再進(jìn)行作業(yè)。b、后塔讓先塔：在兩塔機(jī)塔臂作業(yè)交義區(qū)域內(nèi)運(yùn)行時(shí)，后進(jìn)入該區(qū)域塔機(jī)要避止先進(jìn)入該區(qū)域的塔機(jī)。c、動(dòng)塔讓靜塔：在兩塔機(jī)塔臂交叉區(qū)作業(yè)時(shí)，進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的塔機(jī)應(yīng)避讓處于靜止?fàn)顟B(tài)的塔機(jī)。d、輕車讓重車：兩塔機(jī)同時(shí)運(yùn)行時(shí)，無(wú)載荷塔機(jī)應(yīng)主動(dòng)避讓有載荷塔機(jī)。5.25.2 塔吊基礎(chǔ)施工塔吊基礎(chǔ)施工5.2.1 基礎(chǔ)施工工藝流程施工準(zhǔn)備樁位測(cè)量放線灌注樁施工（鋼格構(gòu)柱制安）養(yǎng)護(hù)土方開挖墊層施工鋼筋綁扎模板支設(shè)地腳螺栓預(yù)埋基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土澆筑拆模養(yǎng)護(hù)基坑土方開挖鋼格構(gòu)柱柱間支撐及加固。5.2.2 鋼格構(gòu)柱制作及安裝鋼格構(gòu)制作及安裝均有廠家派專業(yè)人員進(jìn)行安裝，鋼格構(gòu)柱

28、施工工藝詳見格構(gòu)柱施工工藝流程圖：原 材 料 進(jìn) 場(chǎng)、 矯 正放 樣下 料氧 焊 切 割零 件 平 直接 頭 點(diǎn) 焊 角 鋼 矯 正矯 正總 焊 接成 品堆 放- 13 - 5.2.2.1 放樣工作包括，核對(duì)圖紙的安裝尺寸及各部分的尺寸。制作樣板和樣桿需要的劃針、平錘、粉線、鋼卷尺、砂輪切割機(jī)。樣桿誤差應(yīng)在1mm 之內(nèi)。下料時(shí)應(yīng)在材料上劃上切割位置，割縫寬度為 3mm，下料誤差值為1mm。下料誤差不超過1.5mm。平直采用雙頭撐。制作后長(zhǎng)度誤差-0+50，截面誤差3，彎曲矢高h(yuǎn)。焊條采用 e4303 焊條，規(guī)格 4*400mm。根據(jù)設(shè)計(jì)的要求滿足焊縫的形狀和厚度。要求焊縫飽滿、光滑、無(wú)砂眼。5

29、.2.2.2 施工技術(shù)要求沉浮誤差：100mm；平面位置偏差：50mm；方向誤差：15。定形后，整體焊接時(shí)需注意經(jīng)常跳焊接，防止焊接受熱不均勻產(chǎn)生變形。鋼格構(gòu)柱整體長(zhǎng)度在制作時(shí)按照?qǐng)D紙尺寸另行放長(zhǎng) 100mm200mm, 以防止安裝插入時(shí)的產(chǎn)生誤差。5.2.2.3 鋼格構(gòu)柱插入時(shí)注意以砼支撐的軸線為準(zhǔn)線，采用字形垂直于砼支撐方向。插入時(shí)與鋼筋籠一起插入，注意保持二個(gè)方向的垂直。5.2.2.4 鋼格構(gòu)柱上端待土體開挖暴露后焊制砼支撐下部的加強(qiáng)肋，開挖至第二層時(shí)再焊第二層砼支撐下的加強(qiáng)肋，第三層方法相同。底板下部位需焊制止水片。5.2.3 灌注樁施工灌注樁施工5.2.3.1 測(cè)量放線(1)根據(jù)樁位

30、平面圖進(jìn)行內(nèi)業(yè)計(jì)算，用 j2 級(jí)經(jīng)緯儀、50m 鋼尺根據(jù)樁與軸線、樁與樁之間的關(guān)系測(cè)放樁位，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核驗(yàn)收后進(jìn)入下道工序施工。(2)樁位測(cè)放采用中心點(diǎn)位法，并在護(hù)筒埋設(shè)完畢后作好復(fù)驗(yàn)工作，以護(hù)筒中心偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)不符合要求則重新埋設(shè)。- 14 -5.2.3.2 護(hù)筒埋設(shè)；護(hù)筒埋設(shè)采用樁位中心點(diǎn)位于圓心法，開挖護(hù)筒坑眼，護(hù)筒采用 3mm 鋼板卷制而成，所用護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑 100mm，護(hù)筒應(yīng)埋入原土 200mm，其中心線與樁位中心線的允許偏差20mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直、四周用粘土回填密實(shí)，回填必須對(duì)稱進(jìn)行以免護(hù)筒跑位。5.2.3.3 成孔本工序是整個(gè)鉆孔灌注樁施工中最為關(guān)鍵的工序。

31、鉆機(jī)就位并調(diào)平，鉆機(jī)架頭部滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁位三點(diǎn)應(yīng)在一垂直線上。鉆機(jī)機(jī)身必須牢固，保證施工過程中不位移、不傾斜，在開鉆前必須進(jìn)行滿負(fù)荷調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。(1)成孔時(shí)，要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，開孔鉆進(jìn)時(shí)要采取低壓、慢轉(zhuǎn)、大泵量的工藝參數(shù)，以確保開孔的垂直度。(2)根據(jù)不同的地質(zhì)特點(diǎn)，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)（轉(zhuǎn)速、鉆壓、鉆進(jìn)速度要求） 。一般土層（主要指粘土層）使用檔（70 轉(zhuǎn)/分） ，適當(dāng)減小鉆壓，加快鉆進(jìn)速度；在特殊情況下（主要指砂層土） ，實(shí)用 i 檔（40 轉(zhuǎn)/分） ，適當(dāng)增加鉆壓，減慢鉆進(jìn)速度。各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作硬 地 坪挖砌泥漿池鋼筋籠制作鋼筋籠存放商品砼委托定 樁 位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)定位成 孔一次清孔

32、下鋼筋籠下 導(dǎo) 管二次清孔灌 注 砼導(dǎo)管起卸護(hù)筒拔除孔內(nèi)回填排污場(chǎng)地排污漿車儲(chǔ)污漿池商品砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)商品砼驗(yàn)收水中養(yǎng)護(hù)試塊取樣試 驗(yàn)坍落度試驗(yàn)測(cè)樁中心制備泥漿- 15 -鉆孔灌注樁施工工藝流程圖(3)鉆孔中的鉆進(jìn)快與慢，護(hù)壁泥漿的性能、指標(biāo)要根據(jù)實(shí)際地層的土質(zhì)情況而變化。對(duì)于砂性土應(yīng)加大泥漿比重、粘度，同時(shí)鉆進(jìn)速度也應(yīng)加快。(4)鉆孔中泥漿密度控制：一般情況，在松散易塌地層中（如粉土、粉砂土層） ，泥漿密度控制在 1.30 左右，在粘性土層中（如粉質(zhì)粘土） ，泥漿密度控制在 1.25 左右。輸入泥漿密度1.15。 (5)成孔過程中，泥漿池循環(huán)溝應(yīng)經(jīng)常疏通，應(yīng)定期清理廢漿及時(shí)外運(yùn)。本工序的重點(diǎn)為：

33、鉆進(jìn)時(shí)密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接、拆鉆桿時(shí)小心謹(jǐn)慎，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭緊密連接。5. 2.3.4 清孔(1)采用二次換漿清孔。(2)第一次清孔：待成孔結(jié)束后，略提高鉆桿然后利用鉆桿進(jìn)行第一次清孔，第一次清孔因利用鉆桿進(jìn)行，故在時(shí)間上（不少于 45s）和方式上（上下提動(dòng)鉆桿）進(jìn)行嚴(yán)格控制，目的是清除成孔時(shí)產(chǎn)生的沉渣。(3)第二次清孔：一次清孔后，提出鉆稈，測(cè)量孔深，并抓緊時(shí)間安放鋼筋籠和砼導(dǎo)管，通過砼導(dǎo)管壓入清漿，進(jìn)行第二次清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管時(shí)產(chǎn)生的沉渣。清孔后孔內(nèi)泥漿密度 1.151.25，孔底沉渣滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(4)二次清孔完畢后，均由專

34、人測(cè)量孔深及孔底沉渣。如孔內(nèi)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求則應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至合格為止。本工序重點(diǎn)要求為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計(jì)底部 12 米時(shí)進(jìn)行，清孔時(shí)上下提動(dòng)鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥孔口泛出，- 16 -因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計(jì)要求。5. 2.3.5 鋼筋籠制作(1)鋼筋籠根據(jù) 9 米長(zhǎng)定尺鋼筋采用分節(jié)制作，并預(yù)留一定搭接長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋籠制作棚，并加工專用鋼筋籠制作架子。(3)鋼筋籠制作標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注1鋼筋籠直徑10主筋外徑2鋼筋籠長(zhǎng)度1003主筋間距10主筋

35、中心直線距4箍筋間距205保護(hù)層10主筋外徑起算(4)為控制保護(hù)層厚度，在鋼筋籠螺旋筋上，每隔 3 米設(shè)置一道定位塊，沿鋼筋籠周圍對(duì)稱布置 3 只。在焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。(5)鋼筋籠主筋連接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，相鄰兩根主筋接頭間距（中心距）35d，在同一截面上接頭不大于 50。(6)焊縫要求：本工程主筋采用 10d 單面滿焊，焊縫應(yīng)滿足以下要求：序號(hào)項(xiàng) 目允 許 范 圍備 注1長(zhǎng) 度10d單面焊2寬 度0.7d3高 度0.3d(7)鋼筋籠采用螺旋箍筋與主筋點(diǎn)焊形成，主筋與螺旋筋的全部交點(diǎn)必須 50焊接牢固（間隔點(diǎn)焊，呈“梅花狀” ） ，加強(qiáng)箍與主筋的交點(diǎn)必須全部焊接牢固.焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣。本

36、工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠制作必須在平臺(tái)上制作，必須保證鋼筋籠直徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；運(yùn)輸過程中保證籠身不變形；鋼筋籠制作時(shí)籠身必須平直；上下節(jié)鋼筋- 17 -籠搭接位置預(yù)留鋼筋必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5. 2.3.6 鋼筋籠安放(1)鋼筋籠分節(jié)形成，下放前要報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。(2)鋼筋籠堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，堆放層數(shù)不得超過二層，并掛牌做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。(3)為保證鋼筋籠的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，由測(cè)量工測(cè)定鉆機(jī)平面標(biāo)高，由施工員測(cè)定焊接吊筋長(zhǎng)度。(4)鋼筋籠吊放后允許的偏差：序號(hào)項(xiàng) 目單 位允許范圍1鋼筋籠標(biāo)高cm102鋼筋籠中心位置mm10(5)鋼筋籠安放：鋼筋籠吊放采用鉆機(jī)自身吊裝方法下籠，鋼筋籠孔口焊接采

37、用垂直對(duì)中法，上節(jié)籠垂直于下節(jié)籠，應(yīng)位于孔的中心位置，做到上、下節(jié)籠的中軸線重合，然后用吊機(jī)吊放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)深度并固定。本工序的重點(diǎn)為：鋼筋籠不得強(qiáng)行下籠，下籠時(shí)應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁：吊筋應(yīng)牢固，以免鋼筋籠墜落；吊筋的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高計(jì)算而定，確?；\頂標(biāo)高正確。5. 2.3.7 水下砼灌注(1)樁基砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 c30 水下砼，施工采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在1820cm。(2)采用 250mm 導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管接頭無(wú)漏水，密封圈完好無(wú)損。(3)商品砼要求：坍落度應(yīng)控制在 1820cm，石子采用 540 碎石，砼初凝時(shí)間控制在 68 小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在砼開始澆搗時(shí)隨

38、砼車附來(lái)。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。拌站后期附送砼質(zhì)量證明單。每根樁的商品砼灌注前須做好一次坍落度試驗(yàn)，以及一組砼試塊。(4)砼灌注前，應(yīng)在料斗內(nèi)安放好隔水球（導(dǎo)管底口離孔底 3050cm）并在隔水球上方蓋上壓蓋，待料斗裝滿后，拉掉壓蓋，此時(shí)漏斗中的砼開始下灌，立刻再向料斗中輸送砼，以確保砼澆灌的連續(xù)性，從而保證砼的初灌量。始灌時(shí)間與完孔時(shí)間間隔應(yīng)24 小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)0.5 小時(shí)。- 18 -(5)砼開灌時(shí)，初灌量滿足規(guī)范要求。澆灌砼過程中，導(dǎo)管埋入砼深度必須保持在 310m 之間，一般控制在 46m，最小埋入深度不得小于 2m，嚴(yán)禁將

39、導(dǎo)管提出砼面或埋入過深。測(cè)量砼面上升高度由機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)。(6)導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提管宜控制在 5m 左右，如遇異樣，應(yīng)勤測(cè)深度，拆除導(dǎo)管前應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)深度控制埋管。(7)砼澆注前，應(yīng)使泥漿循環(huán)池留有足夠的空間來(lái)儲(chǔ)藏泥漿，以保證砼灌注的連續(xù)性并防止泥漿外流。本工序的重點(diǎn)為：精確計(jì)算理論初灌量，保證第一斗砼入孔后導(dǎo)管底部埋入砼面 1m以上；為保證水下砼澆注質(zhì)量，拆除導(dǎo)管必須按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，防止導(dǎo)管拔空，產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。5.35.3 土方開挖土方開挖基坑開挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，挖出的土方配備自卸汽車外運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。機(jī)械挖土嚴(yán)禁直接挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，應(yīng)留 300mm 土層由人工鏟底修挖。修挖同時(shí)要及時(shí)人工清理鋼格構(gòu)柱

40、內(nèi)泥土浮漿，注意保護(hù)鋼格構(gòu)柱。修挖時(shí)由技術(shù)員用水準(zhǔn)儀跟測(cè)，隨測(cè)隨釘小竹樁，其竹樁頂為素砼墊層面標(biāo)高，小竹樁的間距以不大于 2m 為宜。5.45.4 墊層施工墊層施工基坑隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束，立即組織人員澆筑墊層混凝土封底。混凝土全部采用c20 商品混凝土。墊層混凝土澆搗時(shí)嚴(yán)格按水平控制樁拍平，待略干后用平板振動(dòng)機(jī)拖振，出漿即可，用木蟹抹平。5.55.5 基礎(chǔ)鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋工程鋼筋的原材料進(jìn)場(chǎng)須有隨貨同行質(zhì)量證明文件，文件應(yīng)具有可追溯、跟蹤條件。原材料須按規(guī)定取樣送檢并取得合格結(jié)論，結(jié)論沒出來(lái)之前不得使用該批材料。不合格的材料嚴(yán)禁使用于工程上；鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸等必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及

41、符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。- 19 -在混凝土結(jié)構(gòu)中采用級(jí)鋼筋時(shí)，其端頭須作 180 度彎鉤，彎鉤的彎圓半徑應(yīng)掌握在鋼筋直徑的 2.53 倍；彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于鋼筋直徑的 6 倍。鋼筋箍筋制作成型須準(zhǔn)確扣除主筋保護(hù)層，準(zhǔn)確計(jì)算和掌握鋼筋經(jīng)彎折所產(chǎn)生的延伸率。箍筋的首尾迭合處應(yīng)作 135 度彎鉤，彎鉤的平直長(zhǎng)度應(yīng)不小于箍筋直徑的 10倍且不小于 100。箍筋彎折處的彎圓半徑應(yīng)與主筋直徑相符。制作成型的鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格的不同分別堆放整齊，并掛醒目的標(biāo)牌予以標(biāo)示，以防綁扎時(shí)產(chǎn)生差錯(cuò)。鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)所綁扎部位進(jìn)行清掃，特別是基礎(chǔ)墊層的表面更應(yīng)清理干凈，不得有淤泥、浮漿等粘著物。按設(shè)計(jì)施工圖布置分點(diǎn)彈

42、好控制線。同時(shí)為了防止基坑土方開挖墊層脫落出現(xiàn)傷人等安全事故，墊層表面應(yīng)預(yù)先鋪設(shè)油氈一層，確保墊層能易于脫落，人工清理。鋼筋綁扎接頭的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎接頭須于接頭的兩端和中間分三點(diǎn)用 20#鐵絲綁扎牢固。鋼筋網(wǎng)綁扎：雙向受力鋼筋網(wǎng)的相交點(diǎn)須用 22#鐵絲每點(diǎn)扎牢；單向受力鋼筋網(wǎng)除靠外排兩行鋼筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)扎牢外，中間的鋼筋相交點(diǎn)可一隔一呈梅花狀綁扎。扎絲的繞向須對(duì)稱。處于鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)中的架立筋、構(gòu)造筋、附加筋須綁扎齊全。雙層鋼筋網(wǎng)之間的 s 形撐筋、拉筋須綁扎到位。5.65.6 基礎(chǔ)模板工程基礎(chǔ)模板工程本工程模板面板采用 14mm 厚機(jī)制九夾板，背杠視模板

43、承載能力大小設(shè)50100；5075；5050 三種規(guī)格，間距均300mm。模板排架、圍檁均采用483.5 鋼管。設(shè)兩道 12mm 對(duì)拉螺栓。模板制作須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖幾何尺寸制配。膠合板的裁割采用機(jī)械，裁割成型的膠合板須邊緣整齊、表面平整，不得出現(xiàn)開裂、豁邊、掉角、脫膠等缺陷。背杠的鋸裁采用專用電鋸，鋸裁時(shí)應(yīng)設(shè)限位。鋸裁后的方木須確保平直，其平直度差應(yīng)小于總長(zhǎng)的 1；寬度差應(yīng)小于 1.5mm。模板和背杠的結(jié)合采用 2.5 寸元釘固定，位于端邊的釘距應(yīng)10cm；位于中間的釘距應(yīng)30cm。制配成型的模板應(yīng)于混凝土的接觸面滿涂脫模劑。制配完成的模板應(yīng)按其部位、規(guī)格進(jìn)行編號(hào)、堆放整齊備用。- 20 -

44、基礎(chǔ)素砼墊層側(cè)模用 50100 方木側(cè)設(shè)，根據(jù)軸線控制樁及用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高分點(diǎn)打邊線樁拉線控制標(biāo)高和平直度。沿方木外側(cè)打入土深度 20cm 的方木短樁0.8m與方木用元釘固定。基礎(chǔ)底板外側(cè)支模：在墊層面上用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁投點(diǎn)、用鋼卷尺根據(jù)施工圖布置分點(diǎn)彈出軸線及基礎(chǔ)梁、柱和墻板位置線?；A(chǔ)外側(cè)模立模組拼后，設(shè) 50100平釘方木圍檁上下二擋，在護(hù)腳內(nèi)側(cè)面鋪墊木板后用 50 方木上下二擋支撐，間距為80cm。5.75.7 預(yù)埋螺栓的安裝預(yù)埋螺栓的安裝預(yù)埋螺栓應(yīng)采用 l755 角鋼作為立桿，l505 角鋼作為水平桿及斜撐焊接支架。安裝支架底部應(yīng)落在墊層砼上，與墊層預(yù)埋鋼筋固定在一起，上部用角鋼卡

45、位在固定位置上，應(yīng)自成體系，禁止與模板支撐體系連在一起，保證上口在砼澆筑時(shí)固定不動(dòng)，砼澆筑前必須進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收檢查。5.85.8 混凝土工程混凝土工程基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 c35，坍落度控制在 12030mm；采用泵送商品混凝土。承臺(tái)混凝土施工：采用一臺(tái)汽車泵，混凝土的振搗采用 50mm 插入式振動(dòng)機(jī)施振，振動(dòng)機(jī)的振點(diǎn)位移宜40cm。施振的順序須從一端向另一端逐點(diǎn)推進(jìn)，每層下料厚度宜小于 50cm，次層混凝土的振搗振動(dòng)棒應(yīng)插入前層混凝土 5cm 左右，確?；炷翆娱g結(jié)合嚴(yán)密。振動(dòng)棒在施振過程中應(yīng)盡量避免直接觸及鋼筋、模板和預(yù)埋螺栓。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，振點(diǎn)結(jié)束的表觀現(xiàn)象為被振部位表面出現(xiàn)均勻的

46、薄層浮漿，極少有氣泡泌出，此時(shí)應(yīng)緩慢拔出振動(dòng)棒，以防拔出時(shí)留下空洞。按此方法迭次澆搗至上平面，用木抹子搓平壓實(shí)，用泥板游光，混凝土凝結(jié)前做兩次緊面壓光?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證其水化、硬化的關(guān)鍵所在，應(yīng)予以重視。常溫下養(yǎng)護(hù)在無(wú)模部位用草包覆蓋、澆水濕潤(rùn)，以保持草包濕潤(rùn)的方法養(yǎng)護(hù) 7 晝夜。經(jīng)拆模后的混凝土須及時(shí)做好其質(zhì)量的三級(jí)檢驗(yàn)評(píng)定及組織“隱蔽工程驗(yàn)收” 。通過驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序施工。- 21 -六、施工質(zhì)量保證措施六、施工質(zhì)量保證措施6.16.1 質(zhì)量管理組織體系質(zhì)量管理組織體系技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量安全員專職安全員塔吊負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師深基坑施工班組6.26.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量

47、保證措施6.2.16.2.1 立柱灌注樁質(zhì)量保證措施立柱灌注樁質(zhì)量保證措施(1)為確保砼澆灌順利，粗骨料應(yīng)選用 540 碎石，增加砼流動(dòng)性，保證樁身砼的密實(shí)性。(2)鋼筋須有出廠質(zhì)保書，原材須復(fù)試合格后方可使用，焊接接頭試驗(yàn)須合格后。商品砼所用水泥、粗細(xì)骨料均須有質(zhì)保書，如摻加外加劑應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書。- 22 -(3)為保證樁的垂直度，鉆機(jī)就位后用水平尺校正，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，使主動(dòng)鉆稈與中心在同一條鋁垂線上，保證鉆孔的垂直度。(4)為保證孔徑，根據(jù)試成孔情況及時(shí)調(diào)整鉆頭直徑，使成孔直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5)施工過程中必須貫徹施工質(zhì)量檢測(cè)制度，即自檢、互檢、專檢、抽檢制度。(6)做好隱蔽工程

48、驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。(7)按規(guī)定做好試塊并標(biāo)明試塊的樁號(hào)、日期，及時(shí)拆模送養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。試塊達(dá)到 28 天強(qiáng)度后，及時(shí)做好送檢工作。(8)施工階段，做好原始記錄及交接班工作，以備查用。(9)常見通病的防治方法a 坍孔當(dāng)泥漿比重不夠，起不到可靠的護(hù)壁作用；護(hù)筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌；水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力時(shí)。均會(huì)造成在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底，樁底部有很厚的泥夾層。采取措施：在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫和黃土）混合物回填到坍塌位置以上 1-

49、2m，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后進(jìn)行鉆孔。b 鉆孔漏漿當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會(huì)在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿；遇到透水性強(qiáng)或有地下水流動(dòng)的土層時(shí)，在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。采取措施：加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁。c 樁孔偏斜當(dāng)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石；擴(kuò)孔較大，鉆頭偏離方向；鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷等情況時(shí)。將會(huì)發(fā)生成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。采取措施：在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直?；蛟谄碧幓靥钌罢惩?，待沉積密實(shí)后再鉆。d 斷樁- 23 -當(dāng)砼攪拌機(jī)發(fā)生故障，使砼不能連續(xù)澆筑，

50、中斷時(shí)間過長(zhǎng)。造成成樁后，樁身中部沒有砼，夾有泥土。采取措施：迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時(shí)，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時(shí)，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑砼，這樣新澆筑的砼能與原澆筑的砼結(jié)合良好。砼在地下水位下中斷時(shí)，可用較原樁稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(shí)（可由驗(yàn)算確定），重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑砼。6.2.26.2.2 土方開挖施工質(zhì)量保證措施土方開挖施工質(zhì)量保證措施基底標(biāo)高在測(cè)量放線過程就將明示并在施工前交底清楚，以免發(fā)生超挖等現(xiàn)象。機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底 300mm

51、處，余下土方改用人工清至底標(biāo)高，其誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2.6.2.3 3 砼墊層砼墊層施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施（1）采用商品砼 c20；（2）墊層施工前，測(cè)量定好墊層標(biāo)高，并用鋼筋頭標(biāo)注，四周支設(shè)好模板；（3）本工程墊層為一次澆搗。表面用抹平，已澆筑完終凝后的砼于 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)；6.2.46.2.4 鋼筋工程鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施鋼筋在工地加工車間內(nèi)加工成型，運(yùn)至基坑內(nèi)綁扎。 鋼筋的制作和綁扎及接頭位置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)本身強(qiáng)度相同的細(xì)石砼或砂漿制作墊塊。鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按施工圖要求

52、及國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范的要求執(zhí)行，保證鋼筋外觀無(wú)缺陷、污物、銹蝕，鋼筋的成型、綁扎、焊接等均按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋施工之前，由配筋員及工長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行交底。鋼筋施工必須按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。- 24 -鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)的間距劃線定位。鋼筋架設(shè)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，不能任意在上面踩壓。進(jìn)場(chǎng)的所有鋼筋、必須有材質(zhì)合格證和復(fù)檢報(bào)告。6.2.56.2.5 模板工程模板工程施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施模板施工注意事項(xiàng)：施工時(shí)要求整個(gè)模板的平整度控制在 2mm 以內(nèi)。對(duì)超差的模板堅(jiān)決不予使用。模板使用前必須刷脫模劑。模板之間連接必須可靠，回字型卡必須扣勞，縫間貼雙面膠?；?/p>

53、凝土澆注前，對(duì)整個(gè)支撐系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合檢查，合格后方可澆筑。6.2.66.2.6 砼工程砼工程施工質(zhì)量保證措施施工質(zhì)量保證措施本工程所使用的砼采用商品砼?；炷恋臐仓夯炷翝仓扒鍜摺菜疂駶?rùn)模板。檢查校正鋼筋、預(yù)埋螺栓等。澆筑混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫，影響施工質(zhì)量?；炷翝沧⑼旰罅⒓从瞄L(zhǎng)刮尺將混凝土表面初步刮平，然后用木模搓平以閉合收縮裂縫，在混凝土初凝前，用鐵抹子壓實(shí)、收光。混凝土澆灌時(shí)，必須配備測(cè)量工和瓦工，以便及時(shí)將預(yù)埋螺栓的表面清理干凈，測(cè)量預(yù)埋螺栓定位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆注過程中，派專人看模，如發(fā)現(xiàn)對(duì)拉螺栓松動(dòng)，及時(shí)加固，嚴(yán)防漲模。模板穩(wěn)定性需經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可澆筑混

54、凝土。認(rèn)真做好混凝土試塊的制作工作，做好混凝土施工記錄，同時(shí)要作好混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土養(yǎng)護(hù)：澆灌完畢終凝后至拆摸前采取養(yǎng)護(hù)措施。混凝土在澆灌完成 7 天后拆摸，進(jìn)行表面除漿處理，然后用單層塑料薄膜包裹加兩層麻袋養(yǎng)護(hù)。七、七、安全文明施工保證措施安全文明施工保證措施- 25 -7.17.1 安全文明施工管理組織體系安全文明施工管理組織體系 工程技術(shù)部質(zhì)量安全部合同預(yù)算部物資采購(gòu)部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師土建施工隊(duì)7.27.2 安全文明施工保證安全文明施工保證7.2.17.2.1 安全保證措施安全保證措施（1）認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對(duì)所有參加施工生產(chǎn)的職工均進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，牢牢樹立“管生產(chǎn)、必須管安全，安全第一、預(yù)防為主”的思想。各級(jí)指揮人員和操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)并切實(shí)執(zhí)行安全責(zé)任制度、安全教育制度，安全設(shè)施驗(yàn)收制度和安全檢查制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全措施規(guī)定，做好各級(jí)安全技術(shù)交底，填好安全交底卡，加強(qiáng)安全檢查，做好各項(xiàng)安全記錄。各工序施工前均應(yīng)由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面交底。班組每天亦需進(jìn)行 30 分鐘的班前安全技術(shù)