左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司初步設(shè)計摘要提綱

1、一、項目概況山西煤炭運銷集團左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司位于左權(quán)縣遼陽鎮(zhèn)后窯峪村西，距離縣城1.5km，行政管轄隸屬于左權(quán)縣遼陽鎮(zhèn)。井田東距陽（泉）黎（城）公路1.5km，西距太（谷）邢（臺）公路1km。本井田位于沁水盆地東部邊緣，和順礦區(qū)南端，地處晉（城）獲（鹿）斷褶帶北端西側(cè)、武（鄉(xiāng)）陽（城）凹褶帶的東部。礦井經(jīng)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室晉煤重組辦發(fā)200974號文件關(guān)于晉中市左權(quán)縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案(部分)的批復(fù)，由原山西左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限責(zé)任公司(以下簡稱盤城嶺煤業(yè)公司)和山西左權(quán)平興煤業(yè)有限責(zé)任公司(以下簡稱平興煤業(yè)公司)兼并重組整合而成，整合能力900kt/a/，整

2、合主體為山西煤炭運銷集團有限公司。企業(yè)名稱經(jīng)山西省工商行政管理局以(晉)名稱變核內(nèi)2009第001340號通知書核準(zhǔn)為山西煤炭運銷集團左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司(以下簡稱煤運盤城嶺煤業(yè)公司)。山西省國土資源廳于2010年6月3日頒發(fā)了c1400002009121220049236號采礦許可證，批準(zhǔn)開采415號煤層，井田范圍由17個拐點坐標(biāo)連線圈定，井田面積8.0421km2，開采標(biāo)高+1200m+410m。山西地寶能源有限公司于2010年9月編制完成了山西煤炭運銷集團左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司兼并重組整合礦井地質(zhì)報告，山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤規(guī)發(fā)【2010】1660號文件進行了批復(fù)，井田勘查程度達到了勘

3、探程度，可作為礦井建設(shè)的地質(zhì)依據(jù)。礦井保有資源/儲量67710kt，工業(yè)資源/儲量66360 kt，礦井設(shè)計資源/儲量49937 kt，礦井設(shè)計可采儲量34292kt，礦井服務(wù)年限為27.2年，其中，4#煤層服務(wù)年限為6.5年，15#煤層服務(wù)年限為20.7年。井田內(nèi)含煤地層：為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組。太原組，地層厚度104.4-136.0m，平均119.77m。含煤7層，編號為7、8、9、11、13、14、15號煤層，煤層總厚7.84m，含煤系數(shù)為6.55；山西組，地層厚度57.00-94.40m，平均76.20m。含煤3層，為2、4、5號煤層，煤層總厚1.97m，含煤系數(shù)為2.5

4、9。井田內(nèi)可采煤層：為4、15號煤層。4號煤層，位于山西組中部，煤層厚度0.60-2.05m，平均1.43m，為大部可采的穩(wěn)定煤層。煤層結(jié)構(gòu)簡單，不含夾矸。煤層直接頂板為泥巖或細砂巖，偽頂為炭質(zhì)泥巖，底板為黑色泥巖或粉砂巖；15號煤層，位于太原組底部，上距4號煤層128.20m154.22m，平均143.98m。煤層厚度2.15-6.92m，平均5.66m，屬全區(qū)穩(wěn)定可采煤層。含0-2層夾矸，夾矸厚0.35-0.90m。煤層結(jié)構(gòu)較簡單。直接頂板為砂質(zhì)泥巖或細、粉砂巖；底板為黑色泥巖或鋁土質(zhì)泥巖。煤質(zhì)及工業(yè)用途：4號煤屬貧煤及貧瘦煤，貧煤做動力煤，為中灰高灰、特低硫、特磷低磷、低熱值高熱值煤；貧

5、瘦煤做煉焦用煤，為特低灰高灰、特低硫中低硫煤。15號煤主要為貧煤及少量貧瘦煤，貧煤做動力煤，為中灰高灰、中硫中高硫、低磷中磷、低熱值高熱值煤；貧瘦煤做煉焦用煤，為低灰中灰、中低硫中高硫煤。井田地質(zhì)構(gòu)造：井田總體走向為北北東、傾向北西的單斜構(gòu)造，地層傾角一般8-10。井田內(nèi)構(gòu)造復(fù)雜程度總體上屬簡單類型。礦井水文地質(zhì)條件及類型：井田奧灰水水位標(biāo)高873-877m左右；4號煤層正常礦井涌水量為214m3/d，最大礦井涌水量300m3/d，15號煤層正常礦井涌水量為3214m3/d，最大礦井涌水量3985m3/d。4號煤層水文地質(zhì)條件屬中等類型，15號煤層水文地質(zhì)條件屬中等復(fù)雜類型。山西省煤炭工業(yè)局綜

6、合測試中心于2010年10月編制完成了山西煤炭運銷集團左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司15號煤層礦井瓦斯涌出量預(yù)測報告，山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤瓦發(fā)2011131號文件予以批復(fù)，開采15號煤層并達到900kt/a時的礦井最大瓦斯相對涌出量為50.22m3/t，最大瓦斯絕對涌出量為95.10m3/min，預(yù)測結(jié)論為高瓦斯礦井。煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院于2010年11月編制完成了山西煤炭運銷集團左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司15號煤層地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)工程初步設(shè)計，山西省煤炭工程項目咨詢評審中心予以評審并以晉煤咨評安字(2011)17號文件將評審意見書向省煤炭工業(yè)廳呈報。礦井設(shè)計在地面建立固定瓦斯抽采高、低壓雙系

7、統(tǒng)，設(shè)計確定礦井15號煤層抽采方法為：回采工作面采用運輸順槽布置平行工作面鉆孔進行開采層預(yù)抽，采用邊掘邊抽抽采掘進面瓦斯，采用頂板高抽巷抽采鄰近層瓦斯，已采采空區(qū)采用密閉墻插管抽采瓦斯方法。據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心于2011年1月提供的鑒定報告，4、15號煤層煤塵均具有爆炸危險性；自燃等級均為級，屬不易自燃煤層。本區(qū)平均地溫梯度為0.582.25c/100m。據(jù)區(qū)域資料以及歷年來的實際生產(chǎn)資料，以及周邊其它煤礦多年來的開采均未發(fā)現(xiàn)地溫、地壓異常情況。該礦井地溫、地壓屬正常區(qū)。本次兼并重組前，原盤城嶺煤業(yè)公司為2006年批復(fù)資源整合單獨保留礦井，2007年山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤行發(fā)【200

8、7】114號文批復(fù)礦井進行機械化采煤升級改造，2008年2月山西省煤炭工業(yè)廳以晉煤辦基發(fā)【2008】134號文批復(fù)初步設(shè)計，批準(zhǔn)建設(shè)規(guī)模90600kt/a；設(shè)計采用斜井進行開拓，在原混合提升斜井和擬關(guān)閉的15號煤回風(fēng)斜井之間新開鑿主斜井，改造原混合提升斜井作為升級改造后的副斜井，在井田中部新開鑿回風(fēng)立井作為升級改造后的的專用回風(fēng)井。主斜井：井筒傾角20(原設(shè)計19.5)，斜長574m(原設(shè)計644m)，凈寬4.2m，凈高3.5m，凈斷面積12.79m2，表土段半圓拱料石砌碹支護，基巖段半圓拱錨噴支護，井筒內(nèi)安裝dtii800mm大傾角膠帶輸送機和kssd1.2d/37z型架空乘人裝置；副斜井：

9、井筒傾角22，斜長491m(原設(shè)計488m)，凈寬3.2m，凈高2.8m，凈斷面積7.85m2，表土段半圓拱料石砌碹支護，基巖段半圓拱錨噴支護，井口安裝2jtp-1.6型雙滾筒提升機；回風(fēng)立井：井筒傾角90，垂深418m(原設(shè)計415.5m)，凈直徑5.0m，凈斷面積19.62m2，表土段鋼筋砼支護，基巖段砼支護，裝備梯子間、鋪設(shè)瓦斯抽放管路，井口安裝bdk-6-22b型風(fēng)機兩臺（一用一備）。平興煤業(yè)公司，兼并重組整合前該礦已關(guān)閉。原礦井采用一對立井開拓。二、工業(yè)場地選擇兼并重組后工業(yè)場地選擇，本次設(shè)計利用原原盤城嶺煤業(yè)公司的工業(yè)場地作為煤運盤城嶺煤業(yè)公司的生產(chǎn)區(qū)，利用原平興煤業(yè)公司的工業(yè)場地

10、作為煤運盤城嶺煤業(yè)公司的生活區(qū)，通過隧道將生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)貫通，利用原盤城嶺煤業(yè)公司的風(fēng)井場地作為煤運盤城嶺煤業(yè)公司的風(fēng)井場地。生產(chǎn)區(qū)占地總面積7.94hm2，生活區(qū)占地總面積2.90hm2，風(fēng)井區(qū)占地總面積0.6hm2。三、井田開拓方式本次設(shè)計采用斜井開拓方式。以三個斜井和一個立井開拓全井田。1、主斜井(利用原盤城嶺煤業(yè)公司機械化采煤升級改造設(shè)計新建的主斜井)：凈寬4.2m，凈高3.5m，凈斷面積12.79m2；方位角199，傾角20，長度574m；井筒一側(cè)裝備大傾角帶式輸送機，另一側(cè)安裝架空乘人器，主要擔(dān)負礦井提煤、運送人員及進風(fēng)等任務(wù)，井筒內(nèi)敷設(shè)兩趟高壓下井電纜。2、副斜井(利用并改造擴建

11、原盤城嶺煤業(yè)公司機械化采煤升級改造擬關(guān)閉的15號煤回風(fēng)斜井)：原井筒凈寬2.2m、凈高2.0m，改造擴建為凈寬4.5m，凈高3.6m，凈斷面積14.01m2，傾角22，長度486m，井口安裝單滾筒提升絞車，井筒中部安裝600mm、30kg/m單軌，一側(cè)設(shè)置行人臺階和扶手，主要擔(dān)負礦井輔助提升及進風(fēng)等任務(wù)，兼礦井的一個安全出口。3、進風(fēng)斜井(利用原盤城嶺煤業(yè)公司機械化采煤升級改造的副斜井)，凈寬3.2m，凈高2.8m，凈斷面積7.85m2，傾角22，長度491m，井筒內(nèi)敷設(shè)兩趟排水管路、一趟壓風(fēng)管路、一趟消防灑水供水管路等，井筒中部設(shè)置600mm、18kg/m(原有)單軌，井筒一側(cè)設(shè)置行人臺階和

12、扶手，主要擔(dān)負礦井進風(fēng)任務(wù)，兼礦井的一個安全出口。4、回風(fēng)立井(利用原盤城嶺煤業(yè)公司機械化采煤升級改造設(shè)計新建的主斜井)：直徑5.0m，凈斷面積19.62m2，深度418m，井筒內(nèi)設(shè)置梯子間和瓦斯抽放管路，主要擔(dān)負礦井回風(fēng)、抽放瓦斯等任務(wù)，兼礦井的一個安全出口。四、水平劃分及大巷布置1、原副斜井落底于15號煤層+990m標(biāo)高，在+990水平設(shè)置井底車場和軌道大巷。本次設(shè)計全井田共設(shè)一個開采水平，水平標(biāo)高+990m。從+990水平通過皮帶及軌道石門進入4號煤層，4、15號煤層分別布置，獨立開采。2、提升井井底落底于井田內(nèi)沿煤層走向的中部、傾斜的最高處，并近鄰井田東部邊界，整個井田形成邊界式下山布

13、置形式。采區(qū)下山采用“中間四條煤巷雙翼區(qū)段”布置方式。四條巷道分別為兩條進風(fēng)兼運輸下山和兩條回風(fēng)下山，均沿煤層頂板布置。4號煤層皮帶及軌道石門進入煤層后與15號煤層皮帶及軌道下山重疊布置。皮帶下山、軌道下山及回風(fēng)下山均沿15#煤層布置。皮帶下山，凈寬4.5m，凈高4.0m，矩形錨網(wǎng)噴支護，與軌道下山相距25m，與北回風(fēng)下山相距30m；軌道下山，凈寬4.5m，凈高4.0m，矩形錨網(wǎng)噴支護，與南回風(fēng)下山相距30m；南、北回風(fēng)下山及總回風(fēng)巷，凈寬5.0m，凈高4.5m，矩形錨網(wǎng)噴支護，兩側(cè)各留30m保安煤柱。3、采用上行開采順序，先采15#煤層，后采4#煤層。15號煤層全井田以+740m標(biāo)高劃分為兩

14、個采區(qū)。一采區(qū)開采標(biāo)高+740m+1020m，二采區(qū)開采標(biāo)高+620m+740m。采區(qū)開采依據(jù)編號順序進行。4、投產(chǎn)時在15號煤層布置一個生產(chǎn)工作面和一個預(yù)抽瓦斯工作面共兩個回采工作面，掘進工作面布置三個，其中綜掘工作面兩個，炮掘工作面一個。五、井底車場及硐室1、副斜井井底車場形式設(shè)計采用平車場。車場線路由進車線、出車線、井底車場存車段組成。進、出車線路車輛運行調(diào)車方式按自動滑行設(shè)計。進車線路坡度為8.2，長度為35m，出車線坡度為7.9，長度為 35m。 存車段布置在車場與軌道大巷之間，長度為15m。巷道凈寬4.5m，該段線路坡度為0度。車場過度段26.6m。調(diào)車方式為蓄電池電機車。2、井底

15、硐室主要有井下等候室、中央變電所、中央水泵房、管子道、通道、主副水倉、井下消防材料庫、井底煤倉、清理撒煤斜巷、機修整流硐室、電控硐室、煤庫通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷等硐室組成。中央水泵房布置在進風(fēng)斜井井底右側(cè)，通過通道與進風(fēng)斜井底巷道相通,通向進風(fēng)斜井底的通道內(nèi)設(shè)柵欄門和防水密閉門，硐室內(nèi)地面要高出進風(fēng)斜井井底巷道標(biāo)高0.5m，另一通道管子道與進風(fēng)斜井井筒連接。中央水泵房主要包括由泵房、吸水井、配水井、配水巷組成。泵房尺寸要能夠滿足布置三臺水泵的要求，長度為20m，凈寬3.6m，凈高3.7m，凈斷面11.89m2，采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。主、副水倉長度共190m，其中150m凈寬4.5m，凈高3.6m，凈斷面1

16、4.01m2，40m凈寬2.5m，凈高2.5m，凈斷面5.56m2，采用半圓拱混凝土澆筑支護，有效容積2324m3，滿足要求。其入口的清倉巷布置在軌道下山的平巷中。管子道通過高出中央水泵房底板7m的平臺與進風(fēng)斜井相通。管子道凈寬2.5m，凈高2.5m，凈斷面5.56m2，采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。中央變電所與中央水泵房聯(lián)合布置在進風(fēng)斜井井底右側(cè)，通過通道與進風(fēng)斜井井底巷道相通,通道內(nèi)設(shè)柵欄門和密閉門，硐室內(nèi)地面要高出進風(fēng)斜井井底巷道標(biāo)高0.5m。中央變電所長度為40m，凈寬4.5m，凈高3.5m，凈斷面13.57m2，采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。等候硐室布置在軌道大巷與主斜井之間的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，長度為18m

17、，凈寬3.0m，凈高2.6m，凈斷面6.86m2，采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。信號硐室設(shè)在等候硐室平臺中。井下消防材料庫布置于軌道下山平巷段側(cè)與水倉通道之間，長度為37.6m，凈寬3.0m，凈高3.0m，凈斷面8.01m2，采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。機修整流硐室布置于軌道下山平巷段側(cè)與北回風(fēng)下山之間，長度為52m，凈寬3.0m，凈高3.0m，凈斷面8.01m2，采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。電控硐室布置于軌道下山平巷段與北回風(fēng)下山之間，長度為52m，凈寬2.5m，凈高2.5m，凈斷面5.56m2，采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。在主斜井井底設(shè)煤倉，煤倉凈直徑6.0m,煤倉垂深34m，有效容量 共900m3。在主斜井井底布

18、置機尾及清淤硐室，長度為10m，凈寬4.2m，凈高3.6m，凈斷面12.79m2，采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。在主斜井井底與回風(fēng)下山之間布置清理撒煤硐室及斜巷，長度為56.6m，凈寬2.5m，凈高2.5m，凈斷面5.56m2，采用半圓拱錨網(wǎng)噴支護。六、大巷運輸及設(shè)備1、煤炭運輸 煤倉與皮帶下山的聯(lián)絡(luò)巷，設(shè)計選用dtl100/55膠帶輸送機，輸送機長度55m，輸送能力550t/h，帶寬1000mm，膠帶類型為鋼繩芯輸送帶，強度1000n/mm，配用防爆電動機為ybk250m-4型，功率為55kw，電壓為660v。一采區(qū)皮帶下山全長1220m，傾角為10，設(shè)計選用dtl100/2315型膠帶輸送機，運輸

19、量550t/h，皮帶類型為st/s2000阻燃鋼絲繩芯帶。帶速3.15m/s。2、輔助運輸軌道大巷采用kbt8-6/110煤礦防爆特殊型蓄電池電機車。一采區(qū)軌道下山長度為1090m，傾角為10，設(shè)計采用kjs-7/600型卡軌車，配用電機型號kbyd550-110/55-4/8，功率110/55kw。3、礦井達產(chǎn)時配備各類型礦車數(shù)量達到設(shè)計能力時各類礦車數(shù)量表礦車名稱礦車型號礦車數(shù)量(輛)備 注生產(chǎn)備用合計新增一噸固定礦車mg1.1-6a6467020輔助提升、地面輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助運輸包括矸石、材料和放置設(shè)備、搬遷設(shè)備等。一噸材料車mc16a4565120三噸材料車mlc3-61822020

20、一噸平板車mp16a3644010三噸平板車mpc3-62022222五噸平板車mpc5-63033333十三噸平板車mp13.5-6911010油品專用車myc1.16012133合計22626252141七、采煤方法及采煤設(shè)備選型15煤層厚度2.15-6.92m，平均5.66m，煤層傾角一般8-10，設(shè)計選用綜采放頂煤采煤方法，全部垮落發(fā)管理頂板。工作面采煤機選用mg200/475-w型，工作面刮板輸送機選用sgz-630/220型刮板輸送機兩部，選用zf4400-17/30型支撐式放頂煤液壓支架，設(shè)計端頭、端尾支護采用zfg50001938型過渡液壓支架支護，端頭、端尾各3架，dz35-

21、25/100型單體液壓支柱、hdc-4000型的型頂梁配合支護。 工作面轉(zhuǎn)載選用szb730/75型轉(zhuǎn)載機，破碎機選用pcm110型，工作面運輸順槽選用ssj-80/1852可伸縮帶式輸送機，探水鉆選用maz-200型。工作面長度150m，15號煤層平均厚5.66m，采用綜采放頂煤采煤法，采2.8m，放2.86m，采放比為1：1.02，工作面年推進度1336.5m。綜采放頂煤工作面生產(chǎn)能力906.6kt/a。移交生產(chǎn)時掘進工作面?zhèn)€數(shù)為3個，分別為150103運輸順槽綜掘面、150103回風(fēng)順槽綜掘面、150103高抽巷炮掘面，采掘比為1：3。綜掘工作面配備ebj-120tp型掘進機，ssj80

22、0/240型可伸縮帶式輸送機， jd11.4型調(diào)度絞車，kdf-6.3(230)型局部通風(fēng)機等。炮掘工作面配備zy24型鑿巖機、mzs-1.2型煤電鉆，ssj800/240型可伸縮帶式輸送機， jd11.4型調(diào)度絞車，kdf-6.3(230)型局部通風(fēng)機等設(shè)備。礦井移交投產(chǎn)時新增井巷總工程量為14891m，其中煤及半煤巖巷12055m，占移交工程的81%；巖巷2836m，占移交工程的19%。掘進總體積181243m3，投產(chǎn)時礦井掘進率為165m/萬t。八、通風(fēng)與安全1、根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院2010年11月編制的山西煤炭運銷集團左權(quán)盤城嶺煤業(yè)有限公司15號煤層地面固定瓦斯抽采系統(tǒng)工程初

23、步設(shè)計，礦井相對瓦斯涌出量為50.22m3/t，絕對瓦斯涌出量為95.1m3/min，其中瓦斯抽放量67.05m3/min，風(fēng)排瓦斯量28.05m3/min，抽放率約71%；回采工作面相對瓦斯涌出量26.59m3/t，絕對瓦斯涌出量45.33m3/min，其中瓦斯抽放量24m3/min，風(fēng)排瓦斯量21.33m3/min，抽放率約53%；綜掘工作面絕對瓦斯涌出量10.05m3/min，其中瓦斯抽放量6.4m3/min，風(fēng)排瓦斯量3.65m3/min；炮掘工作面絕對瓦斯涌出量3.49m3/min，其中瓦斯抽放量1.6m3/min，風(fēng)排瓦斯量1.89m3/min。2、礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方

24、法為抽出式。主、副斜井和進風(fēng)斜井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。3、礦井總需風(fēng)量為136 m3/s。主斜井進風(fēng)48 m3/s，副斜井進風(fēng)60 m3/s，進風(fēng)斜井進風(fēng)28 m3/s。礦井通風(fēng)容易時期通風(fēng)總阻力為897.2pa，等積孔為5.4m2；礦井通風(fēng)困難時期通風(fēng)總阻力為1447.3pa，等積孔為5.4m2；礦井通風(fēng)容易時期和困難時期均為小阻力礦。4、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施：合理設(shè)置通風(fēng)設(shè)施。通風(fēng)設(shè)施分為兩類，一類為引導(dǎo)風(fēng)流的設(shè)施，包括風(fēng)硐、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)門、測風(fēng)站，另一類為隔斷風(fēng)流設(shè)施，包括防爆井蓋、風(fēng)門、密閉墻；降低風(fēng)阻的措施：減少摩擦阻力和局部阻力采取措施。5、五大自燃災(zāi)害的防治措施、瓦斯災(zāi)害預(yù)防：

25、采用合理的通風(fēng)系統(tǒng)，防止瓦斯積聚；堵絕一切火源，防止引燃瓦斯；設(shè)置隔爆設(shè)施，限制瓦斯爆炸及波及范圍擴大；設(shè)有地面固定瓦斯抽采高、低壓雙系統(tǒng)，防治瓦斯超限；設(shè)有kj2000型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)測監(jiān)控瓦斯、風(fēng)速、壓力、煙霧、風(fēng)門開關(guān)等環(huán)境參數(shù)，實現(xiàn)就地和全礦井的超限斷電和故障閉鎖。、粉塵災(zāi)害的綜合防治：設(shè)有煤層注水防塵措施；在各運輸轉(zhuǎn)載環(huán)節(jié)設(shè)置靜壓灑水降塵設(shè)施，通風(fēng)巷道定期灑水降塵，定期清掃除塵；在主要巷道設(shè)置主要隔爆水棚，在采掘巷道設(shè)置輔助隔爆水棚，防止煤塵爆炸并限制煤塵爆炸范圍擴大；井下接觸粉塵作業(yè)的人員配備防塵口罩、防塵風(fēng)罩、防塵帽、防塵呼吸器等個體防護用具。、預(yù)防井下火災(zāi)的措施：沿煤層布

26、置的主要巷道采用錨噴支護，隔絕煤壁與空氣接觸，防止煤層風(fēng)化和氧化；回采工作面采用后退式開采，巷道布置采用“u+i”型，防止采空區(qū)煤層自燃；主要機電設(shè)備硐室按規(guī)定設(shè)有足夠數(shù)量的消防器材。、預(yù)防井下水災(zāi)的措施：4號煤層水文地質(zhì)條件屬中等類型，15號煤層水文地質(zhì)條件屬中等-復(fù)雜類型。井田奧灰水位標(biāo)高在873-877m， 4號煤層底板標(biāo)高為700-1160m，15號煤層底板標(biāo)高為580-1020m， 4、15號煤層西部均存在帶壓開采問題。根據(jù)地質(zhì)報告的計算分析，井田內(nèi)4號煤層奧灰水最大突水系數(shù)為0.0193mpa/m，小于受構(gòu)造破壞塊段臨界突水系數(shù)值0.06 mpa/m，奧灰水突水對4號煤層的開采無影

27、響，但必須加強注意潛在的隱伏地質(zhì)構(gòu)造；15號煤層奧灰水最大突水系數(shù)為0.1126mpa/m，大于受構(gòu)造破壞塊段臨界突水系數(shù)值0.06 mpa/m，又大于未受構(gòu)造破壞塊段臨界突水系數(shù)值0.10 mpa/m。15號煤層底板等高線在+737m心上區(qū)域，突水系數(shù)小于0.06 mpa/m，在+616+737m之間區(qū)域，突水系數(shù)大于0.06 mpa/m而小于0.10 mpa/m。本次設(shè)計：最低開采深度620m， +737m以上區(qū)域為帶壓開采安全區(qū)，可以正常開采，在+616+737m之間區(qū)域，進行采掘前，應(yīng)當(dāng)采用鉆探、物探和化探等方法查清水文地質(zhì)條件和工作面內(nèi)斷層、陷落柱等情況，如果底板隔水層未受構(gòu)造破壞，

28、則可以正常開采，但需采取防突水及應(yīng)急措施，否則需編制專門開采設(shè)計。設(shè)置強排水系統(tǒng)。強排水系統(tǒng)與采區(qū)排水系統(tǒng)相互獨立。15號煤層首采區(qū)開采時，潛水電泵設(shè)于一采區(qū)水泵房，與采區(qū)水泵平行設(shè)置于水泵房硐室的另一側(cè)，吸水井與主水泵吸水井共用，排水管路沿一采區(qū)軌道下山敷設(shè)至中央水倉，供電電源由中央變電所直接控制供給。隨著開拓延深，采區(qū)接替變化，強排水系統(tǒng)移至二采區(qū)水泵房。、預(yù)防頂板事故的措施：合理確定采掘工作面及在用巷道的支護設(shè)備及材料、支護方式及類型；配備頂板壓力觀測和支柱受力測定儀進行監(jiān)測監(jiān)控。九、主要機電設(shè)備1、主斜井設(shè)備主提升設(shè)備：設(shè)計利用現(xiàn)有的dtl1000型帶式輸送機，電機型號yb315m2-

29、4，功率2160kw。運送人員設(shè)備：設(shè)計選用rjky37-20/594可摘掛抱索器架空乘人裝置，電機型號yb225s-4，功率37kw。2、副斜井設(shè)備設(shè)計利用現(xiàn)有的jk-21.5型礦用提升絞車，電機型號ybp，8級，功率 280kw ，電壓10kv。3、通風(fēng)設(shè)備設(shè)計選用fbcdz-10-27型軸流式通風(fēng)機2套。配套電動機型號ybfe450m1-10,功率為2220kw，電壓10kv。4、排水系統(tǒng)礦井正常涌水量134m3/h，最大涌水量166m3/h。主水泵：設(shè)計選用md280-435型水泵 3臺，額定流量280m3/h。礦井正常涌水時，一臺工作，一臺備用，一臺檢修；最大涌水時，1臺工作。主排水

30、管路設(shè)計選用2737mm無縫鋼管2趟，一趟工作，一趟備用，沿進風(fēng)斜井敷設(shè)出井。采區(qū)水泵，設(shè)計選用md155-3010型多級離心泵兩臺，一臺工作，一臺備用。配用電機型號js2400s14，功率220kw，電壓10kv，轉(zhuǎn)速1480r/min。排水管路設(shè)計選用1947mm無縫鋼管2趟，一趟工作，一趟備用，沿采區(qū)軌道下山敷設(shè)至中央水倉。強排水系統(tǒng)設(shè)計選用qksg300-760-1150型防爆潛水泵兩臺，一臺工作，一臺備用。額定流量300m3/h，額定揚程760m，效率75%，配套電機功率1150kw，電壓10kv。強排水系統(tǒng)與采區(qū)排水系統(tǒng)相互獨立。15號煤層首采區(qū)開采時，潛水電泵設(shè)于一采區(qū)水泵房，與

31、采區(qū)水泵平行設(shè)置于水泵房硐室的另一側(cè)，吸水井與主水泵吸水井共用，排水管路沿一采區(qū)軌道下山敷設(shè)至中央水倉，供電電源由中央變電所直接控制供給。隨著開拓延深，采區(qū)接替變化，強排水系統(tǒng)移至二采區(qū)水泵房。5、壓風(fēng)系統(tǒng)井下同時使用風(fēng)動工具最大耗氣量11.3m3/min。設(shè)計利用現(xiàn)有的2臺blt-175a型空壓機，排氣量為21m3/min，工作壓力為1.0mpa，冷卻方式為風(fēng)冷，電機功率132kw，一臺工作，一臺備用。壓縮空氣站設(shè)在進風(fēng)斜井區(qū)。壓風(fēng)主管路沿進風(fēng)斜井敷設(shè)入井，設(shè)計選用1334mm無縫鋼管，支管選用1084mm無縫鋼管。6、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井抽放量67.05m3/min。抽放瓦斯泵站設(shè)在風(fēng)井區(qū)，抽

32、放管路由回風(fēng)立井通往井下，管路分高低負壓兩趟。地面、回風(fēng)立井內(nèi)管路稱為主管，總回風(fēng)大巷內(nèi)管路、采區(qū)回風(fēng)巷內(nèi)管路稱為干管，工作面順槽、老采空區(qū)的管路稱為支管。主管管徑為4266mm焊縫鋼管，干管管徑為45033.1mmpvc管，支管直徑為31520.6mmpvc管。高負壓抽采系統(tǒng)抽采泵選擇2bec72型水環(huán)真空泵、低負壓抽采系統(tǒng)抽采泵選擇2bec52型水環(huán)真空泵。泵房安裝2bec72型、2bec52型水環(huán)式真空泵各兩臺，兩臺工作，兩臺備用及檢修。十、地面生產(chǎn)系統(tǒng)1、主井生產(chǎn)系統(tǒng)由主井帶式輸送機提出的原煤經(jīng)過兩條dtl100型固定帶式輸送機轉(zhuǎn)載進入動篩車間，由tdy15/3型液壓動篩跳汰機進行洗選

33、，動篩跳汰機面積4 m2，洗選后的原煤經(jīng)轉(zhuǎn)載皮帶運至儲煤筒倉，排出的矸石由溜槽溜至臨時矸石場，容積100m3；兩座儲煤筒倉直徑16米，高26米的筒倉，總?cè)莘e為10450m3，可滿足礦井4天的儲煤量。洗選后的原煤由防寒型電動裝車閘門裝入汽車，由汽車外運。2、副井生產(chǎn)系統(tǒng)副井主要擔(dān)負礦井的提矸、上下設(shè)備、材料等任務(wù)。副井絞車房安設(shè)有jk-21.5型單滾筒絞車，井筒與井底車場連接處及井口布置阻車器，井口布置輕軌設(shè)平車場，連通井口車場與機修車間、綜采設(shè)備庫、坑木加工房等輔助廠房，窄軌運輸系統(tǒng)軌矩600mm，軌型30kg/m。3、矸石排放系統(tǒng)由副井提出的矸石及洗選出的矸石由汽車外運填溝造田。礦井矸石量：

34、原煤洗選排矸20t/d，副井提出矸石116t/d。礦井年排矸石量45kt/a。矸石堆場位于礦井工業(yè)場地北部600m的荒溝內(nèi)，溝長約500m，寬35m，深40m，溝底黃土覆蓋，可滿足礦井20年的排矸量。矸石場與最近的村莊（后窯峪）距離約600m，滿足控制標(biāo)準(zhǔn)要求。同時場地地質(zhì)條件良好，溝底沒有下沉影響。排矸場地配備兩臺100馬力的推土機，隨時將排棄的矸石攤平壓實。十一、地面運輸與總平面布置1、地面運輸煤炭外運方式采用公路運輸，運輸車輛由地方運輸部門和社會力量承擔(dān)。設(shè)計新建一條煤炭運輸專用公路，起點位于煤運盤城嶺煤業(yè)工業(yè)廣場內(nèi), 終點接南太線，全線里程總長8.281公里，該公路建成后完全可以滿足本

35、礦煤炭外運要求，該公路設(shè)計按二級公路標(biāo)準(zhǔn)進行施工，路基寬8.5m，路面寬7.0m，最小圓曲線半徑35m，最大縱坡7.0，全線橋涵設(shè)計荷設(shè)計荷載：公路-級。場地連接隧道：工業(yè)場地與行政福利區(qū)場地之間采用隧道連接，隧道長300m，寬5.0m，高4.5m。路面采用水泥混凝土路面。風(fēng)井公路：風(fēng)井場地東側(cè)有一條鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路通過，風(fēng)井公路由風(fēng)井場地入口與該公路相接，線路全長約130m，路面寬3.5m，路基寬5.0m，泥結(jié)碎石路面。爆炸材料庫及矸石場地公路：排矸場位于工業(yè)場地北側(cè)約600m處的一條自然沖溝內(nèi)。爆炸材料庫場地位于礦井工業(yè)場地東側(cè)的山溝里，距礦井工業(yè)場地約1000m。排矸場地公路及爆炸材料庫公路由礦

36、井工業(yè)場地接入，線路全長1000m，按山嶺重丘四級公路設(shè)計，路面寬3.5m，路基寬4.5m，為泥結(jié)碎石路面。2、場地功能分區(qū)根據(jù)建、構(gòu)筑物性質(zhì)及使用要求、生產(chǎn)聯(lián)系緊密程度，并結(jié)合場地地形條件，將場地分為兩個功能分區(qū)，分別為：生產(chǎn)區(qū)和行政福利區(qū)，生產(chǎn)區(qū)分為主要生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。主要生產(chǎn)區(qū)布置于場地中部及西側(cè)，布置有主斜井井口及井口房；空氣加熱室；空壓機房；動篩車間；轉(zhuǎn)載站；矸石臨時堆場；末煤倉等建、構(gòu)筑物。輔助生產(chǎn)區(qū)布置于工業(yè)場地中部，布置有副斜井井口及井口房；空氣加熱室；天輪架；絞車房；井下水處理站；燈房、浴室及任務(wù)交待室聯(lián)合建筑；機修車間；綜采設(shè)備庫；器材庫；器材棚；消防材料庫；巖粉庫；油

37、脂庫；木材加工房；變電所等建、構(gòu)筑物。行政福利區(qū)位于工業(yè)場地南部的原平興煤業(yè)公司工業(yè)廣場內(nèi)，新建有辦公樓；食堂；單身宿舍；鍋爐房；生活污水處理站等建、構(gòu)筑物。 生產(chǎn)區(qū)占地總面積7.94hm2，生活區(qū)占地總面積2.90hm2，風(fēng)井區(qū)占地總面積0.6hm2，排矸場地占地0.75 hm2，場外公路占地0.6 hm2。各建筑物占地面積2.52 hm2，場內(nèi)各道路占地面積2.47 hm2，綠化面積1.59 hm2，綠化系數(shù)20。十二、供配電與監(jiān)測監(jiān)控礦井采用35kv雙回路供電，在工業(yè)場地新建一座35/10/0.4kv變電站，電源電壓35kv。礦井電源一回路引自左權(quán)110kv變電站35kv側(cè)，導(dǎo)線型號為l

38、gj-150mm2，輸電距離約4km。另一回引自豐堠110kv變電站35kv側(cè)，導(dǎo)線型號為lgj-150mm2，輸電距離約8km。地面變電站的位置選擇在礦井工業(yè)場地東南角地勢較高、進出線方便及接近負荷中心處。35kv母線采用單母線分段結(jié)線方式。從35kv不同母線段出線各設(shè)一臺sz11-8000/35/10型有載調(diào)壓變壓器，變壓器分列運行，互為備用。35kv控制開關(guān)選用kyn61-40.5型高壓真空成套開關(guān)設(shè)備；10kv控制開關(guān)選用kyn28-12型高壓真空成套開關(guān)設(shè)備。地面高壓采用放射式供電系統(tǒng)，主井變電所、副井提升機、主通風(fēng)機、瓦斯泵站、下井電源均以雙回路10kv高壓供電，其兩回電源電纜分別

39、引自礦井地面變電站10kv不同母線段。從礦井35kv變電站10kv側(cè)不同母線段出線各設(shè)一臺s11-1250/10/0.4型變壓器，供主井區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)低壓設(shè)備用電。變壓器采用分列運行，互為備用。從瓦斯泵站變電所10kv側(cè)不同母線段出線各設(shè)一臺kbsg-100/10/0.69型變壓器，供瓦斯泵站低壓設(shè)備用電。變壓器采用分列運行，互為備用。下井電纜選用myjv22-8.7/10 3185型礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜。井下設(shè)有中央變電所，下井電源由地面變電所高壓配電室10kv不同母線饋出，采用雙回路沿主斜井引至井下中央變電所。井下中央變電所采用單母線分段結(jié)線，選用bgp43-10型礦

40、用隔爆型高壓真空配電裝置做為中央變電所配電開關(guān)，中央變電所安設(shè)4臺干式變壓器，2臺kbsg-500/10/0.69型供井底車場、下山低壓設(shè)備用電；2臺kbsg-315/10/0.69型供掘進面局部扇風(fēng)機專用。 主排水泵、下山水泵采用雙回路供電；局部扇風(fēng)機采用三專供電，并實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源自動切換；采掘工作面采用移動變電站供電。三大監(jiān)控系統(tǒng)：礦井利用現(xiàn)有的kj2000型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)、選用sj-cljc-p型產(chǎn)量監(jiān)控系統(tǒng)、選用kj139型礦井人員及設(shè)備定位系統(tǒng)。十三、地面建筑1、較多的采用了鋼結(jié)構(gòu)，如機修車間和設(shè)備器材庫等采用了門式剛架標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計；有保溫要求的走廊分別采用鋼桁架,圍護結(jié)構(gòu)采用新型保溫

41、墻板，走道板采用鋼板加保溫等。由于許多產(chǎn)品和構(gòu)件實現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化，必將大大加快工程的建設(shè)進度，降低工程造價。為了滿足使用要求，節(jié)省投資，對皮帶機房、井口房等采用混合結(jié)構(gòu)，對皮帶走廊、動篩車間采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。對能夠采用預(yù)制結(jié)構(gòu)件的建筑物，如皮帶棧橋等梁、板、柱應(yīng)盡量現(xiàn)場預(yù)制，既能方便施工，又可縮短建筑周期。礦井地面主要工業(yè)建筑物及行政公共建筑大部為框架結(jié)構(gòu)和混合結(jié)構(gòu)，如皮帶走廊棧橋、主斜井皮帶機頭房、動篩車間、主風(fēng)機房、食堂、聯(lián)合建筑等建筑物均為框架結(jié)構(gòu)，綜合辦公樓、材料庫、機修車間等建筑物均為混合結(jié)構(gòu)；地基處理方式均為鋼筋砼類型。礦井工業(yè)場地工業(yè)建筑物總體積為32644m3，其中新

42、增25138 m3，利用原有7506 m3。皮帶走廊長度690m，其中新增220m，利用原有470。行政福利設(shè)施總面積11852m2，均為新增。十四、給排水1、礦井最大日用水量為2871.12m3/d，其中生活用水量320.85m3/d。礦井地面生活用水水源取自左權(quán)縣自來水公司；礦井地面除塵及綠化用水采用處理后的生活污水；其他生產(chǎn)用水主要采用處理后的井下涌水。2、給水系統(tǒng)采取分質(zhì)供水。給水系統(tǒng)分為地面生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)，地面降塵灑水、綠化給水系統(tǒng)和井下消防灑水給水系統(tǒng)。地面生活給水系統(tǒng)：取自左權(quán)縣自來水公司，經(jīng)加壓泵提升至工業(yè)場地高山水池，再經(jīng)管網(wǎng)靜壓送至地面各用水點，系統(tǒng)供水壓力為0.

43、3mpa。地面給水系統(tǒng)流程：左權(quán)縣自來水公司高山水池供水管網(wǎng)工業(yè)場地用戶。主要設(shè)施：高山水池一座，v=400m3，d=12m，h=3.8m。地面生產(chǎn)及地面消防給水系統(tǒng)：洗選設(shè)備補充水及生產(chǎn)用水采用處理后的礦井涌水。工業(yè)場地地面消防采用臨時高壓制，消防水量取自地面消防水池，水源為處理后的礦井涌水，水池內(nèi)設(shè)有消防水量不作他用的技術(shù)措施。水量和水壓由設(shè)在消防泵房內(nèi)的消防泵供給，供水壓力為0.6mpa。主要設(shè)施：地面消防水池一座，v=450m3，d=12m，h=4.0m；消防泵房一座，平面尺寸14.0m6.0m，地上2.5m，地下1.0m。內(nèi)設(shè)消防泵二臺，型號為kqw100/270-37/2，q=80

44、m3/h，h=85m，n=37kw。地面降塵灑水及綠化用水給水系統(tǒng)：礦井工業(yè)場地地面各起塵點降塵灑水及綠化用水由處理后的生活污水供給，生活污水經(jīng)地埋式污水處理設(shè)備處理達到城市污水再生利用 城市雜用水水質(zhì)（gb/t18920-2002）標(biāo)準(zhǔn)后回用。井下消防灑水給水系統(tǒng)：井下消防灑水取自地面井下水靜壓水池（v=800m3）和井下消防灑水備用水池（v=400m3），水池中水均取自處理后的礦井涌水。礦井水經(jīng)井下水處理站處理達到煤礦井下消防、灑水設(shè)計規(guī)范（gb50383-2006）中井下消防、灑水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)后，儲存于地面礦井水靜壓水池和井下消防灑水備用水池中，水池中設(shè)有消防水量不作他用的技術(shù)措施。井下灑水

45、系統(tǒng)流程：井下排水預(yù)沉調(diào)節(jié)池一元化凈化器清水池井下消防灑水。工業(yè)場地地面消防采用臨時高壓制，消防水量取自高山水池，水池內(nèi)設(shè)有消防水量不作他用的技術(shù)措施。水量和水壓由設(shè)在消防泵房內(nèi)的消防泵供給，供水壓力為0.6mpa。3、井下水處理工藝礦井涌水排至井底水倉，由主排水泵將井下涌水通過沿進風(fēng)斜井敷設(shè)的排水管路排至地面礦井水處理站進行處理，處理能力為200m3/h，處理工藝為混凝、沉淀、過濾、消毒。處理后的礦井水全部回用于井下消防降塵灑水。4、生活污水處理工藝 食堂排水經(jīng)隔油池處理、浴室廢水經(jīng)毛發(fā)聚集器處理后匯入生活污水管道，集中排至礦井地面生活污水處理站進行處理，處理能力為15m3/h，經(jīng)地埋式污水

46、處理設(shè)備處理后全部回用于綠化灑水及道路降塵灑水等。十五、采暖供熱礦井總耗熱量為882.07104w，其中地面建筑物采暖耗熱量19064104w，浴室及洗衣房耗熱量86.23104w，井口空氣加熱耗熱量605.2104w。工業(yè)場地新建鍋爐房一座，內(nèi)置dzl2-1.25-a型蒸汽鍋爐一臺、dzl6-1.25-a型蒸汽鍋爐二臺。采暖期三臺鍋爐同時運行，非采暖期輔助生產(chǎn)區(qū)運行一臺dzl2-1.25-a型蒸汽鍋爐。空氣加熱室與井口房聯(lián)建，空氣加熱采用風(fēng)機與空氣加熱器組合的布置方式。主斜井空氣加熱設(shè)備選用wzfy-20/40/3.5-z型暖風(fēng)機組（電機n=15kw）1臺、wzfy-20/40/4-z型暖風(fēng)機組（電機n=18.5kw）1臺；副斜井空氣加熱設(shè)備選用wzfy-20/40/4.5-z型暖風(fēng)機組（電機n=18.5kw）1臺、w