頂管基坑技術(shù)交底

1、頂管基坑技術(shù)交底1. 測(cè)量定位1.1 開工前對(duì)建設(shè)單位所交付的中線位置樁、導(dǎo)線控制樁、水準(zhǔn)控制樁、導(dǎo)線水準(zhǔn)等測(cè)量資料進(jìn)行檢查、核對(duì),并將復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)定后,作為永久樁點(diǎn)保護(hù),以指導(dǎo)施工測(cè)量與竣工測(cè)量。1.2 井室和頂管工作坑采用極坐標(biāo)定位和直接丈量法進(jìn)行幾何尺寸放線。在每個(gè)井室附近位置設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)控制樁,形成地面閉合的水準(zhǔn)點(diǎn)網(wǎng),以保證施工測(cè)量的需要。2. 井口土方開挖2.1 頂坑工作坑位置的選定：考慮到工作坑便于設(shè)備供應(yīng)，材料下管施工等情況且利于堆放一定量管材及臨時(shí)存放的開挖土方，結(jié)合管道井室、支管位置及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等因素，將設(shè)計(jì)的檢查井位置作為工作坑的位置或靠近檢查井的位置。2.2 工作

2、坑尺寸管徑d=1050mm管線定坑尺寸為bh=5.66.6m,坑深為3m6.3m。2.3 測(cè)量定位、復(fù)核，將復(fù)核結(jié)果報(bào)給監(jiān)理單位認(rèn)可后，方可開挖井口土方，開挖時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及交底施工，嚴(yán)格控制開挖尺寸，開挖采用臺(tái)階法施工，豎井中心預(yù)留核心土，嚴(yán)禁超挖、欠挖。3. 鎖口圈梁施工為保證豎井結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆c25商品砼鎖口圈梁一道，斷面尺寸為800500mm，圈梁主筋二級(jí)20，箍筋10200。3.1 鋼筋綁扎：本工程鎖口圈梁主筋采用14根二級(jí)20螺紋鋼筋，箍筋采用一級(jí)10300,綁扎前須放出主筋鋼筋位置線，并在主筋上按要求標(biāo)好箍筋位置線。受力筋同一截面內(nèi)同一根鋼筋上，只準(zhǔn)許有一個(gè)接頭，同一

3、截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊接不大于50%，綁扎不大于25%，搭接長(zhǎng)度綁扎不小于35d，焊接單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。3.2 在圈梁混凝土灌注前須預(yù)留縱向連接筋，間距1m，呈梅花形布置，打入土中長(zhǎng)度不小于200mm。連接筋與圈梁主筋焊接。3.3 模板工程：鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格后進(jìn)入模板工程，本工程采用鋼模和木模相結(jié)合。3.4 澆筑混凝土：圈梁采用c25商品混凝土，混凝土灌注時(shí)兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱連續(xù)灌注，兩側(cè)混凝土面高差不大于0.5m。采用人工振搗，要均勻、到位，徹底確保砼密實(shí)。4. 棚架支設(shè)4.1 頂管工程下管后、出土的工作支架采用定型頂管支架，架設(shè)時(shí)由頂管工負(fù)責(zé)組裝，待大軸

4、穿好后，由吊車配合立起支架，人工配合將四個(gè)支點(diǎn)位置找準(zhǔn)確后，立即在四角外側(cè)焊防滑擋托，在頂管工的指揮下安裝橫向拉桿。橫向拉桿不得少于四道，每道間距不大于1.5米，安裝要平且保證拉桿能充分拉緊，支架安裝完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。4.2 拉桿上齊后，大小卷?yè)P(yáng)機(jī)就位，搭設(shè)工作棚。工作棚支搭于平臺(tái)上的起重架，與防雨雪棚架結(jié)合成一體，覆蓋至工作坑防汛埂以外，采用雜木竿綁扎，氈布圍設(shè)，氈布四周用鉛絲固定在頂管架上，安裝牢固，防止大風(fēng)吹開。4.3 起重設(shè)備設(shè)一大一小兩臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)，大卷?yè)P(yáng)機(jī)主要用于運(yùn)管下管，承載力不小于5噸，并且設(shè)置一組動(dòng)滑輪，以減少承載力；小卷?yè)P(yáng)機(jī)主要用于人工出土，承載力要求不小于1噸

5、。卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)定滑輪以鋼絲繩連接，鋼絲繩必須采用12.5以上的、無(wú)斷股鋼絲繩，才能保證施工安全。安裝前必須對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行全面檢查，設(shè)備完好，方可安裝。起重設(shè)備正式作業(yè)前必須進(jìn)行試吊，吊離地面10cm左右，檢查起重設(shè)備、卡環(huán)、吊鉤、鋼絲繩及支架等設(shè)備，吊鉤必須有防脫鉤裝置，使用卡環(huán)時(shí)，嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊，不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)，嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)，確保安全后可下管。起重設(shè)備設(shè)專人檢驗(yàn)、安裝，必須遵守安全操作規(guī)程。棚架的支承基礎(chǔ)部份盡量避開豎井鎖口圈梁，應(yīng)采取相對(duì)獨(dú)立的基礎(chǔ)來(lái)承擔(dān)棚架的自重及吊運(yùn)重物等時(shí)所發(fā)生的一切荷載。每個(gè)基礎(chǔ)的斷面形式為1.0m1.0m1.2m

6、（長(zhǎng)寬高），現(xiàn)澆c20砼,在基礎(chǔ)中應(yīng)予埋鋼板,以便于立柱與基礎(chǔ)的聯(lián)接,鋼板厚度2cm,平面尺寸為400400mm,為了保證架子承擔(dān)的荷載能均勻有效地傳到基礎(chǔ)中，將鋼板有效固定在予埋鋼板上，焊接4根20鋼筋,鋼筋長(zhǎng)度為0.5m,鋼筋與鋼板的焊接應(yīng)牢固、飽滿。4.4 支架拆除時(shí)必須設(shè)專人指揮，自上而下進(jìn)行，工作坑內(nèi)不得有人。平臺(tái)上不得有非作業(yè)人員。5. 豎井開挖（打錨桿）5.1 采用人工分層分塊開挖，對(duì)于雜填土層適當(dāng)輔以風(fēng)鎬，施工出渣使用小卷?yè)P(yáng)機(jī)將渣土提升至井口臨時(shí)渣場(chǎng)堆放（渣場(chǎng)距井邊不少于1.5m），用自卸汽車運(yùn)到棄渣場(chǎng)。5.2 工作坑施工中應(yīng)沿豎井壁設(shè)置長(zhǎng)2.55m的錨桿，下傾角510，錨桿孔

7、直徑一般100mm，呈梅花狀布置，間隔1m，成孔后插入20鋼筋，端部作90彎鉤，長(zhǎng)10d，孔內(nèi)常壓灌注p.o 42.5mpa普通硅酸鹽純水泥漿，水灰比0.50-0.60，初凝后48小時(shí)補(bǔ)漿12次，強(qiáng)度20mpa。并在噴射砼前與網(wǎng)構(gòu)鋼架焊接牢固，以滿足結(jié)構(gòu)整體受力的要求。5.3 開挖過(guò)程中觀測(cè)支護(hù)坡體水平位移和垂直位移變形，及時(shí)掌握坡體及附近建筑物的變形情況，采用拓普康全站儀，開挖每步觀測(cè)12次。5.4 測(cè)量人員及時(shí)抄測(cè)，每觀測(cè)兩次報(bào)觀測(cè)結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)采取相應(yīng)措施，避免變形突增，影響基坑及周圍建筑物安全。6. 鋼格柵、工字鋼支撐安裝6.1 本工程頂管工作坑、接收坑施工，采用鋼格柵掛鋼筋網(wǎng)片

8、倒掛逆作法，分層開挖，分層錨噴砼進(jìn)行支護(hù)（每層1米）。豎井形式為矩形，結(jié)構(gòu)厚為300mm，斷面凈空尺寸為6m5m。6.2 土方開挖完畢，及時(shí)安裝環(huán)形格柵。第一榀鋼格柵與圈梁凈空350mm，其它鋼格柵沿豎井每間隔0.50m設(shè)一榀，上下榀格柵接口錯(cuò)開。鋼格柵主筋18，箍筋10300。豎向用201000鋼筋連接，并與豎井鎖口圈梁鋼筋焊為一體。同一榀格柵采用鋼筋焊接，上下榀格柵采用內(nèi)外側(cè)雙排二級(jí)20豎向連接鋼筋，間距1.0m，且四角和兩側(cè)必設(shè)一根，雙層設(shè)置，單面焊搭接長(zhǎng)度10d。格柵應(yīng)預(yù)先在預(yù)制場(chǎng)加工成品并試拼，用時(shí)運(yùn)送至豎井內(nèi)拼裝。6.3 洞口加固：將穿過(guò)洞口位置的鋼隔柵斷開，在洞口位置各方設(shè)置2榀

9、鋼隔柵，間距5cm，4根二級(jí)20連接鋼筋在洞口各邊加密，即，設(shè)置兩層、兩排間距5cm，以對(duì)洞口進(jìn)行加強(qiáng)。6.4 地面以下2.3m設(shè)第一道32a工字鋼環(huán)撐，4.6m處第二道36c工字鋼；每道工字鋼環(huán)撐四角設(shè)32a工字鋼八字撐。7. 掛鋼筋網(wǎng)7.1 沿鋼格柵兩側(cè)主筋外緣滿鋪鋼筋網(wǎng)片，并與主筋焊接成一體。7.2 鋼筋網(wǎng)片采用8100雙層網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)人工安裝，用點(diǎn)焊或綁扎固定在格柵上，鋪設(shè)應(yīng)平整，網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度不少于一個(gè)網(wǎng)孔。8. 噴射混凝土8.1 錨噴頂坑支護(hù)結(jié)構(gòu)本段土質(zhì)類型主要為粘質(zhì)粉土施工采取分層開挖，逐層支護(hù)的方法，每層噴射混凝土后都形成一個(gè)閉合的框架結(jié)構(gòu)。8.2 錨噴混凝土前將網(wǎng)構(gòu)架及

10、錨桿焊接牢固，待網(wǎng)構(gòu)架與鋼筋支護(hù)完畢后進(jìn)行c20早強(qiáng)（或速凝）混凝土噴射，噴砼厚度25cm。砼噴射分片依次自下而上進(jìn)行，先噴格柵與（墻）壁間混凝土，混凝土初凝后再繼續(xù)噴射兩拱之間混凝土。每次噴層厚度為拱頂56cm。要求噴完后全部蓋住鋼拱架，且表面平整無(wú)大凹凸，符合設(shè)計(jì)輪廓線。噴射砼材料用強(qiáng)制式拌合機(jī)洞外拌合，用噴射機(jī)噴射。噴射砼配比為水泥：砂子：石子（粒徑在0.51.5cm）=1：2：2；速凝劑摻量為水泥重量的5% 。水泥、砂子、豆石用攪拌機(jī)攪拌，混合料在噴射機(jī)附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時(shí)間不應(yīng)超過(guò)45分鐘。8.3 噴射砼施工方法及技術(shù)措施。8.3.1 噴射機(jī)械安設(shè)

11、調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)再用高壓水（風(fēng)）清洗（吹）受噴表面。8.3.2 噴射砼大堆料要儲(chǔ)放在儲(chǔ)料棚內(nèi)，避免露天堆放淋雨及環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引泥污染集料的，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。8.3.3 連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口設(shè)一個(gè)12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。8.3.4 操作順序噴射時(shí)先注水（注意噴嘴要朝下，避免水流入管內(nèi)），后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面和噴出的砼情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著、回彈小和表面顯濕潤(rùn)光澤為度。8.3.5 噴射部位順序，應(yīng)分段、分片進(jìn)行。自下部起水平方向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后上移。噴射前個(gè)別受噴面凹洼處先找平。8.3.6 最佳噴射

12、距離與角度，噴嘴口至受噴面以0.61.0m為宜，噴射料束以垂直受噴面為最好。8.3.7 噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈為宜，一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度，一般一次噴厚拱部56cm，邊墻710cm。8.3.8 風(fēng)壓和喂料量，根據(jù)噴射部位，機(jī)型等條件進(jìn)行調(diào)整。一般工作風(fēng)壓0.120.15mpa，喂料量23m3/h。8.3.9 噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設(shè)備、材料是否齊全完好，噴射時(shí)管道不準(zhǔn)有死彎，非操作人員不得在附近停留，噴槍在任何情況下嚴(yán)禁對(duì)人。8.3.10 噴射機(jī)司機(jī)必須做到開始時(shí)先送風(fēng)、再開機(jī)、再給料，結(jié)束時(shí)應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射

13、機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)必須把噴射機(jī)和運(yùn)料管內(nèi)的積料清除干凈。8.3.11噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，宜保持0.61.0m的距離，噴射砼時(shí)應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整。8.3.12 每次開挖噴射砼前，應(yīng)將前次噴射砼的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實(shí)。9. 豎井封底9.1 豎井開挖到設(shè)計(jì)高程時(shí)進(jìn)行封底。豎井封底用噴射砼，內(nèi)設(shè)雙層鋼筋，鋼筋20150mm。為保證豎井內(nèi)干燥, 坑底設(shè)排水溝和集水坑

14、，排水溝尺寸寬200 mm、深200mm，集水坑設(shè)在角部，尺寸d=500、深1m，并設(shè)泥漿泵一臺(tái)隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。9.2 面墻上每隔2-3m設(shè)一排水管，管徑50-70mm，長(zhǎng)300-400mm。10. 豎井附屬設(shè)施安裝10.1 為滿足工程施工需求，同時(shí)考慮文明施工的要求，井口周圍設(shè)40高240厚的磚防汛墻和安全護(hù)欄。擋水墻，距井口0.75m，以防雨水及其它用水倒灌入井內(nèi)，井口四周設(shè)排水溝（0.3m0.2m）并設(shè)污水沉淀處理池，凈化后引排入既有道路雨、污水管道。10.2 工作井內(nèi)設(shè)一個(gè)交通爬梯，用以施工人員上下通行。井壁施工時(shí)要預(yù)埋好鋼筋以便爬梯安裝。 10.3 工作平臺(tái)的架立：工作平臺(tái)在

15、頂管工作坑第一步開挖支護(hù)完成后進(jìn)行，搭設(shè)在工作坑的頂面，主梁采用i32a工字鋼，上面鋪設(shè)1515的方木，作為承重平臺(tái)，主梁兩端伸出工作坑壁搭地不得小于1.5米。梁、方木必須固定，中間留下管和出土的方孔為平臺(tái)口，在平臺(tái)上設(shè)活動(dòng)蓋板（裝有滾動(dòng)輪與導(dǎo)軌）,同時(shí)設(shè)置定位鎖固裝置，并按要求安裝不低于1.2米的安全護(hù)欄。工作坑入口必須安裝不低于1.2米的安全護(hù)欄。平臺(tái)口的尺寸為3.83.2m10.4 導(dǎo)軌安裝：工作坑由管外底以下47cm挖成3m5m土槽，采用c15混凝土澆筑枕木平基，厚度為20cm，澆筑寬度較枕木長(zhǎng)50cm為宜。在混凝土內(nèi)部埋設(shè)方木作軌枕（方木埋入混凝土的面應(yīng)包油氈，便于拆）此種基礎(chǔ)的特點(diǎn)

16、是不擾動(dòng)地基土，能承受較大的荷載。枕木采用1.7m長(zhǎng)15cm15cm方木，間距1.0m，方木高程為外管底高程并且符合管道坡度，導(dǎo)軌長(zhǎng)度不小于5m，要求光滑、直順，導(dǎo)軌安裝中心偏差為3mm，采用道釘固定在枕木上。如果工作坑底部有水時(shí)，須將混凝土枕木平基換為砂石枕木平基導(dǎo)軌采用50kg重軌，h=120mm,a=70mm,取e=15mm, d=1290 mm,軌距為775mm導(dǎo)軌固定后，外側(cè)用兩層1515cm方木擠靠牢固，防止導(dǎo)軌因受混凝土管擠壓而傾斜、移位。上層方木采用5m且直順，作為頂鐵滑行的導(dǎo)軌。10.5 后背安裝后背安裝：后背采用4m長(zhǎng)1515cm方木碼放高2.65m，盡量貼近土壁，后背平面

17、要求垂直于管道中心線，如有空隙用砂石填充嚴(yán)密，方木前埋設(shè)立鐵三根并且長(zhǎng)度與方木高度一致，立鐵采用15#工字鋼，間距1.0m，立鐵埋設(shè)時(shí)要考慮頂鎬位置應(yīng)為立鐵的下部三分之一處，立鐵前碼放橫鐵，橫鐵采用15#工字鋼，并且長(zhǎng)度不小于2.7m，橫鐵高度要與頂鎬高度相同，橫鐵要求碼放平整，與立鐵和頂鎬結(jié)合嚴(yán)密，以便均勻地承受頂力。當(dāng)后背后方為管時(shí)，在后背范圍內(nèi)管兩側(cè)澆筑混凝土墻，混凝土墻要突出于管頭，使后背的受力不作用于管上。 10.6 頂進(jìn)設(shè)備安裝依據(jù)頂力每一個(gè)工作坑采用頂力為250t的千斤頂（頂鎬）2臺(tái)，高壓油泵1臺(tái)。油壓控制箱宜設(shè)置在千斤頂附近，應(yīng)與千斤頂配套，油管應(yīng)直順、減少轉(zhuǎn)角。千斤頂應(yīng)固定，

18、并與管道中心線垂直。千斤頂?shù)陌惭b高度，一般應(yīng)使千斤頂?shù)闹c(diǎn)在管端面垂直直徑的下1/4左右處。 下管前約請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)管的規(guī)格、質(zhì)量逐件進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄，合格者方可使用。檢查導(dǎo)軌的中線、高程是否正確。 11.頂進(jìn)施工頂進(jìn)：首節(jié)管下到導(dǎo)軌上應(yīng)測(cè)量其高程、中線偏位是否符合要求，確認(rèn)合格后方可頂進(jìn)。每頂進(jìn)30cm要測(cè)量中心、高程一次；正常頂進(jìn)5060cm時(shí)對(duì)首節(jié)管前后兩端用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀測(cè)量一次。頂進(jìn)過(guò)程中宜晝夜三班不間斷施工，防止中途停滯摩擦力增加，造成頂進(jìn)困難。對(duì)于頂進(jìn)時(shí)出現(xiàn)的塌方、頂進(jìn)時(shí)頂鎬的油壓及膠圈的安裝情況要有專人負(fù)責(zé)并記錄。當(dāng)遇到下列情況時(shí)應(yīng)停止頂進(jìn)，迅速采取措施處理，方可繼續(xù)頂進(jìn)；11

19、.1 頂管前方發(fā)生塌方或遇障礙物，清除塌方和障礙物。11.2 后背傾斜或嚴(yán)重變形，必須重新調(diào)整后背。11.3 頂鐵發(fā)生扭曲變形現(xiàn)象，更換頂鐵。11.4 管位偏差過(guò)大調(diào)整管位和中線。12. 填充注漿12.1頂管、接口工序結(jié)束后，立即進(jìn)行由管內(nèi)通過(guò)注漿孔向管外注水泥漿充填，最大限度的消除因頂管施工造成的地面沉降，水泥漿充填可以有效地補(bǔ)償頂管管外側(cè)空隙部分，從而達(dá)到管體外側(cè)土體密實(shí)。 12.2檢查、量測(cè)確定注漿量、具體材料用量，由施工員對(duì)已頂管完成段進(jìn)行量測(cè)、檢查、計(jì)算，在管底部135度以上為探察范圍，通過(guò)注漿孔進(jìn)行檢查，確定管外空隙量，檢查、量測(cè)需有記錄，（按每段管注漿孔編號(hào)記錄）；管內(nèi)注漿時(shí)要認(rèn)

20、真填寫注漿記錄，并邀請(qǐng)駐地監(jiān)理旁站。注漿壓力必須達(dá)到0.3mpa。 12.3注漿所需設(shè)備：泥漿封閉設(shè)備、注漿泵、攪拌機(jī)、注漿管，注漿機(jī)械設(shè)備由專人進(jìn)行全面設(shè)備維護(hù)檢修，確保設(shè)備完好可用，并隨時(shí)有維修人員在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)設(shè)備的維修工作，提前備足維修配件和消耗材料，（盤根、螺栓、工具等）所用注漿泵設(shè)備加裝隔膜型壓力表，確認(rèn)注漿壓力，并為注漿記錄提供參考?jí)毫?shù)據(jù)。注漿管要求無(wú)破損，接頭牢固，不堵塞，使管內(nèi)漿液輸送流暢。 12.4材料供應(yīng)：注漿材料及配比由管頂最大空隙來(lái)確定，加水量以目測(cè)稠度適當(dāng)，（管頂最大空隙小于10cm管段，注漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為：水泥粉煤灰=13；管頂最大空隙小于1020c

21、m管段，注漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為：水泥粉煤灰細(xì)砂=114；管頂最大空隙大于20cm管段，注漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為：水泥粉煤灰細(xì)砂=114；）并能夠具備注漿泵適用。 12.5具體注漿步驟：檢查注漿孔是否齊全，孔位是否在頂管的斜上方，如不能滿足孔深及孔距，須重新補(bǔ)齊。對(duì)于頂管的兩端頭，須進(jìn)行封堵處理確保封漿嚴(yán)密，采用就地取土的辦法，用鎬將管外縫隙夯實(shí)，既縫隙填土后進(jìn)行搗固，在管上頂埋沒一個(gè)排氣管，用于注漿排氣，見漿液后用木楔將排氣管堵死。注漿順序由管段下游向上游倒孔注漿，待一次注漿68h后迅速疏通注漿管，進(jìn)行二次注漿。當(dāng)管內(nèi)注漿完成后，進(jìn)行雷達(dá)檢測(cè)，對(duì)不合格的管段，必須進(jìn)行地面注漿

22、直至雷達(dá)檢測(cè)合格為止。13. 冬季施工措施13.1冬季施工技術(shù)措施13.1.1鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程（1）鋼筋場(chǎng)設(shè)加工棚，鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行，焊接溫度不低于-20，減少焊件溫度梯度和防止焊件焊接后的接頭立即接觸冰雪。（2）冬季施工中，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，混凝土用料要從配比、運(yùn)輸、澆筑到養(yǎng)生進(jìn)行嚴(yán)格措施控制：（3）配制混凝土?xí)r，選用不低于325號(hào)水泥，水灰比不宜大于0.6，水泥用量一般不少于300kg/m3。（4）澆筑混凝土擬采用摻入抗凍外摻劑（861-），以提高混凝土的抗凍性。（5）蓄熱法養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫采用巖棉被，塑料布覆蓋或采用電褥子覆蓋。采用其他合格的早強(qiáng)抗凍外摻劑，需取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)監(jiān)理

23、及技質(zhì)部門批準(zhǔn)后方可使用。（6）用于拌合混凝土各項(xiàng)材料的溫度，經(jīng)過(guò)計(jì)算后應(yīng)滿足混凝土攪拌后合成的溫度。可采取用水加熱，骨料加熱等保證措施，但嚴(yán)禁對(duì)水泥加熱或與80以上的熱水直接接觸。（7）混凝土澆筑時(shí)，在已硬化的混凝土上澆筑混凝土?xí)r，硬化接合面應(yīng)有5以上的溫度，必要時(shí)使用蒸汽法加溫。接續(xù)澆完成后，采取包裹覆蓋等措施使接合面保持正溫，直至新澆筑砼達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。（8）混凝土的養(yǎng)護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況本工程擬采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)成型混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)待澆筑混凝土結(jié)構(gòu)物預(yù)先進(jìn)行表面系數(shù)計(jì)算，在滿足施工要求前提下可選擇加厚模板、雙層模板、覆蓋草簾、覆蓋鋸末等方法。特定部位在準(zhǔn)備充足條件下也可采取暖棚法養(yǎng)護(hù)。結(jié)

24、構(gòu)澆筑成型后做到保溫覆蓋及時(shí)、充分，措施得當(dāng)，無(wú)遺漏。并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于7天。13.1.2土方工程（1）小面積填挖地段，如條件許可，在嚴(yán)冬之前，集中機(jī)械和工力開挖溝槽土方，可采取表層土豁松法，以減少凍土地的開挖數(shù)量。（2）冬施期間道路回填換用天然級(jí)配砂石。天然級(jí)配砂石的含水量，不應(yīng)僅考慮最佳含水量，同時(shí)考慮不大于起始凍脹的含水率。同時(shí)在其中摻入適當(dāng)?shù)姆纼鐾饧觿┤缏塞}。采用重型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。（3）各種基槽開挖后應(yīng)及時(shí)作好降水、保溫防凍措施，每日收工前，無(wú)論溝槽是否見底，均應(yīng)用巖棉被覆蓋防凍或挖松土一層防凍。（4）冬季挖槽后，對(duì)準(zhǔn)備用于回填的土方，采取大堆堆放。溝槽回填前，先將槽底草

25、簾、松土等保溫材料清理干凈，選擇良好土質(zhì)，按常溫規(guī)定分層碾壓夯實(shí)，回填高度適當(dāng)高出地面，以備自然沉降?；靥钔练絿?yán)禁回填凍塊，具體要求和做法嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行施工。13.1.3砌體結(jié)構(gòu)工程（1）預(yù)制砌塊使用前須擦凈，無(wú)冰霜附著，砂中不得含有凍塊。冬季砌體選用水泥砂漿砌筑，攪拌機(jī)拌制，一般抗凍砂漿按規(guī)定摻加氯鹽，使用溫水拌和，使用時(shí)溫度不低于20。隨拌隨用，攪拌時(shí)間比常溫時(shí)增加0.51.0倍，其稠度比常溫施工適當(dāng)增大。（2）砌筑前的基槽應(yīng)進(jìn)行防凍保溫，砌完部分用保溫材料覆蓋養(yǎng)生，但不得澆水。13.2冬施現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備13.2.1開始施工之前做好物資設(shè)備的準(zhǔn)備工作，冬施期間混凝土優(yōu)先選用外購(gòu)的商品砼。13.2.2低壓鍋爐熱水保證供應(yīng)，備齊抗凍劑、苫布、電褥子、巖棉布、塑料布、化鹽鍋等計(jì)量容器，設(shè)備、外摻劑分放并標(biāo)名牌。13.2.3施工水源要注意防凍保溫,保證工程車輛用