發(fā)電機(jī)檢修施工工藝

1、 發(fā)電機(jī)檢修施工工藝1主題內(nèi)容與使用范圍1l本規(guī)程僅適用于大廣壩水電廠發(fā)電機(jī)（電氣部分）的檢修（擴(kuò)大性大修、大修、中修。小修及維護(hù)）。12本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大廣壩水電廠發(fā)電機(jī)的檢修周期、檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢修工藝等內(nèi)容。13發(fā)電機(jī)（電氣檢修）人員應(yīng)通過熟悉本規(guī)程，了解發(fā)電機(jī)電氣部分檢修工藝。2引用標(biāo)準(zhǔn)2l電力工業(yè)技術(shù)法規(guī)。22發(fā)電廠檢修規(guī)程（sd20387）。23水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（gb856488）。2。4sf60286400發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)程（東方電機(jī)廠）。3總則3l發(fā)電廠應(yīng)做好以下檢修管理的基礎(chǔ)工作。311立設(shè)備缺陷管理臺(tái)帳，設(shè)備檢修原始資料臺(tái)帳，設(shè)備異動(dòng)、技術(shù)改造管理臺(tái)帳，備品備

2、件管理臺(tái)帳等。312小修后一星期內(nèi)整理編號(hào)寫出小修報(bào)告并交分場(chǎng)審批，大修后兩星期內(nèi)整理寫出大修報(bào)告并交總工程師審批。32嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收制度，加強(qiáng)質(zhì)量管理。33學(xué)習(xí)應(yīng)用先進(jìn)的工藝和新技術(shù)、新方法，提高檢查質(zhì)量，縮短檢查工期。34節(jié)約原材料，加強(qiáng)對(duì)檢修工具、機(jī)具、儀器的管理。35文明施工，搞好安全工作。4檢修周期、檢修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4l檢修周期與檢修工期41l一般情況下發(fā)電機(jī)的檢修周期與檢修工期按表1的規(guī)定執(zhí)行。發(fā)電機(jī)檢修間隔和工期檢修類型檢修周期檢修工期擴(kuò)大性大修根據(jù)機(jī)組狀況決定大修4年50天小修半年10天巡回檢查1周1天412對(duì)于表1規(guī)定的執(zhí)行，可根據(jù)發(fā)電機(jī)不同技術(shù)狀態(tài)區(qū)別對(duì)待，需要延長(zhǎng)或縮短檢

3、修周期，參照發(fā)電廠檢修規(guī)程第212條執(zhí)行。42檢修前的準(zhǔn)備工作421大修前由分場(chǎng)、班組完成下列準(zhǔn)備工作。422根據(jù)運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷以及大修中所需要的技術(shù)改造項(xiàng)目來確定大修工作進(jìn)度表，并且拆除檢修設(shè)備后，根據(jù)設(shè)備實(shí)際情況再進(jìn)行調(diào)查。423根據(jù)年度大修計(jì)劃，結(jié)合本班實(shí)際情況，計(jì)劃大修所需的材料、工具、備品配件和測(cè)量?jī)x器。424在大修中備品配件、專用工具需要加工的要提出加工計(jì)劃和繪制加工圖紙。425清掃及修理待用的設(shè)備及專用工具、儀器儀表。426準(zhǔn)備歷次技術(shù)資料，記錄本以備現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行比較。427組織人員進(jìn)行檢修工藝規(guī)程（包括發(fā)電機(jī)的結(jié)構(gòu)，工作原理以及故障的分析、判斷和處理方法）的學(xué)習(xí)。428制定檢修

4、項(xiàng)目和檢修安全技術(shù)措施，通過檢修消除缺陷，從而達(dá)到一類設(shè)備的目的。429分解檢修前需要對(duì)部件做好記號(hào)，以便于修后對(duì)號(hào)安裝，使技術(shù)數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變。4210采取有效安全技術(shù)措施，以防止損壞設(shè)備和發(fā)生人身事故。43檢修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)43l拆裝工作431l拆裝工作要求有標(biāo)記、記錄，文明施工，不得損壞所拆部件并分類保管好。4312特殊部件拆卸嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝標(biāo)準(zhǔn)。4313裝復(fù)工作要求準(zhǔn)確無誤，螺釘齊全，緊固可靠。4314發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查、清掃，見下表一。序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1定子線圈上下端部本規(guī)程檢修工藝第5班2定子鐵芯齒部本規(guī)程檢修工藝第5班3定子鐵芯軛部本規(guī)程檢修工藝第5班4磁極線圈及接頭本規(guī)程

5、檢修工藝第5班5阻尼環(huán)及其接頭本規(guī)程檢修工藝第5班4315根據(jù)需要進(jìn)行的工作，見下表二序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位15定子接頭剝絕緣剝盡且不損壞銅線和其它圈絕緣班16定子接頭整形上下層線棒接頭整直，對(duì)正，并頭銅板無明顯間隙。廠，分場(chǎng)，班17定子接頭焊接焊縫表面全部充滿焊料，表面光潔平整無氣孔、裂紋。廠，分場(chǎng)，班18定子接頭絕緣灌充外觀良好，填充劑充滿，沒有貫性氣孔和裂紋。廠，分場(chǎng)，班19重新打緊定子槽梆符合規(guī)程第5.5條規(guī)定廠，分場(chǎng)，班20定子下線槽部，端部均到位，兩側(cè)面和底部間隙及墊條接頭符合標(biāo)準(zhǔn)，綁扎緊固，耐壓合格。廠，分場(chǎng)21磁極接頭聯(lián)接接觸良好，連接緊固，接觸電阻合格分場(chǎng)，班組22磁極

6、主絕緣修理符合規(guī)范，耐壓合格。分場(chǎng)，班23磁胡匝間絕緣修理符合規(guī)范，耐壓合格。分場(chǎng)，班24拆裝滑環(huán)絕緣柱刷架符合規(guī)范，耐壓合格。分場(chǎng)，班25拆裝轉(zhuǎn)子引入線及接頭符合規(guī)范，耐壓合格。分場(chǎng)，班26接地變壓器清掃接頭緊固，清潔無異常，耐壓合格。分場(chǎng)，班分階段驗(yàn)收廠，分場(chǎng)班4316滑環(huán)檢修，見下表。表三序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位27清掃檢查滑環(huán)各部班28更換滑環(huán)電刷表面吻合，接觸3/4以上安裝正確，碳刷長(zhǎng)度達(dá)1/3以上，動(dòng)作靈活分階段驗(yàn)收廠，分場(chǎng)班4317啟動(dòng)運(yùn)行，見下表。表四序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位29啟動(dòng)前各部件無異常，達(dá)到啟動(dòng)要求班30滑輪電刷安裝清潔，電刷安裝妥善。班分階段驗(yàn)收廠，分場(chǎng)班

7、4318擴(kuò)大性大修增加項(xiàng)目，見表下表五序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位31空氣罩和密封圈拆裝作好標(biāo)記，恢復(fù)正常。班32線棒出槽口檢查清掃清潔，無異常。班33槽梆檢查，打緊見本規(guī)程第5。5條分場(chǎng)，班34定子內(nèi)膛檢查無遺物，無異常分場(chǎng)，班35定子各部清掃清潔，無遺物分場(chǎng)，班36定子接頭檢查，渦流試驗(yàn)不良接頭給以處理廠，分場(chǎng)，班37磁極表面清掃，檢查清潔，無異?，F(xiàn)象。分場(chǎng)，班38定子噴漆均勻光亮，無流掛，滴沿分場(chǎng)，班39出口封閉線軟接頭檢查接頭緊固，無異?，F(xiàn)象。分場(chǎng)，班分階段驗(yàn)收廠，分場(chǎng)，班432小修與維護(hù)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4321小修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表。表六序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1定子線圈上下端部

8、及綁線，檢查，清掃。清潔，無油垢，綁扎牢固，絕緣無損傷及異?，F(xiàn)象。班2上下端槽梆檢查槽梆及墊條無松動(dòng)，梆線牢。班3空氣罩和密封圈檢查無松動(dòng)，異?，F(xiàn)象。班4定子線芯上下端檢查硅鋼片無松動(dòng)、過熱、斷裂現(xiàn)象。班5檢查，清掃匯流環(huán)，引出線及中性點(diǎn)清潔，接頭及絕緣無過勢(shì)電暈現(xiàn)象，固定緊固。班6檢查轉(zhuǎn)子引線固定緊固，絕緣良好。班7檢查清掃滑環(huán)及引線換電刷清潔，無異常，換電刷同大修班8檢查高壓油泵電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，直流電阻合格，軸承運(yùn)行正常。班9出口及中性點(diǎn)pt，ct檢查清掃。接頭良好，無過熱現(xiàn)象，清潔絕緣良好。班分階段驗(yàn)收廠，分場(chǎng)，班4322維修項(xiàng)目與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表。表七序號(hào)檢修項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收單位1洞內(nèi)

9、部巡回檢查引線接頭，線棒端部及絕緣盒無異?，F(xiàn)象，冷卻器上是否漏水，下導(dǎo)油霧上否嚴(yán)重。班2滑環(huán)及電刷檢查無發(fā)熱，火花及電刷卡死等異?，F(xiàn)象。班分階段驗(yàn)收廠，分場(chǎng)，班5檢修工藝5l注意事項(xiàng)：51l檢修中應(yīng)派專管員守住風(fēng)洞門口。52拆開發(fā)電機(jī)層風(fēng)洞上層蓋板時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)網(wǎng)并做好安全措施。513檢修工作人員進(jìn)人風(fēng)洞時(shí)，應(yīng)把身上所有攜帶的金屬物品取下，放硯洞門口專管員妥善保管。514檢修工作人員人風(fēng)洞旱，所攜帶的檢修工具，應(yīng)在專管員那里注冊(cè)。5l5工作人員不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入風(fēng)洞。516非工作人員不準(zhǔn)隨意進(jìn)入風(fēng)洞。52發(fā)電機(jī)內(nèi)部工作應(yīng)注意的事項(xiàng)：521工作人員嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)及風(fēng)洞內(nèi)吸煙。522工作人員在

10、拆卸時(shí)，應(yīng)做好標(biāo)記。523使用工具中，如有斷裂，應(yīng)及時(shí)清理出來，以免遺落在機(jī)內(nèi)。524在拆除廢余的零件時(shí)，應(yīng)妥善處理。525在發(fā)電機(jī)內(nèi)，如果有必要在發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子上下端部同時(shí)工作，應(yīng)做好防護(hù)措施。526在拆裝時(shí)，應(yīng)小心不要誤碰發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣，以免降低絕緣電阻。5.27定子線圈上端部及匯流環(huán)，在停止工作旱，應(yīng)遮蓋好。在工作時(shí)，有人行走時(shí)，要放鋪墊一層羊氈或布?jí)|。528工作時(shí)所需易燃物品，要運(yùn)離火源（酒精、汽油等），工作結(jié)束后，應(yīng)把易燃物品撤離現(xiàn)場(chǎng)。53發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)焊接工作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：53l焊接之前應(yīng)開工作票，并專設(shè)消防員以免發(fā)生火災(zāi)。532焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理好，并備好消防用具。533焊接時(shí)應(yīng)

11、做好自身防護(hù)工作，戴好手套、護(hù)目眼鏡、腳蓋。534在定子、轉(zhuǎn)子焊接時(shí)應(yīng)做好字子、轉(zhuǎn)子絕緣防護(hù)工作。535焊接時(shí)，易燃物品要運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)。536焊接時(shí)，電源線應(yīng)選擇足夠?qū)щ娒娣e。527在轉(zhuǎn)子上焊接時(shí)，地線必須接在焊件上。5.38接頭焊接時(shí)，應(yīng)做好絕緣隔熱防護(hù)，防止接頭的液態(tài)殘余料和在接頭焊后清理提金屬粉沫以及冷卻水進(jìn)人定子鐵燕線棒絕緣中的保護(hù)措施。5.4噴漆時(shí)的防火和使用有毒溶劑。如“甲綦、四氧化碳時(shí)的防毒措施。54l噴漆時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備好防火用具，并設(shè)有消防工作人員。5、42噴漆時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)切斷電源，使用手電筒作為照明。543使用有毒的溶劑時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，并巨輪流作業(yè)，休息時(shí)應(yīng)離開現(xiàn)場(chǎng)。544應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)裝設(shè)

12、通風(fēng)措施。545放置久的絕緣材料，應(yīng)經(jīng)過耐壓試驗(yàn)合格后，才能使用，以免放入變質(zhì)。55拆裝工作55l滑環(huán)拆裝5511拆卸前應(yīng)從刷握中取出電刷。55.12吊出上機(jī)架前，應(yīng)拆開勵(lì)磁引線，在拆線前應(yīng)作好標(biāo)記。5513拆卸滑環(huán)時(shí)，要做好標(biāo)記。55.2轉(zhuǎn)子入線的拆裝：拆卸時(shí)要做好標(biāo)記，并用包扎好接線頭，以免磨損造成接觸不良；安裝時(shí)要按標(biāo)記回裝，鎖片要鎖牢，引入線絕緣符合規(guī)范。5.5.3定子上下部際加環(huán)形蓋板。拆卸時(shí)要注意：嚴(yán)禁損傷線棒絕緣，綁繩要清掃干凈，安裝時(shí)位置要正確，綁孔要牢固，綁繩表面要涂刷樹脂膠。554吊裝滑環(huán)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或磁極等絕緣部件時(shí)，電氣一班應(yīng)派人監(jiān)護(hù)。5.6發(fā)電機(jī)內(nèi)部線圈的檢查和清掃。

13、5.6l檢查定子線圈的上下端部。5.61l接頭五氧絕緣盒應(yīng)無松動(dòng)，環(huán)氧填充物應(yīng)無裂紋，無嚴(yán)重裂紋。5.612過橋接頭絕緣應(yīng)無裂紋或過熱現(xiàn)象，外表漆層不應(yīng)嚴(yán)重裂紋。5.62檢查線圈彎接部分56.2l檢查線圈彎接部分（特別是適形氈、熱塊支持環(huán)夾縫處），有無電暈放電痕跡，電暈粉末應(yīng)擦拭，并按防暈要求涂刷半導(dǎo)體，漆絕緣漆。5622檢查線圈彎接以及支持環(huán)絕緣有無損傷、老化。5623檢查端部墊塊綁孔是否緊固。563檢查定子線圈槽口5631檢查定子線圈在上下槽口處有無硅鋼片割破或磨損絕緣，槽上部位有無電腐蝕粉塵。5632檢查定干線圈槽口楔子有無躍起或脫落，楔下墊條有無上下串動(dòng)。5.64檢查定子鐵芯齒部564

14、l檢查定子鐵芯齒部硅鋼片有無松動(dòng)，有輕微松動(dòng)者，可加人絕緣墊楔經(jīng)，由于松動(dòng)而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)當(dāng)清除。5.642檢查齒部硅鋼片有無斷裂，折斷的硅鋼片或邊角應(yīng)從機(jī)內(nèi)清除，發(fā)現(xiàn)裂紋的硅鋼片可焊在壓指板上，以免運(yùn)行中折斷逸出。5643檢查壓指有無松動(dòng)、裂紋。松動(dòng)應(yīng)焊牢。5644檢查鐵芯上下部有無局部過熱變色現(xiàn)象。必要時(shí)做鐵損試驗(yàn)。565檢查定子鐵芯、軛部：從能觀察到的部位檢查鐵芯、軛部的硅鋼片有無松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象。下層線棒有無磨卡，鐵芯背面應(yīng)保持清潔、于燥。5.66檢查磁極線圈及其接頭566l檢查磁極線圈匝間絕緣有無干裂、脫落。5662內(nèi)、外兩匝絕緣不應(yīng)損傷、老化。5.663檢查內(nèi)、外絕緣壓板有無損傷。5.

15、664磁胡接頭軟鋼片不應(yīng)斷裂，連接螺絲釘不應(yīng)松動(dòng)。5.6.65磁極接頭不應(yīng)有過熱。567檢查阻尼及其接頭。5.67l檢查阻尼環(huán)有無斷裂，如輕微裂紋可在兩端打沖眼阻止其發(fā)展，裂紋深度大于1mm時(shí)應(yīng)用銀焊（或銅焊）補(bǔ)接。5672檢查阻尼級(jí)無松動(dòng)。5673檢查阻尼環(huán)軟接頭有無斷裂、松動(dòng)，連接螺栓是否緊固。568檢查轉(zhuǎn)子引入線。5681檢查引入線絕緣不應(yīng)干枯，過熱及碎裂。5.682檢查引入有無磨卡。5.683弓1人線伸縮軟接不應(yīng)斷裂。5.6.8.4檢查引入線固定是否牢固。5.6.8.5引入線至滑環(huán)的連接處接觸是否良好及牢固。5.6.9檢查匯流環(huán)及引線。5.69l檢查匯流環(huán)、引出線及其接頭有無損傷及電暈

16、現(xiàn)象。5692檢查匯流環(huán)、引出線及其接頭有無過熱現(xiàn)象。5.693檢查匯流環(huán)支架絕緣有無損傷、過熱現(xiàn)象，支架不應(yīng)松動(dòng)。5694檢查匯流環(huán)引入線絕緣有無損傷及電暈現(xiàn)象。5610檢查中生點(diǎn)5.610l檢查中性點(diǎn)連接螺栓應(yīng)緊固。5.6102中性點(diǎn)隔墊應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。56103中性點(diǎn)接地線應(yīng)接觸良好。5.6104中性點(diǎn)接頭應(yīng)無過熱現(xiàn)象。5611檢查上機(jī)架上勵(lì)磁電纜接頭：檢查勵(lì)磁電纜及接頭無過熱現(xiàn)象，絕緣合格無老化現(xiàn)象，螺絲有無松動(dòng)。56.12檢查高壓油泵電動(dòng)機(jī)5.612l檢查高壓油泵電動(dòng)機(jī)有無磨卡現(xiàn)象。5612.2檢查高社汪泵電動(dòng)機(jī)電源接頭有無過熱現(xiàn)象。56123檢查高壓油泵電動(dòng)機(jī)電纜無干枯絕緣良好。56

17、13檢修后的清掃，檢查。5613l小修或大修時(shí)應(yīng)使用干凈的破布或毛刷徹底清掃線圈上下端部。56132擴(kuò)大性大修后用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子。56133定子線圈及鐵芯有大量油垢影響冷卻或絕緣電阻時(shí)，應(yīng)用帶清洗劑清掃干凈。56134開機(jī)前應(yīng)徹底清掃、檢查，并拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。5614必要時(shí)檢查定子內(nèi)膛。5614l必要時(shí)吊出兩個(gè)磁極，盤車檢查定子內(nèi)膛。56142檢查通風(fēng)溝處有無雜物，線圈絕緣有無膨脹、磨損。56143檢查鐵芯的硅鋼片有無過熱、斷裂現(xiàn)象，通風(fēng)小隔片有無松動(dòng)。56144檢查并打緊槽楔。56145清掃鐵芯表面及鐵芯通風(fēng)溝和槽。57定子接頭重焊工藝。57l下列情況之一者，定子接頭

18、應(yīng)重新焊接。571l焊接頭直流電阻測(cè)試不合格者。5712更動(dòng)線棒而斷開的接頭。5713接頭檢查有過熱者或流膠者。5714焊接頭虛焊。572接頭重焊的工序。5721剝接頭絕緣。5722切割接頭。5723清理、整形，裝連接板。5724焊接接頭。5725修整檢查。5726恢復(fù)絕緣。573剝絕緣。573l普通頭絕緣為酚醛玻璃纖維壓制絕緣盒灌環(huán)氧膠；要求在退扛盒時(shí)，注意不要使線棒受力過大。5732剝絕緣時(shí)不應(yīng)損傷銅線，原線棒絕緣及附近絕緣。5733接頭絕緣應(yīng)剝盡。574焊開上下端普遍接頭。574l焊開接頭用fh型快速銅焊機(jī)或中頻焊機(jī)加熱。5742線縫及附近絕緣處應(yīng)堵好石棉布、石棉板。5743焊料熔化后，

19、退出連接板，并將銅線上的焊料清除干凈。5744加熱時(shí)應(yīng)注意，不得將銅線溶化。575焊開大小過橋及引線接頭與焊開普通接頭相同，注意不得損傷其它部分絕緣。576接頭清理及更換連接板。576l用細(xì)砂布及銅刷清理連接板接觸面和線棒接頭表面的氧化至光亮程度。5762對(duì)損壞的連接板，應(yīng)予以更換。577普通接頭整形。577l用整形工具將上下層線棒整直，對(duì)正。5772接頭間隔距離盡量均勻（公差smrn）且不歪扭，裝連接板后無明顯間隙。5773在整形過程中，要注意線棒端部不能受力過大，不能損壞端部絕緣。578大、小過橋及引線頭整形。578l小過橋整形同普通接頭。5782大過橋應(yīng)按規(guī)定形狀整形，鋸齊。5783引線

20、連接板與匯流銅環(huán)的裝配間隙0zmm。579接頭整形后經(jīng)驗(yàn)收合格方可焊接。5710焊接要求57101作人員應(yīng)熟悉及掌握焊接工藝，經(jīng)考試合格后才能上崗。57102焊接羊應(yīng)對(duì)焊機(jī)及試件進(jìn)行試焊。57103線棒上下端部用石棉布，石棉板等做好絕緣隔墊防護(hù)，防止高溫?zé)齻^緣，57104上端部要注意防止在加熱焊接過程中，液態(tài)殘余焊料和焊后清理金屬粉末以及冷卻水進(jìn)人定子鐵芯或線棒絕緣中。57105用酒精或丙酮擦拭，清理焊接面。57106將焊片墊人并頭連接板與線棒接頭間的規(guī)定部位。用c形夾卡緊，防止脫落。先焊上層線棒接頭，后焊下層接頭。57107通電加熱使工件達(dá)到焊接溫度時(shí)，焊縫中的焊片開始溶化，此時(shí)注意使焊縫

21、維持很小的間隙，以免液態(tài)焊料大量流失。57108在焊片開始溶化時(shí)，用焊絲向焊縫處或線棒接頭原封焊的膠間填補(bǔ)焊料，至充滿無間隙為止，然后停掉電源自然冷卻。57109在停掉電源后的短時(shí)間內(nèi)再次向焊縫處或膠線間填加焊料，如果有過量的殘余焊料存在時(shí)，應(yīng)在焊料沒有完全結(jié)晶情況下，用焊絲將過量的殘余焊料撥掉。5711接頭焊接后的修整、清理和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5711l用板挫、砂布清除接頭表面的殘余焊料、焊瘤、毛刺及氧化物。使接頭呈現(xiàn)光亮程序，然后用酒精或丙酮布擦洗干凈。57112焊接質(zhì)量檢查，以510倍放大鏡肉眼外觀檢查為準(zhǔn)。所有焊縫表面全部充滿焊料，焊縫表面光潔、平整，無氣孔、裂紋，連接板與線棒接頭間90度角焊

22、縫處，焊料應(yīng)自然形成月牙狀。57113總?cè)酆该娣e達(dá)80以上。57114線棒絕緣不應(yīng)有燒傷痕跡。57115接頭焊接需返修重焊者，焊接次數(shù)不得超過兩次。5712嵌線前的準(zhǔn)備工作。57121槽口墊塊，間隔塊子及槽楔，絕緣盒等，在使用前需擦洗于凈并支除潮氣待用。57122滌淪毛氈在使用前需用環(huán)氧浸漬處理，槽內(nèi)用791，端部用浸793。57123定間帶，玻璃絲繩應(yīng)用環(huán)氧膠浸泡。57124做線圈的耐壓和電暈試驗(yàn)。57125劃出線條中心，線和兩端長(zhǎng)度線，標(biāo)出相應(yīng)槽口部分的長(zhǎng)度，控制槽口的位置。57126對(duì)鐵芯槽及通風(fēng)溝用壓縮空氣清掃。檢查鐵芯槽有無毛刺等。57127按定于繞組接線的展開圖標(biāo)出鐵芯的槽數(shù)，并劃

23、出鐵芯、齒的中心線。5713端連接57131焊好進(jìn)行磨光處理。57132絕緣處理將原有絕緣削成30mrn長(zhǎng)的坡口，用甲條清洗，再涂固化膠841，用01425環(huán)氧酮與馬玻璃云母帶d606l半疊包13層，每層間均刷固化膠841。5714線條嵌裝5714l下層線條嵌裝571411在槽底放上浸漬的3x25x1720適形毛一層。571412抬來線條，將線條中心線與鐵芯中心線對(duì)齊，反線條推人槽內(nèi)，用橡皮錘打擊。571413將線棒校正與廠家一致。571414墊上假線棒、墊條，用六只壓緊工具壓緊48小時(shí)。571415端部綁孔。a槽口墊塊與線棒接觸部分墊以浸漬后的3毛氈，0325于緯玻璃纖維帶綁孔，墊塊放置位置

24、與廠家一致。b間隔塊用浸漬后的330105適形毛氈與線棒隔開，用0325王緯玻璃纖維帶綁孔。5714l6線棒與糟壁間隙03mm，長(zhǎng)度100時(shí)，用05100環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板p332劈開配塞。571417下層線棒試驗(yàn)應(yīng)合格。571418下層嵌線各項(xiàng)做完成后，用環(huán)氧酯紅瓷漆162對(duì)兩端噴漆；。57142上層線條嵌裝。571421上下層線條部用20，40玻璃絲繩（沒漬后）隔開。571422上下層線條間墊以3251720適形毛氈和0525860環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板p332。571423嵌線過程中應(yīng)注意：端部整形，使上下層的并頭對(duì)正。5715注意事項(xiàng)5715l在嵌線過程中嚴(yán)防卡壞線條絕緣。57152下層線

25、棒端部噴漆時(shí)鐵噴到鐵芯上。5716槽楔打入5716l槽楔打入前先墊225860低電阻硅橡膠和0525860環(huán)氧半導(dǎo)體玻璃布板p332。57162槽楔從下向上打，槽楔端部與廠家平齊，上下端部?jī)筛坌☉?yīng)無空隙，其余各槽楔有空隙的長(zhǎng)度不應(yīng)超過整根槽楔長(zhǎng)度的13。57163槽楔缺口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)溝一致，槽楔表面不得高于鐵芯內(nèi)園表面。57164用浸漬后的2滌淪玻璃絲繩將槽楔下端頭綁牢并與廠家一致。57165上層線條耐壓。5717線圈接頭焊接。5717l本線圈接頭采用并頭片板接。57172用酒精和甲素清洗線棒端頭，連接板應(yīng)無裂紋缺陷，并用酒精清洗干凈。57173在線圈接頭兩側(cè)放置并頭片，并頭片與線圈端頭間夾

26、入一存02的hlagcu805銀焊片，用夾子臨時(shí)夾住固定。57174用銅焊機(jī)夾鉗緊并頭片，按銅焊機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作焊接，為防止線圈絕緣損傷，焊接時(shí)必須用冷卻鉗夾住線棒端頭附近的絕緣部分，焊接好后，該夾鉗需待并頭部位溫度降至130度左右方可切除57175并接焊接時(shí)，用3hlagcus805銀銅焊條在焊縫周圍補(bǔ)焊，補(bǔ)焊好后再保持幾分鐘，待焊接接頭冷卻牢固后方可松動(dòng)電極板。5718線圈接頭絕緣盒套裝。57181絕緣盒套人前應(yīng)徹底清理接頭，檢查絕緣盒有無裂紋、氣泡，并在絕緣盒外面糊一層紙，防止填充環(huán)氧膠時(shí)粘在絕緣盒外表面上。57182絕級(jí)盒套人后與線棒端絕緣的搭接長(zhǎng)度不小于30mm，長(zhǎng)度不夠時(shí)可用01

27、425環(huán)氧桐馬玻璃粉云母帶606l預(yù)先加包接長(zhǎng)。57183澆灌上端絕緣盒內(nèi)環(huán)氧膠時(shí)，應(yīng)有效的防堵漏措施。澆灌時(shí)先從盒澆灌孔中注入一薄層固化時(shí)間短的環(huán)氧膠，待其固化后，再將環(huán)氧膠緩緩灌滿絕緣盒，填料固化后再去封堵物，清理接頭周圍殘留物。57184下端絕緣盒套人時(shí)，先在盒內(nèi)盛適量的環(huán)氧膠，用一簡(jiǎn)便的支架支持，調(diào)整到所需高度，用木塞塊調(diào)整相鄰絕緣盒間的距離，盡量做到相等，而后將環(huán)氧灌人周化后撤去絕緣盒支架和木塞。57185絕緣盒內(nèi)填充膠固化收縮后低于盒表面15mm以上者補(bǔ)充填滿。5719匯流排及極間連接安裝。5719l從最下一層銅排開始安裝，銅環(huán)與銅環(huán)及引出線之間，采用對(duì)接銀焊，線棒與引出線及跨接線

28、之間，采用鋼板搭接銀焊，焊接時(shí)需采用保護(hù)和隔熱措施。57192各引線頭與線棒銀焊后，先圍4層025環(huán)氧二萘醚玻璃粉云母箔5401，再半又疊包10層01425環(huán)氧銅馬玻璃粉云母帶d6061，最后外半疊包一層05x25無堿玻璃纖維帶100，每層刷固化膠841。57193引線、引線頭與銅環(huán)及銅環(huán)銀焊后，先半疊包15層01425環(huán)氧銅馬玻璃粉云母帶d6061，再半疊包一層0125無堿玻璃纖維無堿帶100，每層間刷固化膠841。57194極間連接線在絕緣盒套入后進(jìn)行。5720定子干燥，耐壓及噴漆。5720l在定子線圈端部周圍上均勻布置8支溫度計(jì)。57202在定子上面四周覆蓋蓬布保溫。57203用直流焊機(jī)

29、對(duì)三相線圈通人直流電流，調(diào)節(jié)電流，保持溫升不大于5度/h，干焊時(shí)最高溫度不超過70度（酒精溫度計(jì)讀數(shù)）。57204每小時(shí)用2500兆歐表測(cè)量線圈絕緣電阻一次，當(dāng)滿足下列條件可停止干燥。57204l定子每相對(duì)地絕緣電阻在換算至100度時(shí)大于15兆歐。572042在40度以下時(shí)測(cè)量得的吸收比大于1，6。572043絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間達(dá)8小時(shí)。57205耐壓合格后，噴環(huán)氧酯紅瓷漆162。58重新打緊定子槽楔。58l定子槽楔有下達(dá)情況之一者，應(yīng)重新打緊。581l每槽有l(wèi)3槽楔松動(dòng)者，全槽重打。5812每槽下部三節(jié)松動(dòng)者。5813每槽上部二節(jié)松動(dòng)者。582退出槽楔。582l退出槽楔時(shí)不應(yīng)損傷鐵芯及線圈。5

30、822取出舊半導(dǎo)體墊條或保護(hù)墊條波紋彈簧，但不得損壞線圈，取出后檢查鐵溝及線圈表面，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)報(bào)告。58，23清掃線槽。583打緊槽楔。583l槽楔及楔下墊條應(yīng)予先在溫度7080度下烘干一晝夜以上。5832打緊槽楔不應(yīng)損壞鐵芯及線圈。584質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)584l槽楔通風(fēng)槽方向正確，通風(fēng)槽與鐵芯通風(fēng)溝的中心對(duì)齊，偏差不大于3，槽楔表面不得高出鐵芯的內(nèi)表面。兩槽楔端頭間隙不大于2mm。5842上下端槽楔及墊條伸出鐵芯，槽口的長(zhǎng)度符合要求，相互高低差不大于5mm，下端槽楔綁扎緊固，外觀整齊。5843楔下墊條應(yīng)墊得緊實(shí)，均勻，不重迭。5844用小于05磅的手錘或相應(yīng)的鐵具輕輕敲擊槽楔，上下端兩塊槽楔應(yīng)無

31、應(yīng)空聲（100緊），中間槽楔有空聲處不允許超過槽楔長(zhǎng)度的13（70緊）。59更換定子線棒。59l更換線棒的原則。591，l運(yùn)行中擊空的線棒，其擊穿點(diǎn)在槽內(nèi)或槽口附近者。5912預(yù)防性試驗(yàn)擊穿，其擊穿部分同上者。59l3主絕緣有明顯損傷，尚未擊穿，大修有條件更換者。592擊穿點(diǎn)及主絕緣嚴(yán)重操作處在槽口外距離槽口100mm以上者，在條件允許的情況下，可以不更換線棒進(jìn)行局部處理，將擊穿部位絕緣削成坡口，其工藝與標(biāo)準(zhǔn)同過橋包扎。593更換線棒的工序。593l準(zhǔn)備工作。5932吊磁極（非擴(kuò)大性檢修時(shí)）。5933除去接頭絕緣，焊開接頭。5934割除端部綁繩，取出墊塊或適形氈。5935退出槽楔。5936取出

32、上層線棒。5937取出下層線棒。5938下線準(zhǔn)備。5939下入下層線棒。59310下入上層線棒。59311燈槽楔。59312焊接頭。59313接頭絕緣。59314準(zhǔn)備工作。594準(zhǔn)備工作594l施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備，包括工作照明，烘干室，工具材料旋轉(zhuǎn)等，要求清潔，無磕碰可能處。5942各種裝置性材料需認(rèn)真清點(diǎn)，其型號(hào)規(guī)格尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求。5943各種漆、膠、樹脂、固化劑、催化劑、加速劑等，應(yīng)認(rèn)真檢查并標(biāo)興高采烈明顯的標(biāo)記，使用前要做各種配方，配比的驗(yàn)證。5944需用的槽楔、墊條、墊塊在使用前均需進(jìn)行烘干。5945定向玻璃絲綁帶應(yīng)在溫度200度以下進(jìn)行脫蠟處理。5946準(zhǔn)備工具及其它材料，各種工具

33、應(yīng)符合要求。595吊磁極595l在不吊轉(zhuǎn)子的非擴(kuò)大性大修中，要更換線棒必須先吊磁極，根據(jù)所撥線棒的根數(shù)，決定吊出磁極的個(gè)數(shù)。5952撥磁極由發(fā)電機(jī)班及起重班擔(dān)任，阻尼環(huán)接頭及磁極接頭拆卸。5953撥磁極時(shí)，應(yīng)在所撥磁極附近的定子線圈上端蓋上毛氈，以保護(hù)線圈。596割除端部綁孔，取出整塊或適形氈塊。596l端部墊塊或適形氈塊均應(yīng)割除綁繩后取下。5962當(dāng)墊塊因線棒夾緊不易取出時(shí)，可用木楔稍稍撐開線棒夾縫。5963施工中不應(yīng)損傷線棒絕緣。597取出上層線棒。597l在線棒上下槽口處系上抬繩（尼龍繩或膠絲繩）。5972將抬桿穿入繩中，并彎在鐵芯上，上下一起用力向槽外抬線，同時(shí)在上下端部用橡皮錘擊使其

34、振動(dòng)易抬出。5973若線棒在槽內(nèi)過緊時(shí)，應(yīng)在中間通風(fēng)溝處多系繩抬，以免抬彎線棒。598取出下層線棒598l取出的上層線棒應(yīng)作好標(biāo)志，以便下線時(shí)復(fù)位。5982上層線棒取出后，取出層間墊條，并檢查有無測(cè)溫元件，如有應(yīng)妥善放置，以便下線時(shí)按要求復(fù)位。5983按取出上層線棒的方法，取出下層線棒。599取出線棒注意的事項(xiàng)599l撥線棒時(shí)，上端工作人員應(yīng)注意，不得將抬杠、橡皮錘等掉下，以免打傷下部的工作人員，下部的工作人員應(yīng)戴安全帽。5992取出線棒后，應(yīng)注意保護(hù)故障點(diǎn)，以便研究和記錄。5993應(yīng)保持撥出的非故障線棒完好無損。5，994線棒撥出時(shí)，要防止線棒掉下?lián)p壞或打傷人。5995上層線棒撥出后，檢查下

35、層線棒有無偏卡，絕緣有無損壞，腐蝕小洞有無放電的現(xiàn)象。有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并進(jìn)行適應(yīng)的處理。510磁極接頭處理5101磁極軟接頭有下列情況者須重新處理。51011吊磁極時(shí)。51012接觸電阻不合格。51013軟接頭損傷，使導(dǎo)電載面積減少10以上者。5102處理工序51021拆卸上下部阻尼環(huán)軟接頭。51022拆卸磁極軟接頭。51023接頭清理整形。51024安裝磁極軟接頭。51025安裝阻尼環(huán)軟接頭。5103折裝阻尼環(huán)軟接頭51031拆卸前應(yīng)用鋼字碼打上標(biāo)號(hào)，以便原樣復(fù)位。51032安裝前應(yīng)整形，處理好接觸面，檢查螺絲、鎖片有無損壞，損壞的應(yīng)更換。51033安裝時(shí)應(yīng)使螺絲緊固，用005塞尺檢查

36、，通過長(zhǎng)度不應(yīng)超過4。51034鎖片應(yīng)緊固，不松動(dòng)。5104拆卸磁極接頭5104l拆卸磁極軟接頭時(shí)應(yīng)做好記錄，以便復(fù)位。51042整好形，處理好接觸面。5105安裝接頭51051軟接頭接觸面與磁極接觸面接觸良好，螺絲緊固。51052用005mm塞尺檢查，通過長(zhǎng)度不超過6。51053鎖片應(yīng)鎖牢固。51054接觸電阻合格。5106引入線頭51061引入線接頭及引入線與磁極線圈接頭應(yīng)接觸良好。51062螺絲緊固，鎖片鎖定牢固。51063接觸電阻合格。51064引入線固定，絕緣板無松動(dòng)現(xiàn)象。51065引接接頭處絕緣包扎緊實(shí)。51066引線與磁極線圈連接處壓板無松動(dòng)現(xiàn)象。511磁極分解檢修5111磁極有

37、下列情況須分解檢修。5111l磁極主絕緣不良。51112磁極線圈匝間短路。51113磁極接頭需要更換或重焊。5112檢修工序5112l線圈與鐵芯分離。51122鐵芯及線圈清掃、檢查。51123修理主絕緣，匝間絕緣或更換接頭。51124線圈與鐵芯組裝。5113吊撥、分解、組裝、安裝磁極的工作由機(jī)修分場(chǎng)負(fù)責(zé)，卷線班派人監(jiān)護(hù)以免損傷絕緣。5114在分解磁極過程中，應(yīng)注意主絕緣、銅線及絕緣墊圈不得損壞。5115用清潔、干燥的壓縮空氣吹掃磁極鐵芯及線圈，清除塵垢。5116主絕緣損壞后，應(yīng)將損壞處清理干凈，按廠家規(guī)范用環(huán)氧樹膠補(bǔ)，處理后的新絕緣應(yīng)與老絕緣厚度相同。5117磁極匝間短路時(shí)，應(yīng)用特制工具將線圈

38、撬起，清理于凈故障點(diǎn)，按圖紙要求重包絕級(jí)。5118更換接頭時(shí)，應(yīng)在接頭周圍包上石棉布，用氧焊加溫取下接頭，焊上新接頭后，包好接頭絕緣。5119磁極及線圈與鐵芯組裝。51191清掃、檢查鐵芯。線圈及絕緣墊圈，墊圈表面，接觸面及縫隙應(yīng)用五氧膠涂刷或塞填。51192組裝磁極應(yīng)注意鐵芯與線圈號(hào)碼相符，上下端對(duì)應(yīng)正確，磁極內(nèi)外接頭位置正確。51193磁極組裝后，在鐵芯與線圈上下端應(yīng)打入絕緣楔，要求緊固。接頭高低不符合時(shí)，可調(diào)整上下端間隙，并用浸過環(huán)氧樹膠的滌綸及環(huán)脂將縫隙堵塞。51194阻尼環(huán)接頭的接觸面，用0仍毫米塞尺檢查，塞尺深度不應(yīng)超過4mm。51195磁極檢修后，應(yīng)進(jìn)行匝間交流耐壓試驗(yàn)，合格后才

39、能吊入轉(zhuǎn)子安裝。512滑環(huán)檢修5121清掃滑環(huán)，用壓縮空氣或吹風(fēng)機(jī)吹去碳粉、灰塵；用白布情擦絕緣柱，油垢較多時(shí)，要用汽油或?qū)Ｓ们逑磩┣宀痢?1211滑環(huán)表面不尖有麻點(diǎn)或四溝，當(dāng)溝深大于05mm，且運(yùn)行中電刷冒火或出現(xiàn)響聲無法消除時(shí)，應(yīng)車削或研磨滑環(huán)（由機(jī)修負(fù)責(zé)）。51212刷架、刷握及絕緣支柱應(yīng)完好，刷握應(yīng)垂直對(duì)正滑環(huán)。51213電纜及引線應(yīng)完好，接頭應(yīng)緊固，電纜及引線損壞者應(yīng)予以包扎修理。51214刷握固定螺絲應(yīng)緊固，彈簧無過熱現(xiàn)象。5123更換電刷51231每個(gè)電刷有l(wèi)4刷辮官股或電刷長(zhǎng)度小于原長(zhǎng)度的13時(shí)，應(yīng)更換新電刷。51232每次更換電刷的數(shù)量，不應(yīng)超過每個(gè)滑環(huán)電刷總數(shù)的13，待新電

40、刷磨合后，再更換其它電刷。51233新電刷安裝后，與滑環(huán)的接觸面積應(yīng)達(dá)到34以上。51234電刷與刷握內(nèi)壁四周應(yīng)有0l02的間隙。51235同一滑環(huán)應(yīng)用同一牌號(hào)電刷，使用新牌號(hào)需經(jīng)研究后由總工程師批準(zhǔn)。51236彈簧應(yīng)安裝牢靠，并不與刷辮磨卡。513啟動(dòng)試運(yùn)行5131征約后動(dòng)的有徹好如下檢查。51311發(fā)電機(jī)內(nèi)應(yīng)無無遺物。51312拉通發(fā)電機(jī)空氣間隙。51313機(jī)內(nèi)清潔，風(fēng)洞內(nèi)照明完好，加熱器及回路完好，通電試驗(yàn)正常。5132機(jī)組啟動(dòng)后檢查。5132l開機(jī)時(shí)風(fēng)洞內(nèi)傾聽有無異音。51322帶負(fù)荷和甩負(fù)荷機(jī)內(nèi)各部應(yīng)檢查有無異常。6小修與維護(hù)6l小修61l小修前一天，檢修班組在提交第一種工作票時(shí)，應(yīng)與運(yùn)行聯(lián)系，盡量使要檢修的機(jī)組處于備用狀態(tài)八小時(shí)以上，以降低機(jī)內(nèi)溫度，為工作人員進(jìn)入機(jī)內(nèi)檢修創(chuàng)造良好的工作現(xiàn)場(chǎng)。6，12打開上機(jī)架蓋板一、二處，使機(jī)內(nèi)、風(fēng)洞有良好通風(fēng)環(huán)境。613發(fā)電機(jī)內(nèi)部檢查。613l檢查定子線圈絕緣有無過熱現(xiàn)象，損傷或裂紋。6132檢查線圈端部是否發(fā)生變形。6，133檢查端箍的綁扎是否發(fā)生松動(dòng)。6134檢查槽楔是否發(fā)生松動(dòng)。6、135線圈絕緣是否有損傷，如有損傷應(yīng)及