江堤防加固工程灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、 施工技術(shù)方案申報(bào)表（汀江【2014】技案 3號(hào)）合同名稱：鰲江流域治理工程蒼南縣橫陽支江堤防加固工程雙樹上游段iii標(biāo)段 合同編號(hào)：hyzj-sg-03致：浙江東洲建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司鰲江流域治理工程蒼南縣橫陽支江堤防加固工程（雙樹上游段）監(jiān)理部我方今提交 鰲江流域治理工程-蒼南縣橫陽支江堤防加固工程（雙樹上游段）iii標(biāo)段 工程的水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案。附件：鉆孔灌注樁樁專項(xiàng)施工方案承 包 人：（全稱及蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理：（簽名）日 期： 年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：（全稱及蓋章）簽 收 人：（簽名）日 期： 年 月 日說明：本表一式 份，由承包人填寫。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同

2、審批意見，承包人、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1份。鰲江流域治理工程蒼南縣橫陽支江堤防加固工程（雙樹上游段）標(biāo)段鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 福建省汀江水電工程有限公司二0一四年四月 鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案一、工程概況鰲江是浙江省八大水系之一，由于上游缺乏控制性工程，下游河道整治滯后，流域洪澇災(zāi)害十分嚴(yán)重。歷年臺(tái)風(fēng)給平陽縣、蒼南縣造成嚴(yán)重影響和重大損失，暴露出鰲江流域防洪體系存在薄弱環(huán)節(jié)。橫陽支江為鰲江流域南港平原最大支流和最主要的排水通道。橫陽支江橫穿蒼南縣縣城為該區(qū)域的政治、經(jīng)濟(jì)、文化中心。為了保障橫陽支江兩岸廣大人民群眾的生命財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)社會(huì)健康、快速發(fā)展，橫陽支

3、江堤防加固工程的實(shí)施迫在眉睫。本工程等級(jí)為等。堤防級(jí)別2級(jí)，工程防洪標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇。防洪堤工程施工范圍：右樁號(hào)0+000.00右樁號(hào)4+401.05，長為4401.05m；本工程的主要內(nèi)容主要包括堤防工程、交叉建筑物工程、堤面裝飾工程等。其中堤防工程施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)處理工程、護(hù)坡工程、堤身回填工程等；基礎(chǔ)處理工程主要為水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁、鋼筋砼預(yù)制樁等。二、準(zhǔn)備工作1、對(duì)測量儀器進(jìn)行精度標(biāo)定和檢校；2、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付的樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)及其測量資料進(jìn)行校核；3、建立滿足精度要求的施工控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算；4、進(jìn)行高程測量和施工放樣。三、施工工藝流程施工放樣護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位成孔第一次清孔鋼筋

4、籠制作、吊裝安放導(dǎo)漿管第二次清孔灌注水下混凝土成樁鉆機(jī)移位。根據(jù)本工程的場地、鉆孔灌注樁直徑、鉆孔灌注樁樁深及工期因素，總共安排4套xy-3a型鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)場施工，前期由于工作面限制，先安排兩套鉆孔灌注樁機(jī)進(jìn)場施工，混凝土采用自拌c25混凝土，鋼筋籠現(xiàn)場制作。為了確保工程質(zhì)量及進(jìn)度，應(yīng)合理安排施工順序，進(jìn)一步優(yōu)化施工方案，進(jìn)行鉆孔灌注樁的施工。四、施工工藝技術(shù)要求本工程所有鉆孔灌注樁的施工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖及建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）得要求進(jìn)行操作，具體如下：1、每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，用全站儀配合鋼卷尺定放。樁位中心點(diǎn)處用竹簽做出標(biāo)志，以石灰標(biāo)識(shí)為圓心，自行檢查無誤后請(qǐng)監(jiān)理工程

5、師復(fù)核。2、開工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場標(biāo)高進(jìn)行測量，并計(jì)算出平均值，作為地坪標(biāo)高，埋好護(hù)筒后，對(duì)護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)行測量，用來控制成孔深度。3、定好樁位后，先在樁位外引出樁位控制線，再進(jìn)行開挖，護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護(hù)筒與周圍垂直，且護(hù)筒的周圍用粘土分層回填夯實(shí)。4、鉆機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在4個(gè)方向上的誤差小于1/300。5、成孔（1）本工程設(shè)計(jì)樁徑為800mm，施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)保證設(shè)計(jì)樁徑

6、（2）采用泥漿護(hù)壁正循環(huán)成孔，正循環(huán)清孔的施工工藝，泥漿采用原土造漿。（3）開孔時(shí)遵守小水量、輕壓力、滿轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮，在鉆進(jìn)過程中最大鉆進(jìn)速度不大于1.0m/min，在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土?xí)r，要適當(dāng)控制壓力（粘土525kpa，砂土515kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土4070r/min，砂土40r/min,最小泵量為50m/h），防止擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防坍孔。（4）鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23min再擰卸鉆具。（5）鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，以一根

7、鉆桿打完為最佳，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，即可達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不至于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（6）鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。（7）成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。（8）成孔泥漿的配置管理，合理的配置泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.151.20。在砂土層，淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿的比重控制在1.201.30，并應(yīng)選擇含沙量較小的泥漿。泥漿的粘度控制在1820s，含沙量小于4.0%。遇有流沙及易坍孔土層如加大泥漿比重尚不能解決的，應(yīng)適

8、當(dāng)調(diào)整施工工藝參數(shù)。在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先入泥漿沉淀池，降低泥漿的含沙量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用。經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。6、第一次清孔（1）成孔結(jié)束后，分一次清孔和二次清孔，第一次清孔在終孔驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行，（第二次清孔早下放鋼筋籠和灌注混凝土導(dǎo)管安裝后進(jìn)行），采用換漿法清孔，先使用鉆桿進(jìn)行第一次清孔。鉆進(jìn)終了，將鉆具提離孔底20cm左右，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿置換取代，并同步灌入相對(duì)比較小的泥漿，以保持穩(wěn)定的水位，“實(shí)現(xiàn)一次清孔為主，二次清孔為輔”的清孔排渣

9、原則，清孔后的泥漿比重必須在1.20以內(nèi)，沉淤厚度不大于100mm，在清孔過程中不得故意打探樁底標(biāo)高，隱瞞沉淤厚度。（2）采用換漿法進(jìn)行清孔，當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法為：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm，鉆盤回轉(zhuǎn)沖孔，泥漿循環(huán)不斷的進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果，一次清孔時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落實(shí)驗(yàn)孔底沉渣厚度和反漿比來決定清孔是否可以結(jié)束，清孔泥漿比重應(yīng)小于1.15，反漿比重應(yīng)小于1.20，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可結(jié)束。7、鋼筋籠施工（1）鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，一般

10、長度為9.0m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的大結(jié)以50%錯(cuò)開，但面焊接長度應(yīng)大于或等于10d；焊接寬度不應(yīng)大于0.7d，厚度不小于0.35d。鋼筋籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料要準(zhǔn)確。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：10mm，箍筋間距：20mm，鋼筋籠直徑：10mm，鋼筋籠長度：100mm。主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為20mm，為保護(hù)厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置2組保護(hù)塊，每組4塊。環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用電焊直接固定。成形鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過2層?，F(xiàn)場使用鋼筋必須具有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢測合格后方可使用，鋼筋以每個(gè)批次抽檢一組，鋼筋接頭試驗(yàn)為每1000個(gè)接頭做一組焊接試驗(yàn)

11、。（2）鋼筋籠安裝清孔后，測量其孔深，將鉆具提出孔外，作好記錄。吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架吊放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長度，以保證偏差在100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠位移及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在50mm之間。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確保鉆孔和鋼筋籠的同心度。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合如下規(guī)定：上節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1.0m左右；主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下節(jié)籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜

12、兩邊對(duì)稱施焊，并敲去灰渣；焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的螺旋箍筋；為保證焊接質(zhì)量，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)主筋二級(jí)焊接焊條必須采用j502焊條，一級(jí)鋼筋采用j422焊條。8、導(dǎo)管安裝及二次清孔（1）鉆孔澆筑樁砼采用250mm直徑導(dǎo)管，應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長度。（2）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接處密封圈的好壞情況。（3）當(dāng)鋼筋籠安裝完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔，吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁，安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)置漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm，用3pnl泵進(jìn)行泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)（泥漿比重小于1.15），使孔底沉渣從孔口泛出（比重

13、大于1.25泥漿清除至泥漿沉淀池中，由泥漿車外運(yùn)），清孔后泥漿比重必須在1.20以內(nèi)，沉淀厚度小于100mm。（4）二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測試，在滿足沉渣厚度控制指標(biāo)后，會(huì)同監(jiān)理單位驗(yàn)收，合格后及時(shí)簽證，并及時(shí)進(jìn)行下道工序混凝土灌注工作。9、水下混凝土施工砼按實(shí)驗(yàn)室出具的配合比進(jìn)行拌制，采用250mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制： （1）砼塌落度控制在1822cm之間，混凝土初凝時(shí)間控制在68h。每批水泥進(jìn)場廠家必須附帶質(zhì)保單，并及時(shí)現(xiàn)場取樣送檢。每根樁的混凝土灌注必須做好2次塌落度試驗(yàn)以及混凝土試壓塊。（2）導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的

14、好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4.0m，以保證初灌時(shí)埋入砼面大于1.50m。（3）水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測量孔底沉渣厚度，如不符合要重新進(jìn)行清孔。（4）混凝土灌注前安放好隔水板后，導(dǎo)管提離孔底50cm，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于0.801.30m以上，每一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土灌注后，經(jīng)過測試確認(rèn)混凝土埋入導(dǎo)管0.81.30m以上，方可小幅度提升，漏斗中的混凝土開始灌入時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量，

15、單樁灌注時(shí)間不大于8h。（5）水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在5.07.0m，最小埋深不得小于2.0m，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，依次提管長度不得超過5.0m，最佳提管長度為2.5m。應(yīng)經(jīng)常測定混凝土面高度，以確保提管長度且不可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。（6）當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土面深度宜保持在3.0m左右，灌注速度應(yīng)適當(dāng)放慢，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠底端1.02.0m后，可適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（7）注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。（8）灌注樁混凝土灌注高度須超出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高80cm以上，

16、由施工員測定后方可停止灌注。（9）灌注完畢后，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢漿引入排漿池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場安全。（10）根據(jù)要求由專人做好混凝土試壓塊，每組3塊，注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測定其抗壓強(qiáng)度。五、質(zhì)量保證的技術(shù)措施1、確保成孔質(zhì)量措施（1）鉆頭外徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，并經(jīng)常核驗(yàn)鉆頭直徑，防止出現(xiàn)縮頸。（2）護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確、垂直，埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土層厚度，且護(hù)筒底口買進(jìn)原土深度不小于20cm，確保其穩(wěn)固。（3）預(yù)防孔斜措施鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，定位后要墊實(shí)，以保證鉆機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行；成孔過程中，鉆機(jī)搭架頭部滑輪組邊緣、轉(zhuǎn)盤中心、鉆孔

17、中心應(yīng)始終保持在同一鉛垂線上，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即調(diào)整，確保樁孔傾斜率小于1.0%。第一、第二根鉆桿鉆進(jìn)時(shí)不能加壓，應(yīng)爭取低參數(shù)鉆進(jìn)，同時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的軟、硬土層變化，合理選擇鉆進(jìn)參數(shù)。操作人員、機(jī)長、施工人員應(yīng)加強(qiáng)鉆進(jìn)過程的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象及時(shí)處理、糾正。鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整，發(fā)現(xiàn)鉆桿彎曲，要用千斤頂及時(shí)調(diào)整或更換鉆桿。開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)并控制泵量，待進(jìn)入正常工作狀態(tài)后再逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓；鉆進(jìn)不同地層時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。在軟土層、淤泥質(zhì)易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重，防止坍孔。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)適當(dāng)串動(dòng)鉆具，上下掃孔，以便將孔內(nèi)粘泥塊打碎并使孔拉直。在傾斜的軟硬地層鉆

18、進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，防止孔身偏斜。在發(fā)現(xiàn)孔身偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。成孔過程中，孔內(nèi)泥漿液面（不應(yīng)低于自然地面30cm）應(yīng)保持穩(wěn)定，以保持孔內(nèi)外壓力的平衡，確保泥皮的護(hù)壁作用。鉆進(jìn)過程中如發(fā)生孔內(nèi)漏水、坍孔、縮孔現(xiàn)象應(yīng)采取如下措施：控制鉆進(jìn)速度，低速鉆進(jìn)；如縮孔采用反復(fù)掃孔的方法；如遇到砂層較厚，漏水坍孔現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重（此時(shí)排出泥漿比重可達(dá)到1.301.50）。如加大泥漿比重后仍無效果時(shí)，應(yīng)回填粘土，待回填沉積密實(shí)后再進(jìn)行泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)；泥漿質(zhì)量應(yīng)有專人管理，并經(jīng)常對(duì)其粘度、含砂率、膠體率進(jìn)行測定，以確保成孔質(zhì)量；鉆孔傾斜時(shí)，可反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部部回填粘土至偏孔處0.50m以上，重新鉆進(jìn)。預(yù)防縮頸措施：根據(jù)孔徑的測試結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆頭的規(guī)格和鉆進(jìn)方法；操作人員提升鉆具時(shí)，發(fā)現(xiàn)有受阻現(xiàn)象，必須重新鉆進(jìn)。2、確保鋼筋籠制作及質(zhì)保措施（1）制作鋼筋籠的鋼材必須有出廠合格證和按批量進(jìn)行現(xiàn)場取樣檢測合格后才能使用。鋼筋籠對(duì)焊時(shí)應(yīng)有同等條件的焊接試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場焊接1000個(gè)接頭為做一組試件，原材料為一個(gè)批次做一組試件。（2）鋼筋籠的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范制作成型。（3）為防止鋼筋籠太長易變形，本工程鋼筋籠分段制作，最大段長9.0m，鋼筋籠孔內(nèi)單面焊接長度大于10d。（4）鋼筋籠采用環(huán)形模