施工組織設(shè)計(jì)259

1、目錄一、施工方案與技術(shù)措施二、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃三、施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施四、施工安全措施計(jì)劃五、文明施工措施計(jì)劃六、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃七、施工環(huán)保措施計(jì)劃八、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置(附圖)九、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)十、成品保護(hù)和工程保修工作的管理和承諾十一、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施十二、對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專(zhuān)業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案一、施工方案與技術(shù)措施（一）施工測(cè)量施工方案一）、 平面施工測(cè)量1、定位測(cè)量以“先整體后局部”的原則，先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各區(qū)定位樁進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后，再進(jìn)行本工程的測(cè)量控制?？刂茦恫捎脻仓炷粱?、周?chē)龃u保護(hù)，并做好軸號(hào)標(biāo)

2、。3、首層及首層以上各層的測(cè)量放線（1）首層當(dāng)施工到頂板上后，根據(jù)基坑外的控制點(diǎn)對(duì)一層各軸線嚴(yán)格校核，在保證其位置的準(zhǔn)確性和內(nèi)部各軸相關(guān)尺寸、角度的精度后在各樓座放置內(nèi)控點(diǎn)（根據(jù)施工圖安排內(nèi)控點(diǎn)，預(yù)先在一層結(jié)構(gòu)混凝土澆灌前在相應(yīng)的位置上放置20020010鐵件，并在上面刻畫(huà)軸線交點(diǎn)，埋設(shè)高度與結(jié)構(gòu)混凝土面同高，使鐵件與首層結(jié)構(gòu)層為一體）。內(nèi)控點(diǎn)放置完畢后，做嚴(yán)格的邊、角點(diǎn)位復(fù)測(cè)，使其精度超過(guò)1/30000，然后做嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)和保護(hù)。（2）、首層以上各層在內(nèi)控點(diǎn)上方施工時(shí)，預(yù)留出其鉛直方向200200孔洞來(lái)，對(duì)應(yīng)模板孔洞位置模板能隨時(shí)拆下，使其能沿鉛直方向投上來(lái)。當(dāng)施測(cè)一層以上某層平面線時(shí)，先將鋼

3、絲線錘采用三角架架在預(yù)測(cè)區(qū)的內(nèi)控點(diǎn)上，通過(guò)線錘將控制點(diǎn)傳遞至施測(cè)層來(lái)，本層四點(diǎn)全部接受上來(lái)后，用經(jīng)緯儀連線，測(cè)角、量邊，在保證精度1/30000后，再行測(cè)放置其他軸線和細(xì)部小線。樓層軸線的借線要作標(biāo)識(shí)，以備辨認(rèn)。當(dāng)自檢、互檢無(wú)誤后請(qǐng)質(zhì)檢員驗(yàn)線合格，再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)線合格后，然后進(jìn)行下步工序。二）、 高程施工測(cè)量1、高程引進(jìn)本工程標(biāo)高控制為先在+1.0m處設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以涂紅三角為準(zhǔn)。做法為先用經(jīng)校正后的水準(zhǔn)儀，將已知水準(zhǔn)點(diǎn)（0.00m標(biāo)高）引測(cè)至+1.0m處，引測(cè)高程采用往返測(cè)法，閉合差不超過(guò)5nmm（n為測(cè)站數(shù)）。各施工層標(biāo)高分別從水準(zhǔn)點(diǎn)用鋼尺向上丈量，并用水準(zhǔn)儀校測(cè)，其誤差不超過(guò)3mm。由于本

4、工程總高度未超過(guò)25m，且未超過(guò)鋼尺長(zhǎng)度，故在+1.00m處設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)一道即可，位置在各區(qū)四大角軸線處的柱表面上。在鋼筋混混土柱澆筑好后，從柱子下面已有標(biāo)高點(diǎn)(即1.00米線)向上用鋼尺沿柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，鋼尺需加拉力、尺長(zhǎng)、溫度三差修正。3、首層及首層以上各層高程測(cè)量（1）、首層當(dāng)結(jié)構(gòu)施工至首層墻柱時(shí)，用測(cè)繪院提供的高程點(diǎn)校核無(wú)誤后，選擇豎立面無(wú)障礙物地方固定三到四個(gè)+0.500m的準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)點(diǎn)作為向上傳遞依據(jù)點(diǎn)。（2）首層以上各層從首層固定有標(biāo)識(shí)的+0.500m線點(diǎn)直接向上丈量至實(shí)測(cè)層，一個(gè)施工段引測(cè)不少于2個(gè)點(diǎn)，經(jīng)實(shí)測(cè)引上二點(diǎn)高差不大于2mm時(shí)平差使用

5、，每層測(cè)量均從首層標(biāo)高點(diǎn)直接引測(cè)，不得逐層量測(cè)。施工層抄平之前，應(yīng)先校測(cè)首層傳遞上來(lái)的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密整平，水平線標(biāo)高的允許誤差為3mm。（二）土方工程施工方案一）、 土方開(kāi)挖方案土方開(kāi)挖根據(jù)支護(hù)要求分層開(kāi)挖，每次1.8m左右，坑壁采用人工修坡，嚴(yán)禁在坡底掏挖或形成倒坡，保證放坡量1：0.4。 考慮到基坑做噴錨護(hù)坡，合理安排邊坡支護(hù)施工與土方施工的工作面和施工順序，原則上保證噴錨施工的連貫，采用工序間流水作業(yè)，充分利用時(shí)間和空間，確保工程按時(shí)完成。土方開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)于可能出現(xiàn)的土層中的滯水，可采用簡(jiǎn)

6、單的疏排措施進(jìn)行處理。其方法為，排水溝，將水引到基坑中預(yù)先挖好的集水坑中，然后用水泵將集水抽出，排到市政排水管線中。為保證夜間正常施工，夜間應(yīng)有照明設(shè)備，同時(shí)安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)交通疏導(dǎo)、調(diào)度指揮工作。測(cè)量員每日挖土前用白灰放出開(kāi)挖線，保證作業(yè)面寬度與標(biāo)高。由于場(chǎng)地小，土方開(kāi)挖設(shè)內(nèi)馬道，馬道設(shè)在基槽南側(cè)，要避開(kāi)，馬道收土采用挖土機(jī)接力倒土，并盡量減少馬道土方的收土。剩余土方量，采用人工配合吊車(chē)出土并裝車(chē)外運(yùn)。當(dāng)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300左右，再放出單個(gè)人工挖孔灌注樁開(kāi)挖邊線，由人工清邊檢底。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較窄，開(kāi)挖土方均運(yùn)至業(yè)主指定棄土地點(diǎn)?；娱_(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即請(qǐng)業(yè)主、地勘、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位代表

7、和政府監(jiān)督部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，根據(jù)基底土質(zhì)情況作相應(yīng)的處理意見(jiàn)。驗(yàn)槽合格后及時(shí)施工墊層封閉地基。人工挖孔灌注樁在墊層施工后進(jìn)行?；娱_(kāi)挖后，基坑底四周開(kāi)挖斷面為2020cm的排水溝，并適當(dāng)位置設(shè)一集水坑，用潛水泵隨時(shí)抽排積水。土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查基坑土壁的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并密切注視氣象動(dòng)態(tài)，確保施工安全。釬探、驗(yàn)槽土方見(jiàn)底后，立即組織人員按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行釬探，如實(shí)記錄錘擊數(shù)，作為勘察、設(shè)計(jì)等多方人員驗(yàn)槽的依據(jù)，釬探孔以粗砂填實(shí)；及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、工程監(jiān)理等約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察等有關(guān)部門(mén)，進(jìn)行基槽核驗(yàn)，對(duì)存在問(wèn)題妥善處理后，立即組織下道工序施工，縮短晾槽時(shí)間。2、注意事項(xiàng)（1）反鏟

8、挖土，鉤端與鉤側(cè)開(kāi)挖相結(jié)合，充分利用挖土半徑，提高效率，盡量抓緊時(shí)間，趕前不趕后，保證按期完成任務(wù)。（2）嚴(yán)格按開(kāi)挖線進(jìn)行開(kāi)挖，嚴(yán)禁超欠挖。測(cè)量工作隨時(shí)配合，機(jī)械開(kāi)挖至接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界，留3050cm，配備足夠的人員人工清理及修坡。 （3）嚴(yán)格按土釘墻設(shè)計(jì)施工方案中的施工步驟進(jìn)行，清土與挖土應(yīng)與土釘墻施工配合緊密，不可超前或滯后。（4）開(kāi)挖前應(yīng)做好沿途交通環(huán)衛(wèi)工作，并交納其費(fèi)用，辦理好證件，在取得有關(guān)部門(mén)的同意后，方可進(jìn)行施工，以保證工程的順利進(jìn)行。3、土方階段安全防護(hù)措施（1）夜間施工，工地應(yīng)有足夠的照明。夜間基坑四周、馬道設(shè)置照明和警示紅燈，防止墜落。（2）土方施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛

9、在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）施工中如遇地下障礙物（包括古墓、各種管道、管溝、電纜、人防等）時(shí)，立即暫停施工，及時(shí)報(bào)告經(jīng)理部，待妥善處理后方可繼續(xù)施工。（4）降水井水位觀測(cè)：土方每一步開(kāi)始前，必須對(duì)水位進(jìn)行確認(rèn)。（5）在土方挖運(yùn)期間由專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)基坑壁、坡道進(jìn)行監(jiān)測(cè)，出現(xiàn)異常情況（如局部塌陷、變形、開(kāi)裂等）應(yīng)停止此部位的施工，加固完畢后方可繼續(xù)進(jìn)行。（6）對(duì)于基坑四壁抹灰開(kāi)裂處，及時(shí)用高一標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行修復(fù)。（7）在基坑四周上口邊緣砌筑300300擋水坎，表面抹水泥砂漿。擋水坎頂部埋設(shè)防護(hù)鋼管，間距3000mm，上下各設(shè)一道通長(zhǎng)水平桿。防護(hù)欄桿用紅白油漆刷成

10、紅白相間的警示色。（8）基坑內(nèi)部設(shè)置供人員上下的馬道，用鋼管搭設(shè)。立桿底部墊木板，側(cè)面與護(hù)壁拉接。四周設(shè)防護(hù)欄桿。（9）基坑四周3米范圍禁止堆放載荷超過(guò)20kpa的材料，車(chē)輛禁止通行，并做明顯警示標(biāo)牌，以防止對(duì)基坑邊坡的擾動(dòng)。三）、地下管網(wǎng)的保護(hù)措施1、土方分層開(kāi)挖，及時(shí)支護(hù)，防止基坑邊管線及構(gòu)筑物垮塌，并在基坑施工過(guò)程中，在危險(xiǎn)管線及構(gòu)筑物垮塌邊設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，利用位移反饋法檢查支護(hù)的合理性和安全性。根據(jù)位移結(jié)果適時(shí)修正支護(hù)參數(shù)，調(diào)整錨桿長(zhǎng)度距離，確保建筑物和周邊市政設(shè)施安全。2、土方開(kāi)挖過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不明的電纜管線和地下管網(wǎng)，先停止施工，及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位和監(jiān)理，經(jīng)共同商定處理方案后，方可繼

11、續(xù)施工。不得挖斷或損傷，以免造成事故。3、考慮上部土體滲漏對(duì)護(hù)壁土的浸蝕，在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置排水孔，排水孔間距302.0m1.5m，在施工過(guò)程中，出現(xiàn)滲水應(yīng)立即增加排水孔。4、第一次開(kāi)挖深度達(dá)到要求后根據(jù)施工場(chǎng)地布置，在基坑頂面做100mm厚混凝土坡面防護(hù)及地表有組織排水，防止地表水沖刷邊坡及下滲。5、護(hù)壁施工前應(yīng)檢查清楚地下管線，確保錨桿從地下管線下部穿過(guò)，避免破壞管線。6、禁止車(chē)輛從現(xiàn)有強(qiáng)弱電溝等溝體上碾壓，避免破壞。8、施工中注意加強(qiáng)對(duì)強(qiáng)弱電溝的巡視工作，特別是雨季，下雨時(shí)及時(shí)檢查溝體積水情況，發(fā)現(xiàn)溝內(nèi)積水必須及時(shí)抽排，避免溝體因水滲漏而引發(fā)邊坡的不穩(wěn)。9、在巡視中發(fā)現(xiàn)排水管、給水

12、管有外露時(shí)應(yīng)采用加強(qiáng)支撐等措施。并加強(qiáng)臨邊的保護(hù)支撐工作。四）、回填土方案1、施工準(zhǔn)備（1）材料回填土質(zhì)：回填土內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。（2）作業(yè)條件a填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。b基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。c室內(nèi)地臺(tái)和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后再進(jìn)行。d填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。2、操作工藝（1）回填土采用人工分層回填，每

13、層厚度不大于250，機(jī)械夯實(shí)，夯實(shí)遍數(shù)3-4遍。（2）在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。（3）墻柱基回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四側(cè)對(duì)稱(chēng)同時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。（4）分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1m。（5）每層填土壓實(shí)后都應(yīng)做干容重試驗(yàn)，用環(huán)刀法取樣，基坑及室內(nèi)填土按每100500取樣一組。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)回填土必須按規(guī)定分層夯

14、壓密實(shí)。 取樣確定壓實(shí)的干密度，應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差不得大于0.08g/cm3，且應(yīng)分散不得集中。（三）鋼筋工程施工方案一）、施工流程二）、鋼筋原材料的驗(yàn)收及堆放（1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)和直徑分批抽樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定使用。（3）鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，方可進(jìn)行代換，且應(yīng)及時(shí)辦理技術(shù)核定單。（4）鋼筋的堆放應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格、分類(lèi)堆放于離地200mm的鋼管上，防止鋼筋銹蝕污染，并掛標(biāo)簽，注

15、明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期及廠家。三）、鋼筋的配料加工（1）對(duì)于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進(jìn)行合理安排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對(duì)每一編號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無(wú)誤后，方可批量加工生產(chǎn)。（2）所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135度彎鉤，其平直長(zhǎng)度不小于10d，箍筋制作彎心應(yīng)大于單筋直徑。（3）柱豎向鋼筋采取按一層下料，在樓層面上分兩次接頭(豎焊)，一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯(cuò)開(kāi)35d。（4）鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，焊工均持

16、證上崗，并在正式施焊前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應(yīng)按規(guī)范要求取樣并進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。冷扎帶肋鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)，不允許焊接。（5）對(duì)鋼筋加工質(zhì)量的要求：a、鋼筋形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲和不平的現(xiàn)象；b、鋼筋末端彎勾的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；c、彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)級(jí)鋼不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。d、鋼筋彎曲成形后的允許全長(zhǎng)誤差10mm，彎曲鋼筋彎點(diǎn)位移偏差20mm，彎起鋼筋的彎起高度偏差5mm，箍筋邊長(zhǎng)偏差5mm。四）、鋼筋接長(zhǎng)1、鋼筋接長(zhǎng)方法的選擇鋼筋配料時(shí)均采用閃光對(duì)焊；豎向鋼筋采用綁扎焊接長(zhǎng)。鋼筋16的梁、板受力鋼筋均采用閃光對(duì)焊制作接長(zhǎng)，小于16的梁板水平鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)

17、。冷扎帶肋鋼筋采用綁扎接長(zhǎng)，不允許焊接。2、鋼筋接頭位置梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)；接頭鋼筋同一斷面不得超過(guò)50%(焊接)或25%(綁扎搭接)，位置錯(cuò)開(kāi)45d。墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯(cuò)開(kāi)45d接頭。樓板受力通長(zhǎng)鋼筋接長(zhǎng)底筋在支座處，負(fù)鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，其它短鋼筋則按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度配料制作。3、對(duì)焊焊接工藝水平鋼筋直徑16mm時(shí)，采用預(yù)熱式閃光對(duì)焊接長(zhǎng)。（1）閃光預(yù)熱閃光焊工藝流程：準(zhǔn)備工作(鋼筋端部除銹、矯直，選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口距離等) 兩鋼筋端頭局部接觸形成一次閃光 兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi) 兩鋼筋端面接觸形成二次閃光 頂鍛松夾具、取鋼筋 堆放。（2）對(duì)焊接頭機(jī)械性

18、能試驗(yàn)、檢查方法按同類(lèi)型(鋼種直徑相同)分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試驗(yàn)、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。鋼筋對(duì)焊完畢，應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查，其要求是：對(duì)焊接頭，接頭處彎折環(huán)大于4；接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜啼摻顧M向沒(méi)有裂縫和燒傷；接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格，五）、鋼筋的安裝綁扎本工程鋼筋規(guī)格多，預(yù)留預(yù)埋多，梁、柱節(jié)點(diǎn)和墻板節(jié)點(diǎn)處配筋密。應(yīng)在綁扎安前確定鋼筋的安裝方法和穿

19、插順序。1、柱的綁扎施工要點(diǎn)a、柱鋼筋在豎向施工層面分兩批接長(zhǎng)，第一批鋼筋接長(zhǎng)接頭的位置距施工層面設(shè)計(jì)標(biāo)高40d，且不小于500mm。第二批鋼筋接長(zhǎng)接頭與第一批鋼筋的接頭位置錯(cuò)開(kāi)45d，接長(zhǎng)方法采取電渣壓力焊接。b、柱于鋼筋電渣壓力焊接長(zhǎng)后，在柱主筋上焊接字型的定位箍，隨后在柱在主筋上分好箍筋間距，把已套好的箍筋按畫(huà)線綁扎好，箍筋的開(kāi)口應(yīng)在四角分布并相互錯(cuò)開(kāi)。梁位置上、下口一定范圍內(nèi)（取500mm和柱子凈高16高度中的較大值）將箍筋加密。加密處的箍筋間距為10cm。2、梁鋼筋的安裝綁扎要點(diǎn)梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安梁筋骨架再支梁側(cè)模。應(yīng)按施工圖上所示的規(guī)格、型號(hào)先綁梁的主筋，梁的主筋在柱子立筋的內(nèi)側(cè)，

20、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端和中間箍筋23根，然后穿上負(fù)筋綁梁的骨架。梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距一般是10cm。3、板鋼筋的安裝綁扎施工要點(diǎn)支好板底模后，在底模上分好鋼筋的間距，按間距布置鋼筋。受力鋼筋應(yīng)伸入支座（梁內(nèi)）的長(zhǎng)度應(yīng)與梁寬相同。板的縱橫鋼筋綁扎時(shí)，靠近外邊的每行鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎六）、鋼筋成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要

21、求。缺扣、松扣、漏扣現(xiàn)象不能出現(xiàn)。彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長(zhǎng)度滿足的要求。箍筋的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調(diào)整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長(zhǎng)度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時(shí)，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時(shí)簡(jiǎn)易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層墻體伸出的鋼筋調(diào)直理順，保護(hù)層偏移時(shí)按1：6進(jìn)行調(diào)整（水平段為1時(shí)，豎向彎曲段為6），然后再進(jìn)行綁扎。門(mén)窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸不符

22、合要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強(qiáng)筋位置調(diào)整，綁扎加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)吊線找正。剪力墻水平筋錨固長(zhǎng)度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、端點(diǎn)、連梁等部位鋼筋的錨固必須符合的要求。搭接長(zhǎng)度必須符合要求，鋼筋搭接位置必須高度一致。鋼筋保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)的要求，允許偏差1mm。七）、鋼筋的保護(hù)層1、受力筋保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置。2、保護(hù)層墊塊采用構(gòu)件與混凝土等級(jí)相同的細(xì)石混凝土墊塊。梁、柱保護(hù)層墊塊間距為1000mm。柱上部端口部分加密至700mm；板的墊塊間距為12001200mm，梅花型均勻布置。（四）模板工程施工方案一）、施工流程二）、模板的選型模板選用表結(jié)構(gòu)部位選用模板優(yōu) 點(diǎn)基礎(chǔ)底板

23、模板240mm厚磚模便于反做防水層和保護(hù)層柱多層板組拼定型模板剛度較大，支模速度快，適用性強(qiáng)、拆裝迅速靈活，能達(dá)到設(shè)計(jì)要求梁、樓板15mm厚的多層板模板便于加工，拆裝方便，自重較輕，實(shí)體觀感較好樓梯定型模板良好的強(qiáng)度和剛度，周轉(zhuǎn)次數(shù)多，板面平整光潔，易脫模三）、模板施工方法1、梁支模順序支搭支撐架子安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板調(diào)整加固鋪梁底模調(diào)整底模位置及標(biāo)高梁鋼筋綁扎支梁梆及頂板模模板驗(yàn)收下道工序2、梁跨度大于或等于4m時(shí),模板按跨度的0.3%起拱，梁跨度4m以下不考慮起拱。3、梁底支撐間距沿梁長(zhǎng)度方向一般為800mm，大跨度的部位，支撐間距加密。梁底模支設(shè)在100100木方橫楞上。5、梁支模順序應(yīng)與梁

24、鋼筋施工順序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。6、梁高550mm及以上的梁設(shè)穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，縱向間距為750mm, 在梁底下設(shè)對(duì)應(yīng)加固螺栓。7、梁模板設(shè)清掃口，清掃口設(shè)在梁端部，以便于用空壓機(jī)吹出模板內(nèi)雜物。四）、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板1、梁、柱節(jié)點(diǎn)模板采用預(yù)加工，由四片組成一個(gè)節(jié)點(diǎn)模板。2、加固梁、柱節(jié)點(diǎn)時(shí)，在梁底處設(shè)一道柱箍，采用雙木方與16工具式螺栓加固；節(jié)點(diǎn)上端與樓層模板楞支頂牢固。3、梁柱節(jié)點(diǎn)角部用鐵釘釘牢，要保證拼接方正，棱角垂直、平直。五）、樓板模板施工1、頂板模采用15mm厚多層板模板，鋪設(shè)沿跨距長(zhǎng)度方向布置，短邊拼縫設(shè)510海綿條，長(zhǎng)邊拼縫不設(shè)海綿條。2、多層

25、板與木楞間用2寸半鐵釘固定，周邊鐵釘間距按300mm布置，中間沿木楞方向間距為500mm，要將角部多層板釘牢，防止角部開(kāi)口現(xiàn)象。3、樓板模板隨梁起拱，樓板不單獨(dú)起拱。4、樓板模板與墻體交接處必須緊貼墻面，并粘貼510海綿條，粘貼海綿條前墻上口必須彈線, 嚴(yán)格按控制線粘貼好海綿條。5、當(dāng)局部墻體高度不夠時(shí), 應(yīng)將海綿條粘貼在墻上口下20mm處, 用刮直的木方面貼緊墻面，要求頂板邊與木方邊平齊，以保證陰角方正不漏漿。此種情況不得將海綿條粘貼在多層板端部。6、支撐體系采用碗扣架，立桿間距1.2m1.5m，立桿與墻間距控制在350mm以內(nèi)，立桿上下設(shè)3道水平桿。7、樓層支撐碗扣架及立桿底部必須設(shè)墊木，

26、墊木長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。8、主龍骨采用100100方木，間距900mm和1200mm，次龍骨采用100100或10050方木，龍骨中到中間距375mm。六）、樓梯模板施工先確定好起步和頂步的位置、標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高先安裝平臺(tái)模板，在支樓梯底模，然后安裝樓梯踏步模，樓梯踏步模板采用整體式吊裝定型木制模板。首先在樓梯間墻身彈出樓梯板厚線，再劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木再裝側(cè)板。七）、模板拆除1、墻、柱、梁側(cè)模拆除以強(qiáng)度不小于1.2mpa，不粘模、不缺棱掉角為準(zhǔn)。冬季豎向構(gòu)件模板拆模時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到4mpa受凍臨界強(qiáng)度，嚴(yán)格執(zhí)行拆模通知書(shū)制度。2、組合鋼模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓等附

27、件，再拆除斜撐(拉桿)，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使其離開(kāi)墻體，再運(yùn)走。3、板底及梁底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定：底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1004、梁底、樓板拆模除按混凝土強(qiáng)度外還應(yīng)滿足不少于三層連續(xù)支撐，依據(jù)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人下發(fā)的拆模通知書(shū)執(zhí)行，無(wú)拆模通知書(shū)嚴(yán)禁進(jìn)行梁板拆模作業(yè)。5、常溫情況下，梁混凝土澆筑一天后可將穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用。6、樓梯模板待混凝土具有一定強(qiáng)度后即可拆除，但踢腳面模板暫不拆除，用于保護(hù)樓梯踏步棱角。7、梁板拆模時(shí)，應(yīng)

28、先松梁底支撐u托，將主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板時(shí)，將支撐u托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模板時(shí)應(yīng)留有部分支撐，最后將板底模板從一端向另一端依次拆下。8、拆下來(lái)的模板按構(gòu)件規(guī)格(主、次梁，樓板，剪力墻)分別碼放，以備下次周轉(zhuǎn)使用。八）、模板的安裝質(zhì)量模板安裝質(zhì)量要求除應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和組合模板技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面：1、預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置、和固定情況必須按建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)級(jí)驗(yàn)收。2、模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。3、木模板與混凝土接觸面

29、應(yīng)刨光，且刷脫模劑二遍。4、模板起拱：現(xiàn)澆板短向跨度大于3m時(shí)，模板按全跨長(zhǎng)度23起拱；當(dāng)梁凈跨大于5m，模板按凈跨長(zhǎng)度4.5起拱；懸挑梁跨度大于2m時(shí)，模板3起拱；梁高度大于700mm時(shí)加扁鋼拉片控制斷面尺寸。5、在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查承重架子的支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩為50n.m。6、拆模順序遵照先拆支承件和連接件，再分塊逐步拆除，拆除后，連接件和支撐應(yīng)分類(lèi)堆放，模板使用后及時(shí)進(jìn)行清理清刷。（五）混凝土工程施工方案本工程全部采用商品混凝土，由商品混凝土供應(yīng)公司用泵罐車(chē)直接將混凝土運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。混凝土施工工藝流程為：商品混凝土計(jì)劃混凝土攪拌運(yùn)輸（坍落度測(cè)定、試塊制作）混凝土泵受料（坍落

30、度測(cè)定，試塊制作）泵送布料混凝土澆筑、振搗泵和輸送管的清洗、拆除。一）、施工流程二）、混凝土輸送泵安裝及輸送管道的敷設(shè)根據(jù)場(chǎng)地和施工進(jìn)度安排情況，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置二臺(tái)hb60混凝土輸送泵（一臺(tái)備用），混凝土輸送泵由商品混凝土公司提供。具體位置詳見(jiàn)施工平面布置圖。輸送管道采用dn125型，垂直管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預(yù)埋鐵件， 然后用角鐵焊接固定輸送管。采用獨(dú)立式混凝土布料桿，方法是先將它安放在支撐穩(wěn)固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動(dòng)作水平布料。在樓面，輸送管采用搭支架及馬道布置，而不能直接放在樓面上。三、混凝土的泵送1、混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量的

31、水濕潤(rùn)混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。2、混凝土開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可返泵的狀態(tài)。正常泵送時(shí)，泵送連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。3、泵送過(guò)程中，控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口200mm，以保證泵送混凝土順利進(jìn)行。4、在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m以上的輸送管時(shí)，預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。5、混凝土泵送結(jié)束時(shí)，及時(shí)用水清輸送管內(nèi)的洗混凝土。四）、混凝土的澆筑1、混凝土澆筑方法（1）樓板面標(biāo)高

32、控制：標(biāo)高誤差控制在10mm以內(nèi)，表面平整度不得超過(guò)5mm。（2）混凝土振搗：混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，每一混凝土入模點(diǎn)布置3臺(tái)振動(dòng)器，2臺(tái)配合混凝土下料和進(jìn)行一次振搗，另1臺(tái)進(jìn)行二次振搗，振搗的重點(diǎn)部位為鋼筋密集處和與下層混凝土交接處。振搗時(shí)應(yīng)按梅花型布置插入振動(dòng)器，間距0.40.5m，振動(dòng)時(shí)做到快插慢拔，插入下層50mm，振搗時(shí)間2030s，以混凝土表面泛漿，不冒氣泡為準(zhǔn)，以免混凝土產(chǎn)生離析。振搗點(diǎn)盡量避開(kāi)鋼筋和模板，振搗應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，初凝后不得振搗。振搗過(guò)程中不得有漏振、過(guò)振、欠振現(xiàn)象發(fā)生。2、梁板的澆筑a、梁、板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)，梁高超過(guò)500mm時(shí)分二層下料

33、振搗，隨打隨抹，梁由一端開(kāi)始，采用趕漿澆筑。樓板混凝土澆筑時(shí)分帶連續(xù)進(jìn)行。b、標(biāo)高控制：激光水準(zhǔn)儀抄平，把樓面0.5m用紅色油漆標(biāo)注在樓板柱插筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。c、梁、板采用振動(dòng)棒振搗，再輔以平板振動(dòng)器二次振搗，人工收面壓光。d、一個(gè)施工段的樓板混凝土一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。e、樓板混凝土厚度控制除在板預(yù)留沖筋上畫(huà)出控制標(biāo)記，澆筑時(shí)還在操作帶范圍邊設(shè)特制的角鋼控制邊緣，其間距縱橫向間距23m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。4、特殊部位混凝土施工（1）不同強(qiáng)度混凝土澆筑澆筑梁板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)處按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土

34、施工，分界面在墻柱邊500處。梁、柱混凝土澆筑施工中，注意先澆筑柱、梁交接部位高強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，然后再澆筑梁板混凝土，以避免影響混凝土強(qiáng)度的連續(xù)性。 （2）施工縫施工豎向施工縫留設(shè)在梁下5cm處和該層樓板板面。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前必須將施工縫混凝土接觸面的浮漿及松散混凝土剔除干凈，用水沖洗，充分潤(rùn)濕，并鋪以50mm厚與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，確保接頭嚴(yán)密。五）、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法?；炷翝仓鬄楸ＷC混凝土水化熱過(guò)程正常進(jìn)行，不致因?yàn)樗终舭l(fā)而使混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)受阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫，在混凝土澆筑后12小時(shí)（視氣溫情況而定）以內(nèi)表面采用塑料薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得

35、少于14晝夜。六）、混凝土試塊留置商品混凝土試塊由供應(yīng)廠商的集中攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土罐車(chē)出料口兩處隨機(jī)抽樣制作，工程檔案資料以現(xiàn)場(chǎng)抽樣試塊檢驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)試塊留置組數(shù)按下面執(zhí)行：（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)，其取樣不得少于一次。3、以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)混凝土中取樣制作。七）、混凝土質(zhì)量保證措施1、商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人定期抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為10mm。以此來(lái)控制混凝土的攪拌質(zhì)量。2、在澆筑梁板混凝土?xí)r

36、，應(yīng)組織兩個(gè)澆筑班組，分別負(fù)責(zé)澆筑梁板和柱頭，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)督，確?；炷翝仓|(zhì)量符合要求。3、在梁柱相交處鋼筋粗而密，振搗器改用較小型號(hào)，同時(shí)在混凝土初凝前采取二次振搗，可保證柱頭處混凝土的密實(shí)。4、對(duì)混凝土表面處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的木刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。5、在澆筑混凝土前，除認(rèn)真地對(duì)施工縫進(jìn)行剔鑿，清理外，還必須先澆一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿3050mm。以解決新舊混凝土結(jié)合不好的問(wèn)題，從而增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性。6、在澆筑混

37、凝土?xí)r，設(shè)兩名鋼筋工在混凝土澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑混凝土?xí)r位置正確。必要時(shí)可在鋼筋上架設(shè)腳手板，避免作業(yè)人員踩踏鋼筋。（六）腳手架施工方案模板支撐及外架用鋼管、扣件：采用普通鋼管、扣件，由公司材料公司負(fù)責(zé)調(diào)集，并優(yōu)先保證。模板、枋料及腳手板：模板采用12厚竹膠合模板和18厚木膠合模板，核料采用6080杉枋，竹腳手板，均由項(xiàng)目部根據(jù)施工資源計(jì)劃自行購(gòu)置。一）外架的搭設(shè)1、搭設(shè)程序：擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹(shù)立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安裝第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二道大橫桿扣緊，在裝設(shè)

38、兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐加設(shè)橫向支撐鋪腳手板掛安全網(wǎng)2、外架主要搭設(shè)方法：（1）從外架線的一個(gè)角或跨中搭設(shè)外架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時(shí)固定，開(kāi)始豎桿時(shí)不少于三根。立桿和大橫桿要長(zhǎng)短搭配，接頭位置互相錯(cuò)開(kāi)。詳見(jiàn)右圖。（2）第一步大橫桿離地面的高度150，大小橫桿每步的高度基本為1500。（3）在搭設(shè)一步高后進(jìn)行立桿和大橫桿的校正調(diào)直。（4）與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，每一結(jié)構(gòu)層設(shè)一拉結(jié)，連結(jié)采用鋼管與柱抱緊.（5）在搭設(shè)三步后加設(shè)剪刀撐，角度控制在45-60度。二）、外架搭設(shè)重點(diǎn)控制1、外架在搭設(shè)前應(yīng)對(duì)回填位置進(jìn)行重點(diǎn)檢查，對(duì)未夯實(shí)的部位進(jìn)行補(bǔ)夯或加強(qiáng)處理。2、架

39、子底部基礎(chǔ)處理：回填土夯實(shí)，面層做100mm厚c20混凝土，并設(shè)集水坑，避免雨水浸泡使架體下沉，同時(shí)地面不平處用c20砼做200mm*200mm高的支座，標(biāo)高由測(cè)量工做出統(tǒng)一的標(biāo)高控制線，然后依據(jù)標(biāo)高控制線進(jìn)行找平；3、頂板用碗扣架支撐，避免荷載過(guò)大壓壞結(jié)構(gòu)頂板。并在結(jié)構(gòu)頂板上加設(shè)腳手板。4、搭設(shè)外架的扣件、鋼管等進(jìn)行重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的一律棄用。5、外架搭設(shè)人員必須持有有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的特殊工種上崗證。6、立桿及橫桿各自的連接點(diǎn)必須錯(cuò)開(kāi)，同一斷面的接頭數(shù)不得超過(guò)50%。7、外架拉結(jié)必須牢靠，避免因大風(fēng)天氣造成架體傾斜。8、外架搭設(shè)時(shí)安全管理人員必須時(shí)刻監(jiān)督、檢查。（七）砌體工程施工方案一）

40、、施工準(zhǔn)備（1）磚：采用多孔粘土磚和加氣混凝土砌塊，施工時(shí)要嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求施工。磚使用前必須達(dá)到以下要求：磚必須做抽樣檢驗(yàn)、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應(yīng)該提前澆水濕潤(rùn)，含水率為1015%。（2）砂漿準(zhǔn)備工作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類(lèi)組成。砂漿各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足以下流動(dòng)性、保水性、強(qiáng)度、粘接力、變形要求。（3）腳手架：磚墻砌筑時(shí)采用搭設(shè)內(nèi)腳手架。二）、砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤(pán)角掛線砌筑勾縫清理。三）、施工方法（1）立皮數(shù)桿皮數(shù)桿上有每皮磚的高度和灰縫厚度（812mm）及門(mén)窗洞高、過(guò)梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角（t、l形）砌成梯形，作

41、為砌體砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)。（2）排列在彈好線的樓面上，按磚的組合平面預(yù)排，先用干磚進(jìn)行排列，不符合模數(shù)的首先考慮選用不同規(guī)格的磚進(jìn)行排列，然后調(diào)整灰縫寬度和高度，但灰縫要保持在812mm之間，若還不符合模數(shù)，高度方向可調(diào)整下口細(xì)石混凝土帶高度，長(zhǎng)度方向可使用頁(yè)巖空心磚進(jìn)行配?；蛘{(diào)整門(mén)洞口混凝土門(mén)框?qū)挾?。特別是門(mén)窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將磚一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或l形墻）排列到另一個(gè)大頭角，排好后掛通線，作為上部砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。（3）掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。（4）空心磚墻砌筑施工要點(diǎn)如下：a、墻體砌筑前先立皮數(shù)桿、放軸線、邊線和洞口線。b、砌筑時(shí)以施工段進(jìn)行分段流

42、水施工、砌筑順序?yàn)橄阮^角、后墻身，先下后上。c、砌塊進(jìn)行外觀檢查，砌筑砂漿稠度以57cm為宜。d、每砌完一層樓后，校核墻軸線尺寸和標(biāo)高，使誤差在允許范圍內(nèi)。e、砌筑前試擺，空心磚的孔洞朝向應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。按要求補(bǔ)砌實(shí)心磚。f、砌磚采用“三一”即一塊磚，一鏟灰，一揉擠的砌筑方法。豎縫宜采用刮漿法。g、灰縫橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不小于8mm，也不大于12mm。h、不平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要勾漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。i、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處砌成斜槎。斜槎長(zhǎng)度不小于斜槎高度的2/3

43、。（5）砌斜磚砌體填充墻在結(jié)構(gòu)拆模后從下層向上層砌筑，梁、板下口的斜磚一般要在下部砌塊砌筑完畢一周后進(jìn)行，用的磚上下要塞緊，在砌斜磚的邊角部分事先預(yù)制混凝土塊，在粘好砂漿后上下塞緊，灰縫一定要飽滿。（6）填充墻內(nèi)構(gòu)造柱、圈梁的設(shè)置填充墻轉(zhuǎn)角及單片墻端部按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱；墻長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，每隔34m設(shè)一道構(gòu)造柱，截面為250墻厚；當(dāng)墻設(shè)超過(guò)4m時(shí)，在墻高中部或門(mén)窗上口設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶，截面為150mm墻厚。當(dāng)設(shè)置構(gòu)造柱時(shí)，墻體與構(gòu)造柱連接處砌筑大馬牙搓，先退后進(jìn)。一定要先砌墻后澆構(gòu)造柱，柱與墻體留設(shè)26mm拉接筋沿墻高500mm設(shè)置l=1000mm。馬牙搓兩側(cè)240mm寬的砌體改用實(shí)心磚，

44、防止混凝土漏漿。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊抗壓強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，任一組試塊的強(qiáng)度最低值不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%.砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%.外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時(shí)間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。2、基本項(xiàng)目砌體上下錯(cuò)縫，磚砌體接槎處灰漿密實(shí)，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進(jìn)、上下順直；殘留砂漿清理干凈。3、偏差項(xiàng)目

45、項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高15用水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m1010m204表面平整度清水墻、柱5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查混水墻、柱85水平灰縫平直清水墻7尺量檢查混水墻106灰縫厚度8與皮數(shù)桿比較尺量檢查7清水墻游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準(zhǔn)8門(mén)窗洞口（后口）寬度5尺量檢查門(mén)口高度+15(-5)9預(yù)留構(gòu)造柱（寬度、深度）10尺量檢查10外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn)五）、成品保護(hù)1、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖收、電氣

46、管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。2、漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3、在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車(chē)司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4、在高車(chē)架進(jìn)料口周?chē)?，用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5、尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí)，采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。六）、注意的質(zhì)量問(wèn)題1、灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤(pán)角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。2、墻面粗糙：舌頭灰未刮盡，半截砌塊集中使用，造成通縫；墻背面偏差較大；錯(cuò)層造成螺絲墻。半截砌塊分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的

47、第一皮砌塊要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺比墻。3、構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開(kāi)始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn)，當(dāng)鑿深12cm時(shí)，上口一皮進(jìn)6cm，再上一皮進(jìn)12cm，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。（八）裝飾工程施工方案裝飾工程是工程外觀質(zhì)量最為關(guān)鍵的一個(gè)施工環(huán)節(jié)。其裝飾材料質(zhì)量、設(shè)計(jì)風(fēng)格、施工質(zhì)量、土建與安裝配合施工及成品質(zhì)量保護(hù)等問(wèn)題是制約工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重要因素。裝飾工程堅(jiān)持走“樣板引路”與“質(zhì)量通病攻關(guān)”相結(jié)合的管理思路。在裝飾工程施工全過(guò)程中，派有經(jīng)驗(yàn)的技師進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)，組織一支裝飾技能熟練的施

48、工隊(duì)伍，對(duì)本工程裝飾工程施工質(zhì)量進(jìn)行全員、全過(guò)程管理。一）、普通抹灰施工1、操作工藝流程基層處理澆水濕潤(rùn)基層設(shè)置標(biāo)筋陽(yáng)角做護(hù)角抹底層、中層灰抹面層灰清理。2、施工要點(diǎn)(1)基層處理：門(mén)窗框與墻連接處及縫隙、孔洞經(jīng)填塞后用13水泥砂漿或11.6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。表面凸出部位剔平，表面凹進(jìn)部位使用13水泥砂漿分層補(bǔ)平。天棚抹灰時(shí)先彈出水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，對(duì)凹面較大的應(yīng)劃上記號(hào)作為刮糙灰重點(diǎn)加厚的目標(biāo)，加厚層應(yīng)分層找平，每層厚度不宜超過(guò)7mm。(2)澆水濕潤(rùn)基層：在抹灰前一天將墻面自上而下澆水濕潤(rùn)。(3)找垂面、做灰餅按照基層表面平整垂直情

49、況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度。操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?3水泥砂漿做成50mm見(jiàn)方的形狀。(4)抹標(biāo)筋灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.2m1.5m，筋寬與厚同灰餅。(5)做護(hù)角陽(yáng)角處應(yīng)做護(hù)角。護(hù)角應(yīng)用12水泥砂漿，砂漿收水稍干后用捋角器抹成小圓角。每側(cè)寬度不小于50mm。(6)抹底層、中層灰磚墻：沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過(guò)早或過(guò)遲。先薄抹一層底子灰，接頭分層分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中層灰平均厚度控制在1315mm之內(nèi))?；炷林?、梁抹灰前進(jìn)行鑿毛，抹底灰前一天用水把混凝土面

50、澆透，然后在混凝土墻濕潤(rùn)的情況下先刷108膠素水泥漿一道(內(nèi)摻水重10%的108膠)、隨刷隨打底。其余同磚墻體底灰、中層灰(平均厚度控制在13mm以內(nèi))，混凝土柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。(7)抹水泥砂漿罩面灰中層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤(rùn)后即可罩面，厚度控制在58mm之內(nèi)。抹時(shí)先薄刮一道，使其與底灰結(jié)合牢固，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光。(8)不同建筑材料接口處釘300寬鋼板網(wǎng)，防止裂縫。3、施工及質(zhì)量要求（1）抹灰工程中所用水泥、砂、外加劑等材料就按設(shè)計(jì)要求選用，并符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時(shí)，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。（2）抹

51、灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，砂漿應(yīng)控制在初凝前用完。（3）砂漿中摻用外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定。（4）不同墻體之間抹灰前加掛400500寬，0.8厚925孔鋼板網(wǎng)，并繃緊牢固，采用射釘固定在墻面或砼面上。（5）抹灰前，基層表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。（6）無(wú)論是水泥砂漿還是混合砂漿抹灰層，均應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。（7）抹灰工程的面層不得有爆灰、裂縫，各抹灰層間不得有脫層、空鼓現(xiàn)象產(chǎn)生，表面應(yīng)達(dá)到光滑、潔凈、顏色均勻，無(wú)抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。二）、內(nèi)墻乳膠漆涂料、瓷磚墻面施工1、施工流程施工準(zhǔn)備清理墻面修補(bǔ)墻面刮膩?zhàn)铀⒌谝槐?/p>

52、乳膠漆（涂料）刷第二、第三遍乳膠漆（涂料）成品保護(hù)2、施工條件：（1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不低于9%；（2）過(guò)墻管道，洞口等處提前抹灰找平；（3）門(mén)窗安裝完畢，地面施工完畢；（4）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。3、施工要點(diǎn)：（1）清理修補(bǔ)墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈；（2）用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈；（3）刮膩?zhàn)樱耗佔(zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉：纖維素=1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第

53、二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后用砂紙磨平并掃凈。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩摴伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光。干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ唬?）刷第一遍乳膠漆（涂料）：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆（涂料）用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光。清掃干凈。?）刷第二遍乳膠漆（涂料）：第二遍乳膠漆（涂料）操作同第一遍乳膠漆（涂料），使用前充分地?cái)嚢?，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用?xì)

54、砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈；（6）刷第三遍乳膠漆（涂料）：第三遍乳膠漆（涂料）操作與第二遍相同。由于乳膠漆（涂料）膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笈殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。4、成品保護(hù)：（1）施涂前應(yīng)首先清理好周?chē)h(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響涂料質(zhì)量。（2）施涂墻面涂料時(shí)，不得污染地面、踢腳線、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、門(mén)窗及玻璃等已完成的分部分項(xiàng)工程。（3）最后一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預(yù)防漆膜干燥后表面無(wú)光或光澤不足。（4）涂料未干前，不應(yīng)打掃室地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。（5）涂料墻面完工后要妥善保護(hù)，不得磕碰

55、污染墻面。5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：（1）涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料時(shí)，含水率不得大于10%。（2）涂料工程使用的膩?zhàn)?，?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時(shí)，應(yīng)使用具有耐水性能的膨子。（3）透底：產(chǎn)生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的調(diào)度，不可加水過(guò)多。（4）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積施涂時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。（5）刷紋明顯：乳液薄涂料的稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順?lè)乐顾?/p>

56、紋過(guò)大。（6）分色線不齊：施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時(shí)要挑選技術(shù)好、有經(jīng)驗(yàn)的油工來(lái)操作，例如要會(huì)使用直尺，刷時(shí)用力要均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)，腳手架要通長(zhǎng)搭設(shè)，從前向后刷等。（7）涂刷帶顏色的涂料時(shí)，配料要合適，保證每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，確保顏色一致。墻面瓷磚粘貼的施工程序 墻面陶瓷磚粘貼是瓦工在家庭裝修工程中主要從事的技術(shù)工作之一。墻面陶瓷磚規(guī)范的粘貼程序?yàn)?基層清掃處理抹底子灰選磚浸泡排磚彈線粘貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)粘貼瓷磚勾縫擦縫清理。 墻面陶瓷磚的粘貼質(zhì)量,直接影響到裝修效果,特別是深.顏色袖面磚的粘貼質(zhì)量,對(duì)家庭裝修質(zhì)量評(píng)價(jià)顯得更為突出,必須嚴(yán)格按規(guī)范程序施工,才能保證質(zhì)量。 2.墻面瓷磚粘貼的施工規(guī)范 （1）基層處理時(shí),應(yīng)全部清理墻面上的各類(lèi)污物,并提前一天澆水濕潤(rùn)。如基層為新墻時(shí),待水泥砂漿七成干時(shí),就應(yīng)該進(jìn)行排磚、彈