制劑車間安全操作規(guī)程

1、制劑車間安全技術(shù)操作規(guī)程第一章 通用安全操作規(guī)程1 目的為了做好生產(chǎn)裝置各崗位的安全生產(chǎn)，保護員工的身體健康和生命安全，保護公司的財產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，制定本規(guī)程，員工在進行崗位操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。2 范圍適用于農(nóng)化公司制劑車間各崗位的安全操作。3 各崗具體操作要求3.1總則：3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行“四不離人”制度，設(shè)備不停不離人，物料輸送不離人，室外巡檢不離人，惡劣天氣不離人；3.1.2各崗位工作結(jié)束及吃飯期間必須關(guān)閉所有進出設(shè)備的閥門，班長負(fù)責(zé)復(fù)核；3.1.3劑型車間乳油生產(chǎn)時，必須啟動車間內(nèi)的軸流風(fēng)機進行通風(fēng)，以降低有毒氣體、可燃氣體的濃度；3.1.4吸放料有機溶劑時必須接好靜

2、電消除器，投放料時必須開啟軸流風(fēng)機；3.1.5女職工留長發(fā)者應(yīng)將頭發(fā)扎好，防止卷入設(shè)備傷人；3.1.6各車間移動插座盒蓋應(yīng)及時蓋好，并保持完好；3.1.7復(fù)配工在轉(zhuǎn)吸料時，必須詳細檢查好流程，開關(guān)兩個以上關(guān)鍵閥門時，必須經(jīng)投料員或班長確認(rèn)方可進行；3.1.8投料完成后，啟動攪拌前，必須將釜蓋輕輕蓋好，以防引起撞擊火花，若一人不能完成則必須有人協(xié)助；3.1.9分裝質(zhì)檢員、班長必須對分裝現(xiàn)場的臨時用電設(shè)施檢查好，確保不破皮，不漏電，保證良好的靜電接地；3.1.10事故柜內(nèi)物品非事故狀態(tài)嚴(yán)禁動用，復(fù)配班長認(rèn)真交接；3.1.11班長或投料員每班必須保證到原劑型車間巡檢一次，并詳細記錄巡檢結(jié)果；3.1.

3、12各分裝車間的封口機、噴碼機在投入使用前，必須接好靜電接地；3.1.13反應(yīng)釜（或剪切釜）投料完成后或在備用狀態(tài)時，必須封好釜口，投料員現(xiàn)場檢查確認(rèn)；3.1.14不得在車間內(nèi)使用就餐工具，不得將飯缸、飯盒帶入分裝車間，若確需喝水可到班長交班室；3.1.15吃飯間必須保證有人巡檢，質(zhì)檢員和投料員必須將所用設(shè)備停好電，將分裝、復(fù)配各自分管的物料閥關(guān)閉后方可前去就餐；3.1.16乳油攪拌取樣時，需靜止30分鐘后再取樣；3.1.17粉劑車間必須清掃衛(wèi)生時，嚴(yán)禁用風(fēng)吹，必須用拖把或笤帚清掃；3.1.18各車間的電源插座的插頭必須先將防爆斷路器關(guān)閉并保證三孔好用，并且保證完好。不允許將接地線折斷；3.1

4、.19垃圾區(qū)內(nèi)的垃圾必須按包裝箱（包裝盒）卷膜（鋁箔袋）瓶子、蓋子、廢紙殼等分類存放，對于不能使用的粉末收集好統(tǒng)一存放；3.1.20嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動的設(shè)備及附屬設(shè)施上用有機溶劑擦洗，若確需擦洗，必須落實好相應(yīng)的安全措施。對使用的抹布要用水清洗干凈，并不得放于暖氣片上；3.1.21地排車在使用過程中，特別在上下坡途中一定要控制好車速，防止傷人；3.1.22使用密閉式伙板框式過濾機時，嚴(yán)防超壓和泄漏，操作時一定詳細檢查好流程。3.1.23分裝設(shè)備在操作過程中，嚴(yán)禁將手伸入剪刀區(qū)域、封口開合區(qū)域和其他運動部件區(qū)域；3.1.24嚴(yán)格執(zhí)行配方要求，做到配比準(zhǔn)確無誤，造成事故或經(jīng)濟損失者按公司有關(guān)規(guī)定另行處理；

5、3.1.25配料必須有操作、有復(fù)核，投料表班長計算復(fù)核由班長負(fù)責(zé)；3.1.26所投物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、含量必須做到準(zhǔn)確無誤；3.1.27嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，投料順序準(zhǔn)確無誤，保證操作溫度，確保攪拌時間；3.1.28不合格產(chǎn)品不允許進入分裝程序；3.1.29操作記錄、交接班記錄均要如實填寫，按時記錄，字跡仿宋工整清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，無涂改，無漏項；3.1.30各種物料標(biāo)識必須明確，只允許出現(xiàn)唯一中文簽名、名稱、規(guī)格、數(shù)量、日期均要填寫齊全；3.1.31投料前必須弄清反應(yīng)釜、貯罐、管線閥門的開啟，根據(jù)需要，正確開啟；3.1.32使用包裝物時要細心觀察，做到種類明確并清洗干凈，不同種類（殺蟲劑

6、、除草劑）包裝物不能混用；3.1.33機泵啟動前應(yīng)仔細檢查機泵的潤滑情況，啟動前必須盤車；3.1.34及時更換真空泵循環(huán)水，確保真空正常運轉(zhuǎn)；3.1.35搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到工完、料凈、場地清、地面無積水，無藥液等污漬，無遺留和死角；3.1.36罐區(qū)靜電接地要經(jīng)常檢查，確保有良好的接地性能。并檢查液位計、呼吸閥是否良好備用；3.1.37降溫減壓裝置要經(jīng)常檢查超溫超壓現(xiàn)象。3.2乳油配制安全操作規(guī)程3.2.1熟悉工藝流程及相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程；3.2.2正確佩戴勞動保護用品，進入車間要戴安全帽，投料要戴塑膠手套及口罩，開桶要用防爆扳手；3.2.3檢查配方，檢查流程，尤其是對罐內(nèi)物料或殘余進行確定，與即

7、將生產(chǎn)品種不符的，要予以徹底置換和清洗；3.2.4檢查好動設(shè)備的潤滑、冷卻及維護保養(yǎng)，啟動前一定要盤車；3.2.5投料前要先檢查反應(yīng)釜底入料閥是否關(guān)閉，關(guān)嚴(yán)后方可投料。嚴(yán)格按照工藝順序，有先后、有快慢、先液體、后粉劑的順序投料。投時必須認(rèn)真細致，不得將布子、繩子、袋子等雜物掉入；3.2.6檢查投料后反應(yīng)釜內(nèi)情況有無異常，無異常后方可進入下一步操作；3.2.7啟動攪拌前應(yīng)檢查電機、減速機是否正常，要盤車；3.2.8啟動攪拌前應(yīng)將反應(yīng)釜的投料孔蓋把嚴(yán)，防止物料溢出；3.2.9乳油復(fù)配要嚴(yán)格控制溫度在30-40度范圍內(nèi)；3.2.10開啟加溫前要將蒸汽冷凝水放凈，然后緩慢開啟氣閥，防止擊；3.2.11

8、啟動攪拌后應(yīng)隨時注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)及物料反應(yīng)情況確保工藝要求的反應(yīng)時間，不延長，不縮短；3.2.12取樣化驗合格后進行過濾，過濾前要檢查確保濾板密封嚴(yán)密。啟動機泵，待壓力正常后，開啟泵出口閥及后續(xù)閥門；3.2.13制劑完全轉(zhuǎn)入儲罐后，按要求恢復(fù)正常流程；3.2.14乳油取樣時必須靜止20分鐘以上，取樣時嚴(yán)禁使用金屬器具取樣，以防火花產(chǎn)生。3.2.15乳油制劑放桶時必須放180公斤標(biāo)準(zhǔn)桶，以防物料跑損。3.2.16車間內(nèi)儲罐下只有一種桶裝料應(yīng)標(biāo)示清楚多余的拉至室外分類擺放。3.2.17乳油生產(chǎn)時嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)用具碰撞產(chǎn)生火花。3.3水懸劑安全操作規(guī)程3.3.1熟悉工藝流程及相關(guān)設(shè)備操作規(guī)程；3.3.

9、2正確佩戴勞動保護用品，進入車間要戴安全帽，投料要戴塑膠手套及口罩；3.3.3檢查配方，檢查流程，尤其是對罐內(nèi)物料或殘余物進行確定，與即將生產(chǎn)品種不符的，要予以徹底置換和清洗；3.3.4檢查好動設(shè)備的潤滑、冷卻及維護保養(yǎng)，啟動前一定要盤車；3.3.5投料前要先檢查反應(yīng)釜底料閥是否關(guān)閉，關(guān)嚴(yán)后方可投料，嚴(yán)格按照工藝順序，有先后、有快慢、先液體、后粉劑的順序投料，投料時必須認(rèn)真細致，不得將布子、繩子、袋子等雜物掉入；3.3.6檢查投料后反應(yīng)內(nèi)情況有無異常，無異常后方可進入下一步操作；3.3.7啟動剪切前，將剪切釜蓋關(guān)嚴(yán)，防止物料甩出；3.3.8啟動砂磨機前必須對齒輪泵和砂磨機主機進行盤車，確認(rèn)正常

10、后開啟循環(huán)水閥，供料線閥要全開，同時檢查研磨砂是否砂粒漏出現(xiàn)象；3.3.9開啟齒輪泵等待頂篩出料后，再開啟主電機，嚴(yán)禁不經(jīng)等待開機或順序顛倒；3.3.10關(guān)料閥門開度不宜過大，以免降低研磨效率，當(dāng)發(fā)現(xiàn)下料不暢或不下料現(xiàn)象時，應(yīng)首先清理管道過濾器，同時不能以疏網(wǎng)代替密網(wǎng)，嚴(yán)禁不用過濾器而直接過料；3.3.11研磨過程中，應(yīng)隨時注意砂磨機的聲音、震動、溫度及壓力變化，遇有情況立即停機檢查；3.3.12如因管路不暢需用真空泵對管路進行清理時，應(yīng)將連接齒輪泵與砂磨機的“u”型管拆開后進行，以防研磨砂被吸入齒輪泵后卡死或損壞齒輪泵；3.3.13懸乳劑分裝之前必須攪拌5-10分鐘以防物料分層造成質(zhì)量不穩(wěn)。

11、3.4粉劑生產(chǎn)安全操作規(guī)程3.4.1生產(chǎn)環(huán)境溫度不得超過40度；3.4.2操作人員必須熟悉工藝流程，工作時穿戴好勞動防護用品，如：防塵口罩、披肩帽、布手套等；3.4.3嚴(yán)格按照工藝配方準(zhǔn)確稱料，確保投料前所有物料含濕均小于3.0%；3.4.4啟動引風(fēng)機及捕集器后，注意打開投料口吸塵器閥門，同時關(guān)閉其他吸塵器閥門；3.4.5所有物料必須經(jīng)投料口過濾網(wǎng)（80-100目）投入，嚴(yán)禁雜物硬物帶入，以防損壞粉碎機；3.4.6物料攪拌30分鐘以上方可進行粉碎；3.4.7只有當(dāng)凈化風(fēng)壓力達到0.7mma時，方可將給料機出口閥門打開到一定開度，啟動給料機電機，打開粉碎機進料風(fēng)線閥門，然后將混料機下料口閥門開到

12、適合開度（在標(biāo)志線范圍內(nèi)），經(jīng)給料機向粉碎機供料，最后將粉碎機風(fēng)線閥門打開，對物料進行粉碎；3.4.8對調(diào)速器調(diào)速必須在開機狀態(tài)下進行，否則會損失機件。3.5復(fù)配設(shè)備安全操作規(guī)程3.5.1離心泵操作（1） 開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況），關(guān)閉出口閘閥，接好電源；（2） 接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；（3） 機組試運轉(zhuǎn)5-10分鐘，如無異物現(xiàn)象可投入運行；（4） 停機時，應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉，然后再切斷電源。3.5.2立式砂磨機操作（1） 設(shè)備啟動前，應(yīng)檢查各部件安裝是否牢固，冷卻是否暢通，確認(rèn)無誤后方可啟動；（2） 先啟動時料泵，輸入物料待頂篩上出料后，方可啟動主機；（

13、3） 較長時間停車后，再啟動時，往往由于物料中的固體顆粒和研磨介質(zhì)沉降而卡緊分散器，尤其是粘稠性物料在較低溫度時，“剎車”現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，此時，點動電機不能啟動時，應(yīng)用手在主軸皮帶輪“盤車”輔之，加入少量對物料有溶解能力的溶劑使物料深稀松動后再啟動，總之，不能強行啟動，以免損壞電機和機體；（4） 根據(jù)物料粒度要求適當(dāng)調(diào)整進料閥，停機時應(yīng)先停料泵，再停主機，并關(guān)閉進料閥。3.5.3膠體磨操作（1） 啟動前應(yīng)檢查安全裝置及冷卻系統(tǒng)；（2） 打開進料閥，首先點動，檢查是否有雜音、震動，確認(rèn)無誤后，啟動機器，根據(jù)被加工的物料的粒度和批號要求選擇最佳定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺針達到限位目的；（3） 停機

14、時先關(guān)閉進料閥，關(guān)閉主機電源。3.5.4臥式砂磨機（1） 啟動前應(yīng)檢查各安全設(shè)施及物料冷卻系統(tǒng)流程等，確認(rèn)無誤后方可開機；（2） 第一次啟動時，首先將砂磨機油箱清洗加足潤滑油至油鏡的中間位置，并經(jīng)常觀察水泵情況及時補充；（3） 檢查電氣線路是否接通，冷卻水管路開關(guān)是否打開，調(diào)整三角帶松緊度；（4） 先啟動料泵，后啟動主機，待檢查研磨出來的產(chǎn)品細度后，根據(jù)所需要的產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)流量；（5） 停機時，先停料泵后停主機，關(guān)閉進料閥；（6） 清理設(shè)備及周圍衛(wèi)生。3.5.5 cf型過濾器（1） 開機前檢查進出口閥門是否關(guān)閉，其余閥門開啟是否正常；（2） 開機前進行盤車7-8圈；（3） 檢查輸液泵、攪拌轉(zhuǎn)向

15、是否正常；（4） 每班工作前應(yīng)檢查罐蓋快開螺栓是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，就予以擰緊，以保持罐蓋與罐體結(jié)合面的良好密封；（5） 過濾過程中嚴(yán)禁液體回流；（6） 過濾時注意容器上的壓力表不能超過0.4mpa；（7） 過濾時，在關(guān)閉一閥門前，首先開一閥門，防止憋壓；（8） 拆除濾板時，要配帶好個人防護用品；（9） 使用完畢后，進出口閥門關(guān)閉達到備用條件。3.6、分裝安全操作規(guī)程3.6.1 c-110水平液體包裝機本包裝機為機電一體化綜合設(shè)備，包含強電、高溫、運動等多種危險因素，容易對人身造成傷害，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。（1） 電氣線路部分，除維修工外，任何人不得碰觸；（2） 機器運轉(zhuǎn)時，不得將手伸入封塊及剪

16、切部位，再現(xiàn)異常情況，按動緊急停機按鈕，若需清理此兩部位衛(wèi)生，應(yīng)停機后進行；（3） 封塊區(qū)為高溫活動部位，維修及清掃衛(wèi)生均要停機后戴上手套進行；（4） 機器運行中，不能隨意按動操作面板上數(shù)據(jù)存取器的其他按鍵及變頻器其他按鈕；（5） 檢修設(shè)備過程，如需啟動試機，應(yīng)先口頭警告并確認(rèn)機器后無人，方可開機啟動；（6） 非維修人員及操作工，其他人員禁止動用。3.6.2打包機（1） 使用本機器，電源必須有合乎要求的接地，機器電源插頭上的接地插座腳不可去除，否則可能導(dǎo)致觸電；（2） 機器蓋板及左右門打開后，不可用手摸機器運動部分；（3） 接觸電源后，不可觸摸機械電氣部分等電熱鋼片；（4） 在有腐蝕性及粉塵的

17、環(huán)境中，不應(yīng)開機應(yīng)用；（5） 易破損的物品打包時，請注意調(diào)整捆緊力，不可過大，漏液，漏塵屑的物品不可直接放在機器上打包；（6） 正常使用的環(huán)境條件為溫度20-50，相對溫度95%；（7） 打包操作時，切勿將頭手伸入打包帶環(huán)形圈內(nèi)，以免扎傷。3.6.3 c-180水平機粉末包裝機本包裝機為機電一人體化綜合設(shè)備，包含強電、高溫、運動等多種危險因素，容易對人身造成傷害，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。（1） 開機操作人員需檢查所有運轉(zhuǎn)部件區(qū)域，這些區(qū)域不得存有可能損壞機器的異物；（2） 在機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入封口開合區(qū)域，剪刀開合區(qū)域和其他運動部件區(qū)域；（3） 在對機器進行清潔、維護或修理時，須切斷電源、氣源

18、，并掛“禁止開啟”牌；（4） 在充填運轉(zhuǎn)時，不要將手伸入袋中；（5） 若遇緊急情況，可按下紅色“緊停按鈕”此時機器將停止運行；（6） 開機必須檢查安全裝置的工作狀態(tài)是否正常；（7） 機器工作時，熱封裝置的加熱塊溫度非常高，在拆除該區(qū)域的保護裝置時小心燙傷；（8） 安全裝置的工作狀態(tài)必須由專業(yè)技術(shù)人員檢測。3.6.4 l-11灌裝機、l-12嘴灌裝機（1） 操作工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。（2） 開機前應(yīng)檢查機器接地情況，操作工應(yīng)佩帶規(guī)定的勞動防護用品。（3） 開機時操作人員需檢查所有運動部件區(qū)域，這些區(qū)域不得存有可能損壞機器的異物。（4） 機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入運動部件區(qū)域。（5） 對機

19、器進行清潔、維護或修理時，必須切斷電源。（6） 出現(xiàn)緊急情況，按下紅色停按鈕。3.6.5 鼎貞電磁感應(yīng)封口機（1） 人不可接觸冷水電纜兩端的高壓電力。（2） 在不關(guān)掉電源的情況下，不可打開機蓋。（3） 機器接地良好。（4） 不能把含有水分的物品放置在封口線圈上。3.6.6噴碼機（1） 清洗劑有毒，一旦入口，馬上采取醫(yī)療措施，清洗時間不宜過長。（2） 靜電接地一定要接好。（3） 清洗液易燃易揮發(fā)，應(yīng)避免火源。（4） 噴頭務(wù)必完全干燥，再啟動噴碼機，否則容易損傷噴頭。3.6.7全自動直列式旋蓋機（1） 機器調(diào)速時，應(yīng)緩慢進行，不可太快或用力太猛而損壞旋鈕。（2） 機器運轉(zhuǎn)時不能將手或工具放入運轉(zhuǎn)部

20、位，以免發(fā)生危險。（3） 機器各動力部位應(yīng)經(jīng)常加油。（4） 第次使用機器后，必須做好清潔衛(wèi)生，有污染處須擦洗干凈。（5） 上蓋理蓋部油水分離器須定期排水、加油。第二章 崗位作業(yè)安全操作規(guī)程一、 加溫池升溫物料安全操作規(guī)程1 目的為了做好加溫池操作的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全,崗位人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作。2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間加溫池作業(yè)安全操作。3 職責(zé)3.1 操作人員負(fù)責(zé)?；芳訙氐陌踩鳂I(yè)。3.2 當(dāng)班班長負(fù)責(zé)危化品加溫作業(yè)組織管理。3.3 安全生產(chǎn)管理員及車間安全員負(fù)責(zé)?；芳訙刈鳂I(yè)的安全檢查，監(jiān)督。4 方法與步驟4.1將物料運至加溫池東西兩側(cè)4.1.1運料時

21、人手不能放于料桶和拉車之間以防劑傷手指。4.2.2向地面放料時必須緩慢選擇地面平整，防止物料桶歪道。4.2將固定螺栓上緊固定牢固4.2.1使用防爆扳手作業(yè)以防發(fā)生爆炸，固定時檢查固定支撐是否有開焊裂紋情況。4.3開桶蓋放氣4.3.1開啟時使用防爆開桶扳手，放氣時站在上風(fēng)向并戴好防毒口罩。4.3.2桶蓋開2-3絲能出氣為準(zhǔn)不能全開以防止桶蓋掉入加溫池內(nèi)。4.3.3絕對不準(zhǔn)料桶放入加溫池后再開桶蓋，嚴(yán)禁站在加溫池壁上開啟桶蓋，以防掉入池內(nèi)。4.4啟動電動葫蘆起吊4.4.1啟動前檢查吊鉤、油絲繩是否有裂紋、斷股情況，有裂紋、斷股嚴(yán)禁啟動。4.4.2啟動時要緩慢，試吊一次察看各部件有無異常情況，無異常

22、情況方可進行吊運。4.5吊運4.5.1人員不準(zhǔn)靠近吊起的料桶，不準(zhǔn)站在池上進行吊裝作業(yè)。4.5.2行吊在升降過程中，受力要均勻，防止偏斜和墜落傷人。4.5.3吊運過程中發(fā)現(xiàn)操作失靈必須緊急制動停止以防發(fā)生意外。4.6放入池內(nèi)4.6.1操作時要緩慢，操作者遠離料桶入水處，防止熱水濺出燙傷人員。4.7吊鉤移出4.7.1將三腳架固定螺栓松開將吊具收起，操作時使用防爆工具并拿好工具以防掉入池內(nèi)，起吊時人員遠離吊具以防撞傷。4.8開啟蒸汽4.8.1開蒸汽時必須緩慢，先放冷凝水以防水擊以及熱水濺出燙傷人員。4.9物料提出加溫池4.9.1將吊具放入桶上方，將固定支架螺栓緊固好，檢查電動葫蘆各部位是否良好后方

23、可起吊。二、化學(xué)品領(lǐng)料安全操作規(guī)程：1 目的為了做好固體化學(xué)品領(lǐng)料的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全,領(lǐng)料崗位人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作。2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間固、液體化學(xué)品的領(lǐng)料安全操作。3 職責(zé)3.1 領(lǐng)料人員負(fù)責(zé)危險化學(xué)品的安全搬運。3.2 倉庫主管負(fù)責(zé)安全領(lǐng)料的組織管理。3.3 安全生產(chǎn)管理員及車間安全員負(fù)責(zé)領(lǐng)料的安全檢查，監(jiān)督。4 方法與步驟4.1開領(lǐng)料單4.1.1由班長統(tǒng)計各崗位所領(lǐng)用物料量并開具領(lǐng)料單。4.1.2由技術(shù)員復(fù)核后交與領(lǐng)料人員，防止數(shù)量、種類開錯，延誤生產(chǎn)或發(fā)生事故。4.1.3倉庫保管員按領(lǐng)料單的種類、數(shù)量發(fā)料。4.2準(zhǔn)備運輸工具4.2.1對所用運

24、輸工具進行仔細檢查（零部件是否有松動、車胎氣是否足）、工具選用時必須認(rèn)真檢查，焊接點牢固狀況，機動車剎車狀況，以防出現(xiàn)人身事故。4.3 裝卸物料4.3.1裝料時必須認(rèn)真檢查包裝物完整情況，裝卸物重量超50公斤時必須兩人操作，以防出現(xiàn)人身傷害。4.3.2裝料人員不準(zhǔn)在作業(yè)現(xiàn)場打鬧，操作時必須輕拿輕放，防止物料散落，造成環(huán)境污染。4.3.3裝卸輕拿輕放,不可甩,拋,扔,裝托盤時,使用托盤完好干燥;擺放貨物的寬度不可超過托盤邊緣的5公分,高度不可超過2米.發(fā)現(xiàn)有包裝物破損的,應(yīng)另外堆放,通知倉庫人員處理.4.3.4搬運過程中,重貨放下面,輕貨壓上面.4.3.5裝卸瓶裝液化氣體時,輕拿輕放,防止撞擊,

25、拖拉和傾倒.4.3.6裝卸有氣氣瓶時,防止劇烈滾動與碰撞,檢查氣瓶氣密性完好.要手盤瓶蓋及瓶肩,轉(zhuǎn)動瓶底到庫存區(qū)域,并注意擰緊瓶蓋以防漏氣.4.4 物料運輸運輸物料時嚴(yán)禁超速超負(fù)荷，觀察行走道路是否有坑、洼路況時應(yīng)避開行使。雨雪天氣與水反應(yīng)或變質(zhì)物料如：片堿、硫磺等應(yīng)禁止運輸，并采取防滑措施，以防發(fā)生事故。4.4.1人力運輸4.4.1.1運送的貨物要擺放整齊,會產(chǎn)生倒塌用繩子捆綁.4.4.1.2手拉叉車在叉起拖盤時,要使貨物保持平衡,避免倒塌和劇烈晃動.4.4.2 機動叉車搬運4.4.2.1機動叉車進入倉庫必須安裝防火罩.機動叉車行駛過程中應(yīng)做到:“一慢,二看,三通過”,轉(zhuǎn)彎時必須先鳴號再緩行

26、.禁止急速啟動,剎車,轉(zhuǎn)彎,原地轉(zhuǎn)向.在倉庫內(nèi)行駛車速控制在5公里/小時以內(nèi),在倉庫內(nèi)進出門或剎車時行駛車速不能超過3公里/小時。4.4.2.2機動叉車安全設(shè)施須保持完好狀態(tài)并正確使用.嚴(yán)禁機動叉車超負(fù)荷作業(yè),除叉車司機外禁止叉車上坐人.4.4.2.3叉車司機運送重量過重,堆放不穩(wěn)固的產(chǎn)品時,要采取用橡皮筋捆綁,以確保運輸途中的安全性.下雨時,物料上面用彩條雨布蓋住,并用皮筋系緊.4.4.2.4叉車司機在運送(卸)桶裝油品,溶劑時,必須考慮到消防安全性,貨叉前端適當(dāng)鈍化,禁止操作時,扎破桶壁.4.5提升機提料4.5.1在提料前仔細檢查提升機所有附件是否靈活好用（緊急制動系統(tǒng)、導(dǎo)繩器、限位器、吊

27、鉤、摩擦片）；油絲繩是否有起刺和斷股現(xiàn)象；吊欄、支架是否存在開焊或變性現(xiàn)象并嚴(yán)格遵守升降機使用安全管理規(guī)定。4.5.2物料一定要擺放在提升平臺的中央位置，如果是用小車必須用木塊將小車腳固定，以免在上升過程中小車滑動，發(fā)生危險4.6卸料至指定地點4.6.1吊欄升至指定位置后，將固定插銷插好，以防出現(xiàn)問題吊蘭墜落4.6.2人不能直接站在固定的吊蘭上裝卸物料，裝卸物料時輕搬輕放不可甩、拋、扔,裝托盤時,使用托盤完好干燥;擺放貨物的寬度不可超過托盤邊緣的5公分,高度不可超過2米.4.7物料標(biāo)識4.7.1物料運至指定位置后，由各崗一操對所領(lǐng)的種類及數(shù)量進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后立即將對應(yīng)標(biāo)簽粘貼在醒目位置，要

28、求標(biāo)簽填寫認(rèn)真、清晰并粘貼牢固。4.7.2將物料桶擺放整齊，做到二個成行，三個成列，同時將物料標(biāo)示牌擺放在桶的正前方醒目位置，防止發(fā)生物料混用事故。三、化學(xué)品投料1 目的為了做好固體化學(xué)品領(lǐng)料的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全,投料崗位人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作。2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間化學(xué)品的投料安全操作.3 職責(zé)3.1投料人員負(fù)責(zé)將所投化學(xué)品安全的投入到指定容器內(nèi)3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)投料前的復(fù)核及投料時的檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1改流程4.1.1投料前必須更改好流程，注意釜底閥及時關(guān)閉，操作時必須使用防爆工具。4.1.2對于之相連管線的所有動靜密封點進行詳細檢查4.

29、1.3在流程改動之前必須靜止3秒鐘，然后再進行活動。流程改完后由班長或班長指定專人進行復(fù)核，以防出現(xiàn)跑串料事件，確認(rèn)無問題后再進行下一步工作4.2盤車4.2.1必須使用防爆工具，而且選用工具要恰當(dāng)，以防在盤車時扳手打滑傷人4.2.2盤車時用力要均勻，不可用力過猛，操作時需佩戴好勞保手套，盤車3-5圈為宜。4.2.3容積3000l的釜在盤車時必須一手拿扳手，另一只手抓住牢固的物體。4.3檢查釜內(nèi)及附件4.3.1必須使用防爆工具及防爆燈具4.3.2在檢查之前，佩戴好合格的勞動防護用品4.3.3檢查釜體是否有明顯掉瓷現(xiàn)象，釜內(nèi)各搪玻璃附件是否有掉瓷現(xiàn)象（氯化反應(yīng)釜規(guī)定每3個月進人檢查一次）4.3.4

30、釜內(nèi)無明顯積水及異物4.3.5檢查螺栓是否有松動現(xiàn)象4.4選擇培訓(xùn)人員4.4.1投料人員必須進行培訓(xùn)合格，操作時精神狀態(tài)良好4.4.2每年對有職業(yè)危害的操作人員進行健康查體。4.5物料稱重4.5.1使用校驗合格的磅秤進行稱量。防止出現(xiàn)大的偏差。4.5.2磅秤放置的地面要平整，保證磅秤四個支點均著地。4.5.3稱重大桶物料時,雙人以上操作，一定要輕搬輕放。4.6投料4.6.1投料前，室內(nèi)操作的要開啟軸流風(fēng)機，加強通風(fēng)，保證通風(fēng)良好。4.6.2嚴(yán)格按照工藝要求進行投料，投料順序不能顛倒并嚴(yán)格執(zhí)行投料復(fù)核制度，液體物料吸料時嚴(yán)禁由反應(yīng)釜倒吸，防止產(chǎn)生跑料事故。4.6.3必須穿工作服并佩戴合格的防護用

31、品，上風(fēng)處操作。4.6.4劇毒品投料時,有車間管理人員在場,必須雙人操作并攜帶急救藥品，并有搶救后備措施。4.6.5在向有易燃易爆溶劑的容器內(nèi)投固體物料時,不準(zhǔn)使用編織袋、塑料袋直接投料以防發(fā)生爆炸事故，必須放入紙板桶內(nèi)再向反應(yīng)釜內(nèi)投。向紙板桶內(nèi)轉(zhuǎn)料時離釜口不能小于2米4.7設(shè)備啟動4.7.1盤車時用力一定要均勻，緩慢盤車3-5圈4.7.2投料量要適當(dāng)（嚴(yán)格按設(shè)計投料量投料）4.7.3加強對設(shè)備附件及電器設(shè)施的檢查（每一年進行一次檢修）四、打過濾作業(yè)1 目的為了做好過濾的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 過濾人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間過濾的安全操作

32、.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)物料過濾的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)過濾時的安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1加濾板4.1.1檢查過濾機內(nèi)無異物后進行濾板安設(shè)，必須將濾板放入管道內(nèi)固定牢固。4.1.2操作時輕拿輕放以防發(fā)生碰撞產(chǎn)生火花。4.2固定好封頭4.2.1固定時必須使用防爆銅質(zhì)工具，以防發(fā)生爆炸事故。4.2.2封頭墊片必須放好，以防出現(xiàn)泄漏物料。4.3引料進入混合機4.3.1檢查混合機底部各閥門關(guān)閉后，開啟釜底閥引料進入混合機內(nèi)。4.3.2操作時必須戴好防護口罩。4.4加助濾劑4.4.1投入混合機助濾劑，操作時嚴(yán)禁直接用編織袋投料，必須用箱板桶或其它不產(chǎn)生靜電的盛放容器投料以防發(fā)生爆炸

33、事故。4.5形成濾餅過程4.5.1改好流程開啟打料泵進行過濾在濾板形成濾餅。4.6開始過濾4.6.1形成濾餅0.5小時左右，改動流程將物料過濾至沉降罐。五、拆洗濾板1 目的為了做好拆洗濾板的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 拆洗濾板人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間拆洗濾板的安全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)物料過濾的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)過濾時的安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1停泵4.1.1過濾結(jié)束后停泵準(zhǔn)備拆封頭4.2放料泄壓4.2.1將泄壓閥門開啟將物料放入混合機內(nèi)，4.2.2用放料管將過濾機底部剩余物料放出，必須使用襯鋼絲軟管并良好靜

34、電接地。4.3開封頭4.3.1使用防爆工具開啟固定螺母，操作時必須先開啟背面螺母以防存有壓力濺出傷人。4.4取出濾板4.4.1將固定螺栓松開，取出固定軸，操作時要防止撞擊火花產(chǎn)生爆炸。4.4.2運輸濾板時助濾劑要收集好，防止發(fā)生環(huán)境污染。4.5清洗濾板清理濾渣4.5.1濾板清洗時必須戴好防護口罩，沖洗液嚴(yán)禁流入明溝，發(fā)生環(huán)境污染。六、取樣作業(yè)1 目的為了做好取樣的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 取樣人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間取樣的安全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)取樣的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)取樣的安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1選擇

35、取樣器4.1.1料桶內(nèi)取樣要選擇玻璃管取樣器，反應(yīng)釜取樣時選用不產(chǎn)生靜電的取樣器，嚴(yán)禁使用鐵質(zhì)取樣器。4.2打開取樣孔4.2.1操作人員必須戴好防毒口罩，防止有毒氣體吸入體內(nèi)，操作前必須開啟車間風(fēng)機，能產(chǎn)生負(fù)壓的設(shè)備應(yīng)進行負(fù)壓操作。4.3開啟視孔燈4.3.1操作前檢查視孔燈電纜是否破皮，開關(guān)附件等是否合格齊全防止觸電發(fā)生。4.4取樣4.4.1操作時檢查取樣器是否綁扎牢固防止取樣器調(diào)入釜內(nèi)堵塞釜底閥。4.4.2操作時要緩慢，防止取樣繩快速運行時產(chǎn)生靜電發(fā)生爆炸事故。4.5關(guān)閉取樣蓋4.5.1操作時輕拿輕放，嚴(yán)禁猛烈操作產(chǎn)生火花造成爆炸事故。七、放料1 目的為了做好放料的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身

36、、環(huán)境的安全, 放料人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間放料的安全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)放料的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)放料安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1將空桶放于磅秤上4.1.1操作時必須輕拿輕放，防止損壞磅秤。4.1.2操作時戴好防護手套，防止劑傷手指。4.1.3操作人員佩戴好防毒口罩，防止有毒氣體吸入。4.2物料管線放入桶內(nèi)4.2.1插入時盡量將物料管插入桶底部并將襯鋼絲軟管靜電接地連接好，放料速度要緩慢。4.2.2放料管線不要過長以防止放料時跑損物料。4.3開啟放料閥門4.3.1開閥門前必須檢查各流程是否有串料、跑料可能。檢查流程良好后開

37、啟釜底閥門，關(guān)鍵流程班長必須進行復(fù)核后開啟。4.3.2放料時必須兩人操作，一人開啟閥門時另一人必須扶好放料管，防止放料管掉下發(fā)生跑料。4.4控制好重量4.4.1稱量時必須檢查核實磅秤是否準(zhǔn)確。4.4.2稱量人員必須將磅秤放至稍前位置，防止超重。4.4.3稱量準(zhǔn)確后及時關(guān)閉釜底閥以防跑料，并用防爆扳手關(guān)好桶蓋。4.5用料車將物料桶運走4.5.1運料時兩人操作，一人將料車放于磅秤一側(cè)，另一人將物料桶放入車內(nèi)，操作時手要遠離物料桶以防劑傷手指。八、罐區(qū)物料泵打料1 目的為了做好罐區(qū)打料的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 放料人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間罐區(qū)

38、打料的安全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)罐區(qū)打料的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)罐區(qū)打料安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1檢查流程4.1.1檢查泵前至儲罐閥門是否開啟其它閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，以防出現(xiàn)物料跑損。4.1.2檢查泵出口至計量罐物料線閥門處于開啟狀態(tài)，真空閥門開啟計量罐放空閥門關(guān)閉狀態(tài)，計量罐底閥門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。4.1.3更改流程時必須使用防爆工具以防出現(xiàn)火花危險。4.2盤車4.2.1盤車時手不能用力過猛，以防劑傷手指。4.2.2若泵不能手動盤車必須使用防爆管鉗盤車，若仍不能判動則交于機修處理。4.3開啟泵進口閥門打料4.3.1開啟進口閥門檢查是否有漏料現(xiàn)象。4.3.2計量罐

39、處檢查人員通知可以開啟泵時，操作人員方可開啟電機。4.3.3開啟泵啟動開關(guān)壓力達到額定值后緩慢開啟出口閥門，并于計量罐處人員進行聯(lián)系是否有物料進入計量罐。4.4打料過程4.4.1打料過程必須認(rèn)真檢查各相連管線放空閥門是否有跑料情況。4.4.2損失與計量罐處人員進行聯(lián)系，出現(xiàn)異常情況及時通知操作人員停泵處理。4.5停泵4.5.1當(dāng)物料打至接近所用物料時及時通知操作人員停泵，利用真空將剩余物料吸入計量罐。4.5.2打料結(jié)束后將物料管線內(nèi)物料放回儲罐內(nèi)后將各閥門關(guān)閉以防出現(xiàn)憋壓現(xiàn)象。九、易燃溶劑卸車作業(yè)1 目的為了做好罐區(qū)易燃溶劑卸車的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 易燃溶劑卸車人員應(yīng)按照

40、本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間罐區(qū)易燃溶劑卸車的安全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)罐區(qū)易燃溶劑卸車的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)罐區(qū)易燃溶劑卸車安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1檢查流程4.1.1檢查泵前至儲罐閥門是否開啟其它閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，以防出現(xiàn)物料跑損。4.1.2檢查卸料管線是否合格，儲罐液位情況。4.1.3更改流程時必須使用防爆工具以防出現(xiàn)火花危險。4.2接好靜電連接線4.2.1將靜電連接線接于槽車上，要導(dǎo)電良好無生銹的區(qū)域連接，連接時要輕拿輕放，防止出現(xiàn)連接過程中出現(xiàn)抨擊火花出現(xiàn)。4.3盤車4.3.1盤車時手不能用力過猛，以防劑傷手指。4.3.2若

41、泵不能手動盤車必須使用防爆管鉗盤車，若仍不能判動則交于機修處理。4.4開啟泵進口閥門打料4.4.1開啟進口閥門檢查是否有漏料現(xiàn)象、連接膠管是否牢固。4.4.2檢查儲罐液位后方可開啟泵，并注意液位計上升情況，出現(xiàn)液位未上漲應(yīng)停泵檢查。4.4.3開啟泵啟動開關(guān)壓力達到額定值后緩慢開啟出口閥門。 4.5打料過程4.5.1打料過程必須認(rèn)真檢查各相連管線放空閥門是否有跑料情況。4.5.2打料過程中必須時刻注意儲罐液位情況，出現(xiàn)液位動或快速上漲應(yīng)立即停止作業(yè)進行檢查。4.6停泵4.6.1當(dāng)物料打至接近所用物料時及時停泵。十、研磨作業(yè)1 目的為了做好車間物料研磨的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 研

42、磨作業(yè)人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間物料研磨的安全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)物料研磨的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)物料研磨安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1開循環(huán)水4.1.1檢查循環(huán)水流程首先將循環(huán)水系統(tǒng)開啟，防止設(shè)備溫度過高損壞。4.1.2檢查各設(shè)備附件是否良好備用。4.2檢查流程4.2.1檢查釜底閥門至研磨機以及各研磨機之間各流程是否暢通。4.2.2各管線是否有堵塞情況，各閥門開啟狀況。4.3盤車4.3.1用管鉗盤動機泵，操作時不可用力過猛，防止手臂碰傷。4.4開啟電機、研磨4.4.1啟動前應(yīng)檢查各安全設(shè)施及物料冷卻系統(tǒng)流程等，確認(rèn)無誤后方可開機

43、；4.4.2第一次啟動時，首先將砂磨機油箱清洗加足潤滑油至油鏡的中間位置，并經(jīng)常觀察消耗情況及時補充；先啟動料泵，后啟動主機，待檢查研磨出來的產(chǎn)品細度后，根據(jù)所需要的產(chǎn)品細度調(diào)節(jié)流量；4.5打料4.5.1料槽料液滿至70%時，開啟物料泵將料液打至儲罐。4.6停機4.6.1停機時，先停料泵后停主機，關(guān)閉進料閥；十一、拖拉機運料1 目的為了做好拖拉機運料的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 拖拉機運料人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間拖拉機運料的安全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)拖拉機運料的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)拖拉機運料安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟

44、4.1檢查各部件是否良好4.1.1拖拉機行車前必須檢查剎車系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、水箱等重要部位良好方可使用。4.2安裝好料箱防護板4.2.1操作時要兩人作業(yè)防止護板掉下砸傷人員。4.3將物料搬至車廂內(nèi)4.3.1搬運時避免物料散落，液體桶料避免碰撞造成環(huán)境污染問題。4.3.2裝車完畢，安裝好擋板。4.4開啟拖拉機4.4.1搖動拖拉機時注意搖把握好，以防脫手傷人。4.4.2啟動車前必須置于空檔位置并且在平整地面上，以防拖拉機啟動后自動前行。4.5行駛中4.5.1嚴(yán)禁拖拉機超車、超高和高速行駛，在廠區(qū)行使不超5公里/小時，其它路段行駛不超30公里/小時，以免發(fā)生翻車事故，轉(zhuǎn)變時須低速行駛；4.5.2下坡之

45、前，應(yīng)根據(jù)拖載情況和坡度的大小，選擇適當(dāng)檔位，在陡坡行駛的中途，不要換檔。在下陡坡時，應(yīng)掛低檔，緩慢行駛，嚴(yán)禁空檔滑行，以免發(fā)生事故。下坡時不要猛踩制動器，以免發(fā)生拖拉機傾翻的重大事故；4.5.3拖拉機擋泥板的牽引不得乘坐人員，以免行駛中掉下發(fā)生事故；4.4.4駕駛時必須帶好安全帽，不準(zhǔn)戴浸塑手套或沾滿油漬的手套操作。4.6將貨物運至目的地4.6.1貨物運到后將貨物卸下，操作時必須請搬輕放以防發(fā)生環(huán)境污染事故。十二、物料氣流粉碎作業(yè)1 目的為了做好物料氣流粉粹的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 物料氣流粉粹人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間物料氣流粉粹的安

46、全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)物料氣流粉粹的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)物料氣流粉粹安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1檢查流程4.1.1檢查各放料閥門、電器開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，4.1.2各設(shè)備處于良好備用狀態(tài)。4.2開啟引風(fēng)機執(zhí)行操作程序4.2.1按照工藝配方準(zhǔn)確秤料并置于混料及投料口旁。4.2.2啟動引風(fēng)機及捕集器，打開投料口吸塵器閥門，關(guān)閉其他吸塵器閥門。4.2.3將物料按一定順序經(jīng)投料口過濾網(wǎng)投入混料機，投料時防止包裝物以及其它金屬硬塊投入混料機內(nèi)，以免發(fā)生設(shè)備損壞。4.2.4全部物料投入完畢，繼續(xù)攪拌30分鐘后，停止攪拌，準(zhǔn)備粉碎。4.2.5通知空壓站送凈化風(fēng)，當(dāng)凈化風(fēng)達到0

47、.7mpa時，給料機出口閥打開到一定開度，啟動給料機電機，打開粉碎機進料風(fēng)線閥門，然后將混料機下料口閥門開到適合開度，經(jīng)給料機向粉碎機供料，最后將粉碎機粉碎風(fēng)線閥門打開，對物料進行粉碎。4.3物料收集4.3.1粉碎結(jié)束后，將成品混料機內(nèi)由旋分器和捕集器收集來的粉碎品進行第二次混合510分鐘，即得成品。4.3.2將成品在放料過程中取樣分析，取樣時必須戴好防塵口罩。4.3.3生產(chǎn)結(jié)束后，將現(xiàn)場設(shè)備與環(huán)境的衛(wèi)生清理干凈。十三、開真空泵作業(yè)1 目的為了做好開真空泵的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 開真空泵人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間開真空泵的安全操作.3

48、職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)開真空泵的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)開真空泵安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1檢查流程4.1.1檢查水箱內(nèi)水位情況不能有異物、安全裝置是否處于良好狀態(tài)4.1.2檢查泵進出口閥門是否關(guān)閉，水箱放空閥是否關(guān)閉。設(shè)備開機前應(yīng)認(rèn)真檢查連軸器護罩須安裝牢固，設(shè)備運行時請勿接觸此部位。4.2水箱注水4.2.1若水位不到水箱的70%應(yīng)及時向書箱注水，并控制水溫在40攝氏度以下。4.3開啟循環(huán)水閥門4.3.1檢查循環(huán)水是否暢通，防止無水運行損害機泵。4.4關(guān)閉真空閥4.4.1操作時禁止使用非防爆扳手，避免出現(xiàn)鐵器碰撞產(chǎn)生火花。4.4.2關(guān)閉進氣管上的閘閥及放空閥4.5啟動泵電機4.

49、5.1啟動前必須檢查泵內(nèi)潤滑油，然后盤車數(shù)周。4.5.2打開進氣管上的閘閥，泵開始抽真空。4.6停泵4.6.1停泵時，應(yīng)先將緩沖罐放空打開，泄壓后再關(guān)電源，防止水倒流入緩沖罐，停機后將緩沖罐內(nèi)液體放掉。4.6.2冬季天冷停車時須將水箱及泵體內(nèi)水放凈，以防凍凝。十四、灌裝機作業(yè)1 目的為了做好灌裝機的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 灌裝機作業(yè)人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間灌裝機作業(yè)的安全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)灌裝機作業(yè)的全過程工作3.2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)灌裝機作業(yè)安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1備料4.1.1操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可上

50、崗4.1.2作業(yè)人員將生產(chǎn)用的原料運至流水線附近，操作時要謹(jǐn)慎小心，防止運料車擠傷手腳。4.2準(zhǔn)備（調(diào)試）4.2.1調(diào)試設(shè)備時必須檢查設(shè)備電器是否合格，有漏電情況嚴(yán)禁操作，由電工進行檢查。4.2.2調(diào)試時必須兩人以上作業(yè)，防止出現(xiàn)物料泄露現(xiàn)象。4.3開機4.3.1開機前操作工檢查流程，確認(rèn)無誤后方可開機。4.3.2.開機時操作人員需檢查所有運動部件區(qū)域不得存有可能損壞機器的異物4.3.3機器運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入運動部件區(qū)域4.3.4開啟機器電源開關(guān)及空壓機電源開關(guān)，工作壓力維持0.60.8 mp4.3.5開啟進料閥門自動進料，料箱料位合格后進行計量調(diào)節(jié)，使用手動方式單個調(diào)節(jié)計量，觸摸操作界面上

51、的“設(shè)置”進入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)，舉例設(shè)置1#閥的灌裝時間：首先按1#閥，觸摸屏底色轉(zhuǎn)為綠色，然后輸入所要的時間，然后“回車”，在停機狀態(tài)下，按“自動”使之變?yōu)椤笆謩印?，然后按?#閥”，氣缸單次灌裝，下料時間越長，計量越高。如果計量偏差較大，則須調(diào)節(jié)灌裝頭上方的球閥。4.3.6計量調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，按觸摸屏下方的綠色啟動按紐，機器開始運行，時常注意機器運行狀況，出現(xiàn)異常按下紅色急停開關(guān)。4.4擺瓶4.4.1擺瓶人員要戴好勞?？谡?，將袋裝空瓶放至流水線附近，擺放不應(yīng)超2米，防止掉下傷人。4.5計量4.5.1計量人員戴好防護口罩，防護手套，根據(jù)下發(fā)的計量標(biāo)準(zhǔn)進行計量，操作時要小心，防止藥液瓶碰到灑落造成環(huán)境

52、污染，取瓶時小心防止擠傷手臂。4.6旋蓋4.6.1旋蓋操作人員佩戴好防護口罩，認(rèn)真檢生產(chǎn)過程，操作時嚴(yán)禁用手伸入旋轉(zhuǎn)部件中，防止擠傷手臂。4.7封口4.7.1封口人員要認(rèn)真檢查封口溫度在控制指標(biāo)范圍之內(nèi)，防止溫度過高使封口漏料，封口溫度過低粘合不好也將漏料。操作是要防止?fàn)C傷。4.8噴碼4.8.1噴碼機操作人員要調(diào)節(jié)好噴碼機控制指標(biāo)，操作前檢查各電器附件是否合格，調(diào)試時防止噴碼偏斜，噴碼機必須防止平穩(wěn)防止出現(xiàn)碰撞傾倒。4.9貼標(biāo)4.9.1貼標(biāo)人員要分列兩旁，操作時，一手拿好標(biāo)簽，另一手拿好瓶子，標(biāo)簽兩角必須對齊，操作時佩戴好防護口罩。4.10封箱4.10.1操作人員必須兩人配合作業(yè)，操作時防止物

53、料箱掉下砸傷身體。4.11封箱4.11.1操作人員要認(rèn)真檢查各安全附件是否靈活好用，操作時要嚴(yán)禁手臂深入光電區(qū)域，防止誤操作造成人身傷害。4.12停機：關(guān)閉進料總閥，按下紅色急停開關(guān)或按觸莫屏上“stop”，機器停止運行，然后關(guān)閉電源開關(guān)和空壓機電源開關(guān)，清理機器衛(wèi)生。放出料箱中物料，并清洗干凈備用，下料管及料嘴不得存料。十五、水平式液體包裝機操作規(guī)程1 目的為了做好水平式液體包裝的安全作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全, 水平式液體包裝作業(yè)人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司制劑車間水平式液體包裝作業(yè)的安全操作.3 職責(zé)3.1作業(yè)人員負(fù)責(zé)水平式液體包裝作業(yè)的全過程工作3.

54、2當(dāng)班班長負(fù)責(zé)水平式液體包裝作業(yè)安全檢查、監(jiān)督工作4 方法與步驟4.1備料4.1.1操作時要嚴(yán)格檢查流程，防止出現(xiàn)串料、冒料現(xiàn)象。4.2開機4.2.1開機時操作人員需 檢查所有運動部件區(qū)域，這些區(qū)域不得存有可能損壞機器的異物。4.2.2開機，先打開穩(wěn)壓器電源，再打開主機電源，將加熱器及光標(biāo)打開。4.2.3安裝好卷膜，將卷膜最左面一個光標(biāo)對準(zhǔn)剪刀刀鋒，將光電探頭就近對準(zhǔn)光標(biāo)。4.3調(diào)整4.3.1溫度升到設(shè)定數(shù)值后，進行試包裝，點動機器試包裝35包，檢查空袋的整體情況，打印日期是否清楚，封口牢固性，易撕口位置等，空袋正常后，按綠色啟動按鈕，機器運行，打到自動位置并打開電磁閥，機器正常運行。4.3.

55、2計量調(diào)節(jié)，粗調(diào)時調(diào)節(jié)電磁閥后邊球閥，小范圍調(diào)節(jié)時，可調(diào)節(jié)操作面板上t32的數(shù)值，數(shù)值越大，計量越高。4.4運行接包4.4.1時常注意機器運行狀況，遇有小故障及時處理，機器操作人員控制好包裝質(zhì)量，如果包裝后序工作人員有質(zhì)量反饋，及時停機，詢問問題所在，及時處理。4.4.2生產(chǎn)時要戴好防護口罩，接包作業(yè)時要防止?fàn)C條燙傷手指。4.5計量4.5.1隨時檢查計量情況，出現(xiàn)計量超出偏差時，要及時調(diào)整，調(diào)整時防止機械傷害。4.6擦包4.6.1接包時要防止漏料造成污染，操作時要戴好防護口罩。4.7裝箱4.7.1裝箱時要認(rèn)真貼好各種標(biāo)示，防止出現(xiàn)多包少包情況，裝好的箱體要擺放整齊。4.8停機4.8.1生產(chǎn)結(jié)束后及時清理好衛(wèi)生，將設(shè)備電源停電。時常保持包裝間的衛(wèi)生和機械的潤滑良好，下班前把本班運行情況及注意點告之下一班。十六、清理地溝1 目的為了做好清理地溝的作業(yè)、防護，財產(chǎn)、人身、環(huán)境的安全,各操作人員應(yīng)按照本規(guī)程進行操作.2 范圍適用于京博農(nóng)化有限公司各生產(chǎn)車間清理地溝的安全操作.3 職責(zé)3.1 由崗位人員負(fù)責(zé)清理地溝的安全操作.3.2 當(dāng)班班長負(fù)責(zé)安全清理地溝的組織管理.3.3 安全生產(chǎn)管理員及車間安全員負(fù)責(zé)清理地溝的安全檢查,監(jiān)督.4 方法與步驟4.1確定作業(yè)環(huán)境及內(nèi)容