山東高層青年公寓項目筏板施工方案

1、青年公寓筏板施工方案青年公寓工程基礎為c35筏板基礎，筏板東西長157.15米，南北長約31.9米，a座主體樓筏板為1.3m、1.5m厚c35鋼筋混凝土基礎，b、c座主體樓筏板為1.1m厚c35鋼筋混凝土基礎，消防水池筏板為0.4m厚c35鋼筋混凝土基礎，其余部位筏板為0.3m厚c35鋼筋混凝土基礎，1.5米、1.3米部分筏板屬大體積砼，抗?jié)B等級s6。此筏板作為基礎施工的一個重點，為確保筏板施工質量，我公司經過認真研究考慮從以下幾個方面采取措施：一、 筏板c15砼墊層：基槽驗收合格后，即可在其上進行擠塑板、墊層施工，擠塑板厚為100mm、墊層厚為150mm，其側模板采用多層板，用50mm80m

2、m方木加固。墊層砼強度等級為c15，采用平板振動器拖平振實，砼隨澆筑隨抹平并兩次壓光，抹面時要縱橫掛線，專人控制標高，確保表面平整度。陰角、陽角轉角處抹成圓角（陰角r=50mm、陽角r=10mm）。二、 筏板磚側模板：考慮到基礎筏板高度不一，鋼筋的綁扎工期較長，為方便地下室sbs防水的施工，有效防止在筏板基礎施工時基坑四周因雨水等帶泥沖入筏板基礎范圍內，造成難以清理的問題，也作為基礎筏板的側模板。具體做法：在基礎c15墊層施工時四邊多澆筑出140mm寬，完畢后放出筏板外邊線，并按線外退2，按放線位置用m5.0水泥砂槳砌筑240磚墻，內側抹灰做為筏板側模板，磚模高為筏板頂高度。為保證磚墻的整體穩(wěn)

3、定性每隔3.0m設一370370磚垛，磚墻內側1：3水泥沙漿抹面20厚。磚墻頂部1：3水泥沙漿壓頂找平，此做法不僅可以解決雨水浸灌基坑的問題，并對筏板完成后進行地下室外墻支模工作提供方便，加快了速度，且磚模加水泥砂漿抹面也有利于筏板抗?jié)B，保證防水效果。磚模完成后，做3+3厚聚酯胎sbs改性瀝青防水卷材的柔性防水層，澆筑50mm厚c20細石混凝土保護層。三、筏板鋼筋的制作與綁扎考慮到本工程基礎鋼筋以28、25、22、20、18、14三級鋼為主，結合本地實際，鋼筋直徑大于等于25的水平連接采用鋼筋滾軋直螺紋套筒工藝連接及，直徑18到22的鋼筋采用水平閃光對焊工藝連接。(一)、筏板鋼筋的鋼筋滾軋直螺

4、紋套筒水平連接1、施工材料及主要機具準備a、鋼筋直徑、級別必須符合設計要求，要有出廠合格證及復試報告單。b、連接套筒規(guī)格型號必須符合要求，有明顯規(guī)格標記。c、主要機具：主要采用2臺鋼筋剝絲機，2、施工前技術準備a、操作工人要經過專業(yè)培訓，合格后方可上崗。b、接頭位置應符合規(guī)范規(guī)定。c、熟悉圖紙、做好技術交底。d、下料前核對鋼筋型號品種、下料尺寸和數量要準確。e、鋼筋應先調直再下料，切口端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。3、施工工藝a、下料鋼筋端部取平在鋼筋剝絲機剝肋滾軋直螺紋套筒連接 b、下料時端頭應平直。c、在合格鋼筋頭上進行滾軋直螺紋。d、現場連接，利用力矩管

5、鉗扳手擰緊即可。4、質量控制a、外觀質量用目測方法進行，要求牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm,禿牙累計不超過一個螺絲周長。b、接好的鋼筋接頭，套筒兩端的外露絲扣不宜超過一個套扣。c、現場取樣每種規(guī)格接頭試件不少于3根同種材料，同等級同型號規(guī)格接頭500個為一驗收批，不足500個也作為一個驗收批。d、接頭位置應相互錯開，同一連接區(qū)段內接頭連接區(qū)段長度應大于35d且不小于500mm接頭面積百分率不大于50%。（二）、筏板鋼筋的綁扎施工以上工程完成即進行鋼筋綁扎。1、工藝流程：清理防水保護層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋2、綁筋前應先把防水保護層清理干凈，不得

6、有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好柱墻位置線，并擺放下層鋼筋。3、鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時，縱橫兩個方向所有相交點必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。（三）、筏板鋼筋保護層的設置鋼筋保護層控制：筏板底筋保護層為4cm,考慮筏板鋼筋自重太大決定采用44cm方形鋼管灌混凝土作為鋼筋墊塊。側面鋼筋保護層采用與筏板混凝土同標號的預制水泥砂漿墊塊襯墊，在混凝土澆筑過程中時刻控制。（四）、筏板鋼筋的支撐綁好底層鋼筋后，筏板上網鋼筋采用電焊馬櫈支撐，此馬櫈焊接在綁扎好的底層鋼筋的縱向受力筋上，用斜撐加固，間距1.2米。四、筏板混凝土的澆筑 基礎筏板，混凝土標號c35s6，屬于大體積

7、混凝土，這種大體積混凝土具有水化熱高，收縮量大，易產生溫度裂縫的特點。針對以上情況，結合我公司近幾年施工經驗和同行的施工經驗采用以下措施將溫度產生的不利影響減少到最小。（一）、筏板砼澆筑的施工布置及順序基礎筏板混凝土約為5000 m3左右，混凝土采用商品混凝土，泵送澆筑。1、施工布置：在建筑物北側安置一部48米汽車泵，嚴格按預先制定好的澆筑路線進行澆注?；炷帘盟蜁r，先輸送兩盤同混凝土配合比相同的水泥砂漿潤滑管道。混凝土開始澆筑后，注意檢查混凝土坍落度，并按要求留置混凝土試塊。2、澆筑方案筏板澆筑順序：以樓座劃分三個施工段，第一施工段先按自南向北的順序澆筑消防水池的筏板，再按自西向東的順序澆筑

8、主體樓以北至1-8軸西側后澆帶汽車車庫的筏板，最后澆筑主體樓部分的筏板，從1-8軸東側的后澆帶自東向西依次澆筑。第二施工段以2-172-21和2-222-23之間后澆帶為分界線先澆筑汽車車庫筏板，然后按自西往東的順序澆筑主體樓筏板，第三施工段以2-172-21和2-222-23之間后澆帶為分界線按自東向西的順序依次澆筑汽車車庫筏板、主體樓筏板?；炷翝仓捎眯泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?，即“一個坡度、分層澆筑、循序漸進”,施工時采取斜面分層、依次推進、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時間不得大于8h，小于混凝土的初凝時間。混凝土的振搗：在每一下料口，三個振搗手均勻分布在整個斜面，沿圖示方向推進

9、，確保不漏振，使新泵送出的混凝土與上一斜面混凝土充分密實地結合。振搗應及時、到位，避免混凝土中石子流入坡底，發(fā)生離析現象?；炷恋恼駬v示意圖:前振搗棒混凝土采用機械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，每臺混凝土泵出料口配備4臺振搗棒（3臺工作，1臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝

10、土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確保混凝土下部密實，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。混凝土表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現象嚴重，應仔細處理。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。突發(fā)事件的處理：對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應做好充分的預防、準備工作：a、針對在澆筑過

11、程中可能出現的潛水泵損壞問題，施工前應做到每一種型號都有備用泵。b、因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應做好充分的防雨工作。c、為防止因偶然事件引發(fā)施工現場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現象發(fā)生，現場準備大型發(fā)電機組以備用。d、為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質量，施工前每一下料口均配有一臺備用的振搗棒。（二）、筏板砼澆筑降低水化熱的措施1 、混凝土的水化熱絕熱溫升值混凝土的水化熱絕熱溫升值一般可按下式計算。t（t）=式中t（t）澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（）；w每m3混凝土水泥用量（kg/m3）；q每kg水泥水化熱量（kj/kg）； c混凝土的比熱

12、，一般取0.96（kj/kg）；混凝土密度，取2400kg/m3；m與水泥品種，澆筑時溫度有關的經驗系數，一般為0.20.4；t齡期（d）。按本工程w= 280kg/m3，q=335kj/kg，則混凝土的最高水化熱絕熱溫度為：tmax=（）2、筏板混凝土降溫措施為確?；A筏板混凝土質量不出現溫度裂縫，在筏板砼使用外加劑的前提下 ,再增加覆蓋毛氈和塑料布的方法降溫。具體覆蓋措施為：先在已澆筑好的混凝土上面覆蓋一層毛氈，再覆蓋一層塑料布，在塑料布上面再覆蓋一層毛氈，然后再覆蓋一層塑料布。4、溫度控制為控制好混凝土內部溫度與表面溫度之差不超過25， 施工中主要采取如下措施：a、盡量降低混凝土入模澆筑

13、溫度，必要時用濕潤草簾遮蓋泵管及砂石料。b、為防止混凝土表面散熱過快，避免內、外溫差過大而產生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據測溫控制，當混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時（約45d），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護措施：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，根據溫差來決定草簾子的增加量。如遇雨天必須在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水措施。c、測溫孔的布置： 測溫孔的布置采用預埋鍍鋅管的做法，孔深分三種（a）0.3米、（b）0.75米、（c）1.3米。本工程共設8組測溫孔，每組3個，共24個測溫孔，現以1組為例見詳圖4圖4d、利用普通

14、溫度計測溫，在混凝土澆筑成型后8小時進行混凝土內部和表面測溫，前3d每2h測一次，47d每4h測一次，814d每8h測一次，并做好記錄，繪出溫度曲線。在混凝土凝結過程中要派人經常檢查預留孔，防止測溫時進入雜物。為了防止雜物堵塞測溫孔，每次測量讀數后應將孔塞塞入孔內，同時避免養(yǎng)護用水流入測溫孔。在筏板砼澆筑后，砼的測量溫度大于30度時，即開始啟動循環(huán)水降溫，砼澆筑完畢后繼續(xù)循環(huán)7天，并結合測溫記錄考慮是否繼續(xù)循環(huán)。當砼的所有測量溫度小于25度時即可停止循環(huán)水，并繼續(xù)對砼的溫度進行測量控制。5、施工注意事項a、為保證施工順利進行，不出現質量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。b

15、、混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。c、在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、塔吊預埋鐵件的看管，防止走動。d、外墻吊模處因其不易保溫、易出現溫差過大而成為施工中的薄弱環(huán)節(jié)。要求施工隊在此處精心施工，養(yǎng)護期間根據墻體寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質量。e、混凝土泵管架設要牢固，并考慮好人行走路線。f、澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。g、混凝土表面二次抹壓后應進行掃毛處理。h、為避免大體積混凝土在澆筑時出現冷縫，要求施工隊

16、派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。五、筏板后澆帶的處理筏板后澆帶模板為便于施工采用1010mm鋼絲網兩層做為側模。澆筑此處混凝土時注意水灰比，必要時采用半干硬性混凝土，防止漏漿。六、外墻鋼板止水帶 筏板與地下二層剪力墻相接處設有鋼板止水帶，采用4mm厚鋼板，300mm高，此鋼板止水帶需提前進場,提前制作,專人焊接保證質量,在剪力墻筋插上后再固定好。七、機械設備及材料保障筏板基礎屬大體積砼，需要連續(xù)澆筑一次完成。砼量大，強度高，需用大量攪拌、運輸設備和勞力。其中砼量約為5000m3，鋼筋900噸。每一個環(huán)節(jié)出現問題都會影響整個筏板澆筑的工作，為此工地采

17、取以下措施1、混凝土根據現場安置一部汽車泵16小時（6:00-22:00）不停工作每天最大可澆筑640 m3左右。汽車泵按每15分鐘澆筑一車，混凝土攪拌站到工地現場的運程時間按30分鐘考慮，則必須保證有8輛運輸車輛供應混凝土。2、機械設備為保證砼的連續(xù)澆筑，機械設備是關鍵。必須保證機械設備的正常運行，在澆筑前兩天必須全面檢修，消除隱患，并對易損件買好備用品備用。機施公司派專業(yè)維修人員24小時駐工地。工地電工24小時駐工地，保證電路正常。3、勞力勞力是澆筑砼的實際操作人員，工程質量的好壞與操作人員有直接關系。砼若連續(xù)澆筑，為保證勞力充足，選兩支班組兩班倒。工地安排專人協(xié)調勞力，確保不因勞力問題影響砼的澆筑。八、質量檢查注意事項1、砼注意檢