[畢業(yè)設(shè)計(jì)精品]箱體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 箱體機(jī)械加工工藝及工裝設(shè)計(jì) 第1章 緒論箱體類零件是機(jī)器及其部件的基礎(chǔ)件，它將機(jī)器及其部件中的軸、軸承、套和齒輪等零件按一定的相互位置關(guān)系裝配成一個(gè)整體，并按預(yù)定傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)其運(yùn)動(dòng)。因此，箱體的加工質(zhì)量不僅影響其裝配精度及運(yùn)動(dòng)精度，而且影響到機(jī)器的工作精度、使用性能和壽命。國(guó)外的箱體特別是減速器，以德國(guó)、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢(shì)，其工作可靠性好，使用壽命長(zhǎng)。但其傳動(dòng)形式仍以定軸齒輪傳動(dòng)為主，體積和重量問(wèn)題，也未解決好。當(dāng)今的箱體是向著大功率、大傳動(dòng)比、小體積、高機(jī)械效率以及使用壽命長(zhǎng)的方向發(fā)展。由于加工中心以及夾具本身的誤差會(huì)使得箱體的加工質(zhì)量受

2、到影響，在國(guó)內(nèi)外的箱體加工中，各生產(chǎn)廠家根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)類型和加工精度的不同，合理選擇不同的工藝裝備和加工工藝過(guò)程，盡量減少誤差，得到優(yōu)秀的加工質(zhì)量。加工工藝過(guò)程，加工中心和夾具本身的誤差都會(huì)使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在加工該類零件的過(guò)程中，只有改進(jìn)加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用量，才能切實(shí)有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，對(duì)其加工質(zhì)量及實(shí)用效率具有十分重要的意義。本課題的關(guān)鍵是分析箱體零件并擬定兩種加工工藝路線，通過(guò)比較，選擇更加合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設(shè)計(jì)夾具過(guò)程中應(yīng)要選擇

3、合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對(duì)孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序?yàn)橄让婧罂祝庸るA段粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程選擇粗基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)，選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。確定機(jī)械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時(shí)。填寫工藝及工序卡。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，選擇合理的定位夾緊方式，設(shè)計(jì)出較為合理可用的夾具機(jī)構(gòu)。第2章 零件的分析2.1 零件的作用該箱體是用于專機(jī)的機(jī)殼，該機(jī)殼的主要作用是利用液壓馬達(dá)通過(guò)齒輪傳遞帶動(dòng)兩軸的旋轉(zhuǎn)，箱體通過(guò)導(dǎo)軌進(jìn)行移動(dòng)，兩個(gè)傳動(dòng)軸輸出，對(duì)外動(dòng)作。該箱體保證各

4、軸之間的中心距及平行度，并保證箱體部件與液壓馬達(dá)的正確安裝。因此該專機(jī)箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響機(jī)殼的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響專機(jī)的工作精度、使用性能和壽命。該箱體的底面與導(dǎo)軌配合，前后端面支承孔 、 用以安裝傳動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)其輸出功能。2.2 零件的工藝分析本課題箱體是一個(gè)減速器箱體，箱要求加工的表面很多。在這些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保證，于是箱體中主軸孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成為工藝關(guān)鍵問(wèn)題。2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)是指某種產(chǎn)品的年產(chǎn)量生產(chǎn)綱領(lǐng)的計(jì)算公式為 其中 n生產(chǎn)綱領(lǐng)，q產(chǎn)品的年產(chǎn)量，n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，備品率，廢品率

5、取5；去1 =1060（件/每年），查表屬于中批量生產(chǎn)。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為ht2040。此零件的形狀復(fù)雜、其材料為灰鑄鐵，故可用鑄造方法。此零件可采用砂型鑄造法，由于零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為1060件，達(dá)到中批量生產(chǎn)的水平，可以采用金屬模機(jī)器造型，以保證生產(chǎn)率高、鑄件精度高、表面質(zhì)量與機(jī)械性能均好的要求。3.2 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。在該箱體零件的加工過(guò)程中，選擇該箱體的底面為粗基準(zhǔn)

6、，再用精基準(zhǔn)定位加工軸孔，這樣的加工余量一定就是均勻的。（2）精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道，a ，b面可以作為加工過(guò)程的精基準(zhǔn)，所以在工藝工程中必須保證這兩個(gè)面的粗糙度以及位置精度。3.3 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。方案一工序 鑄造工序 熱處理工序 粗銑a面

7、工序 精銑b面工序 粗銑c、d面工序 粗銑e,f面工序 b面定位鉆，擴(kuò)，鉸工藝孔工序 粗鏜半精鏜精鏜40孔工序 粗鏜半精鏜精鏜35孔工序 粗鏜半精鏜精鏜47孔工序 粗鏜半精鏜精鏜45孔工序 攻螺紋6m5-7h工序 去毛刺工序 檢驗(yàn)方案二工序 鑄造工序 熱處理工序 a定位粗銑b面工序 b定位粗銑a面工序 a定位精銑b面工序 b定位鉆，擴(kuò)，鉸工藝孔工序 粗銑c,d面工序 粗銑e,f面工序 粗鏜孔到39工序 粗鏜孔到34工序 半精鏜孔到39.7工序 半精鏜孔到34.7工序 精鏜孔到40工序 精鏜孔到35工序 粗鏜42孔工序 粗鏜46孔工序 半精鏜孔到46.8工序 精鏜到47工序 攻螺紋6m-7h工序

8、 清洗、去毛刺，檢驗(yàn)工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的區(qū)別在于：方案一是把兩個(gè)軸孔分開加工，在加工過(guò)程中粗鏜、半精鏜、精鏜是在同一道工序里，而方案二是鏜孔時(shí)，把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工,而且?guī)讉€(gè)孔是同時(shí)進(jìn)行加工的。方案二比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，可以逐步提高各個(gè)軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術(shù)要求。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。3.4 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定3.4.1 加工余量的確定在此項(xiàng)中，不必每道工序的加工余量都寫出來(lái)，只需查出部分重要的、得計(jì)算的加工余量即可

9、。（1）粗銑上表面的加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表235平面的加工余量，及考慮在鑄造過(guò)程中，上表面會(huì)產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點(diǎn)。從而得出粗銑上表面的加工余量為3mm。（2）鏜孔的加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表229查出粗鏜 半精鏜 精鏜i軸孔40h7 1 0.7 0.3ii軸孔35h7 1 0.7 0.3（3）加工孔m5的加工余量：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表229查出先鉆孔4，鉆孔的加工余量為2.5mm，攻螺紋m5的加工余量為1.5mm。3.4.2 毛坯尺寸的確定 1，面a,b,c,d 根據(jù)加工的尺寸查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表149，粗銑a,

10、b,c,d面加工余量為3.0mm精銑b面加工余量1.0mm2，孔根據(jù)加工的尺寸查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表149，40孔由粗鏜至39mm,半精鏜至39.7mm,精鏜至40。35孔由鑄孔粗鏜至34mm,半精鏜至34.7mm,精鏜至35. 47孔由鑄孔粗鏜至46mm,半精鏜至46.8mm,精鏜至47mm.3.5 切削用量的計(jì)算：工序三： 粗銑b面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為

11、40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序四： 粗銑a面粗銑a表面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/m

12、in。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。粗銑f面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=100

13、0vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序五： 精銑b面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=1.5mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量fz取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀dz=80/10,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51） n=1000vd可

14、求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min工序六： 粗銑c、d面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速

15、，n=100040(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序六： 粗銑e、f面（1）被吃刀量的確定 由表2-35，得=3mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-7，按機(jī)床功率小于等于5kw、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進(jìn)給量取為0.2mm/z。（3）銑削速度的計(jì)算 由表59，按鑲齒銑刀dz=8010,的條件選取，銑削速度v可取為40m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=10004

16、0(80)=159.15r/min，參照表415所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度v=nd1000=160801000=40.2m/min。工序七； 鉆，擴(kuò)，鉸工藝孔鉆8孔 工件材料：ht150刀具：標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆高速鋼鉆頭8mm2.計(jì)算切削用量1）進(jìn)給量f=0.5mm/r2）鉆削速度v=7.9m/min3）確定主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床選取=530r/min則實(shí)際切削速度v=工序七： 粗鏜40、35孔粗鏜40孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)

17、給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計(jì)算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序鏜刀轉(zhuǎn)速，n=100060（71）=269.13r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=nd1000=250711000=55.735m/min。粗鏜35孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=1mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計(jì)算 由表530，按刀頭

18、、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為60m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100060（71）=269.13r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=nd1000=250711000=55.735m/min。工序八： 半精鏜40，35孔半精鏜40孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.75mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計(jì)算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削

19、速度v可取為80m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100080（73）=349r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=315r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=nd1000=315731000=72.2m/min。半精鏜35孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.75mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.5mm/r。（3）鏜削速度的計(jì)算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為80m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工

20、序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100080（73）=349r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=315r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=nd1000=315731000=72.2m/min。工序九： 精鏜40、35孔精鏜40孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.25mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.3mm/r。（3）鏜削速度的計(jì)算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為65m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100055（74.5）=2

21、35.11r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=nd1000=25074.51000=58.5m/min。精鏜35孔（1）被吃刀量的確定 由表2-29，得=0.15mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-30，按刀頭、材料為灰鑄鐵條件選取，該工序的進(jìn)給量f取為0.3mm/r。（3）鏜削速度的計(jì)算 由表530，按刀頭、材料為灰鑄鐵的條件選取，鏜削速度v可取為55m/min。由公式（51）n=1000vd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，n=100055（74.5）=235.11r/min，參照臥式鏜床的t611的主軸轉(zhuǎn)速，

22、取轉(zhuǎn)速n=250r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際鏜削速度v=nd1000=25074.51000=58.5m/min。工序二十：鉆攻m5螺紋孔鉆孔64深7（1）背吃刀量的確定 =2.5mm（2）進(jìn)給量的確定 由表522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.11mm/r。（3）切削速度的計(jì)算 由表522，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（51）n=1000v/d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，n=1000x20/5=1273.2r/min，參照表49所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1360r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（51），可求出該工

23、序的實(shí)際銑削速度v=nd/1000=1360xx5/1000=21.35m/min。4光滑極限量設(shè)計(jì)4.1光滑極限量規(guī)簡(jiǎn)介光滑極限量規(guī)是一種無(wú)刻度的專用檢驗(yàn)工具，用它來(lái)檢驗(yàn)工件時(shí)，只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，不能測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸。檢驗(yàn)孔徑的光滑極限量規(guī)稱為塞規(guī)。圖71所示為塞規(guī)直徑與孔徑的關(guān)系。一個(gè)塞規(guī)按被測(cè)孔的最大實(shí)體尺寸(即孔的最小極限尺寸)制造，另一個(gè)塞規(guī)按被測(cè)孔的最小實(shí)體尺寸(即孔的最大極限尺寸)制造。前者叫做塞規(guī)的“通規(guī)”(或“通端”)后者叫做塞規(guī)的“止規(guī)”(或“止端”)。使用時(shí)，塞規(guī)的通規(guī)通過(guò)被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)孔徑大于最小極限尺寸；塞規(guī)的止規(guī)塞不進(jìn)被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)

24、孔徑小于最大極限尺寸，即說(shuō)明孔的實(shí)際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，被檢驗(yàn)孔是合格的。同理，檢驗(yàn)軸徑的光滑極限量規(guī)，叫做環(huán)規(guī)或卡規(guī)。圖72所示為卡規(guī)尺寸與軸徑的關(guān)系。一個(gè)卡規(guī)按被測(cè)軸的最大實(shí)體尺寸(即軸的最大極限尺寸)制造；另一個(gè)卡規(guī)按被測(cè)軸的最小實(shí)體尺寸(即軸的最小極限尺寸)制造。前者叫做卡規(guī)的“通規(guī)”，后者叫做卡規(guī)的“止規(guī)”。使用時(shí)，卡規(guī)的通規(guī)能順利地滑過(guò)軸徑，表示被測(cè)軸徑比最大極限尺寸小?？ㄒ?guī)的止規(guī)滑不過(guò)去，表示軸徑比最小極限尺寸大。即說(shuō)明被測(cè)軸的實(shí)際尺寸在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)，被檢驗(yàn)軸是合格的。由此可知，不論是塞規(guī)還是卡規(guī)，如果“通規(guī)”通不過(guò)被測(cè)工件，或者“止規(guī)”通過(guò)了被測(cè)工件，即可確定被

25、測(cè)工件是不合格的。塞規(guī)和卡規(guī)一樣，把“通規(guī)”和“止規(guī)”聯(lián)合起來(lái)使用，就能判斷被測(cè)孔徑或軸徑是否在規(guī)定的極限尺寸范圍內(nèi)。因此，把這些光滑塞規(guī)和卡規(guī)叫做光滑極限量規(guī)。光滑極限量規(guī)國(guó)標(biāo)(gbl95781)，是參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(1so)并結(jié)合我國(guó)實(shí)際情況制定的，本章主要介紹這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容。根據(jù)量規(guī)不同用途，分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)3類。工作量規(guī)是工人在制造過(guò)程中檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī)。工作量規(guī)的“通規(guī)”用代號(hào)“t”表示，“止規(guī)”用代號(hào)“z”表示。驗(yàn)收量規(guī)是檢驗(yàn)部門和用戶代表驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。校對(duì)量規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)軸用的量規(guī)(卡規(guī)或環(huán)規(guī))在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已到達(dá)磨損極限時(shí)所用的量規(guī)

26、。它分為3種：檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)的校對(duì)量規(guī)，稱為“校通通”量規(guī)，用代號(hào)“丌”表示；檢驗(yàn)軸用量規(guī)止規(guī)的校對(duì)量規(guī)，稱為“校止-通”星規(guī)，用代號(hào)“zt表示；檢驗(yàn)軸用量規(guī)通規(guī)磨損極限的校對(duì)量規(guī)，稱為“校通損”量規(guī)，用代號(hào)“ts表示。光滑極限量規(guī)國(guó)標(biāo)(gb 195781)沒(méi)有規(guī)定驗(yàn)收量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，但標(biāo)準(zhǔn)推薦：制造廠檢驗(yàn)工件時(shí)，生產(chǎn)工人應(yīng)該使用新的或磨損較少的工作量規(guī)“通規(guī)”；檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用與生產(chǎn)工人相同型式且已磨損較多的工作量規(guī)“通規(guī)”。 用戶代表在用量規(guī)驗(yàn)收工件時(shí)，通規(guī)應(yīng)接近工件最大實(shí)體尺寸，止規(guī)應(yīng)接近工件最小實(shí)體尺寸。在用上述規(guī)定的量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，如果判斷有爭(zhēng)議，應(yīng)使用下述尺寸的量規(guī)來(lái)仲裁。通規(guī)應(yīng)等于或

27、接近工件最大實(shí)體尺寸。止規(guī)應(yīng)等于或接近上件最小實(shí)體尺寸。4.2光滑極限量規(guī)工作尺寸的計(jì)算a) 由國(guó)標(biāo)“公差與配合”查出該孔的上下偏差；b) 查表5-2（互換性教材）得出工作量規(guī)制造公差t和位置要素z值；c) 計(jì)算量規(guī)的極限偏差。 由上述步驟得出：孔的上下偏差為：es=+0.027mm ei=0工作量規(guī)的公差t和位置要素z值為： t=0.0024 z=0.0034 則 t/2=0.0012通規(guī)（t） 上偏差=ei+z+t/2=0.0046mm 下偏差=ei+z-t/2=0.0022mm 磨損極限=ei=0 止規(guī)（z） 上偏差=es=0.027mm 下偏差=es-t=0.0236mm量規(guī)的公差帶圖

28、如下：本設(shè)計(jì)采用手柄加錐柄圓柱形塞規(guī)側(cè)頭量規(guī)，查閱機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)圖1-4選用側(cè)頭尺寸，查閱圖1-5選用手柄型號(hào)為6號(hào)手柄，詳見量具裝配圖。3鉆床夾具設(shè)計(jì)3.1專用夾具及鉆床夾具簡(jiǎn)介3.1.1專用夾具的特點(diǎn)專用夾具是專為某一工件的某道工序設(shè)計(jì)制造的夾具。它是用于實(shí)現(xiàn)被加工零件的準(zhǔn)確定位，夾緊，刀具的導(dǎo)向以及裝卸工件時(shí)的限位等作用的。在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。專用夾具的設(shè)計(jì)周期較長(zhǎng)、投資較大。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。除大批大量生產(chǎn)之外，中小批量生產(chǎn)中也需要采用一些專用夾具，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)要進(jìn)行具體的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。一般的機(jī)床夾具

29、是作為機(jī)床輔助機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的，而專用機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成部分，其設(shè)計(jì)工作是整個(gè)機(jī)床設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容之一。機(jī)床夾具和機(jī)床其他部件有著密切的聯(lián)系，如回轉(zhuǎn)或移動(dòng)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)鼓輪，主軸箱，刀具和輔具，鉆模板和托價(jià)以及支承部件等。正確地解決它們之間的關(guān)系是保證機(jī)床工作可靠和正確使用性能良好的重要條件之一，而且夾具的結(jié)構(gòu)也要按這些部件的夾具要求來(lái)確定。由于這類機(jī)床常常是多刀，多面和多工序同時(shí)加工，會(huì)產(chǎn)生很大的切削力和震動(dòng)，因此專用機(jī)床夾具必須具有很好的剛性和足夠的夾緊力，以保證在整個(gè)加工過(guò)程中工件不產(chǎn)生任何位移，同時(shí)，也不應(yīng)使工件產(chǎn)生不容許的變形。夾具是保證加工精度的關(guān)鍵部件，其設(shè)計(jì)，制造和調(diào)整都必須有嚴(yán)格

30、的要求，使其能持久地保持精度。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)便于實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的自動(dòng)化，并有動(dòng)作完成的檢查信號(hào)；保證切屑從加工空間自動(dòng)排除；便于觀察和檢查，以及在不從機(jī)床上拆下夾具的情況下，能夠更換易損件和維護(hù)調(diào)整。3.1.2夾具設(shè)計(jì)通用原則（1）定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差，獲得最大加工允差。降低夾具制造精度，當(dāng)定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)或設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合時(shí)，須進(jìn)行必要的加工尺寸及其公差的換算。（2）在選擇定位元件時(shí)，要防止出現(xiàn)超定位現(xiàn)象。（3）應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長(zhǎng)的圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。（4）在工件各加工工序中，力求采用同一基準(zhǔn)，以避免應(yīng)基準(zhǔn)換

31、算而降低工件各表面相互位置的準(zhǔn)確度。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)選擇比較光整的表面作為基準(zhǔn)面，避開帽口，澆口，或分型面等凹凸不平的部位。3.1.3對(duì)刀裝置對(duì)刀裝置用來(lái)確定刀具和夾具的相對(duì)位置，它是由對(duì)刀塊和塞尺所組成。利用迅速而準(zhǔn)確的調(diào)整刀具和夾具的相對(duì)位置。對(duì)刀時(shí)，要使用對(duì)刀平塞尺或?qū)Φ秷A柱塞尺。本工序是銑平面，故采用圓柱對(duì)刀塊。采用對(duì)刀塞尺的目的是為了防止刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃和對(duì)刀塊的工作表面。使用時(shí)，將塞尺放在刀具和對(duì)刀塊之間，憑抽動(dòng)塞尺的松緊感覺(jué)來(lái)判斷對(duì)刀精度。對(duì)刀塊在夾具中的位置，應(yīng)設(shè)于刀具開始銑削的一端，以免在加工過(guò)程中因換刀而要卸下正在加工的工件。實(shí)際在生產(chǎn)過(guò)程中，如果由于工件的加工

32、精度較高，用對(duì)刀塊對(duì)刀不能保證加工精度時(shí)，則采用試切對(duì)刀。即使采用對(duì)刀裝置對(duì)刀之后，對(duì)加工的第一個(gè)工件也要進(jìn)行測(cè)量，如其尺寸精度不能達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，還必須調(diào)整刀具，直到加工合格為止。有時(shí)由于夾具機(jī)構(gòu)的限制，不便于設(shè)置對(duì)刀塊，則可以用標(biāo)準(zhǔn)試件對(duì)刀。 本夾具設(shè)計(jì)是鉆f8孔的夾具。3.3 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案2. 選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置根據(jù)已確定的定位基面的結(jié)構(gòu)形狀，確定定位元件的類型、結(jié)構(gòu)尺寸。1）選擇定位元件的類型 對(duì)于定位基準(zhǔn)平面，采用標(biāo)準(zhǔn)固定支承板作元件。2）確定定位元件的尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差標(biāo)準(zhǔn)固定支承板的基本尺寸根據(jù)選定的元件查表找得，選用a630支承板作為定

33、位基準(zhǔn)平面的支承元件。3）分析計(jì)算定位誤差 通過(guò)對(duì)定位誤差的分析計(jì)算，判別所設(shè)計(jì)的定位裝置是否合理可行。因?yàn)槎ㄎ怀叽鐩](méi)有公差要求，可以有加工方法和夾具保證，所以這個(gè)尺寸的誤差不是主要的，因此此定位誤差可以不做計(jì)算。由以上分析計(jì)算可知，本定位裝置能保證工件加工的精度要求，因此所設(shè)計(jì)的定位裝置是合理的。3. 確定工件的夾緊裝置1）確定夾緊類型 由工序簡(jiǎn)圖可知，本工序所要加緊的為上下兩平面，地面支撐 上面夾緊。2）夾緊力的計(jì)算 對(duì)加緊力的要求：（1）、 制定加緊力方案時(shí)，因盡可能避免加緊力與支撐反力構(gòu)成力偶。（2）、 在加緊過(guò)程中，不至于因重力的影響而破壞正確定位。（3）、 在加緊過(guò)程中，應(yīng)使工件不

34、產(chǎn)生超出表面形狀精度允許范圍的變形。（4）、 在切削過(guò)程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不允許的振動(dòng)。對(duì)夾緊裝置的要求：（1）、夾緊裝置應(yīng)保證工件各定位面的定位可靠，而不能破壞定位。（2）、夾緊力大小要適中，在保證工件加工所需夾緊力的同時(shí)，應(yīng)盡量減小工件的加緊變形。（3）、夾緊裝置要具有可靠的自鎖，以防止加工中夾緊裝置突然松開。（4）、夾緊裝置要有足夠的加緊行程，以滿足工件裝卸空間的需要。（5）、加緊動(dòng)作要迅速，操作要方便、安全、省力。（6）、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，工藝性要好，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。本夾具采用輔助夾具夾緊零件。 1.鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)p70表36，得鉆削力計(jì)算公式： p鉆削力 s進(jìn)

35、給量 d麻花鉆直徑 hb硬度查手冊(cè)得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。 3.4 繪制夾具總圖工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機(jī)構(gòu)所需要的空間范圍及機(jī)床工作臺(tái)的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。 .第7章 總 結(jié)經(jīng)過(guò)3個(gè)月的時(shí)間，在老師的指導(dǎo)和自己努力下，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于圓滿完成了。通過(guò)這次完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我們系統(tǒng)地回顧和復(fù)習(xí)了大學(xué)四年所學(xué)的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，在綜合運(yùn)用這些知識(shí)的過(guò)程中，加強(qiáng)了我們對(duì)其真正的理解，同時(shí)也深刻體會(huì)到學(xué)習(xí)的重要性并領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)也是一種學(xué)習(xí)的方式。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我們綜合運(yùn)用了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法和相關(guān)設(shè)計(jì)軟件（如autocad、wo

36、rd等），且應(yīng)用熟悉相關(guān)設(shè)計(jì)資料（包括手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等）以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到計(jì)算機(jī)和工具書及手冊(cè)在設(shè)計(jì)中帶來(lái)的便利和幫助。在此之中，讓我也體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。通過(guò)組員彼此間的交流，讓我們不僅解決了自身的問(wèn)題，還可以提早了解后續(xù)相關(guān)工作中的問(wèn)題，這樣可以提前做好預(yù)防及提前了解相關(guān)解決此類問(wèn)題的知識(shí)與方案，這樣大大節(jié)省了時(shí)間，提高了工作效率，并且還增加了我們對(duì)知識(shí)的了解。作為工作前在學(xué)校對(duì)我們自己四年學(xué)習(xí)的一次總結(jié)，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師、同學(xué)們批評(píng)指正！致謝大學(xué)生活即將結(jié)束，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)作為我們工作前的一次演練讓我受益頗多在此還要感謝學(xué)校的老師們，四年的時(shí)間，是老師們辛勤的