某筒倉工程大體積混凝土施工方案

1、 目 錄一、工程概況及特點(diǎn)1二、施工措施1（一）施工準(zhǔn)備1（二）澆筑順序4（三）混凝土澆筑方法及養(yǎng)護(hù)4三、溫度監(jiān)控5四、管理機(jī)構(gòu)7五、文明、安全施工及環(huán)保措施8 一、 工程概況及特點(diǎn)工程概況：本工程為4#、15#兩個(gè)雙連體筒倉，單體筒倉內(nèi)園直徑為18m，基礎(chǔ)為鋼筋砼承臺(tái)梁結(jié)構(gòu)，梁高、厚為1800和2000mm，屬大體積混凝土的承臺(tái)分布情況如下：序號(hào)承臺(tái)編號(hào)承臺(tái)高度承臺(tái)面積數(shù)量澆筑量1ctl1800399.2m22718.588 m32ctl1800399.2m22718.588 m33456本工程全部采用商品砼，砼強(qiáng)度等級(jí)為c35，4個(gè)筒倉混凝土總澆筑量為1437.18m。工程特點(diǎn)：1、基礎(chǔ)梁

2、計(jì)劃30天完成，澆筑時(shí)間集中在6月份。二、 施工措施（一） 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、施工人員要熟悉施工圖紙，并對(duì)班組長(zhǎng)作好技術(shù)交底工作，使工作人員作到心中有數(shù)。（2）、施工人員要充分了解大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因以及控制產(chǎn)生裂縫的一些具體措施。2、材料準(zhǔn)備 （1）、選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥必須有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)報(bào)告。（2）、嚴(yán)格控制骨料級(jí)配和含泥量：采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子。砂、石含泥量控制在1%以內(nèi)，并不得混有有機(jī)質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。（3）、在混凝土中摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤灰，優(yōu)化砼配合比，在滿足強(qiáng)度，抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥和水用量

3、，并確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求。（4） 每次澆筑砼時(shí)，由陳觀則督促砼公司按配合比和甲方（監(jiān)理）、項(xiàng)目部提出的材料質(zhì)量要求及強(qiáng)度規(guī)定進(jìn)行配料；3、人員準(zhǔn)備采用商品砼進(jìn)行澆筑，人員安排如下表:工種泵送時(shí)各工種需用人數(shù)工作內(nèi)容泵工1泵機(jī)操作及保養(yǎng)管工4布管及拆洗泵管砼工16振搗抹灰工16承臺(tái)面找平，搓毛及標(biāo)高控制.普工2泵管通道鋪設(shè).、現(xiàn)場(chǎng)清理指揮人員1前后聯(lián)系.現(xiàn)場(chǎng)指揮.塔吊指揮木工10底板承臺(tái)交接墻反口300模板安裝鋼筋工24踩踏鋼筋的恢復(fù)及其余鋼筋問題塔吊司機(jī)2塔機(jī)操作及保養(yǎng)水工2正常供水、合理排水電工3保證施工用電的供給及安全4、機(jī)具準(zhǔn)備：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量1砼泵22振動(dòng)棒50/306/6

4、3輸送管125200m導(dǎo)管(帶彎管及5m軟管)4木抹子.6個(gè)5尖鍬4把6平鍬4把5、澆筑前提條件: （1） 磚模、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2） 水泥、砂石等必須有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)報(bào)告，使用的商品砼提前已作好配比單。（3） 所有機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，勞動(dòng)力已全部就位。（4） 班長(zhǎng)已接到施工員砼澆筑通知單,并對(duì)班組進(jìn)行了全面技術(shù)交底。（5）標(biāo)高已測(cè)設(shè)完畢，并經(jīng)復(fù)核無誤。（6）夜間施工許可證已經(jīng)辦好。（7）施工期間及施工后12小時(shí)內(nèi)無雨。（8）無停水、停電情況。（9）召開了現(xiàn)場(chǎng)施工人員動(dòng)員大會(huì)。（二） 澆筑順序ct3、ct4分別澆筑，ct3澆筑完畢安

5、裝木模澆搗ct3承臺(tái)底板與承臺(tái)連接墻后再澆搗ct4承臺(tái)。（三） 混凝土澆筑方法及養(yǎng)護(hù)澆筑方法1、輸送管的配制及布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況配置輸送直管、彎管、短管及末端帶5m長(zhǎng)軟管,采用專用鐵凳或搭設(shè)三角架,禁止直接布設(shè)在鋼筋上。2、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡量擴(kuò)大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機(jī)會(huì)。澆筑后的混凝土在初凝前（初凝時(shí)間由混凝土供應(yīng)商根據(jù)混凝土配合比確定），進(jìn)行二次振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實(shí)度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。二次振搗的的時(shí)間是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒以其自身的重力逐漸插入混凝土中

6、進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒小心拔出時(shí)混凝土仍能自行閉合，而 不會(huì)在混凝土中留下空隙的時(shí)候。3、承臺(tái)底板設(shè)一個(gè)集水坑，澆筑過程產(chǎn)生的泌水及時(shí)用水泵抽至場(chǎng)外。 4、砼振搗密實(shí)后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產(chǎn)生表面收縮裂縫。在砼初凝前再用鐵槎板壓實(shí)，防止砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)1. 砼終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護(hù)；砼澆筑12小時(shí)后，對(duì)砼采取蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度為30cm，養(yǎng)護(hù)不少于14天。2. 在澆筑每批混凝土?xí)r進(jìn)行隨機(jī)取樣，按普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試件的成型方法和養(yǎng)護(hù)條件與施工中采用的成型方法和養(yǎng)護(hù)條件相同，以便準(zhǔn)確檢測(cè)大體積混凝土的強(qiáng)度。三、溫度監(jiān)控1、測(cè)溫目的 (

7、1) 溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25及每天的降溫速度2。(2) 溫度是直接關(guān)系整個(gè)混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進(jìn)行出機(jī)溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土內(nèi)部溫度等5個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試，便于及時(shí)調(diào)整溫控措施。2、測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)ct3、ct4承臺(tái)各布置4組測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)分為上、中、下三個(gè)測(cè)溫段，如附圖所示。測(cè)溫管是采用48鍍鋅鋼管，將鋼管一端頭焊接3mm厚的扁鐵封堵嚴(yán)實(shí)，安置鋼管時(shí)使其上口高出混凝土表面200mm，用軟木塞嚴(yán)（上留有一小孔，插溫度計(jì)）。鋼管內(nèi)盛15mm高變壓器油，

8、將溫度計(jì)侵入油中。3、測(cè)溫方法自混凝土入模至澆搗完畢的二天期間內(nèi)每隔二個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次，以后每四小時(shí)測(cè)溫一次。當(dāng)溫度梯度小于200c時(shí)，停止測(cè)溫。在每次測(cè)溫時(shí)候要先測(cè)環(huán)境溫度，澆注混凝土?xí)r候的溫度。并記錄、計(jì)算每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)溫度的升降值及溫差。測(cè)溫完畢應(yīng)及時(shí)蓋好木塞，并覆蓋好混凝土表面保溫材料。測(cè)溫工作由質(zhì)安員負(fù)責(zé)，當(dāng)混凝土中心同表面溫度差值超過220c必須及時(shí)報(bào)告工地技術(shù)負(fù)責(zé)人。附表：測(cè)溫記錄表： 測(cè)點(diǎn)溫度測(cè)溫時(shí)間 a組區(qū) b組區(qū) c組區(qū)a點(diǎn)b點(diǎn)c點(diǎn)a點(diǎn)b點(diǎn)c點(diǎn)a點(diǎn)b點(diǎn)c點(diǎn) 月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分月 日 時(shí) 分4保養(yǎng)措施：如附圖所示，砼澆搗完畢后，在承臺(tái)上部覆蓋一

9、層塑料薄膜，上面再覆蓋23層草袋，布置一定數(shù)量的碘鎢燈，并在上面架設(shè)防水編織布。當(dāng)內(nèi)外溫差超過25c時(shí)，打開碘鎢燈進(jìn)行加熱提高砼表面溫度，以減少內(nèi)外溫差。四、管理機(jī)構(gòu)3. 責(zé)任制考慮到每次澆筑砼時(shí)間不超過12小時(shí)，故現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行一班制管理。各管理人員職責(zé)分工如下：姓名職務(wù)工作內(nèi)容值班時(shí)間項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)總的安排和協(xié)調(diào)澆筑全程技術(shù)負(fù)責(zé)人、木作工長(zhǎng)處理施工過程的技術(shù)問題，對(duì)模板工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)砼工長(zhǎng)兼實(shí)驗(yàn)員砼進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、取樣，砼試塊制作、送檢，對(duì)砼的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)鋼筋工長(zhǎng)保證鋼筋的施工質(zhì)量，維護(hù)交接后的模板工程質(zhì)量質(zhì)安員監(jiān)督施工質(zhì)量、保證施工安全。 材料員砼及相關(guān)材料、機(jī)械的調(diào)配，砼資料的整理后勤員負(fù)責(zé)生活

10、保障及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具管理4. 組織機(jī)構(gòu)圖 項(xiàng)目經(jīng)理：鄭其松技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄭章干工程技術(shù)組 質(zhì)量安全 材料設(shè)備組合約預(yù)算組 綜合辦公室 各專業(yè)施工隊(duì)伍五、文明、安全施工及環(huán)保措施1、文明施工措施（1）、工人在工作時(shí)要戴好安全帽，作到衣著整潔，工作時(shí)不可以嬉戲打鬧。（2）、現(xiàn)場(chǎng)材料按指定地點(diǎn)堆放，并分規(guī)格堆碼整齊、穩(wěn)固，做到一起頭，一條線。（3）、施工過程中杜絕材料浪費(fèi)，剩余材料要堆碼整齊，作到場(chǎng)清料凈。2、安全施工措施（1）用輸送泵輸送砼時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置，管道的架子必須牢固且具有足夠的強(qiáng)度能夠承受輸送過程的水平推力，輸送前應(yīng)試送。 （2）禁止在砼初凝后、終凝前在其上面行走，以防

11、震動(dòng)影響砼質(zhì)量以及發(fā)生意外事故。只有當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa以后方可上料作業(yè)。 （3）輸送管在堵塞搶修過程中,操作人員應(yīng)注意接頭處砂漿或砼飛濺傷人。（4）在澆筑基坑砼前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡有無崩裂傾塌的危險(xiǎn)，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)排除后方可作業(yè)。同時(shí)還要注意不要把工具、材料堆置在基坑邊沿。 （5）澆筑砼使用的溜槽或串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)設(shè)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。 （6）筑混凝土?xí)r，必須使用馬凳，禁止將泵管直接放置在梁板鋼筋上進(jìn)行作業(yè)。（7）澆水過程中，養(yǎng)護(hù)人員不得倒退走路，應(yīng)注意洞口和結(jié)構(gòu)邊沿處，以防誤踏失足。（8）砼工應(yīng)穿戴絕緣水鞋,手套操作,平板振動(dòng)器在操作過程中需要三人同時(shí)操作,其中一人理線,禁止一人包辦作業(yè),以防止電線磨破漏電事故。（9）夜間施工，禁止現(xiàn)場(chǎng)施工人員使用爛手套、木屑等材料熏夜蚊子，消除一切火源。 3、環(huán)保措施（1）在澆水養(yǎng)護(hù)過程中，要注意節(jié)約用水，嚴(yán)禁澆水時(shí)