磨煤機(jī)檢修規(guī)程

1、4.3雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)檢修4.3.1 概述bbd3854bis雙進(jìn)雙出筒式鋼磨煤機(jī)是勝利發(fā)電廠期工程鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)中主要的主體煤粉制備設(shè)備，其作用是把給煤機(jī)送入的原煤通過(guò)鋼球撞擊、擠壓和研磨，磨制成煤粉。其工作原理如下：原煤通過(guò)給煤機(jī)送至料斗落下，經(jīng)過(guò)混料箱并在此得到旁路風(fēng)的預(yù)干燥，通過(guò)落煤管到達(dá)位于中空軸心部的螺旋輸送裝置中。輸送裝置隨磨機(jī)筒體做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使原煤通過(guò)中空軸進(jìn)入磨機(jī)筒體內(nèi)。磨機(jī)的筒體內(nèi)裝有一定量的鋼球，在筒體的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋼球?qū)υ旱臎_砸和互相摩擦作用使煤塊逐漸被磨制成煤粉。通過(guò)一次熱風(fēng)由中空軸內(nèi)的中空管進(jìn)入磨機(jī)，使原煤和煤粉進(jìn)一步得到干燥，并將煤粉從原煤進(jìn)入口的相反方向

2、吹出磨機(jī)筒體，帶有煤粉的一次熱風(fēng)在磨機(jī)出口再一次與旁路風(fēng)混合，通過(guò)煤粉管路進(jìn)入磨煤機(jī)上方的分離器。通過(guò)分離器調(diào)整調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)出口煤粉細(xì)度的調(diào)節(jié)和控制。合格的煤粉從分離器上方出口直接送往鍋爐燃燒器，而不合格的煤粉則依靠慣性和重力的作用，通過(guò)回煤管返回磨機(jī)，再次進(jìn)行研磨。4.3.2 規(guī)范4.3.2.1 型號(hào)：bbd3854bis (4臺(tái)/爐)4.3.2.2 組成部分：每臺(tái)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)由磨機(jī)筒體、螺旋輸送裝置、靜壓主軸承密封風(fēng)裝置、混料箱、分離器、大小齒輪主傳動(dòng)系統(tǒng)，主軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)，大齒輪噴射潤(rùn)滑系統(tǒng)，壓差和噪音測(cè)料位系統(tǒng)和慢速傳動(dòng)系統(tǒng)等組成，并與給煤機(jī)相連，同時(shí)還配以加鋼球裝置，煤粉截止閥，隔

3、音罩等輔助裝置。4.3.2.3 主要規(guī)范（見(jiàn)表7）。表7磨煤機(jī)主要規(guī)范名稱參數(shù)名稱參數(shù)名稱參數(shù)磨煤機(jī)型號(hào)bbd3854bis最大出力50t/h筒體有效內(nèi)徑3750mm筒體有效長(zhǎng)度5540mm最大裝球量67t筒體轉(zhuǎn)速17r/min筒體有效容積61.2m3密封風(fēng)流量3800kg/h分離器直徑2400mm大齒輪齒數(shù)224小齒輪齒數(shù)25模數(shù)25mm減速機(jī)中心距762mm減速機(jī)傳動(dòng)比6.449減速機(jī)型號(hào)h2sh15a電機(jī)型號(hào)ytm630-6電機(jī)轉(zhuǎn)速985 r/min電機(jī)功率1120kw電機(jī)電壓6000v經(jīng)濟(jì)裝球量57t4.3.3 修前準(zhǔn)備工作：4.3.3.1 熟悉磨煤機(jī)的結(jié)構(gòu)，了解磨煤機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)、特性

4、及技術(shù)要求。4.3.3.2 查閱檔案，了解磨煤機(jī)的運(yùn)行情況：a)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況；b)磨煤機(jī)出入口風(fēng)門、擋板門的運(yùn)行狀況；c)磨煤機(jī)加鋼球的記錄；d)運(yùn)行中驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流值、電流波動(dòng)值；e)運(yùn)行中轉(zhuǎn)子的軸向、徑向跳動(dòng)情況；f)軸承組件及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的運(yùn)行狀況（溫度、振動(dòng)、化學(xué)化驗(yàn)結(jié)果等）；g)查閱試驗(yàn)記錄，了解磨煤機(jī)出入口管道的漏風(fēng)狀況。4.3.3.3 查閱檔案，了解磨煤機(jī)的檢修情況：a)上次檢修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；b)日常維護(hù)記錄。4.3.3.4 編制檢修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃。其主要內(nèi)容如下：a)檢修工作內(nèi)容；b)人員組織及分工；c)施工進(jìn)度表；d)勞動(dòng)安全和衛(wèi)生保護(hù)措施；e)

5、質(zhì)量保證及技術(shù)措施；f)主要工具、器具明細(xì)表，主要備品備件及主要材料明細(xì)表；g)檢修工序卡。4.3.3.5 施工場(chǎng)地要求a)磨煤機(jī)的檢修應(yīng)設(shè)有充足的檢修場(chǎng)地，檢修場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有充足的施工電源及照明；b)應(yīng)搞好定置管理；c)應(yīng)配置足夠的消防器材；d)檢修場(chǎng)地應(yīng)設(shè)有進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)部工作的安全照明電源。4.3.4 工藝要點(diǎn)、質(zhì)量要求（見(jiàn)表8）。表8 磨煤機(jī)檢修工藝要點(diǎn)、質(zhì)量要求設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求1 鋼球1.1 篩選鋼球1 投入盤車，將人孔門盤至合適位置。2 拆罐體人孔門，人孔門襯板，做好標(biāo)記，妥善放置。3 安放篩選鋼球裝置。4 用盤車轉(zhuǎn)動(dòng)罐體進(jìn)行篩選。5 人孔門裝復(fù)。1 在人孔門

6、拆卸前應(yīng)首先做好人孔門的吊拉，以防止人孔門拆卸過(guò)程中突然脫落砸傷工作人員。2 拆卸人孔門使用專用頂絲拆除。3 直徑小于20mm的鋼球?yàn)閺U球。4 恢復(fù)人孔門時(shí)，人孔門與筒體結(jié)合面必須加墊子且雙面抹膠密封。1.2 加鋼球1 在磨煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分工作結(jié)束后，準(zhǔn)備加鋼球。2 將直徑30、40、50三種規(guī)格的鋼球按比例運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。3 安裝磨煤機(jī)固定加球斗，將鋼球從人孔門加入磨煤機(jī)。4 記錄所加鋼球的總量，以備以后補(bǔ)充鋼球之用。5 恢復(fù)人孔門。1 鋼球總量57t（經(jīng)濟(jì)裝球量），三種規(guī)格各占1/3。2 人孔門恢復(fù)時(shí)，與筒體的結(jié)合面必須加墊子且雙面抹膠密封。3 最大鋼球裝載量67t，鋼球最大直徑不超過(guò)60mm。2

7、 絞龍2.1 絞龍檢查1 檢查絞龍風(fēng)冷卻系統(tǒng)。2 檢查絞鏈、絞翅磨損情況。3 檢查絞龍的固定螺栓及弧形板。4 檢查絞龍軸及軸承。1 絞龍風(fēng)冷卻系統(tǒng)應(yīng)無(wú)堵塞和泄露。2 絞翅磨損超過(guò)原厚度的60%時(shí)應(yīng)更換。3 絞鏈磨損不許超過(guò)原厚度的40%。4 絞龍固定螺栓不得松動(dòng)、脫落、開(kāi)焊等缺陷，弧形板不應(yīng)有裂紋及變形。2.2 絞龍檢修1 拆卸絞龍風(fēng)冷卻系統(tǒng)、軸承上蓋及端蓋，拆下軸承支柱及軸承座，放在指定地點(diǎn)。2 掛好起吊工具，拆下一次風(fēng)彎頭和密封風(fēng)結(jié)合面法蘭螺栓，并妥善放置；拆掉熱風(fēng)彎頭，放在指定地點(diǎn)。3 固定熱風(fēng)管道后拆下三通座堵板。4 拆卸絞龍支柱后，再抽出絞龍，并運(yùn)到檢修場(chǎng)地。5 檢修絞龍。a) 檢查

8、軸彎曲度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換；測(cè)量絞龍彈簧片外周與空心軸內(nèi)襯之間的間隙。b) 更換絞龍絞翅及鉸鏈；檢查絞龍彈簧片的磨損情況，及固定點(diǎn)是否開(kāi)焊和松動(dòng)。1 起吊工具及位置要符合安規(guī)要求。2 絞龍軸彎曲不得大于0.15mm/m. 3 三通堵板結(jié)合面在螺栓緊固后檢查，應(yīng)無(wú)間隙。4 軸承油脂充滿度不小于軸承室的1/3。表8（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求2 絞龍2.2 絞龍檢修c) 焊接支持弧板；檢查空心軸內(nèi)襯磨損情況。d) 檢修軸承。檢查絞龍軸承有無(wú)列紋、重皮、溝痕、麻點(diǎn)及銹蝕。e) 挖補(bǔ)熱風(fēng)筒。6 在安裝絞龍前應(yīng)檢查絞龍絞龍各部尺寸，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行安裝。7 將新絞龍或修復(fù)后的絞

9、龍吊入三通座內(nèi)，安裝絞龍支柱的同時(shí)，將絞龍熱風(fēng)堵板四周用墊料墊均勻，為絞龍找中心做好基礎(chǔ)。8 結(jié)合面清理干凈后回裝三通堵板，緊固螺栓。9 緊固螺栓。10 回裝軸承、軸承座及軸承支座。11 裝復(fù)軸頭冷卻系統(tǒng)。5 各結(jié)合面無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。6 軸承若有裂紋、重皮、溝痕、麻點(diǎn)及銹蝕應(yīng)更換，軸承游隙小于0.3mm7 螺旋絞龍用的彈簧片磨損超過(guò)原始厚度的60應(yīng)更換。8 空心軸內(nèi)襯磨損超過(guò)原始厚度的2/3應(yīng)更換。9 絞龍彈簧片外周與空心軸內(nèi)襯之間的間隙不大于10mm。2.3 絞龍找中心1 調(diào)整絞龍支柱，使每根絞翅外徑距三通座襯板的間隙符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 熱風(fēng)堵板止口徑向間隙均勻且不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3 軸承座支柱調(diào)

10、整合格后將絞龍支柱固定焊牢。4 調(diào)整絞龍使軸向串動(dòng)量及徑向晃動(dòng)量符合標(biāo)準(zhǔn)；盤車應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。1 絞翅外徑距三通座襯板間隙為2mm5mm。 2 熱風(fēng)堵板止口徑向間隙不超過(guò)3mm且均勻。3 絞龍軸向串動(dòng)量應(yīng)為0.10mm/m, 徑向晃動(dòng)量為0.05mm。4 盤車應(yīng)無(wú)刮卡現(xiàn)象。2.4 絞龍更換1 用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈將磨損嚴(yán)重的絞龍吊起抽出。2 將新的絞龍吊起，送至中空管中。3 將絞龍軸承穿入一次風(fēng)箱軸承孔，支起絞龍固定端，使風(fēng)箱處于工作位置，擰緊風(fēng)箱和絞龍?bào)w結(jié)合面法蘭螺栓，用撬棍撬動(dòng)絞龍，使之與風(fēng)箱擰緊，調(diào)節(jié)絞龍軸輥位置，使各彈簧片與中空管內(nèi)襯的間隙不大于10mm，將絞龍固定柵焊在磨煤機(jī)軸肩上。4 裝絞

11、龍軸承將軸承在機(jī)械油加熱，然后熱裝在軸頸上。5 給軸承加油，擰緊軸承蓋緊固螺栓。1 絞龍軸線與筒體軸線在同一直線上。2 中空管與絞龍彈簧片之間間隙應(yīng)均勻，不應(yīng)大于10mm。3裝絞龍軸承將軸承在機(jī)械油加熱至（8090），并保持30min。表8（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求3 襯瓦3.1 筒體螺栓及襯板檢查1 用手錘敲打襯板固定螺栓的螺母，檢查螺栓有無(wú)松動(dòng)。2進(jìn)筒體內(nèi)檢查襯板破損、裂紋、磨損等情況，測(cè)量襯板最小厚度。3 檢查襯瓦破損情況。1 松動(dòng)的螺栓要緊固。2 襯板有破碎、斷裂、缺損的應(yīng)更換。3 襯瓦磨損超過(guò)原始厚度的60%70%應(yīng)更換，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)更換。3.2 襯板及端面

12、襯板更換1 檢查確認(rèn)需要更換的襯板，各種襯板要進(jìn)行數(shù)量及尺寸核對(duì)。2 拆卸防護(hù)罩及隔音罩，螺母、螺栓、填充片、密封膠等放置有序；拆襯板前先清除間隙中的小鋼球、煤塊、雜物，然后松開(kāi)緊固螺母，旋下緊固螺栓，拆下襯板；檢查筒體變形、裂紋及凹陷等缺陷，檢查螺栓孔處的裂紋；對(duì)有缺陷的筒體進(jìn)行挖補(bǔ)焊接。3 將新襯板運(yùn)至罐入口并安裝單軌吊；檢查測(cè)量拆卸的襯板厚度等幾何尺寸，新舊襯板不得混放。4 安裝順序：筒體兩端靠近封頭的兩周為同一類型襯板，先就位安裝，然后安裝筒體其它襯板；安裝襯板時(shí)還可以內(nèi)外圈同時(shí)進(jìn)行，安裝校正間隙后，穿入螺栓并緊固，筒體轉(zhuǎn)180再安裝另半部襯板。5 沿軸向裝一排之后沿盤車方向順次排列。

13、6 安裝人孔門：將凹槽注入填充劑，然后放入人孔門襯板，擰緊人孔門襯板螺栓。7 安裝端面襯板。8 所有大罐螺栓緊固好后帶緊備帽，冷緊螺栓。9 熱緊螺栓。1 新的襯瓦不允許有裂紋、氣孔，尺寸符合圖紙要求，硬度在規(guī)定范圍內(nèi)；緊固螺栓無(wú)裂紋、損扣等缺陷。2 筒體的內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，如有凹凸金屬瘤應(yīng)打磨去除。3 安裝后的襯板不應(yīng)有松動(dòng)的現(xiàn)象；襯板與筒體接觸應(yīng)良好，連續(xù)懸空面積不得超過(guò)30%；在襯板安裝過(guò)程中必須有可靠安全措施，防止筒體自轉(zhuǎn)或襯板跌落。4 螺栓擰緊緊力矩為300n.m。5 襯板與襯板間距為（102）mm。6 冷緊襯板緊固螺栓時(shí)鈍頭應(yīng)在槽內(nèi)徹底落實(shí)；運(yùn)行4h8h后熱緊螺栓，緊力適當(dāng)。 7 運(yùn)

14、行無(wú)漏粉、漏風(fēng)等現(xiàn)象，緊固螺栓無(wú)斷裂現(xiàn)象。4 大小牙輪檢修4.1 大小牙輪清理檢查1 準(zhǔn)備好起重工具，清理零部件堆放位置，拆下大小牙輪護(hù)罩，清理護(hù)罩內(nèi)油垢。2 投入盤車，清理大小牙輪齒與齒間的油垢；檢查牙輪磨損情況，有無(wú)裂紋、斷齒等情況。3 檢查大牙輪緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，用色印法檢查大小齒輪的嚙合程度，嚙合面達(dá)不到要求的應(yīng)修整齒形，直到達(dá)到要求為止。4用塞尺測(cè)量大小齒輪嚙合的各部間隙，并做好記錄。各部間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)進(jìn)行齒形修整或調(diào)節(jié)，直至合格。5 檢查大齒輪結(jié)合面及大齒輪與筒體法蘭結(jié)合面緊固螺栓，有缺陷的要更換，松動(dòng)的需重新緊固。 6 檢查小齒輪軸，發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)更換。檢查軸頸的磨損、過(guò)熱。 7

15、 檢查大小齒輪硬度，低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)可考慮采取表面淬火處理。8 必要時(shí)應(yīng)檢查小齒輪軸頸處圓度、圓柱度、軸彎曲度，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)更換。1 護(hù)罩內(nèi)油垢應(yīng)清理干凈；拆裝護(hù)罩時(shí)，不能硬碰、撬，防止變形。2大齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá)5mm時(shí)，應(yīng)翻身使用，已經(jīng)翻身使用的大齒輪再磨損5mm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)焊或更換；小齒輪節(jié)圓上的齒弦厚度磨損達(dá)3mm時(shí)，應(yīng)翻身使用，已翻身使用，再磨損3mm時(shí)，則更換；大小齒輪嚙合面沿齒長(zhǎng)度及高度方向接觸均不應(yīng)小于75%。3 各緊固螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，大小齒輪嚙合的兩端測(cè)出的齒頂間隙差值不應(yīng)大于0.15mm。4 結(jié)合面緊固螺栓應(yīng)完整，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；結(jié)合面局部用0.05mm塞尺，塞入深度小于20mm，

16、長(zhǎng)度小于30mm。 5 小齒輪軸無(wú)裂紋及軸頸磨損。6小齒輪軸的彎曲度不大于0.1mm，圓柱度不大于0.01mm，軸頸圓度不大于0.05mm4.2 大牙輪更換1 根據(jù)大牙輪重量選擇起吊工具。2 將大牙輪的結(jié)合面轉(zhuǎn)至水平位置，拆卸大齒輪密封罩、隔音罩，放置指定地點(diǎn)。3 拆卸齒圈緊固螺栓及定位銷，拆卸筒體聯(lián)接螺栓，吊出上半部齒輪，放置于指定位置，再拆余下部分。4 將齒輪及罐體法蘭結(jié)合面的油垢、銹垢、毛刺清理干凈，核對(duì)好定位銷孔。5 將新牙輪吊放在上部罐體法蘭上，用撬棍撥動(dòng)使其對(duì)準(zhǔn)銷孔，先打入固定銷，再上緊法蘭緊固螺栓。6 將罐體轉(zhuǎn)動(dòng)180度，用同樣的方法安裝另一半。7 轉(zhuǎn)動(dòng)罐體測(cè)量牙輪軸向及徑向幌度

17、。8 牙輪徑向與軸向偏差合格后，緊固所有螺栓，上好備冒，恢復(fù)大齒輪護(hù)罩和隔音罩。1 牙輪尺寸符合圖紙要求。2大齒輪預(yù)裝時(shí)，對(duì)口結(jié)合面接觸不小于整個(gè)面的75%，對(duì)口結(jié)合面的定位銷與圓柱孔接觸應(yīng)不小于80%。3 兩對(duì)開(kāi)齒輪結(jié)合面局部間隙不超過(guò)0.10mm。4 用齒型樣板檢查兩半齒輪接口處的齒距，應(yīng)等于正常齒距。5 軸向晃度不大于1.2mm,徑向晃度不大于1.0mm；新大齒輪安裝與小齒輪嚙合的背向間隙一般不超過(guò)0.25mm。表8（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求4 大小牙輪檢修4.3 小牙輪檢修1 拆卸連軸器、軸承座上蓋、護(hù)罩、隔音罩等部件，吊下小齒輪，放在指定位置，用煤油清洗齒輪及

18、軸承。2 測(cè)量軸承游隙，檢查齒輪磨損情況，有無(wú)斷齒、裂紋。3 檢查軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)體有無(wú)裂紋、重皮、溝痕、麻點(diǎn)及銹蝕等缺陷，有上述問(wèn)題應(yīng)更換處理。4 檢查軸承內(nèi)圈是否轉(zhuǎn)動(dòng)，保持架是否完整，軸承空轉(zhuǎn)是否靈活，平穩(wěn)無(wú)撞擊聲。5 更換新軸承時(shí)，要首先校對(duì)型號(hào)，其次進(jìn)行外觀檢查，并測(cè)量游隙；用煤油清洗后，用機(jī)械油加熱至(8090)，保持30min即可安裝。6 裝配時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查零部件的先后順序，避免裝錯(cuò)或漏裝。7 裝配好的軸承應(yīng)重新測(cè)量一次游隙并記錄。8 小牙輪檢修完后，運(yùn)往原處進(jìn)行找正，合格后，聯(lián)接對(duì)輪恢復(fù)保護(hù)罩。9 小牙輪磨損嚴(yán)重時(shí)，有必要還可以翻身。1 軸承外圈與軸承座結(jié)合面應(yīng)有楔型間隙，每側(cè)應(yīng)為

19、0.05mm，深(4060)mm。2 軸承及配合的各種間隙：頂間隙(0.020.07)mm推力間隙(0.200.50)mm膨脹間隙(0.601.50)mm軸承游隙小于0.30mm。3 聯(lián)軸器找正標(biāo)準(zhǔn)：面距(512)mm，徑向偏差小于0.20mm（表上偏差），軸向偏差小于0.10。4 裝配軸承時(shí)內(nèi)圈應(yīng)緊靠軸肩，印有型號(hào)的一側(cè)朝外。5 大小齒輪嚙合數(shù)據(jù)如下：背隙兩端誤差小于0.15mm。6 大小齒輪齒側(cè)接觸率沿齒高方向不少于40，沿齒長(zhǎng)方向不少于60。7 小牙輪軸承潤(rùn)滑良好。8 小齒輪浮動(dòng)端軸承的軸向間隙(280.5)mm。5 主軸烏金瓦及空心軸5.1 大罐軸瓦檢查1 拆卸筒體外圍隔音罩護(hù)板，并放

20、置在指定地點(diǎn)。2 拆卸架體和熱風(fēng)箱之間聯(lián)接及密封，做好標(biāo)記放置指定地點(diǎn)，拆卸熱風(fēng)箱。3 將絞龍抽出脫離中空管，不能影響大罐起落。4 拆卸大瓦上蓋螺栓及大瓦油管及水管，將上蓋吊到指定位置。5 測(cè)量大瓦與空心軸軸徑各間隙。6 頂罐的千斤頂要提前進(jìn)行校驗(yàn)。7 一切準(zhǔn)備就緒，起頂前應(yīng)明確分工，有專人統(tǒng)一指揮，工作人員應(yīng)在指揮人員的統(tǒng)一指揮下協(xié)調(diào)頂罐。8 每起高50mm檢查一下軸承與軸徑的間隙，以保持筒體起高一致，檢查千斤頂是否有未使力的，頂起高度不大于100mm。1 拆下的螺栓、護(hù)板應(yīng)放置在指定位置并做好標(biāo)記。2 拆下的油水管路應(yīng)封口，以免雜物進(jìn)入。3 千斤頂及倒鏈應(yīng)做試驗(yàn)或定期校驗(yàn)，合格后方可使用。

21、表8（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求5 主軸烏金瓦及空心軸5.1 大罐軸瓦檢查9 筒體頂起后，檢查各瓦口間隙是否均勻，否則用千斤頂調(diào)整，然后用枕木在大罐底部墊牢罐體。10 將大瓦用鋼絲繩和倒鏈沿空心軸翻轉(zhuǎn)180度，小心地吊下放在枕木上。11 用木錘或橡膠錘輕輕敲擊鎢金，檢查其有無(wú)脫胎及裂紋，如有應(yīng)進(jìn)行堆焊修補(bǔ)，上車床進(jìn)行加工，再進(jìn)行刮研。12 空心軸頸要用塑料布或白布蓋好。4 大瓦起吊過(guò)程中，嚴(yán)防雜物落入鎢金瓦面，空心軸頸不得損傷，鋼絲繩與軸徑間必須有厚度不小于3mm的石棉板或尼龍布。5 枕木應(yīng)墊牢無(wú)晃動(dòng)。5.2 雙圓弧面瓦座的檢修1 用煤油清洗雙圓弧面及瓦座。2 用砂布清理

22、銹蝕點(diǎn)。3 調(diào)整雙圓弧面與軸承座之間的間隙，用墊片調(diào)整。1 迎著磨機(jī)轉(zhuǎn)向的一側(cè)間隙為零，另一側(cè)為(28)mm。5.3 大瓦及空心軸的檢修1 大瓦頂罐檢查后，脫胎小于30的應(yīng)焊補(bǔ)，加工大瓦再進(jìn)行刮研。2 用煤油清洗空心軸并檢查有無(wú)裂紋、傷痕、凹坑。3 空心軸頸表面若有局部傷痕和銹蝕，寬度小于5mm，長(zhǎng)度小于100mm,銹蝕面積小于軸徑工作面的5，用油石和砂布研磨處理。4 測(cè)量空心軸直徑。 5 檢查空心軸軸徑表面沿軸向的平整度，可用直尺將軸向靠近軸表面，直尺與軸的軸向中心線平行，然后用塞尺進(jìn)行檢查。所測(cè)得的軸的凹凸部分之差為平整度誤差，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)，應(yīng)做研磨拋光處理。6 檢查空心軸頸的錐度。7 檢

23、查空心軸頸的橢圓度。8 將大瓦吊起放在主軸頸上，搭架子，準(zhǔn)備研磨，架子要牢固。9 修研鎢金瓦，在鎢金瓦表面或空心軸頸研磨區(qū)域涂以少量紅丹粉，涂擦均勻，將鎢金瓦扣于軸上，用倒鏈拉動(dòng)軸瓦使其在圓周方向運(yùn)動(dòng)，反復(fù)研磨1520次，滑動(dòng)距離約為100mm左右，然后將軸瓦吊起，根據(jù)檢查軸瓦與軸徑的配合情況，再進(jìn)行刮研。1空心軸頸的直徑誤差應(yīng)小于設(shè)計(jì)直徑的0.15/1000。2 橢圓度一般不大于0.2mm。3 錐度一般不大于0.2mm。4 軸徑表面粗糙度0.8，軸向表面平整度誤差小于0.05mm。5 接觸點(diǎn)用色印檢查，要求均勻接觸不少于1點(diǎn)/平方厘米，接觸面積應(yīng)大于85，點(diǎn)要硬而清晰，不得有面接觸，有面接觸

24、的區(qū)域應(yīng)多刮(23)次。表8（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求5 主軸烏金瓦及螺旋管5.3 大瓦及空心軸的檢修10 反復(fù)上述過(guò)程，直到軸和軸瓦接觸點(diǎn)達(dá)到質(zhì)量要求為止。11 大瓦刮研合格后，必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)收合格方可就位。12 大罐就位時(shí)用煤油清洗球面軸瓦、鎢金瓦和軸徑。13 大瓦下落由一人指揮，沿軸徑圓周方向緩慢下滑到底部，先把球面擦干凈，加黃油，對(duì)準(zhǔn)定位銷。14 落罐時(shí)要緩慢，每下降10mm要測(cè)量罐兩頭軸徑與大瓦的間隙，以防止落偏，大罐回落后，恢復(fù)起重工具，恢復(fù)油水管路，扣上瓦蓋，裝好密封。6 大瓦就位時(shí)要平穩(wěn)，鋼絲繩與軸徑之間要加厚度不小于3mm的石棉板或尼龍布。7 軸

25、瓦推力間隙(0.30.1)mm，接觸角一般為6575，軸瓦兩側(cè)間隙總和一般為2.5mm并有楔型油槽。8 研瓦時(shí)不得使用代用軸徑。5.4 大瓦冷卻水室及管道檢修1 檢查冷卻水管應(yīng)無(wú)泄漏、堵塞等情況。2 大瓦內(nèi)冷卻水管應(yīng)暢通。3 修復(fù)或更換不嚴(yán)密的法蘭和閥門。1 冷卻水管應(yīng)暢通。2 法蘭閥門及活節(jié)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)泄漏。3必要時(shí)作水壓試驗(yàn)，壓力不應(yīng)低于0.4mp，時(shí)間不少于5min。6 減速機(jī)檢修6.1 減速箱檢修1 準(zhǔn)備起重工具。2 拆卸減速箱結(jié)合面螺栓，端蓋螺栓，拔出定位銷，清理后妥善放置。3 吊下上蓋，先吊軸齒輪，再吊大齒輪，放于指定地點(diǎn)。4 用煤油清洗軸承和齒輪，測(cè)量軸承游隙，檢查保持架。5 放出箱

26、體內(nèi)存油并清理軸承箱。6 更換軸承時(shí)用專用扒子，扒拆困難時(shí)，用120度熱油澆淋軸承內(nèi)圈進(jìn)行加熱，禁止用火焰加熱。7 檢查軸齒輪、大齒輪的磨損情況，有無(wú)斷齒、麻點(diǎn)等，若磨損嚴(yán)重，有缺陷應(yīng)更換。8 測(cè)量軸徑及軸承內(nèi)徑，測(cè)量軸承游隙，做好記錄。9 組裝軸承，將軸承放在機(jī)械油中加熱，在裝在軸上，用鎖緊螺母鎖緊，冷卻后再測(cè)量軸承游隙。1上蓋，齒輪吊放要平穩(wěn)，防止起吊過(guò)程中碰傷齒輪。2 使用中軸承應(yīng)無(wú)缺陷，保持架完整。表8（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求6 減速機(jī)檢修6.1 減速箱檢修10 吊裝大齒輪就位，再吊裝軸齒輪就位，盤動(dòng)大齒輪使兩齒輪嚙合，中心對(duì)正，測(cè)量頂間隙，、背隙及兩齒輪相互

27、嚙合的情況。11 試裝減速機(jī)上蓋、軸承座上蓋，用壓鉛絲法測(cè)量軸承頂部間隙、軸向間隙，計(jì)算所需墊片厚度。12 吊裝減速箱上蓋，測(cè)量軸承頂部間隙，測(cè)量軸承與端蓋的間隙，以上間隙用加墊子的方法，使之達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。13 落蓋前要將結(jié)合面加密封膠，將上蓋緩慢落下，穿上定位銷，擰緊法蘭結(jié)合面螺栓，將端蓋加密封膠，對(duì)準(zhǔn)裝配位置，推入軸承室，擰緊法蘭螺栓。14 恢復(fù)軸承箱水油管路，24h密封膠固化后加油，給箱體加油至合適位置，油位1/2-2/3。3 軸承裝配用機(jī)油加熱到(80-90)，軸承內(nèi)圈靠軸肩。4 軸齒輪與大齒輪的接觸率：圓弧方向不小于65。6.2 電機(jī)找正1 用鋼板尺將對(duì)輪粗找正，用塞尺測(cè)電機(jī)四角是否

28、均勻落實(shí)，否則應(yīng)加墊片調(diào)整。2 固定好磁性表座、百分表，測(cè)量電機(jī)的高度，同時(shí)用塞尺測(cè)量軸向上下左右的偏差，以確定墊子的增減和電機(jī)的左右調(diào)整。3 根據(jù)用塞尺、百分表測(cè)量的數(shù)據(jù)，用加減墊片進(jìn)行調(diào)整，直至合格。4 對(duì)腳擰緊地腳螺栓，同時(shí)隨時(shí)測(cè)量對(duì)輪偏差，防止電機(jī)跑偏，最后加備帽。5 聯(lián)接對(duì)輪，按標(biāo)記裝配，擰緊螺栓。6 裝靠背輪保護(hù)罩。1 電機(jī)地腳墊片一般不超過(guò)三片，厚的在兩邊，薄的在中間。2 電機(jī)移動(dòng)要利用頂絲和撬棍，不得用大錘敲打電機(jī)。3 起到電機(jī)時(shí)，起吊工具應(yīng)安全可靠。4 電機(jī)座下要用刮刀及壓縮空氣清理干凈，嚴(yán)禁直接用手清理。5 聯(lián)軸器誤差：徑向小于0.20mm軸向小于0.10mm面距(812)

29、mm。7 盤車裝置7.1 盤車裝置檢修1 拆卸聯(lián)軸器罩，拉開(kāi)離合器，拆下鏈條盒，解開(kāi)鏈條。2 將減速器內(nèi)存油放出。3 解開(kāi)地腳螺栓，將盤車裝置吊到適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)進(jìn)行解體檢修。4 拆下鏈條輪，解開(kāi)爪形離合器。5 解開(kāi)減速器前后透蓋，拆下一二級(jí)行程輪，檢查合格后放好。（減速器檢修按6進(jìn)行。）1 減速器組裝后盤車應(yīng)靈活。表8（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求7 盤車裝置7.1 盤車裝置檢修6 解體檢修軸承。（軸承檢修按8進(jìn)行。）7 組裝三四行程輪和一二級(jí)行程輪、內(nèi)齒輪，組裝前后透蓋。8 各結(jié)合面應(yīng)涂密封膠后緊固密封面螺栓。9 回裝鏈輪、爪形離合器、鏈條及鏈條盒。10 回裝電機(jī)，找中心后緊固

30、地腳螺栓。11 減速器加油。12 復(fù)裝聯(lián)軸器罩。2 離合器靈活8 軸承軸承的檢查及裝配1 用汽油將軸承清洗干凈，檢查軸承內(nèi)外圈及滾動(dòng)體有無(wú)裂紋、重皮、溝痕、麻點(diǎn)、銹蝕等缺陷。2 用銅棒敲擊內(nèi)圈檢查其配合情況，不得松動(dòng)，用手旋轉(zhuǎn)外圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。3 拆卸軸承用專用工具進(jìn)行，可用汽焊配合加熱進(jìn)行。4 對(duì)于新軸承應(yīng)先核對(duì)型號(hào)，清洗干凈用軸承加熱器加熱后安裝。5 裝配時(shí)按先后順序,不得錯(cuò)亂,提前測(cè)量配合間隙。1 清洗時(shí)不得使用煤油2 軸承配合壓鉛絲測(cè)量間隙，選用不大于5a的鉛絲。3 對(duì)于有缺陷或間隙超標(biāo)的應(yīng)更換。4 裝配軸承時(shí)外側(cè)軸承型號(hào)向外，內(nèi)側(cè)型號(hào)內(nèi)靠軸肩，加熱軸承不超過(guò)120。5 軸承裝配時(shí)

31、不能直接敲打軸承任何部位，應(yīng)用銅棒配合。9 潤(rùn)滑油系統(tǒng)9.1 磨煤機(jī)油泵站檢修1 油質(zhì)化驗(yàn)。2 記錄修前運(yùn)行狀態(tài)下的就地控制表的壓力。3 用濾油機(jī)將油箱內(nèi)的潤(rùn)滑油過(guò)濾到干凈的油桶中。4 清理油箱污垢。5 解體過(guò)濾器，清洗濾網(wǎng)，過(guò)濾器內(nèi)要清洗干凈。6 高壓油泵，低壓油泵要清洗干凈。7 油系統(tǒng)閥門檢查修整，損壞的閥門應(yīng)更換。1 根據(jù)化驗(yàn)的結(jié)果，決定油的過(guò)濾或是更換。2 油箱內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物。3 過(guò)濾器清潔干凈。4 油泵試驗(yàn)應(yīng)：低壓泵出口壓力為0.43mpa，高壓泵出口壓力應(yīng)為14.5 mpa，油系統(tǒng)的閥門、活節(jié)不應(yīng)漏油。9.2 磨煤機(jī)噴油系統(tǒng)檢查1 壓縮空氣管，油管及閥門檢查。2 軟管及金屬接頭的檢

32、查。3 將油箱內(nèi)潤(rùn)滑油放凈，清理油箱內(nèi)部。4 拆噴射板，檢查油咀有無(wú)堵塞及變形。5 過(guò)濾器及油位檢查計(jì)。6 補(bǔ)加潤(rùn)滑油至最高油位。7 補(bǔ)加空壓機(jī)油。1 風(fēng)油管道暢通。2 閥門開(kāi)關(guān)靈活。表8（續(xù)）設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工 藝 要 點(diǎn)質(zhì) 量 要 求10 料位管線料位管線檢修拆開(kāi)密封風(fēng)盒，將密封風(fēng)盒清理干凈，檢查料位管線無(wú)損壞，將損壞的更換。然后開(kāi)啟料位管線的清掃風(fēng)，用肥皂水逐一檢查料位管線各接頭處的嚴(yán)密性。料位管線應(yīng)嚴(yán)密，不漏風(fēng)。11 密封風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門及風(fēng)道檢查1 檢查風(fēng)門開(kāi)關(guān)情況。2 風(fēng)門無(wú)損壞，漏風(fēng)。3 檢查風(fēng)道磨損、變形情況。1 風(fēng)門開(kāi)關(guān)靈活，擋板開(kāi)度一致。2 內(nèi)外指示一致。3 風(fēng)道磨損不大于原厚度的2/3，否則應(yīng)進(jìn)行整體更換，風(fēng)道無(wú)漏點(diǎn)，嚴(yán)重變形。12 磨煤機(jī)辦理竣工手續(xù)及試運(yùn)1 試運(yùn)前的條件1.1 仔細(xì)檢查各處螺絲是否牢固；料斗連接處密封是