后場(chǎng)倉庫耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、后場(chǎng)倉庫耐磨混凝土地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1、依據(jù)：1.1施工圖紙：確定施工范圍和耐磨混凝土成型厚度，耐磨混凝土表面顏色為深灰色，以下按混凝土厚度80mm配6200冷軋雙向鋼筋網(wǎng)，金剛砂耐磨劑5kg/平米。1.2 混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范1.3合同2、施工準(zhǔn)備2.1場(chǎng)地準(zhǔn)備：封閉該施工區(qū)域，清理場(chǎng)地內(nèi)的一切與施工無關(guān)的雜物、垃圾，停止該區(qū)域的其他任何交叉施工作業(yè)，檢查結(jié)構(gòu)樓板有無缺陷和孔洞，溫度520度。2.2人員準(zhǔn)備：確定有經(jīng)驗(yàn)的操作班組和工人11人左右，對(duì)班組施工人員按班組進(jìn)行工藝流程和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，直到理解和熟練掌握。2.3技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和掌握?qǐng)D紙及深化設(shè)計(jì)文件，正確理解合同要求，掌握關(guān)鍵技

2、術(shù)節(jié)點(diǎn)（混凝土質(zhì)量控制、耐磨劑拋灑、收光、切縫及養(yǎng)護(hù)）技術(shù)要求、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。最好進(jìn)行混凝土凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)，選擇適宜的混凝土配合比及水泥外加劑，混凝土凝結(jié)過快使金剛砂面層無法施工，混凝土凝結(jié)過慢金剛砂施工時(shí)大量水泥漿向上擠冒而影響表面質(zhì)量。2.4材料準(zhǔn)備：2.4.1商品混凝土：（1）混凝土采用預(yù)拌細(xì)石混凝土，強(qiáng)度等級(jí)不低于30，采用普通硅酸鹽水泥，級(jí)配碎石最大直徑20mm，級(jí)配中粗砂，水灰比0.5，塌落度5080mm。 （2）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40以內(nèi),每立方粗骨料的用量不少于1000千克,粉煤灰的摻量不大于10。（3）應(yīng)用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收

3、縮影響較小的外加劑,其減水率不應(yīng)低于8。（4）混凝土到場(chǎng)須提供混凝土攪拌站出具的配合比通知單，提供水泥、砂、石料檢驗(yàn)報(bào)告，澆注前現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)混凝土塌落度，并留存同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 2.4.2耐磨劑：選用設(shè)計(jì)指定的耐磨劑品牌，金剛砂骨料硬度8莫氏度，材料進(jìn)場(chǎng)后檢驗(yàn)?zāi)湍┏鰪S檢驗(yàn)報(bào)告，檢查耐磨粉的顏色、粉末質(zhì)量、顆粒大小,是否有其他雜質(zhì)。2.4.3養(yǎng)護(hù)劑：選用流平性能好，施工簡(jiǎn)單，覆蓋護(hù)效果好的耐磨地面專用養(yǎng)護(hù)劑。2.4.4填縫劑：填縫材料采用預(yù)先成型或切割的彈性樹脂等材料。2.5工具準(zhǔn)備：平板震動(dòng)器，鏝光機(jī)，切割機(jī)、8#槽鋼（新）、中間灌砂150鋼管（長(zhǎng)度大于地模寬度500mm以上，兩端設(shè)可轉(zhuǎn)動(dòng)拉環(huán)）

4、、3米不銹鋼刮杠、木抹子、薄鋼抹子、白線、水桶，噴壺、手推車、橡皮管或真空吸水設(shè)備、平底膠鞋、防水紙質(zhì)鞋或防水紙袋。2.6工藝樣板：隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，先選一處6*6米做工藝樣板示范工程，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求后方可大面積施工。3、工藝流程基層清理-彈控制線-支模-彈標(biāo)高線-澆筑商品混凝土-刮平-撒布耐磨劑-鏝刀機(jī)研磨-鏝光機(jī)收光-修整與養(yǎng)護(hù)-切縫-涂刷罩光劑。4、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4.1基層清理：鑿除地面混凝土表面灰漿及附著物，清理各種雜物，不得有松散顆粒和垃圾，在澆注面層前一天用清水沖洗干凈，正式澆注面層前對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。4.2彈標(biāo)高及分倉控制線：測(cè)放整個(gè)房間的耐磨混凝土地面標(biāo)高控制線及施工范圍線，與其

5、他房間地面標(biāo)高及銜接做法深化協(xié)調(diào)，彈3米寬分倉控制線，每次澆注混凝土地坪按照3米寬澆注帶控制。4.3支槽鋼模板：按照分倉控制線，用8#槽鋼支設(shè)模板并以鋼釬固定支撐，槽鋼上口用水準(zhǔn)儀調(diào)平以控制地坪面層的成型標(biāo)高和平整度，槽鋼下口用鋼筋或鐵板墊實(shí)，防止槽鋼下沉影響地坪面層的標(biāo)高。4.4彈標(biāo)高線：在四周墻、柱上彈出混凝土面層上平標(biāo)高控制線，以控制槽鋼上緣標(biāo)高。4.5澆筑商品混凝土：在已清潔好的混凝土基層上涂敷界面粘結(jié)劑，將商品混凝土澆注到指定倉，從一側(cè)沿著3米倉寬澆注混凝土，使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚，人工配合

6、進(jìn)行調(diào)整修正平整度，混凝土施工縫留設(shè)在側(cè)面，跳倉后補(bǔ)倉澆注時(shí)要保護(hù)好混凝土棱角和并重新修整已澆注混凝土邊緣。4.6大杠刮平：采用3刮杠再次測(cè)試刮平混凝土表面,并剔除浮漿，同時(shí)以水準(zhǔn)儀檢測(cè)已澆注混凝土面層的水平度和平整度，表面誤差控制在3,不需要壓光?；炷翝仓戤叄捎孟鹌す芑蛘婵赵O(shè)備除去泌水，重復(fù)兩次以上后開始耐磨地坪施工。4.7第一次撒布耐磨劑：混凝土澆注2-3小時(shí)，表面達(dá)到初凝狀態(tài)，腳踩其上約下沉5mm時(shí)，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，整體打磨砼并從周邊逐漸向內(nèi)收抹，起到平整和提漿作用。緊接著按照每平米3kg用量將耐磨材料手工均勻撒布在混凝土表面,完成第一次撒布作業(yè)，柱根、墻角處宜先撒布。4.8

7、鏝刀機(jī)研磨：第一次撒布耐磨劑后，待耐磨材料完全吸收水分顏色變深之后，立即用木抹子搓平混凝土表面，再用鏝刀機(jī)研磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。4.9第二次撒布耐磨劑：先用3米刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次按照每平米2kg撒布，方向應(yīng)與第一次垂直，撒布后立即用木抹子抹平、鏝光，并重復(fù)鏝光機(jī)作業(yè)至少兩次。鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。4.10鏝光機(jī)收光：隨混凝土凝固時(shí)間（面層材料硬化至指壓稍有下陷時(shí)）調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整），鏝光機(jī)作業(yè)時(shí)縱橫交錯(cuò)（3次以上）進(jìn)行。邊角部位采用人工鋼抹子有序同向的壓光，避免抹紋出現(xiàn)。 耐

8、磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3mm，同標(biāo)高極高點(diǎn)與極低點(diǎn)的最大偏差不大于10mm。4.11修整與養(yǎng)護(hù)：為消除鏝光機(jī)作業(yè)后面層仍存在抹紋，采用薄鋼抹子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。耐磨地坪混凝土施工3小時(shí)后噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂。4.12切縫：耐磨地坪面層施工完成24小時(shí)后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣。施工完成養(yǎng)護(hù)7天，按照柱距切割成縱橫3*6的5mm寬、20mm深的縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應(yīng)統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。填縫時(shí)須將縫內(nèi)的垃圾、浮灰清除干凈，縫內(nèi)應(yīng)干燥，將填縫材料灌入縫內(nèi)。填縫材料平面應(yīng)低于混凝土基面13mm，無漏灌、不溢出縫外，施工后4小時(shí)

9、內(nèi)防止接觸水。4.13涂刷罩光劑：地面投入使用前，將地面清理（干凈、無塵）后，將專用罩光劑均勻涂刷在地面上。5、修補(bǔ)措施5.1局部破損：可先將破損處清理干凈、充分浸水潤(rùn)濕，再用丁苯乳膠加水拌和篩除骨料的硬化劑材料配制的膠泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，最后用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷。5.2大面積破損：可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層和部分基層，再清理潤(rùn)濕，掃素水泥漿、澆搗混凝土，最后施工金鋼砂硬化劑面層。6、安全技術(shù)要求 6.1清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)和本工序施工過程無關(guān)的物品。6.2機(jī)械工程師對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行了檢查，所有施工機(jī)械的功能都能滿足要求，且常用的施工機(jī)械都有備用。6.3施工用電由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)謹(jǐn)隨意接駁電線。線路架空

10、，移動(dòng)機(jī)械的電纜線無破損，電箱的漏電保護(hù)器按要求是三級(jí)保護(hù)，并能正常、可靠的運(yùn)行。6.4機(jī)械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具及勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。6.5施工班組不得打疲勞戰(zhàn)術(shù)，必須有充足的施工人員換班，避免施工人員疲勞過度引發(fā)安全事故及質(zhì)量缺陷。6.6施工完后情場(chǎng)，不亂扔建筑垃圾，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。7、成品保護(hù)7.1耐磨地面完成后56小時(shí)，表面噴涂特專用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，可以在一定程度上避免耐磨地面被有污染。 7.2如要早地面上行走，在地面完成后的第三天，澆水濕潤(rùn)后在地面上滿鋪地板防震墊覆蓋，然后在塑料布上滿鋪5mm夾板。對(duì)于防火墻的兩邊地面，

11、應(yīng)盡量選擇規(guī)矩的模板密鋪，減少后續(xù)的墻體砌筑砂漿、抹灰砂漿對(duì)地面的污染。7.3以上保護(hù)措施實(shí)施前，需和施工班組做好技術(shù)交底，特別后續(xù)施工單位要簽訂地面保護(hù)責(zé)任書。8、管理方面過程檢查評(píng)估表、質(zhì)量驗(yàn)收。施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)191 金剛砂地面1) 主控項(xiàng)目檢查方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)得分(1) 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。核查圖紙、核查原材料出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告等。符合要求:30-25分不符合要求：0分(2) 金剛砂的材料要符合設(shè)計(jì)要求，耐磨度符合設(shè)計(jì)要求。符合要求:20-18分不符合要求：0分(3) 金剛砂的用量及面層厚度須符合設(shè)計(jì)要求。檢查施工記錄結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)符合要求:20-18分不符合要求：0分2) 一般項(xiàng)目檢查方法評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)得分(1) 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。觀察檢查符合要求: 10-6分不符合要求：0分(2) 有坡度要求的地面，坡